DE1614938A1 - Elektronen emittierende Kathode,insbesondere fuer Elektronen-Bestrahlungsmaschinen - Google Patents
Elektronen emittierende Kathode,insbesondere fuer Elektronen-BestrahlungsmaschinenInfo
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/15—Cathodes heated directly by an electric current
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Electron Sources, Ion Sources (AREA)
Description
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DIPL.-ING. ERICH SCHUBERT Telefon: (0271)32409
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67088 . Kü/Seh.
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London, S.W.1, England
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Für diese Anmeldung werden die Prioritäten der folgenden englischen
Patentanmeldungen in Anspruch genommen:
Hr. 42956/66 vom 26.9,1966, ffr. 534-92/66 vom 29.1t. 1966 und
Nr. 14684/67 vom 30.3.1967.
Elektronen emittierende Kathode, insbesondere für
Elektr onen-Be strahlungamaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf Elektronen emittierende Kathoden für Elektronenspritzen und betrifft insbesondere langgestreckte
emittierende Kathoden, die sioh für die Verwendung in Elektronen-BestrahlungsmaBohinen eignen.
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. Bei einer Elektronen-Bestrahlungsmaschine, die für industrielle
Te rf ahrens zwecke "bestimmt ist, ist es in höchstem Maße
erwünscht, eine Elektronenspritze mit einer langgestreckten emittierenden Kathode zu verwenden, da es dann möglich ist,
eine magnetische Abtastung als ein MIttel zur Ausbreitung des Elektronenstrahls über das zu behandelnde Material einzusparen.
Langgestreckte emittierende Kathoden, allgemein "Emitter"
genannt, wurden bisher aus schwerschmelzbaren Metallen, wie beispielsweise Wolfram oder Tantal, hergestellt. Diese Metalle
können in reiner Form oder in einem behandelten Zustand, wie beispielsweise als thoriertes bzw. thoriumhaltiges Wolfram oder
Tantal, verwendet werden, wobei sie mit Lanthanborid überzogen werden, um einen emittierenden PiIm mit geringer Arbeitsfunktion
/low work function emitting film/ zu schaffen, doch sind viele praktische Schwierigkeiten bei dem Versuch aufgetreten, einen
stabilen bzw, beständigen Lanthan!) or idüber zug auf solchen Materialien
herzustellext.
Zudem sind solche Metalle sohwer und neigen dazu, nach
der Erhitzung im Vakuum spröde zu sein» Wenn somit emittierende Glühfäden von mehr als ein paar Zoll Länge hergestellt werden
sollen, werden alle paar Zoll Abstutz- und Spannvorrichtungen
für den Glühfaden vorgesehen. Verschiedene Aufhängesysteme sind vorgeschlagen worden, um die Probleme zu lösen, jedoch bleibt
die spröde Eigenart eines dünnen Glühfadens, besonders im kai-,
ten Zustand, als ein Grenzfaktor in der Glühfaden-Lebensdauer.
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Es ist Aufgabe der Erfindung, eine neue und verbesserte
Ausführungsform einer Elektronen emittierenden Kathode zu schaffen, die sich insbesondere für die Verwendung bei Elektrmnen-BeStrahlungsmaschinen
eignet.
Erfindungsgemäß weist eine Elektronen emittierende Kathode einen flexiblen Graphit- oder Kohlenstoff-Glühfaden mit einem
"Überzug aus einem Material auf, welches bei Erwärmung Elektronen
emittiert.
Vorzugsweise besteht der Glühfaden bzw. Glühkörper aus
einem Graphitgeflecht oder -gewebe von geringer Masse pro Längeneinheit.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist das Geflecht oder Gewebe rohrförmig ausgebildet und auf einen Draht aufbringbar,
derart, daß eine Elektronen emittierende Kathode einen zentralen Kern aus schwerschmelzbarem Metall und eine lose aufsitzende,
diesen Kern umgebende Graphit- oder Kohlenstoffhülse aufweist*
Vorzugsweise wird der Kern aus Wolfram- oder Tantaldr&iit
hergestellt, und die Hülse ist mit einem "Überzug aus einem
Material versehen, welches bei Erwärmung Elektronen emittiert.
Die Hülse kann mit einem Überzug aus lanthartborid versehen
werden·
Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert, die eine bevorzugte
Ausführungsform der Kathodenkonstruktion zeigt.
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Die Graphit- oder Kohlenstoffhülsen-Werkstoffe sind im Handel in Form von rohrförmigen Geflechten mit Außendurchmessern
von 1 mm und 2 mm erhältlich. Der elektrische Widerstand des Kohlenstoffgewebes beträgt 1,5 bis 2,5 Ohm/cm und für
Graphit 0,5 bis 2 Ohm/cm. Die Gewichte für Gewebe mit einem Durchmesser von 2 mm betragen annähernd 1,4 g/m·
Bei der in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist die rohrförmige Hülse 1 lose auf einen Kerndraht 2 aufgebracht, und die Enden 3 der Hülse
sind kupferplattiert, um geeignete Endverbindungen mit den elektrischen Speiseadern 4 für den Glühkörper zu bilden. Die
Enden des Kerndrahtes werden in herkömmlichen Klemmen 5 gehalten und sind über Adern 6 mit einer elektrischen Zuführleitung
zur Lieferung eines Kern-Heizstromes verbunden. Der Kern kann
in Zugspannung versetzt werden, indem eine einfache Federbefestigung 7 verwendet wird, oder der Kerndraht und die Hülse
können magnetisch gehalten werden, und zwar in einer Weise, wie sie im wesentlichen in der zugehörigen britischen Patentanmeldung
35474/66 beschrieben ist, in welcher Mittel zum Vorsehen eines magnetischen Feldes quer zur Achse einer Emitterkathode
beschrieben sind, so daß durch das Zusammenwirken zwischen dem Feld und der Emitterkathode, wenn diese Betriebsstrom
führt, das Gewicht der Emitterkathode über ihre Länge hinweg getragen wird.
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Ein Verfahren zum Überziehen der Graphit- oder Kohlenstoffhülse "besteht darin, daß ein Schlamm aus Lanthanoxyd, Bor und
Kohlenstoff in Wasser auf das Gewebe bzw. Geflecht aufgebracht wird, daß dieses Gewebe bzw. Geflecht in Luft getrocknet wird,
daß es in einen Vakuumbehälter eingebracht und entgast wird, wobei äußere Heizvorrichtungen verwendet werden, und daß nachfolgend
die Temperatur der Hülse wenige Sekunden lang auf 1 700° G erhöht wird, indem ein elektrischer Strom durch den
Drahtkern geschickt wird.
Der Schlamm kann dadurch vorbereitet werden, daß Lanthanoxyd, Bor und Kohlenstoff in Gewichtsanteilen von 9:3:1
zusammen gemahlen werden und destilliertes Wasser zugegeben wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel werden der Kerndraht und
die Hülse in einem Glühkörperhalter gehalten und mit einem vorbereiteten
Schlamm bepinselt. Die Hülse läßt man in Luft trocknen, und das Ganze wird nachfolgend in eine Vakuumhülle eingebracht.
Die Hülle wird auf ein starkes Vakuum, d»h. annähernd 10 Torr, ausgepumpt, und das Gewebe bzw. Geflecht wird einige
Stunden lang unter Verwendung einer äußeren Wärmequelle entgast. Die Bildung eines Emitterüberzugs wird dadurch erzielt, daß ein
elektrischer Strom durch den Kerndraht hindurchgeschickt wird,
um die Temperatur für wenige Sekunden auf annähernd 1 700° C zu erhöhen, wodurch eine kleine Menge von Lanthanborid auf der
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Oberflächenschicht der Hülse gebildet wird. Die Hülse läßt man
vor Anlegen einer Hochspannung an die Glühkörper-Bauteilgruppe abkühlen, mad der Glühkörper wird vorzugsweise bei einer Temperatur
von 1 000 bis 1 100° G betrieben.
Andere tjberzugsverfahren bestehen darin, daß
(a) das Gewebe bzw* Geflecht mit einem Schlamm aus lanthanborid
in Essigsäureamylester bestrichen wird, daß
(b) ein kataphoretischer Niederschlag von lanthanborid unter
Verwendung eines Elektrolyts aus Methylalkohol mit einem geringeren Anteil von.Schwefelsäure gebildet wird, oder
daß
(c) das Gewebe mit einem dünnflüssigen organischen Zement bestrichen
wird, um eine klebrige Oberfläche zu erzeugen, und daß danach mi b einem trockenen Lanthanboridpulver
bestäubt wird, daß man das Gewebe bzw. Geflecht troclcen
läßt, und daß anschließend das überzogene Gewebe bzw. Geflecht bei etwa 1 500° C 20 Minuten lang in einem Vakuum
von annähernd 10" Torr wärmebehandelt wird.
Es versteht sich, daß das Gewebe bzw. Geflecht auch ohne einen zentralen Kerndraht verwendet werden kann, z.B. kann das
überzogene Gewebe bzw. Geflecht als eine langgestreckte Elektronen emittierende Kathode dadurch gebildet werden, daß man ein
geeignetes längsstück des Gewebes bzw. Geflechtes nimmt und jedes Ende kupferplattiert, um elektrische Verbindungsstellen
zu schaffen, oder da3 Gewebe kann alternativ unplattiert
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gelassen werden, und die Enden können zwischen entsprechenden
Weiahmetallbauteilen festgeklemmt werden.
Die Kathode kann dadurch unter Zugspannung gesetzt werden, daß eine einzige Federbefestigung verwendet wird, da das
Gewicht eines überzogenen Graphit-Gewebes bzw. -Geflechtes
mit einem Durchmesser von 2 mm annähernd 1 /2 Unzen pro 100 Fuß Länge (etwa 1 ,5 g/m)- beträgt und die Kathoden sich von ein
paar Zoll in der Länge bis etwa 10 Fuß (3 m) ändern. Bei einer "
Kathodenlänge von 4 Fuß (1,2 m) überschreitet die Zugspannung, die erforderlich ist, um di.e Kathode innerhalb annehmbarer
Grenzen der Gestrecktheit bzw. Geradlinigkeit zu halten, nicht
/10 der Bruchbeanspruchung des Gewebes bzw. Geflechtes, die
bei Eaumtemperatur 10 Pfund (etwa 4,5 kg) beträgt, und erhöht sich auf das Doppelte des Betrages bei erhöhten Temperaturen,
beispielsweise 1.600° C. In vorteilhafter Weise ist der Koeffizient
der linearen Ausdehnung des überzogenen Gewebes bzw. Geflechtes niedrig, wobei dieser annähernd 4 x 1O~ ° C"~ beträgt,
und somit brauchen die Spannvorrichtungen Instabilitäten infolge übermäßiger Änderungen in der Länge nicht Rechnung zu
tragen. Ein Gewebe bzw. Geflecht von 1mm Durchmesser und einem Gewicht von annähernd 1 Unze pro 100 Fuß (etwa 1 g/m) hat sich
ebenfalls für einige Anwendungsgebiete als geeignet erwiesen.
Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden Patentanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht
, sich vor allem auch auf sämtliche Erfindungsmerkmale, die im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten Beschreibung
und Zeichnung offenbart sind.
BADORiQINAL 00 98 52/061A
BADORiQINAL 00 98 52/061A
Claims (8)
1. Elektronen emittierende Kathode, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen flexiblen kohlenstoffhaltigen Glühkörper mit einem
Überzug aus einem Material, welches bei Erwärmung Elektronen emittiert, aufweist.
2. Elektronen emittierende Kathode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glühkörper aus einem Geflecht oder Gewebe
von geringer Masse pro Längeneinheit besteht.
3ο Kathode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gewebe bzw. Geflecht rohrförmig ist.
4. Kathode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe bzw. Geflecht mit Lanthanborid überzogen ist.
5. Elektronen emittierende Kathode, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zentralen Kern aus schwer schmelzbarem Metall sowie
eine locker aufsitzende kohlenstoffhaltige Hülse aufweist, welche den Kern umgibt.
6. Kathode nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem Wolframdraht gebildet ist und die Hülse aus einem
Geflecht oder Gewebe besteht. 0 0 9 8 6 2/0614 BA°0RIGINAL
7» Kathode nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hülse mit JDanthanborid überzogen ist.
8. Kathode nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Hülse mit den elektrischen Glühkörper-Zuleitungen
verbunden sind und daß die Enden des zentralen Kerns mit einer sekundären elektrischen Zuleitung verbunden sind, um einen
Kern-Heizstrom zu liefern.
9* Kathode nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Überzug in Form eines wässrigen Schlammes aus lanthanoxyd,
Bor, Kohlenstoff und Wasser aufgebracht ist, wobei das Gewebe bzw. Geflecht nachfolgend luftgetrocknet, entgast und wenige
Sekunden lang im Takuum auf 1 700° C erhitzt wird.
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nö .
Leerseite
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2344936A1 (de) * | 1973-07-09 | 1975-02-06 | Bbc Brown Boveri & Cie | Thermische kathode fuer elektronenroehren und verfahren zu deren herstellung |
Families Citing this family (1)
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FR2445605A1 (fr) * | 1978-12-27 | 1980-07-25 | Thomson Csf | Cathode a chauffage direct et tube electronique haute frequence comportant une telle cathode |
-
1967
- 1967-09-23 DE DE19671614938 patent/DE1614938A1/de active Pending
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- 1967-09-26 NL NL6713103A patent/NL6713103A/xx unknown
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DE2344936A1 (de) * | 1973-07-09 | 1975-02-06 | Bbc Brown Boveri & Cie | Thermische kathode fuer elektronenroehren und verfahren zu deren herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR1550223A (de) | 1968-12-20 |
SE335390B (de) | 1971-05-24 |
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