DE161193C - - Google Patents

Description

MQßlliUUl OCo

Vorliegende Erfindung betrifft eine Ringelvorrichtung für Rundstühle, Rundstrickmaschinen u. dgl. Eine solche Einrichtung arbeitet, bekanntlich an Rundstühlen in sehr einfacher Weise derart, daß zwei oder mehr über und in Richtung der (liegenden Spitzen-) Nadeln schwingende Fadenführer ihre verschiedenfarbigen Fäden nach Maßgabe einer Musterkette vor eine Schere und in eine

ίο Klemme bringen, welch erstere die Fäden schneidet, die von letzterer festgehalten werden, bis sie wieder verarbeitet werden sollen. In ähnlicher Weise arbeiten auch die bis jetzt bekannten Ringelvorrichtungen der mit stehenden Zungennadeln arbeitenden Rundwirkmaschinen, nur daß bei diesen meist die Schere und selbst auch noch die Klemme in Wegfall kommt, da die außer Tätigkeit zu setzenden Fadenführer einfach innerhalb des Nadelkranzes zu stehen gebracht werden, wo dann ihre Fäden so lange glatt am Stoffstück usw. herunterhängen bezw. fortlaufen, bis sie ebenfalls durch eine Musterkette beeinflußt wieder in den Bereich der Haken der Nadeln gebracht werden.

Bei Rundrändermaschinen, welche mit zwei Nadelreihen (von Zungennadeln), einer liegenden und einer stehenden, arbeiten, genügt das einfache »Aus der Nadelbahn bringen« der Fäden nicht, denn die unabgeschnittenen, nicht arbeitenden Fäden wurden sich rund um die Ware oder die verschiedenen Schloßteile wickeln. Man reißt deshalb die Fäden dadurch ab, daß man sie hinterhalb der Fadenführer festklemmt, oder führt sie zum Zwecke des Abschneidens über Messer.

Bei allen bis jetzt bekannten Vorrichtungen obiger Arten werden jedoch die Fadenstumpfe sowohl des abgeschnittenen wie des neu eingelegten Fadens unzulässig und noch dazu verschieden lang, insbesondere beim Abreißen und beim Schneiden durch einfache Messer statt durch Scheren. Werden diese Stumpfe dann vollends eingearbeitet, so gibt es eine dicke aufgeworfene Schlußstelle, die zudem ungleich ist, d. h. am erzeugten Schlauche manchmal weiter rechts, manchmal weiter links sitzt. Werden die Stumpfe aber nicht eingearbeitet, so muß man die langen Stumpfe nachträglich abschneiden.

Diese Mängel sollen durch die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Einrichtung einer Ringelvorrichtung für Rundränderwirkmaschinen beseitigt werden.

Die Vorrichtung setzt sich in bekannter Weise aus Fadenführern, Schere und Klemme, sowie den zur Bewegung dieser Teile dienenden Hilfsmitteln zusammen. Erreicht wird der angestrebte Zweck dadurch, daß die Schere durch Einlassen in den Gußkörper von e ganz dicht über und hinter den Köpfen derjenigen stehenden Nadeln angeordnet ist, welche zum Zwecke des Kulierens schon etwas abgezogen worden sind, und daß die Klemme nicht etwa einige Zentimeter von der Schere entfernt ist, sondern daß Fadenklemme und Abschneidvorrichtung vereinigt sind.

Hat z. B. die erste Nadel W₁ einen neu . eingelegten Faden erfaßt und umschlossen, wie Fig. 6 zeigt, so kann ihn die Klemme t_i t.₂ loslassen. Der einzuarbeitende Fadenstumpf wird dann eine Länge haben, wie in Fig. 6

der Abstand von 7I₁ zu t_x t₂ ergibt. Ein gleich langes Ende ergibt sich auch durch das fast im gleichen Augenblick erfolgende Schneiden des von seinem Fadenführer in die Schere (und Klemme) tt_x t.₂ gebrachten ausgebrauchten andersfarbigen Fadens.

Fig. ι zeigt das Oberteil einer Rundrändermaschine mit der neuen Vorrichtung und der zur Inbetriebsetztung. derselben erforderlichen

ίο Schaltvorrichtung im Querschnitt bezw. in Seitenansicht. . Fig. 2 zeigt einen Teil der Maschine mit der Ringelvorrichtung im

. Grundriß. Fig. 3 ist eine Vorderansicht und Fig. 4 bis 6 geben Schere, Klemme usw. in vergrößertem Maßstabe wieder.

α in Fig. 1 und 3 ist der feststehende Nadelzylinder und b der Nadelteller, um welche beiden sich die in bekannter Weise miteinander verbundenen Schlösser f und e drehen, welche mit Hilfe der daran befestigten Schloßteile (Nadelheber und Senker) g und d die Nadeln bewegen. Die Fadenführer Ot₁ und m.₂ der Ringelvorrichtung, welche an den Enden der Zwischenhebel I₁ und I₂ angelenkt sind, erhalten ihre senkrecht gerichtete Bewegung durch die mit ihrem anderen Ende verbundenen, in Schlitzen des Trägers k geführten Schieber W₁ und M₉ und ihre den liegenden Nadeln parallel gerichtete Bewegung durch an den oberen Enden der Fadenführer angebrachte Kurvenausschnitte c (Fig. 1), welch letztere während des Auf- oder Abschwingens an einem Bolzen i entlang gleiten, an den sie durch Federchen h angedrückt werden.

Die auf dem Oberschloß e usw. befestigte Schere besteht, damit ihr geöffnetes Maul die von einem der Fadenführer Ot₁ Ot₂ ausgelegten, d. h. nach oben geführten Fäden zu fassen \^rermag (vergl. insbesondere die Fig. 4 bis 6), aus vier Teilen: dem Unterblatt t, dem beweglichen Blatt t_v der Klemme t₂ und dem mit dem beweglichen Scherenblatt verbundenen Hebelchen i₃, an welchem auch die Feder t_i angehängt ist, welche stets bestrebt ist, die Schere zu schließen. Der um k₁ schwingende Hebel u kann mit dem drehbar darauf befestigten Plättchen U₁ an das Hebelchen t_s bezw. ein darauf sitzendes Anschlagstiftchen anstoßen und demselben eine Drehbewegung nach rechts in der Richtung des gestrichelten Pfeiles (Fig. 5) erteilen, u wird von einer Zugfeder stets wieder in seine alte, durch Anschlag begrenzte Lage zurückgezogen.

Beim Rückgang schlüpft M₁ unter dem auf t_B sitzenden Stiftchen durch.

Die Bewegung der Schieber W₁ und n„ sowie des Hebels u erfolgt durch sogenannte Steigungen, d. h. entsprechend gefeilte Stahlplättchen O₁ bis ö₄, welche, durch Vorschieben in die während der Maschinendrehung beschriebene Bahn der Schieber bezw. des Hebels u gebracht, diese entsprechend beeinflussen. TJie Plättchen O₁ bis O₄ sind in dem Ständer o, welcher an der Kopfplatte der Maschine fest angeschraubt ist, derart gelagert, daß sie wohl radial gegen die Maschinenmitte zu verschoben werden, sich selbst aber nicht verdrehen können. Die um ihre nach rückwärts reichenden Achsen gelegten Schraubenfedern suchen die Plättchen stets nach außen aus dem Bereich der Schieber W₁ und W₂ zu bringen. Das Vorschieben von O₁ bis o₄ wird bewirkt durch Klötzchen r_x und r₂ (Fig. 3), welche, auf eine Musterkette r aufgeschraubt, beim Weiterschalten der Kette sich unter die Winkelhebel .S₁ oder S₂ schieben, an deren anderen Enden schiefe Ebenen angebracht sind, an welchen entlang die Einstellschrauben JJ₁ und p₂ gleiten, infolgedessen die Hebel q₁ und q.₂ auf die Köpfe von O₁ und O₄ drücken; O₄ wird sowohl von Hebel q_x wie von q₂ vorgeschoben. Mit V₁ bis V₃ ist der zur Verhinderung des unbeabsichtigten Zuschnellens der Nadelzungen angebrachte Decker (Klappenöffner) bezw. dessen Träger bezeichnet.

Die Arbeitsweise der Ringelvorrichtung ist nun folgende: Ist beispielsweise, wie gezeichnet, der vom Fadenführer m_x zugeleitete Faden in Arbeit und soll der andersfarbige zur Verarbeitung kommen, so muß sich ein Klötzchen r₂ unter den Winkelhebel S₂ schieben und dessen auf Fig. 3 nach links schauendes Ende abwärts drücken, wodurch die Einstellschraube p.₂ des Hebels q₂ an der schiefen Ebene von S₂ aufsteigt. Der Hebel q.₂ drückt dann die Steigungen O₂ bis O₄ gegen die Maschinenmitte zu in die Bahn der Schieber W₁ und TJ₂ bezw. des Hebels u. O₁ und O₃ bleiben in ihrer rückwärtigen Lage (entgegengesetzt der Zeichnung Fig. i). Der Schieber M₂ wird nun von O₂ aufgefangen und nach oben gelenkt (wie in Fig. 3 punktiert angedeutet); infolgedessen wird der Hebel I₂ mit dem Fadenführer Ot₂ nach abwärts schwingen und letzterer seinen Faden, der, wie Fig. 1 deutlich zeigt, von der Schere bezw. Klemme festgehalten ist, in solche Lage zu den stehenden Nadeln bringen, daß ihn diese zu fassen ver- no mögen. Inzwischen dreht sich das Schloß in der Pfeilrichtung der Fig. 2 und 5 weiter und Schieber M₁ gelangt an die Stelle von O₂ (Fig. 3), wo er abwärts gedrückt wird, infolgedessen der Fadenführer Ot₁ eine Stellung einnimmt, wie sie in Fig. 1 Ot₂ inne hat. Fast im gleichen Augenblick, aber doch so viel später, daß beide Fäden von- zwei oder drei Nadeln zusammen verarbeitet werden können, stößt der auf die Schere einwirkende Hebel u an der Spitze von O₄ an. Hierdurch öffnet sich die Schere auf ganz kurze Zeit,

gibt das Ende des soeben eingelegten Fadens frei und nimmt gleichzeitig den von 7M₁ ausgelegten Faden in ihr Maul auf, welchen sie sofort schneidet und mit der Klemme £₂ festhält, bis er wieder zur Verarbeitung gelangen soll.

Bevor das Schloß mit der Fadenwechselvorrichtung eine ganze Umdrehung gemacht hat, muß die Kette auf beliebige Weise um

ίο ein Glied weitergeschaltet worden sein, damit nicht O₂ und O₄ in der Bahn der Schieber bleiben, in welchem Falle die Schere unnötigerweise geöffnet würde und dann ihren Faden freigäbe, ohne einen anderen zu bekommen, da ja WZ₁ und m₂ unbeeinflußt bleiben wurden. Soll nun der Faden wieder gewechselt werden, dann muß an der Stelle der Kette, wo dies gewünscht wird (und dies kann gleich das nächste Kettenglied sein), ein Klötzchen S₁ angeschraubt werden, welches dann einen Arbeitsgang wie den vorhin beschriebenen hervorruft. O₁, O₃ und O₁ werden vorgeschoben; O₁ hebt den Schieber H₁, bringt hierdurch den Fadenführer .Hi₁ in Arbeitsstellung; O₃ drückt den Schieber n₂ abwärts, wodurch Fadenführer m₂ ausgerückt wird und seinen Faden in das inzwischen von O₄ geöffnete Maul der Schere einlegen kann, welche denselben schneidet und festhält.

Claims (2)

1. Pate nt-An SPRÜc he :

   I. Ringelvorrichtung für Rundränderwirkmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer ihre Fäden entweder in die Nadeln oder in eine auf dem Schloßteller (e) der Maschinennadeln vorgesehene Fadenklemm- und Abschneidvorrichtung einlegen.
2. 2. Ringelvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer drehbar an Hebeln (I₁ I₂) aufgehängt sind , die auf einer mit dem Schloßmantel (f) der Stuhlnadeln sich drehenden Säule (h) gelagert sind und deren Einstellung unter Vermittlung von Schiebern (η_λ η.-,) durch Anschläge (O₁ o.₂ o_g) erfolgt, die in einer zum Schloß teller radialen Richtung verschoben werden können.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.