DE1610882B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Garn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von GarnInfo
- Publication number
- DE1610882B2 DE1610882B2 DE19661610882 DE1610882A DE1610882B2 DE 1610882 B2 DE1610882 B2 DE 1610882B2 DE 19661610882 DE19661610882 DE 19661610882 DE 1610882 A DE1610882 A DE 1610882A DE 1610882 B2 DE1610882 B2 DE 1610882B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- yarn
- washing
- impregnation
- sieve drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 32
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 7
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
- D06B7/04—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
- D06M11/40—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table combined with, or in absence of, mechanical tension, e.g. slack mercerising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Veredeln von Garn, insbesondere gezwirntem Garn,
welches im Strang kontinuierlich mit heißem und/oder kaltem Wasser gewaschen oder benetzt, danach mit
Natronlauge unter Spannung getränkt, gewaschen, gedämpft, gespült, neutralisiert, wenigstens nach jeder
Naßbehandlung abgequetscht und schließlich getrocknet wird.
Es ist bekannt, durch Merzerisieren bei Baumwollgarnen
einen Glanz zu erzielen. Beim Merzerisieren nimmt die Dichte und Festigkeit der Baumwollfasern
zu und das Farbstoffaufnahmevermögen wird gesteigert. Es ist auch bekannt, die Garnmerzerisierung kontinuierlich
durchzuführen. Die Merzerisiermaschinen haben eine Vielzahl von Rollenpaaren, über die die
endlosen Garne mäanderförmig geführt sind. Die eine Rolle befindet sich in der Lauge und die andere außerhalb
des Bades. Eine dritte Rolle, die mit der außerhalb der Lauge liegenden Rolle zusammenarbeitet, preßt die
Natronlauge am Garnstrang ab.
Der Merzerisiervorgang verlangt eine Anzahl von Behandlungsvorgängen, wie sie oben aufgezählt sind.
Der Aufwand für die einzelnen Maschinenaggregate ist sehr groß, insbesondere was die Waschmaschinen und
auch die Trockenmaschinen angeht. Gleiches gilt für andere Veredlungsvorgänge wie z. B. für das Bleichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem der ganze Veredlungsvorgang rationalisiert werden kann, indem insgesamt
weniger Maschinenteile erforderlich sind und damit auch weniger Wasser zur Reinigung notwendig ist.
Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art sieht die Erfindung vor, das Garn sogleich nach
dem auf das Merzerisieren folgenden Waschvorgang zu bleichen. Der Vorteil dieses Schrittes ist, daß die
zum Merzerisieren erforderliche Natronlauge nicht ganz aus dem Garn ausgewaschen werden muß. Es
kann gleich anschließend das Bleichen des Garnes naß in naß durchgeführt werden, so daß auch ein Trockenvorgang
eingespart wird.
Mit Vorteil wird die Bleichflüssigkeii quer durch die
Garne geführt, um eine schnelle und vollständige Behandlung zu erzielen. Dazu dient eine unter Saugzug
stehende Siebtrommel, die in einem Bleichflottenbad angeordnet ist.
Eine Anlage zum Merzerisieren von Garn ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 den Aufbau einer kontinuierlich arbeitenden
Merzerisieranlage und
F i g. 2 einen etwas anderen Aufbau einer kontinuierlich arbeitenden Merzerisieranlage.
Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 wird das Garn in mehreren nebeneinanderliegenden Strängen 1 zuerst
durch zwei Siebtrommelbäder 2 geführt. Diese Siebtrommelbäder 2 dienen zum Netzen und Waschen des
Garnes. Sie besitzen im allgemeinen eine Heizeinrichtung zum Aufheizen des Wassers, da es sich gezeigt hat,
daß ein Waschen mit Heißwasser günstiger ist. Jedes Siebtrommelbad 2 besteht im wesentlichen aus einem
Trog 3, welcher mit Flotte gefüllt ist, einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel 4 zum Führen des Garns
durch die Flotte, am Einlauf einer Führungswalze 5 und am Auslauf eines Quetschwalzenpaares 6. Im allgemeinen
sind die Pumpen 7 zum Erzeugen des Saugzuges in der Siebtrommel 4 angeordnet, und die Flotte wird
durch einen Kanal 8 an einer Stirnseite abgeleitet und dem Bad wieder zugeführt.
Nach dem Waschen ist es günstig, das Garn stärker abzuquetschen. Dies wird bei dem Ausführungsbeispiel
durch Anordnung eines zweiten Quetschwalzenpaares 6 erreicht.
Das nachfolgende Imprägnierbad 9 ist mit Natronlauge gefüllt und im allgemeinen mit einer Kühleinrichtung
versehen, mit der die Natronlauge auf eine Temperatur unterhalb 200C gehalten werden kann, vorzugsweise
auf eine Temperatur von 5 bis 100C. In diesem
Imprägnierbad 9 ist eine untere Reihe von Führungswalzen 10 in der Natronlauge angeordnet und
eine obere Reihe von Führungswalzen 10' außerhalb der Natronlauge. Jeder Führungswalze 10' ist eine
Preßwalze 11 zugeordnet, weiche im allgemeinen einen kleineren Durchmesser als die sehr stark ausgeführten
Führungswalzen 10 bzw. 10' besitzen. Bei dem Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zum Imprägnierbad 9 noch
ein weiteres Imprägnierbad 12 zum Nachimprägnieren {ζ~,·
vorgesehen.
Nach beiden Imprägnierbädern 9 und 12 ist ein Siebtrommelwaschbad 13 und ein Siebtrommelbad 14 angeordnet,
wobei das Siebtrommelbad 14 mit Bleichflotte gefüllt ist. Diesem folgt ein Dämpfer 15 mit unter
Saugzug stehenden Siebtrommeln 16 als Transportelemepte. Das nachfolgende Siebtrommelwaschbad 17
dient zum Spülen mit Heißwasser, die Siebtrommelbäder 18 und 19 dienen zum Säuern bzw. Neutralisieren.
Das Siebtrommelbad 18 besitzt zu diesem Zweck eine Flotte mit Säurezusatz. Das Siebtrommelbad 19 dient
zum Avivieren. Dem Heißwasser ist zu diesem Zweck Avivage und Antistatika zugesetzt. Anschließend werden
die Garnstränge auf einem Siebtrommeltrockner 20 mit unter Saugzug stehenden Siebtrommeln 21 als
Transportelemente getrocknet.
Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 besitzt einen ähnlichen Aufbau wie die Anlage nach F i g. 1. Die gleichen
Aggregate sind daher auch mit gleichen Zahlen versehen. Bei dieser Ausführung ist jedoch zum Vorwaschen
nach dem Imprägnieren mit Natronlauge ein Bad 13' vorgesehen, das ähnlich wie die Imprägnierbäder 9
und 12 an Stelle einer Siebtrommel Führungswalzcn 10
und 10' besitzt. Der Dämpfer 15' ist als J-Box ausgebildet, in dem die Garnstränge in Faltenlage unter Dampfatmosphäre
eine gewisse Zeit verweilen. Auch hier kann durch Zwischenschaltung eines Bades mit Bleichflotte
das Bleichen und Merzerisieren in einem Arbeitsvorgang durchgeführt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Veredeln von Garn, insbesondere gezwirntem Garn, welches im Strang kontinuierlich
mit heißem und/oder kaltem Wasser gewaschen oder benetzt, danach mit Natronlauge unter
Spannung getränkt, gewaschen, gedämpft, gespült, neutralisiert, wenigstens nach jeder Naßbehandlung
abgequetscht und schließlich getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach
dem auf das Merzerisieren folgenden Waschvorgang gebleicht wird.
2. Vorrichtung mit einem Wasch- oder Netzbad, einem Tränkbad für die Natronlauge, wieder einem
Waschbad, einem Dämpfer, erneut einem Waschbad und einem Trockner zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Tränken mit Bleichflotte eine unter
Saugzug stehende Siebtrommel in einem Bleichflottenbad vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA0052032 | 1966-04-01 | ||
| DEA0052032 | 1966-04-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1610882A1 DE1610882A1 (de) | 1971-07-08 |
| DE1610882B2 true DE1610882B2 (de) | 1975-10-09 |
| DE1610882C3 DE1610882C3 (de) | 1976-06-24 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1610882A1 (de) | 1971-07-08 |
| GB1133899A (en) | 1968-11-20 |
| CH492820A (de) | 1970-03-13 |
| CH447167A4 (de) | 1970-03-13 |
| BE696403A (de) | 1967-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1635340A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Guetern,insbesondere Textilguetern | |
| DE2622256A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fixierung von farbstoffen und anderen chemischen substanzen auf textilien | |
| CH646477A5 (de) | Einrichtung zum impraegnieren einer bewegten fasermatte mit einer fluessigkeit. | |
| DE1635101B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen bleichen, faerben oder entschlichten von textilgut | |
| DE541562C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mercerisieren von Baumwollfasern | |
| DE1610882C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Garn | |
| DE857485C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Stoffbahnen aus Baumwolle oder anderen Pflanzenfasern | |
| DE3019286A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln einer stoffbahn | |
| DE1610882B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Garn | |
| DE2014867A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mercerisieren von Wirkwaren | |
| DE3045647C2 (de) | ||
| DE3423154C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auswaschen von bahnförmigem Textilgut | |
| DE3112409A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen waschen eines textilen produkts | |
| EP0945539B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Alkalibehandlung | |
| CH447167A (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Piperidinderivaten | |
| DE529211C (de) | Verfahren beim Abquetschen der Behandlungsfluessigkeit aus Geweben | |
| DE21573C (de) | Verfahren zum Bleichen und Färben der Baumwolle | |
| DE1635103A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von dicken,voluminoesen Textilien | |
| DE1805119B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen merzerisieren von textilgut | |
| DE202022100023U1 (de) | Eine gleichzeitig mit Trommeln und Führungsrollen ausgestattete Sprühwasch-/ Wasserwaschanlage | |
| DE579622C (de) | Kettenlose Mercerisiermaschine | |
| AT212256B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spülen von Garnen und Geweben in Strähnen | |
| DE613723C (de) | Kettenlose Mercerisiermaschine | |
| DE339817C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Weichmachen von Geweben in Strangform durch Waschen und Pressen in Strangwaschmaschinen | |
| CH364750A (de) | Maschine zum Behandeln von Garnen und Geweben in Strangform |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |