DE160C - Klüttenformungs-Apparat für Braunkohlen - Google Patents
Klüttenformungs-Apparat für BraunkohlenInfo
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- tube
- mold
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/08—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders
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Description
1877.
Klasse 10.
A. de BOISCHEVALIER in STOLBERG bei AACHEN. Klüttenformungs-Apparat für Braunkohlen.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 21. August 1877 ab.
In allen Braunkohlengruben, wo keine eigentlichen Klüttenpressen, welche gewöhnlich sehr
theuer sind und viel Kraft erfordern, in Anwendung gekommen sind, herrscht noch das
primitive Formungsverfahren durch Treten, vermittelst Pferde- oder Menschen - Füfse und
Einwerfen des so gemischten, nassen Teiches in die Form.
Ein kleines, einfaches, durch die Zeichnung dargestelltes Werkzeug hat bei den ersten Versuchen
besser geformte, festere, transportablere, auf billigere und gesundere Weise herzustellende
Klütten geliefert. Dieses Werkzeug besteht aus einem Trichter A, einer etwas konisch auslaufenden
Röhre B, unter deren unterer Mündung die Form C so eingeschoben wird, dafs durch ein
Schlufsstück D, die obere Oeffnung der ebenfalls konischen Form genau unter die Mündung
eingepafst wird. Ein Schieber E schliefst die Mündung der Röhre. Trichter, Röhre und Form
bestehen aus starkem Eisenbleche, und sind mit etwa 0,02 m weit von einander gebohrten Löchern
von etwa 0,005 m Durchmesser versehen.
Durch den Trichter A füllt man die Röhre B mit der genäfsten Masse der feinen Kohlen und
stampft sie von oben ein mit dem Beile F, dessen Durchmesser leicht in die Röhre B pafst.
Man öffnet alsdann den Schieber, stöfst, bis dafs der untere Theil der in der Röhre befindlichen
Masse in die Form heruntergedrückt ist, schneidet durch Zuschliefsen des Schiebers die Klütte
ab, zieht die Form heraus, um sie auf der Halde zu leeren, füllt wieder oben mit der
Schaufel und fängt für jedes Stück dieselbe Operation wieder an.
Die Mafse des beiliegend ■ gezeichneten Versuchsapparates können nach Bedürfnifs wechseln.
Die verticale Lage ist vortheilhaft, nicht aber durchaus erforderlich; das Stampfen kann anstatt
mit dem Beile, vermittelst einer mechanischen Vorrichtung durch Menschenhand, Pferd
oder Dampf geschehen. Der Schieber kann durch eine von der anderen Seite aus abwechselnd
eingeschobene zweite Form ersetzt werden; kurz, der tägliche Gebrauch kann zu manchen unwesentlichen Veränderungen
führen.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE160T | 1877-08-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE160C true DE160C (de) |
Family
ID=70919332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE160DA Expired - Lifetime DE160C (de) | 1877-08-20 | 1877-08-20 | Klüttenformungs-Apparat für Braunkohlen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE160C (de) |
-
1877
- 1877-08-20 DE DE160DA patent/DE160C/de not_active Expired - Lifetime
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