DE1609756A1

DE1609756A1 - Holztraeger

Info

Publication number: DE1609756A1
Application number: DE1966O0011941
Authority: DE
Inventors: Ernst Roeck
Original assignee: OESTERR DOKA SCHALUNG
Current assignee: OESTERR DOKA SCHALUNG
Priority date: 1965-09-10
Filing date: 1966-09-07
Publication date: 1972-01-13
Also published as: CH437720A; DE1609756B2; DE1969748U

Description

Gsterr, Doka Schalungs- und G-einistungstechnik, GesellschaftJn.b.H in Aiastetten (HO.) .

Holzträger

Die Erfindung betrifft einen Holzträger mit einem Vollholzsteg zwischen einem Ober- und einem Untergurt. Es sind verschiedenartige, zur Gänze aus Holz bestehende "rager dieser Art bekannt, die Jedoch teils herstellungs-technisch, teils festigkeit«- und kostenmäßig nicht voll befriedigen. Bei den genannten Trägern muß der Gurt an der Stelle, an welcher der Steg an ihn angesetzt ist, in der Hegel genutet sein* "

Diese Stolle des Gurtes weist daher geringeren-Querschnitt auf und ist auch tatsächlich bei Belastungsproben dio

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Bruchstelle. Der Querschnitt des Gurtes kann daher nie voll ausgenützt werden. Es wurde daher versucht, einen Träger zu bauen, dessen Steg aus zwei Schichten gebildet ist/ deren Faserung einen Winkel von 2° bis 15° miteinander einschließt (deutsche Patentschrift 897 622). Die Gurte sind aus mehreren Bretterlagen gebildet, die oben und unten an den Steg angeleimt werden. Vor allem durch das Anleimen der Gurte wird dieser Träger sehr arbeitsaufwendig. Da die Holzlagen zueinander geneigt sind und jeweils einen schwachen Winkel mit der vertikalen oder horizontalen Verlaufsrichtung aufweisen, ist es nicht möglich, den Steg in langen Stücken herzustellen. Der Steg muß daher sehr häufig gestückelt werden.

Ferner sind Träger mit Stegen aus Sperrholz bekannt, bei welchen die Sperrholzschicht jedoch gewellt sein muß, damit der Träger die nötige Steifigkeit erhält. Die Herstellung ist äußerst umständlich und teuer, schon deshalb, weil Sperrholz ein relativ teures Produkt ist. Nach einem weiteren Vorschlag werden Gurte aus mehreren Holzschichten horizontal übereinander geleimt und eine Ausnehmung freigelassen, die etwas kleiner als der Steg ist. Die Gurte werden vor der Befestigung auf den Steg aufgebogen und auf den Steg aufgepreßt (österr. Patentschrift 225 897). Diese Herstellung ist gleichfalls äußerst umständlich und teuer, ohne wesentliehe Vorteile zu bieten.

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Die vorliegende Erfindung vermeidet die aufgezeigten Nachteile und schafft einen billig herzusfcellen&en Hölaferäßar, der sich bei'einem Minimum an Gewicht durch ein Maximum an Festigkeit auszeichnet. Dies wird erreicht durch die Kombination der Merkmale, daß der Obergurt und der Untergurt aus je"einem unverleimten Holzträger bestehen und der Holzsteg geradlinig ausgebildet ist und aus mehreren, vorzugsweise drei untereinander verleimten Holzschichten besteht* deren Faserungen senkrecht zueinander verlaufen, und daß in jedem Gurt mehrere Zinkenausnehmnungen vorgesehen sind, in welche der Steg mit entsprechend vielen korrespondierenden Zinken eingreift, und die Gurte und der Steg durch Verleimen über die ganze-Länge verbunden sind. ,

Dadurch, daß der Ober- und der Untergurt, die die massivsten Teile des Trägers sind, aus je einem unverleimten Holzträger bestehen, also aus einem einzigen Holz gearbeitet sind, wird Verleimungsarbeit erspart und die Herstellung des Trägers erheblich verbilligt. Auch werden angreifbare Fugen an den Gurtaußenfläche vermieden. Trotz dieser einfachen und billigen Herstellungsweise können die Gurte besonders hohe Zug- und Druckbeanspruchungen aushalten, insbesondere wenn ihre Faserrichtung in Trägerlängsrichtung verläuft. Der als Vollholzsteg ausgebildete Steg des örfindungsgemäßen Trägers

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besteht dagegen aus mehreren miteinander, verleimten HoIzschichton, deren Faserungen senkrecht zueinander verlaufen. Dadurch wird zwar ein gewisser Verleimaufwand und damit eine Vorteuerung der Trägerherstellung notwendig, jedoch kann bei relativ großen. Stegliöhen ohnehin nur schwer der Steg aus einem Holz gearbeitet werden. Durch den kreuzweisen' Verlauf der Holzfasern in den einzelnen Stegschichten wird jedoch eine überraschend hohe Schorfestigkeit des Trägers erhalten,, die ca, doppelt so hoch als bei einem Steg ist, bei welchem die Pasern ausnahmslos in gleicher Richtung verlaufen* Diese Scherfestigkeit ist insbesondere bei Trägern von relativ kurzen Spannweiten, z.B., bei V/andschalungsträgorn von großer Bedeutung.

Die hohe Scherfestigkeit wird dabei in erster Linie durch den Steg gewährleistet. 'Sie kann aber bei dem erfindungsgemäßen Träger nur 'deshalb voll ausgenutzt werden, weil seine Gurte mit dem Steg über deren ganze Länge unter Anwendung von Zinken verleimt sind. Dadurch wird eine außerordentlich groß© Leimfläche und damit eine intensive Verleimung der Gurte mit dem Steg gewährleistet, wodurch die vom Steg aufnehrabareii hohen Schubkräfte auf die Gurte einwandfrei übertragen worden können. d_oi» Vorteil der krouswoison Verleimung der Stegschichten kommt dabei voll zur Auswirkung.

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Durch die erf indungsgcraäßo gemeinsame Verwendung der oben "Geschilderten Herkmale, wird ein Träger erhalten, der Gleichmäßig belastbar 1st und Iceine schwachen Stellen aufweist, so daß sein Querschnitt maximal ausgenutzt, werden kann. Er besitzt solche Festigkeit, daß er überraschenderweise auch die Anordnung von Hontage- oder Steiglöchern im Bereich seiner O-Linie im Steg, zuläßt.

Die äußeren Schichten des Stegs können eine Faserung haben, die senkrecht zur £rägerlänge verlauf t. Wenn der Steg aus drei durchgehend nabeinander verleimten Holzschichten besteht, können die beiden äußeren Schichten auch eine parallel zur Trägerlinge verlauf ende Faserung und die mittlere' Schicht ©ine sich senkrecht hierzu erstreckende Faserung haben. Zweckmäßig hat bei einer derartigen dreischichtigen Stegausbildung mit paralleler Fagerung in .den beiden Außenschichfcen die mittlere Schicht eine größere Dicko als äeüa der beiden Außenschichten»

Eine endlos© Herstellung des kreuzweise verleiiaten mehrschichtigen Stegs ist ohne Schwierigkeit mit herkömmlichen Haschinen, möglich, Sie kommt wesentlich bill^r als eine Fertigung von Schichtlagen, bei welchen die Faserungen ©inen Winkel aufweisen, der nicht 0° oder 90° zur Sehichtlliage beträgt.

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Zv:Gckiiiiiß.ig v/eist jcdo Holznchicht in Steg eine Zinkung auf, um eine besonders gute Leinverbindung zuiu Steg und den Gurten zu gewährleisten. Dabei können einzelne Zinken auch teilweise über zwei ßtegsehichten hinweggreifen. Eine Schichtdicke von 5 bis 6 mm der Stegschichten, die bei drei Schichten eine Stegdicke von etwa 15 bis 18 mm angibt, hat sich als günstig erwiesen. Ein derartiger Steg ist noch so stark, daß keinerlei Knickgefahr besteht und daher eine Wollung des Stegs, wie bei Sperrholzträgern, zur Erhöhung der Knickfestigkeit nicht notwendig ist·

Es hat sich im Gebrauch gezeigt, daß die Enden im Bereich des Steges praktisch unverletzbar sind, jedoch die Enden der Gurte, deren Faserverlauf parallel zur Gurt längs«* erstreckung geht, zum Aussplittern neigen. Dies kann da— durch vermieden werden, daß an den Enden des Ober-· und bzw. oder Untergurtes je eine Feder mit senkrecht zur Faserrichtung der Gurte gerichteter Faser oder eine faserfreie Feder eingeleimt 1st,

Die Splitterung erfolgt immer längs der Faserrichtung, also ohne eingeleimte Feder parallel zur Gurterstreckung· Kur in dieser Hinsicht läßt sich Holz spalten und neigt zum Weiterreissen. Wird nun .eine Feder eingeleimt, die entweder keine Spaltneigung zeigt, also faserfrei ist, oder deren Faserver-

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laufsrichtung nicht mit der Faservorlaufsrichtung des Gurtes übereinstimmt, so wird durch das Verleimen die Rissneigung vorhindert. Es genügt, wie sich in der Praxis herausgestellt hat, das Einleiiaon einer Hartholzfeder, doren Stärke nur einen Bruchteil an Dicke des Holzgurtes beträgt. Es können jedoch auch Weichholzfedern oder Kunststoff- bzw. Metallstreifen eingeleimt sein. Es genügt, die Tiefe der Feder klein zu halten· Es muß nur verhindert werden, daß die Rissebildung In der Faserrichtung des Gurtes möglich ist. Dies ist bereits möglich, wenn die Feder, gut eingeleimt, nur einige cm weit reicht. An sich , wird eine Rissehenraung schon erreicht, wenn nur der äußerste Randbereich mit einer Feder versehen ist, die die Spaltung nicht mitmacht·

Die Erfindung 1st an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, ohne sich darauf zu beschränken.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Steges mit einem Teilschnitt, FIg· 2 eine Frontansicht eines Schnittes durch den erfindungsgemäßen Träger und Fig· 3 eine Ansicht von oben mit Schnitt durch den Steg· Fig· 4 zeigt eine Variante in Schrägansicht· Der Träger besteht aus einem , massiven Obergurt 1 und einem massiven Untergurt 2, die durch einen Steg verbunden sind. In der Nullinie des Steges sind Löcher 8 in Abständen angebracht. Der Steg

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besteht aus cinor mittleren Stegschicht 4, deren Faserverlauf sriclvtung parallel zu den Gurten 1 und 2 ist, und zwei äußeren Stegachichton 5, deren Faservorlaufsrichtung senkrecht au den Gurten gewählt ist. Die einzelnen Stegschichten Gind miteinander verleimt. Die äußeren Stegschichten sind .durch Verleihen einzelner Bretter gebildet. Als Holz wird daboi Y/oichliola verwendet. Die mögliche Verwendung von Weichholz hält den Preis der Träger nieder. Der Steg 3 ist mit den Gurten 1 und 2 durch drei Leimzinken 6 verbunden. Der Steg selbst ist durch Leimsinken 7 und zwar gleichfalls durch 3 Leimzinken verlängert. Die Abmessungen der Gurte sind 5 χ Io cm. Die Höhe des Steges ist 24 cm. Die Stärke des Steges ist 27 mm. Die Ausnehmungen 8 weisen im Aus— führungsbeispiel einen Durchmesser von 120 mm auf. Das Ausführungsbeispiel weist eine Länge von 4 m auf. Selbstverständlich kann der erfindungsgemäßö Träger auch mit größerer Spannweite gefertigt werden. Auck andere Steg- und Gurtabmessungen sind wählbar.

Es hat sich gezeigt, daß der Träger mit wesentlich kleineren Abmessungen und kleinerem Gewicht als ein vergleichbarer Träger mit einzelnen Streben statt dem durchgehenden Steg gebaut werden kann. Der Träger läßt sich auch preislich wesentlich günstiger fertigen. Fig. 4 zeigt in Schrägansicht einen Holzträger. Der Träger besteht aus einen Obergurt 1 und oinom Untergurt 2, dl© durch einen Steg 3 verbunden

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Statt einer Holzfcdcr aus Hart- oder tfoichnols kanu auch eine Feder aus Kunststoff, Metall oder einem anderen nicht spaltbaren Material verwendet werden. Es ist auch möglich, in besonderen Fällen statt einer Feder zwei oder mehrere Federn zu verwenden, wobei die Faserrichtungen der Federn untereinander einen Winkel einschließen können.

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Claims

- 11 -Patentansprüche

1. Holzträger mit einem Vollholzsteg zwischen einem Ober- und Untergurt, gekennzeichnet durch die Kombination der Merkmale, daß der Obergurt (1) und der Untergurt (2) aus je einem unverleimten Hizträger bestehen und der Holzsteg (3) geradlinig ausgebildet ist, aus mehreren, vorzugsweise drei untereinander verleimten Holzschichten (4,5) besteht, deren Faserungen senkrecht zueinander verlaufen, und daß in jedem Gurt mehrere Zinkenaüsnehni'-ungen vorgesehen sind, in v/elche der Steg mit entsprechend vielen korrespondierenden Zinken (6) eingreift, und die Gurten (1, 2) und der Steg (j5) durch Verleimen über die ganze Länge verbunden sind.

2. Holzträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußersten Stegschichten (5) eine Faserung senkrecht zur Trägerlänge aufweisen. ,

J. Holzträger nach Anspruch 1," dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschichten (5) des Trägerstegs (3) eine Faserung in Trägerlänge und die mittlere Schicht (4) eine Faserung senkrecht hierzu haben.

4. Holzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Stegschicht (4) größere Dicke als jede der beiden Außenschichten (5) hat.'

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5.) Holzträger nach einem der Ansprüche 1 bis k_t dadurch gekennzeichnet, daß der Steg ,(3) 'im Bereich der
Ilullinie (in der llitte) Ausnehmungen (8), vorzugsweise
kreisrunde Löcher, aufweist. "

6.) Holzträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß j ede durchgehende Holfesehicht
(^,5) etwa 5 bis 6 mra stark ist.

7.) Holzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des gesamten Steges
. kleiner als die Höhe jedes Gurtes ist·

3.) Holzträger nach einem der vorhergehenden Ansprücho, dadurch gekennzeichnet, daß je Holzschicht (4·,5) im Steg
eine Zinkung (6) verwendet wird.

9.) Holzträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg in unbeschränkter Länge gefertigt ist und einzelne Stegteile zur Erzielung der nötigen Steglänge in anrieh bekannter Ueise durch Auszinken (7)
verbunden .'.sind. ·

10.) Holzträger nach einem der vorhergehenden Ansprücho, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der Ober- und Unter-

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je eine odor mehrere Federn mit senkrechter Faserrichtung zur Faserrichtung der Gurto eingeleimt silid.

11.) Holzträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß· Hartholzfedern eingeleimt sind.

12.) Holzträgor nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ^ckennzeichnet, daß Federn aus Kunststoff oder 14etall ein£cleimt sind, i

13·) Holzträger :nach einem der Anspruch© 10 "bis 12, ■daduroh gekennzeichnet, daß di© Dicke der Federn mir ein Bruchteil der Dicke des Holzgurtes ist.

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