DE1607009B2 - Einteilige Käseform - Google Patents

Einteilige Käseform

Info

Publication number
DE1607009B2
DE1607009B2 DE1607009A DE1607009A DE1607009B2 DE 1607009 B2 DE1607009 B2 DE 1607009B2 DE 1607009 A DE1607009 A DE 1607009A DE 1607009 A DE1607009 A DE 1607009A DE 1607009 B2 DE1607009 B2 DE 1607009B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cheese
mold
wall
perforation
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1607009A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1607009A1 (de
Inventor
Hans Andreas Tiset Pr. Gram Rossen (Daenemark)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1607009A1 publication Critical patent/DE1607009A1/de
Publication of DE1607009B2 publication Critical patent/DE1607009B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/12Forming the cheese
    • A01J25/13Moulds therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine einteilige Käseform zum Formen von Käse ohne Anwendung von Käsetüchern mit einer Wand, die aus zwei aufeinanderliegenden und fest miteinander verbundenen Platten zusammengesetzt ist
Bei einer bekannten einteiligen Käseform dieser Art (DT-PS 1 30 903), die jedoch nur für Weichkäse geeignet ist, sind die beiden fest miteinander verbundenen Platten massiv ausgebildet und entlang ihrer zylindrischen Berührungsflächen durchgehend miteinander verlötet Die innere Platte weist eine parallel zur Achse der Form verlaufende Wellung auf. Die Wellen sollen dazu dienen, den Abfluß der Molke zu erleichtern. Da die Käsemasse jedoch beim Einfüllen mehr oder weniger stark in die Wellentäler eindringt, kommt es bei der bekannten Käseform zu einem ungleichmäßigen Abfluß der Molke und somit zu Ungleichmäßigkeiten im Bereich der Oberfläche des Käses selbst. Außerdem wird durch die ungleichmäßige Anlage der Käsemasse an der Formwand die Wärmeabgabe von der Oberfläche des Käses ungleichmäßig sein, was ebenfalls nachteilig ist Sollte diese Form zur Herstellung von Rindenkäse verwendet werden, müßte sie mit einem Käsetuch ausgekleidet werden.
Bei der Herstellung von Rindenkäse ist es schon bekannt (DT-PS 11 99 537), in eine Außenform einen Wikkel einzusetzen, der aus einer äußeren undurchlässigen und einer inneren perforierten Platte besteht Der Außenform kommt dabei zur Aufnahme von Preßkräften und zur Wärmeisolation eine wesentliche Bedeutung zu. Es war schon überraschend, daß diese aus Metall bestehenden Formen überhaupt eine ausreichende Wärmeisolation ergaben, nachdem früher sogar doppelwandige Konstruktionen mit Luftzwischenraum für nötig gehalten wurden (DT-PS 7 28 516).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Käseform der eingangs genannten Gattung zu schaffen, weiche ohne das Erfordernis eines Käsetuches auch für Rindenkäse geeignet ist gleichwohl aber auf einen eingesetzten Wickel verzichten kann, ohne daß eine Qualitätseinbuße durch übermäßigen Wärmeverlust hingenommen werden muß.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Herstellung von Käse mit fester Rinde zwischen den fest verbundenen Platten niedrige Abstandshalter vorgesehen sind und die innere Platte eine Perforation aufweist.
Auf Grund der erfindungsgemäßen Ausbildung kann der Preßdruck von der äußeren unperforierten Platte aufgenommen werden, während die innere perforierte Platte so dünn ausgebildet sein kann, wie das herstellungsmäßig gerade noch möglich ist
Gleichwohl wird die Käsemasse rundum gleichmäßig gehalten, und die Molke kann durch die rundum verteilten Löcher gleichmäßig abfließen. Es muß als überraschend angesehen werden, daß trotz der einteiligen Ausbildung gemäß der Erfindung die Wärmeabgabe von der Käsemasse so langsam erfolgt, wie es erforderlich ist, damit sich eine zusammenhängende Rinde nicht zu schnell bildet und die spätere Entwicklung des Käses nicht beeinträchtigt wird. Auf Grund der erfindungsgemäßen Ausbildung wird somit eine einteilige Käseform geschaffen, bei der eine Funktionstrennung zwischen ( einer äußeren Platte für die Aufnahme der Preßkräfte und einer inneren Platte für die Formung der Käsemasse und den Abfluß der Molke vorgenommen wird, wobei sich die erforderliche Wärmeisolation durch das Zusammenwirken der beiden Bauteile von selbst einstellt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist weiter vorgesehen, daß die innere Platte, die mit der Käsemasse in Berührung kommt, mit einer Perforation von Löchern mit einer Breite von etwa 0,2 bis 0,7 mm versehen ist und eine glatte, dem Hohlraum der Form zugewendete Oberfläche aufweist.
Bevorzugt beträgt die Stärke der inneren Platte maximal '/2 mm, während die äußere Platte vorzugsweise eine Stärke von V2 bis 2 mm aufweist.
Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt
F i g. 1 schematisch und im Schnitt ein Ausführungsbeispiel einer nicht zu öffnenden Form,
Fig.2 schematisch und im Schnitt einen Teil der Wand einer vorteilhaften Ausführungsform der Käseform,
F i g. 3 schematisch, von oben gesehen, ein Ausführungsbeispiel für eine kreisförmig zylindrische, zu öffnenden Käseform, die mit einem Verschlußorgan versehen ist, und
F i g. 4 schematisch eine Seitenansicht der in F i g. 3 dargestellten Form.
Die in F i g. 1 schematisch gezeigte Ausführungsform besteht aus einer Wand, die aus einer inneren feinperforierten Platte 1 und einer äußeren nichtperforierten Platte 2 zusammengesetzt ist. Beide Platten sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und durch Punktschweißen miteinander verbunden. Die feinperforierte Platte trägt auf ihrer Außenseite kleine, niedrige (nicht gezeigte) Vorsprünge. Die perforierte Platte 1 hat eine Stärke von maximal V2 mm, während die Stärke der nichtperforierten Platte 2 je nach Anwendungszweck der Form von '/2 bis 2 mm oder mehr variieren kann. Die Perforationslöcher sind mit 3 bezeichnet Sie sind vorzugsweise runde oder im wesentlichen runde Löcher mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,7 mm. Die Anzahl dieser Löcher kann von 2 bis zu 40 Stück pro cm2 oder sogar noch mehr betragen. Bei einer Form zum Formen von Käsen des Tilsiter Typs kann die Perforation aus Löchern mit einem Durchmesser von 0,5 mm in
einer Anzahl von 40 Stück pro cm2 bestehen. Entlang dem oberen und dem unteren Rand der Formenwand sind Verstärkungsringe 4 und 5 aus rostfreiem Stahl befestigt Diese Ringe können, abhängig von der Größe der Form, eine Stärke von 3 bis 4 mm und eine Breite von 1 bis 2 cm haben. Eine Form dieses Typs kann auch mit einem Boden versehen werden, der aus dem gleichen Material wie die zylindrische Wand oder nur aus einer feinperforierten Platte besteht Soll die Form zur Herstellung gepreßter Käse Anwendung finden, so ge- ίο hört zur Form ein aus ähnlichem Material bestehender Deckel, der gegen die Seiten der Form anstoßend in den Innenraum der Form hineingleiten kann.
In der Ausführung der Formenwand, von der ein Teil in F i g. 2 schematisch dargestellt ist ist die Wand aus einer Platte 6 mit im wesentlichen gleichmäßiger und glatter Oberfläche und Perforationslöchern 7 und einer äußeren, nichtperforierten Platte 8 mit niedrigen, als Abstandhalter dienenden Vorsprüngen 9 zusammengesetzt Die Vorsprünge 9 können an der Platte durch Prägung vorgesehen sein. Die Dimensionen der Platten und die Anzahl und Dimensionen der Perforationslöcher entsprechen der Beschreibung der F i g. 1.
Die in Fig.3 und 4 gezeigte Ausführungsform besteht aus einer aufgeschlitzten Wand 10 ähnlicher Konstruktion wie die zusammengesetzte Wand nach den F i g. 1 und 2. Die zusammengesetzte Wand ist hier nur durch eine punktierte Linie angedeutet. Die perforierte Platte ist mit Perforationslöchern versehen, deren Größe und Anzahl der Beschreibung der F i g. 1 entsprechen kann. Da die Form in erster Linie für die Herstellung stark gepreßter Käse gedacht ist, ist es normalerweise von Vorteil, Löcher sehr kleiner Größe zu verwenden, z. B. runde Löcher mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,5 mm. Beispielsweise kann eine Form, die zum Formen von Käse des Emmentaler Typs oder des Cheddar-Typs benutzt werden soll, im wesentlichen runde Perforationslöcher mit einem Durchmesser von 0,7 bis 0,8 mm in einer Anzahl aufweisen, die von 2 bis 25 Stück pro cm2 des perforierten Bereiches variieren.
An den Ober- und Unterkanten des Zylinders sind Verstärkungsringe 11 und 12 aus rostfreiem Stahl befestigt. Wenn die Form die Größe für die Herstellung von Emmentaler-Käsen aufweist, können die Ringe etwa 5 mm stark und 2 bis 3 cm breit sein. Am Endteil 13 der zylindrischen Wand befinden sich keine Verstärkungsringe, da dieses Teil, wenn sich die Enden 14,14' und 15V15' der Ringe beim Schließen der Form einander nähern, bei der gezeigten Ausführungsform dicht am entgegengesetzten Endteil der Wand vorbeigleiten können soll. Das Endteil 13 besitzt eine solche Länge, daß es auch den entgegengesetzten Teil der Wand überlappt, wenn die Form offen ist An den Enden der Verstärkungsringe 11 und 12 ist ein Kniehebelstangenverschluß vorgesehen, der aus einem in Lagern 16,16' drehbar gelagerten Bügel 17 und einer Hebelstange 18 besteht, die mit ihrem einen Ende fest mit einer Stange 19 verbunden ist, welche in an den Verstärkungsringen vorgesehenen Lagerteilen 20, 20' drehbar gelagert ist. Die Hebelstange 18 ist außerdem mit dem Bügel 17 unter Bildung eines Kniegelenkes zusammengekoppelt Die Stange 19 ist so kurz, daß der Bügel 17 beim Schließen der Form über den Lagerteilen 20, 20' zu liegen kommt. Bewegt man die Hebelstange 18 in der in der Zeichnung durch den Pfeil angedeuteten Richtung, wird die Form geschlossen. Wenn die Hebelstange ganz an die Form herangeklappt ist, ist die geschlossene Form gleichzeitig so abgesichert, daß sie durch den auf die ihr befindliche Käsemasse ausgeübten Druck nicht geöffnet werden kann. Falls erwünscht, kann man über den gesamten Umfang der Form mit gewissen Zwischenräumen Verstärkungs- oder Stützrippen (nicht gezeigt) anbringen, die sich in Querrichtung von Verstärkungsring 11 zu Verstärkungsring 12 erstrecken.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Einteilige Käseform zum Formen von Käse ohne Anwendung von Käsetüchern mit einer Wand, die aus zwei aufeinanderliegenden und fest miteinander verbundenen Platten zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Käse mit fester Rinde zwischen den fest verbundenen Platten (I, 2; 6, 8) niedrige Abstandshalter vorgesehen sind und die innere Platte (1; 6) eine Perforation aufweist
2. Käseform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Platte (1; 6), die mit der Käsemasse in Berührung kommt, mit einer Perforation von Löchern (3; 7) mit einer Breite von etwa 0,2 bis 0,7 mm versehen ist und eine glatte, dem Hohlraum der Form zugewendete Oberfläche aufweist
3. Käseform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Platte (1; 6) eine Starke von maximal '/2 mm aufweist.
4. Käseform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Platte (6; 8) eine Stärke von '/2 bis 2 mm aufweist.
25
DE1607009A 1965-10-15 1966-10-14 Einteilige Käseform Pending DE1607009B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1016265 1965-10-15
IT2311965 1965-10-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1607009A1 DE1607009A1 (de) 1970-05-14
DE1607009B2 true DE1607009B2 (de) 1975-09-18

Family

ID=26326315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1607009A Pending DE1607009B2 (de) 1965-10-15 1966-10-14 Einteilige Käseform

Country Status (10)

Country Link
BE (1) BE688365A (de)
CH (1) CH452983A (de)
DE (1) DE1607009B2 (de)
DK (1) DK113397B (de)
FI (1) FI43364B (de)
FR (1) FR1496588A (de)
GB (1) GB1166038A (de)
NL (1) NL6614562A (de)
NO (1) NO121697B (de)
SE (1) SE319040B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2714728A1 (de) * 1976-11-23 1978-05-24 Rossen Hans Perfora As Kaeseform
DE2823182A1 (de) * 1977-06-01 1978-12-14 Bernard Theodoor Geessink Kaeseform sowie verfahren zur anfertigung der form und verfahren fuer die anfertigung einer matrize fuer eine solche kaeseform
DE3245428A1 (de) * 1982-12-08 1984-07-26 Royal-Käseformen und Pressen AG, Zug Vorrichtung zum herstellen von kaese

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK156684C (da) * 1982-02-22 1990-02-19 Mejeriselskabet Danmark Amba Osteform
NL9300664A (nl) * 1993-04-20 1994-11-16 Stork Hubert Cheese Systems Drainagebuis met perforaties voor het afvoeren van wei uit een wei/wrongelmassa, inrichting voorzien van tenminste één dergelijke buis en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke buizen.
EP0972441A3 (de) * 1994-10-19 2000-05-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Dränagerohr mit perforation zum dränieren von molke aus einer molke/bruchmasse; vorrichtung mit zumindest einem solchen rohr
EP0707788A1 (de) * 1994-10-19 1996-04-24 Tebel-Mkt B.V. Dränagerohr mit Perforation zum Dränieren von Molke aus einer Molke/Bruch Masse; Vorrichtung mit zumindest einem solchen Rohr und Verfahren zur Herstellung von solchen Rohren
FR2744877B1 (fr) * 1996-02-16 1998-04-30 Delacour Frederic Moule pour fromages a pate pressee
CA2977352C (en) * 2015-02-20 2023-07-11 Peter F. Nelles Single auger extruder

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2714728A1 (de) * 1976-11-23 1978-05-24 Rossen Hans Perfora As Kaeseform
DE2823182A1 (de) * 1977-06-01 1978-12-14 Bernard Theodoor Geessink Kaeseform sowie verfahren zur anfertigung der form und verfahren fuer die anfertigung einer matrize fuer eine solche kaeseform
DE3245428A1 (de) * 1982-12-08 1984-07-26 Royal-Käseformen und Pressen AG, Zug Vorrichtung zum herstellen von kaese

Also Published As

Publication number Publication date
GB1166038A (en) 1969-10-01
CH452983A (de) 1968-03-15
FI43364B (de) 1970-11-30
BE688365A (de) 1967-03-31
DE1607009A1 (de) 1970-05-14
NL6614562A (de) 1967-04-17
FR1496588A (fr) 1967-09-29
SE319040B (de) 1969-12-22
DK113397B (da) 1969-03-17
NO121697B (de) 1971-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2700542B2 (de) Eindickfilter für feststoffhaltige Flüssigkeiten
DE1607009B2 (de) Einteilige Käseform
DE2407753B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von bauelementen aus gips, beton o. dgl. mit einer giessform aus elastomerem werkstoff
DE1660022B2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines faserigen, schraubenförmig gewickelten, rohrförmigen Isolierkörpers
DE2223313C3 (de) Isoliermantel aus halbstarrem, wärmedammendem Material, insbesondere halbstarrem Hartschaumstoff
DE2741712A1 (de) Waermeaustauschplatte fuer waermeaustauscher
AT272739B (de) Käseform
DE338699C (de) Walze zum Auspressen des Wassers aus Holz- und Zellstoff
CH423342A (de) Käseform für die Herstellung von Käsen, insbesondere des Cheddar-Typs
DE929944C (de) Kaesepresse
DE894998C (de) Waermeaustauscher mit spiralfoermig verlaufenden Kanaelen
DE3121969C2 (de) Entwässerungswalze einer Siebpresse
DE2100528A1 (de) Hitzebeständiges Rohr
DE2646116B2 (de) Saugwalze für Papiermaschinen
DE1508924C3 (de) Wärmehaube
DE2059856A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Entwaesserung
DE2250641C3 (de) Formkern zur Herstellung von Entwässerungsblöcken aus Beton
DE1582991C (de) Vorrichtung zum Trennen der Molke vom Käsebruch
DE69632260T2 (de) Zusammenklappbarer kern
DE1761592A1 (de) Filterelement
DE499696C (de) Feile mit auswechselbaren Schneidplaettchen und Zwischenlagen
AT237227B (de) Kanten- oder Eckausbildung bei Formkörpern, wie Möbeln, Gehäusen usw., sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE1458186C (de) Warmhaube fur Gießformen, insbesondere Kokillen
DE2407583C3 (de) Käseform
DE19823343C2 (de) Gießkanne