DE1602290A1

DE1602290A1 - Verfahren zur Herstellung rohrfoermiger Gebilde duenner Wandstaerke

Info

Publication number: DE1602290A1
Application number: DE19671602290
Authority: DE
Inventors: Dr Guenther Lehnert
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1967-09-14
Filing date: 1967-09-14
Publication date: 1970-03-26
Also published as: FR1570111A; AT281553B; CH481687A; NL6810866A; GB1194163A; BE714699A; JPS5021986B1; US3657809A

Description

Kabel- und Metallwerke- - 1 855

(kttehoffnungshütte Aktiengesellschaft 12. 9. 1967

Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Gebilde j&vjcwer Wandstärke

Es ist bekannt, die Schweißung der Kanten eines mittels Werkzeuge zum Rohr geformten Bandes durch Widerstand oder Antogen-Schweißen durchzuführen. Diesen Verfahren haben sich später noch die Schweißung durch induktive Erwärmung der Bandkanten und die Lichtbogenschweißung hinzugefügt. Allen diesen Verfahren ist jedoch der Nachteil gemeinsam, daß sie eine Verschweißung der Kanten sehr dünner Bänder - d. h. von Bändern mit einer Wandstärke von weniger als 0,5 mm - nicht bzw« sehr schlecht ermöglichen, da das erforderliche Gegeneinanderdrücken und die genaue !Führung der Bandkanten in den zulässigen 'l'oleranzgrenzen schwer einzuhalten sind und darüber hinaus nicht genug Wandstärke zur Verfügung steht, um eine einwandfreie Schweißnaht herzustellen. Als weiterer Nachteil sei noch erwähnt, daß ilohie solcher dünnen Wandstärke meistens auch einen kleinen

durchmesser aufweisen, was eine eventuelle Einführung eines Stützdornes kaum möglich macht.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Gebildes aus einem längseinlaufenden zum Rohr geformten und anschließend verschweißten Metallband dünner Wandstärke, das sich von den bisher bekannten dadurch unterscheidet, daß das Metallband zum Rohr mit Überlappung geformt und im Bereich der Überlappung, z„B₀ in der Mitte mit Durchschweißen beider Lappen, gasdicht unter Schutzgas durch lichtbogen verschweißt wird. ■

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet .nunj-auf eine präaise Führung der Bandkanten zu verzichten, wodurch ein ©rheblieher materieller Aufwand erspart wird und ermöglicht, ©ine Schweißnaht her zustellen _g die absolut gasdicht ist«. Bas gesohieht *"■#"■■■-■

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dadurch, daß die Schweißzone, die während des Schweißvorganges geschmolzen wird, eine größere Breite aufweist, als wenn die Schweißnaht als Kehlnaht oder Stumpfnaht ausgebildet wäre, da hierbei die beiden Bandkanten praktisch nur durch die den Wandstärken entsprechende Schweißnaht miteinander verbunden sind. Zweckmäßigerweise wird die Überlappung zwei- bis dreimal so breit gewählt, wie die Schweißnaht.

Um den Luftsauerstoff von der gas- und korrosionsempfindlichen Schweißstelle fernzuhalten, ist eine Schutzgasatmosphäre aus einem inerten Gas, wie z.B. Argon, vorgesehen.

Mit Vorteil lassen sich nach diesem Verfahren Kupferrohre mit einer Wandstärke von 0,05 mm und darunter herstellen. Derartige Hohre finden Anwendung in der chemischen und besonders in der elektrotechnischen Industrie, z.B. als Leiter für Hochfrequenzen in Schaltungen der Konpaktbauweise.

Wünscht man besonders abriebfeste Hohre herzustellen, so kann man eine Schicht aus einem thermoplastischen Polymer aufbringen, das auf dem zum -^ohr geformten Band haftet. Ein derartiges Ρ,-olyiner ist z.B. ein Copolymer des Polyäthylens, das mit Monomeren angereichtert ist.

Erhebliche Vorteile bietet das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung von Mänteln für elektrische Kabel und insbesondere für elektrische Nachrichtenkabel. Solche Kabel sind im Hinblick auf die außerordentlich feuchtigkeitsempfindliche Seele mit einem dichten Mantel versehen. Dar"'Der hinaus ist ein metallischer Schirm um die gesamte Seele erforderlich, um eine definierte Kapazität der einzelnen Äderpaare zu erzielen. Da für diesen Schirm schon eine dünne Metallfolie genügt, ist man dazu übergegangen, die Metallfolie mit einer Schutzhülle aus glatten Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid oder Polyäthylen, zu umschließen.

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Um eine Längsdichtigkeit zu erzielen, sind Verfahren vorgeschlagen worden, bei denen eine mit thermoplastischen Polymeren bereits kaschierte Metallfolie durch Überlappung längs- oder schraubenlinienförmig ^so zum Rohr geformt wird, daß die äußere Oberfläche vom Kunststoff bedeckt ist. .Durch das Aufspritzen des ebenfalls aus thermoplastischen Polymeren bestehenden Äußenraantels erreicht man bei Extrusionstenperatur die Verbindung der überlappten Kanten und die Verklebung des aufgespritzten Mantels mit der kaschierten Metallfolie.

^Aus verfahrenstechnischen Gründen ist es jedo'ch sehr schwierig, eine vollständig gasdichte Verklebung der Kanten der Metallfolie herzustellen, so daß immer mit undichten bteilen der ^aht gerechnet werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Kaschieren der Metallfolien in einem gesonderten A-rbeitsgang vorgenommen werden muß, oder wenn es im Zuge ' der Kabelfertigung geschieht, mit großen Aufwand verbunden ist« Im Gegensatz dazu läßt sich eine vollkommene Quer- und Längsdichtigkeit des Mantels eines elektrischen Kabels durch gasdichte Verschweißung der Folienkanten nacn dem erfindungsgemäßen Verfahren und durch Aufpressen der äußeren Kunststoffschicht, erreichen. Normalerweise wird die Metallfolie nicht satt auf die Kabelseele aufgebracht, so daß sich eine d'inne Luftschicht bildet, die die heiße Schweißzone von der darunterliegenden Oberfläche trennt. Darüber, hinaus wird die ./arme durch die metallische Hülle und das strömende Schutzgas so schnell abgeleitet, daß sie keine Zeit hat, auf die Kabelseele zu wirken. Handelt' es sich um eine Kabelseele, die besonders wärmeempfindlich ist und deshalb geschützt werden nru.?, so kann man unter der Schweißnaht ein Papierband einlaufen lassen, das als wärmeisolierende Zwischenlage dient.

Figur 1 zeigt eine zum Teil schematicehe Darstellung eines Verfahrens nach der Erfindung sur Herstellung von Hanteln

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für eleKtrische Kabel. Figur 2 zeig υ einen Querschnitt des hergestellten Kaböls.

In Figur 1 wird die sich in Pfeilrichtung bewegende Kabelseele 1 von der Metallfolie 2 längsförmig umschlossen, deren Kanten an ier Stelle 3 mittels der ülektrode 4 unter Schutzgas überlappt verschweigt werden. Das xiohrgebilde 5 läuft dann durch den Spritzkopf 6, mit dera das unter Druck und Wärme haftende material 7 schichtenförmig aufgebracht wird.

In Figur 2 ist 8 die Kabelseele, die mit der Metallfolie 9 und der Schicht 10 aus haftendem thermoplastischen Polymer umgeben ist. Die Metallfolie ist an der Stelle 11, im Bereich der Überlappung, gasdicht verschweißt. Man erkennt, daß die Schweißnaht wesentlich breiter ist, als wenn sie als Kehloder Stumpfnaht ausgebildet wäre.

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Claims

•Γ- Kabel- und Metallwerke ' 1 855 Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 12. 9. 1967 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Gebildes aus einem längseinlaufenden zum Rohr, geformten und anschliessend verschweißten Metallband dünner Wandstärke, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband zum Rohr mit Überlappung geformt und im Bereich der Überlappung, z.B. in der Mitte, mit Durchschweißen beider lappen gasdicht unter Schutzgas durch Lichtbogen verschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach dem Schweißen auf das zum ^ohr geformte Metallband eine Schicht aus einem infolge seines molekularen Aufbaus auf den Bändern festhaftenden thermoplastischen Polymers aufgebracht wird,

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das auf den Bändern festhaftende thermoplastische Polymer ein Copolymer des Polyäthylens ist, das mit Monomeren angereichtert ist.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß' die Schicht aus dem- thermoplastischen Polymer auf das Band aufgepreßt wird.

5. ^ohrartiges Gebilde nach dem Verfahren von Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Rohr geformte und gasdicht verschweißte Metallband eine Stärke von höchstens 0,5 mm vorzugsweise weniger als 0,-2 mm,auf weist.

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6. Rohrartiges Gebilde nach dem Verfahren von Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband aus Kupfer besteht,

7. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung des ^iuantels eines elektrischen Kabels, insbesondere eines i^achrichtenkabels, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Überlappung um die Kabelseele zum ^ohr geformte und im Sehichtenauf-

χ bau des Mantels verwendete Iuetallfolie im Bererbh der Lberlappung gasdicht verschweißt wird.

8„ Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Schweißnaht ein auf der Kabelseele aufliegendes Papierband einläuft.

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