DE2120699A1

DE2120699A1 - Coaxial cable - having inner and outer conductors bonded to spaced di

Info

Publication number: DE2120699A1
Application number: DE19712120699
Authority: DE
Inventors: Ludwik Elizabeth; Olszewski Jerzy Adam Bayonne; N.J. Jachimowicz (V.St.A.)
Original assignee: General Cable Corp
Current assignee: General Cable Corp
Priority date: 1971-04-27
Filing date: 1971-04-27
Publication date: 1972-11-09

Abstract

A coaxial cable includes a centre conductor and a tubular outer conductor supported by spaced plastics discs from the inner conductor, the discs being bonded securely to both conductors. The bonding ensures that when the outer conductor is ruptured any moisture entering the space between the conductors is restricted to the compartment directly under the rupture and does not travel along the cable. In this way attenuation is not appreciably increased. The discs are pref. of an ionomer or a copolymer of ethylene and an acrylic monomer.

Description

Wasserdichtes Scheiben-Koaxialkabel Kurze Zusammenfassung (abstract) der Erfindung: Ein erfindungsgemäßes Koaxialkabel weist eine Mehrzahl von Scheiben aus einem dielektrischen, mit Metall verbindbarem Kunstharzmaterial auf, die jeweils mit einem länglichen Mittelleiter aus Metall in Abständen über dessen Länge verteilt verbunden (verklebt) sind. Waterproof Disc Coaxial Cable Brief Abstract of the invention: A coaxial cable according to the invention has a plurality of disks made of a dielectric, metal-bondable synthetic resin material, each of with an elongated central conductor made of metal at intervals along its length connected (glued).

Ein rohrförmiger Außenleiter aus Metall umschließt: die Scheiben und ist mit diesen verbunden, so daß die Scheiben eine Mehrzahl getrennter wasserdichter Kammern begrenzen. Ein rohrförmiger Innenmantel aus Kunstharz kann zwischen der Innenseite des Außenleiters und den Scheiben angeordnet und mit dem Außenleiter bzw. den Scheiben verbundensein. Ferner kann rings um die Außenseite des rohrförmigen Außenleiters eine Schicht von kunstharz aufgebracht und damit verbunden sein.A tubular outer conductor made of metal encloses: the discs and is connected to these, so that the discs are a plurality of separate waterproof Limit chambers. A tubular inner jacket made of synthetic resin can be between the Inside of the outer conductor and the discs arranged and with the outer conductor or be connected to the discs. Furthermore, around the outside of the tubular Outer conductor applied a layer of synthetic resin and connected to it.

Beschreibung der Erfindung: die Erfindung betrifft ein Koaxialkabel, welches wasserdicht und damit zur Verwendung außerhalb von Gebäuden geeignet ist und eine geringe Dämpfung für Hochfrequenzströme aufweist.Description of the invention: the invention relates to a coaxial cable, which is waterproof and therefore suitable for use outside of buildings and a has low attenuation for high frequency currents.

Es ist möglich, ein feuchtigkeitsdichtes- Koaxialkabel herzustellen, worin der Mittelleiter von einer geschäumten Polyäthylenisolation umgeben ist, um eine Seele zu bilden, die in einem als Außenleiter d#s Koaxialkabels dienenden Aluminiumrohr eingeschlossen ist. Die Dämpfung dieses Kabels ist jedoch hoch wegen der Verwendung von fester oder halbfester Isolation, wie geschäumtem Polyäthylen, welches eine Dielektrizitätskonstante von ungefähr 1.5 hat.It is possible to make a moisture-proof coaxial cable, wherein the center conductor is surrounded by a foamed polyethylene insulation to to form a soul in an aluminum tube serving as the outer conductor of the coaxial cable is included. However, the attenuation of this cable is high because of its use of solid or semi-solid insulation, such as foamed polyethylene, which one Has a dielectric constant of about 1.5.

Die Dämpfung wird erheblich verringert, wenn als Dielektrikum Luft verwendet wird, und es sind wenigstens zwei Arten von Koaxialkabeln bekannt, welche- ein Luftdielektrikum aufweisen, in dem der rohrförmige Außenleiter um Abstandsscheiben aus dielektrischen Material angebracht ist welche auf dem Mittelleiter in regelmäßigen Abständen, beispielsweise 2f5 cm voneinander entfernt, längs desselben angeordnet sind.The attenuation is considerably reduced if air is used as the dielectric is used, and at least two types of coaxial cables are known which- have an air dielectric in which the tubular outer conductor around spacer washers Made of dielectric material which is attached to the center conductor in regular Distances, for example 2f5 cm apart, arranged along the same are.

Die Scheiben bei diesen bekannten Arten von toaxialkabeln sind üblicherweise aus Polyäthylen hergestellt, welches ein verhältnismäßig billiges und leicht formbares Material ist. Bei einem bekannten Eabeltyp besteht der rohrförmige Außenleiter aus einem langen Kupferband, welches quer zu seiner Längsrichtung um die Scheiben herum gebogen ist, so daß es ein Rohr bildet, über das ein oder zwei Stahlbänder spiralförmig gewickelt sind. Bei einem anderen ähnlichen Kabeltyp ist der Außenleiter aus einem gewellten Schichtmaterial aus Stahl- und Kupferbändern gebildet. Die Randabschnitte des Schichtmaterials sind um die Scheiben herum gebogen, um ein Rohr zu bilden, und an der Nahtstelle miteinander verlötet. Diese Arten von Kabeln mit Luftdielektrikum sind jedoch ungeeignet zur Verwendung außerhalb von Gebäuden oder an Plätzen., wo sie Feuchtigkeit ausgesetzt sind, da Feuchtigkeit, welche beispielsweise durch einen Kabelanschluß oder einen Riß im Außenleiter eindringen kann, Um die Scheiben herwn und längs durch den -Innenraum des Kabels wandern kann.The washers in these known types of toaxial cables are conventional Made of polyethylene, which is a relatively inexpensive and easily malleable Material is. In a known type of label, the tubular outer conductor consists of a long copper tape, which transversely to its longitudinal direction around the discs is bent to form a tube over which one or two steel bands spiral are wrapped. In another similar type of cable, the outer conductor is made of one corrugated sheet material formed from steel and copper tapes. The edge sections of the sheet material are bent around the discs to form a tube, and soldered together at the seam. These types of cables with air dielectric however, are unsuitable for use outside buildings or in places., where they moisture are exposed to moisture, which for example can penetrate through a cable connection or a crack in the outer conductor Slices and can wander lengthways through the interior of the cable.

Der Erfindung liegt vor allem die Aufgabe zugrunde, ein Koaxialkabel mit einem Luftdielektrikum und damit niedriger Dämpfung zu schaffen, in welchem Feuchtigkeit, die möglicherweise in das Kabel gelangt, nicht längs des Kabels wandern kann, so daß das Kabel ftir Verwendung außerhalb von Gebäuden und unter feuchten Bedingungen geeignet ist.The main object of the invention is to provide a coaxial cable with an air dielectric and thus lower attenuation, in which Moisture that may get into the cable does not travel along the cable so that the cable can be used outside of buildings and under damp conditions Conditions is suitable.

Diese Aufgabe wird er£indungsgemäß bei einem Koaxialkabel, welches eine Mehrzahl von Scheiben aus einem dielektrischen Material längs des Mittelleiters verteilt aufweist, dadurch gelöst, daß das dielektrische Material formbar und mit Metall verbindbar ist und die Scheiben mit dem Mittelleiter und dem rohrförmigen Außenleiter dicht verbunden (verklebt) sind. Die Scheiben bilden so über die Länge des Kabels swasserdichte Kammern.This task is he £ ind according to a coaxial cable, which a plurality of disks of dielectric material along the center conductor having distributed, achieved in that the dielectric material is malleable and with Metal is connectable and the discs with the center conductor and the tubular Outer conductors are tightly connected (glued). The slices thus form over the length of the cable are watertight chambers.

Das erfindungsgemäße Koaxialkabel und ein Verfahren zur Herstellung desselben werden in folgenden mit Bezug auf die beigefügten Zeichzungen erläutert. Hierin zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der verschiedenen Schritte eines Verfahrens zur Herstellung-des erfindungsgemäßen Koaxialkabels; Fig. 2 einen Schnitt-längs der Linie 2 - 2 der Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3 - a der Fig. 1; Fig. 4 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt und teilweise aufgeschnitten, einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabels; Fig. 5 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt und teilweise aufgeschnitten,.einer abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäusen Kabels und Fig. 6 eine Ansicht einer weiteren abgewandelten Form eines erfindungsgemäßen Kabels.The coaxial cable according to the invention and a method for producing it the same are explained in the following with reference to the accompanying drawings. 1 shows a schematic representation of the various steps of a Method for producing the coaxial cable according to the invention; Fig. 2 is a longitudinal section the line 2-2 of Figure 1; 3 shows a section along the line 3 - a of FIG. 1; 4 is a side view, partly in section and partly cut away, a preferred embodiment of a cable according to the invention; Fig. 5 is a side view, partly in section and partly cut away, of a modified one Embodiment of the cable according to the invention and FIG. 6 shows a view of another modified form of a cable according to the invention.

Wie am besten in den Figuren 3 und 4 erkennbar, weist das erf indungsgematße Koaxialkabel 10 im allgemeinen einen Mittelleiterdraht 11 auf, auf dem in Abständen von beispielsweise 2,5 cm Abstandsscheiben 12 aus dielektrischem Material angebracht sind, sowie einen den Umfang der Abstands- scheiben 12 umgebenden rohrförmigen Außenleiter 13.As can best be seen in FIGS. 3 and 4, the invention has Coaxial cable 10 generally has a central conductor wire 11 on which at intervals of, for example, 2.5 cm spacer discs 12 made of dielectric material are, as well as a tubular outer conductor surrounding the circumference of the spacer disks 12 13th

Der Mittelleiterdraht 11 besteht zweckmäßigerweise aus Kupfer, kupferummanteltem Aluminium oder Aluminium. Der rohrförmige Außenleiter 13 besteht zweckmäßigerweise aus Aluminium oder einem Schichtmaterial aus Stahl und Kupfer. Die Abstandsscheiben 12 bestehen aus einem formbaren dielektrischen Material, welches mit Metallen, insbesondere Aluminium und Kupfer, und mit synthetischen Kunststoffen durch Anwendung von Hitze und Druck dauerhaft/(verklebt oder verschweißt) werden kann. Geeignete Werkstoffe für die Scheiben 12 sind Ionomere, wie das von der Firma E.I. DuPont de Nemours und Co. unter der Bezeichnung Surlyn (e.Wz.) vertriebene lonomer und Copolymere von Äthylen und einem Acrylsäure enthaltenden Monomer, wie das unter der Bezeichnung QX-2375 von der Dow Chemical Company vertriebene Copolymer.The central conductor wire 11 is expediently made of copper, copper-clad aluminum or aluminum. The tubular outer conductor 13 is expediently made of aluminum or a layer material made of steel and copper. The spacer washers 12 are made of a moldable dielectric material, which with metals, in particular aluminum and copper, and with synthetic Plastics can be permanently / (glued or welded) through the application of heat and pressure. Suitable materials for the discs 12 are ionomers, such as the ionomer sold by the company EI DuPont de Nemours and Co. under the name Surlyn (e.Wz.) and copolymers of ethylene and an acrylic acid-containing monomer, such as that sold under the name QX- 2375 copolymer sold by Dow Chemical Company.

Erfindungsgemäß werden die Scheiben 12 sowohl mit dem Mittelleiter 11 als auch mit dem rohrförrnigen Außenleiter 13 verschweißt. so daß das Luftdielektrikum des Kabels von einer Mehrzahl getrennter wasserdichter Kammern 14 Uber die Länge des Kabels hinweg gebildet wird. Wenn also Wasser oder Feuchtigkeit an irgendeinem Punkt, beispielsweise durch eine Kabelanschluß oder durch einen Riß oder Bruch durch den Außenleiter 13, in das Kabel gelangen sollte, so doch nur in die jeweils betroffene Kammer 14. Indem so die Länge des durch eingedrungenes wasser oder Feuchtigkeit betroffenen Kabelabschnitts begrenzt wird, wird die Zuverlässigkeit des Kabels stark erhöht. Beispielsweise erzeugt das Eindringen von Feuchtigkeit in das gabel, vorausgesetzt daß die Menge nicht ausreicht, um einen Kurzschluß zu verursachen, eine Impedanzdiskontinuität, welche die Übertragung im Verhältnis zur physischen Länge der Diskontinuität, ausgedrückt in Wellenlängen, beeinflußt. Bei 300MHz. ist die Wellenlänge ungefähr 1 m. Wenn die Abstandsscheiben 12 2,5 cm voneinander entfernt sind und Feuchtigkeit in eine der Kammern 14 gelangt, beträgt die von der Feuchtigkeit beeinflußte Kabellänge 2,5/100 cm = 1/40 der WellenlAnge, was nicht ausreicht. um eine wesentliche Verschlechterung der Übertragung zu erzeugen.According to the invention, the disks 12 are both with the center conductor 11 and welded to the tubular outer conductor 13. so that the air dielectric of the cable from a plurality of separate watertight chambers 14 Is formed along the length of the cable. So if water or moisture at any point, for example through a cable connection or through a crack or break through the outer conductor 13, should get into the cable, so only in the affected chamber 14. By thus the length of the penetrated water or moisture affected cable section is limited, the reliability of the cable is greatly increased. For example, creates moisture penetration into the fork, provided that the amount is insufficient to cause a short circuit cause an impedance discontinuity, which the transmission in relation to the physical length of the discontinuity, expressed in wavelengths. at 300MHz. the wavelength is about 1 m. If the spacers 12 are 2.5 cm apart are removed and moisture gets into one of the chambers 14, that of the Moisture affected cable length 2.5 / 100 cm = 1/40 of the wavelength, which is not sufficient. to produce a substantial degradation in transmission.

Eine Diskontinuität von 1/4 Wellenlänge hätte einen deutlicheren Effekt, jedoch mUßten zur Erzeugung einer Diskontinuität dieser Größenordnung zehn dieser 2,5 cm langen Kammern 14 undicht bzv. durchstoßen sein.A 1/4 wavelength discontinuity would have a more pronounced effect, however, ten of these would have to be required to create a discontinuity of this magnitude 2.5 cm long chambers 14 leaking or. be pierced.

Bei dem erfindngsgemäßen Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Koaxialkabels 10 werden die Abstandsscheiben 12 unter Druck auf den Mittelleiter 11 auf geformt, währenddieser genUgend erhitzt ist, daß die Scheiben unter dem Einfluß von Hitze und Druck der Formung mit dem Leiter verschweißt werden. Der Leiter kann, falls nötig, vorgewärmt werden, jedoch wird er durch die Hitze des Druckformungsschrittes normalerweise genUgend stark erhitzt.In the method according to the invention for producing the according to the invention Coaxial cable 10, the spacer washers 12 under pressure on the center conductor 11 is formed while it is heated enough that the disks are under the influence welded to the conductor by the heat and pressure of the molding. The leader can if necessary, preheated, however, it will be affected by the heat of the compression molding step normally heated sufficiently.

Der mit den daraufsitzenden Abstandsscheiben 12 versehenen Nittelleiter 11 wird dann vom rohrförmigen Außenleiter 13 umschlossen.The central ladder provided with the spacer disks 12 sitting thereon 11 is then enclosed by the tubular outer conductor 13.

Das kann entweder erfolgen, indem der Mittelleiter und die Abstandsscheiben in einen vorgeformten rohrförmigen Außenleiter 13 eingezogen werden, oder indem die Randabschnitte eines Längsbandes von Außenleitermaterial um den Rand der Scheiben herum gebogen und an ihren benachbarten Kanten miteinander verschweißt oder verlötet werden. In beiden Fällen, ob vorgeformt oder an Ort und Stelle gebildet, ist der Innendurchmesser des Außenleiters 13 größer als der Außendurchmesser der Abstandsscheiben 12, so daß ein Zwischenraum 15 verbleibt, wie in Fig. 2 gezeigt. Anschließend wird der Durchmesser des rohrförmigen Außenleiters 13 durch Ziehen durch eine Ziehform oder auf jede andere zweckmäßige Weise verringert. , um ihn in innige DruckberUhrung mit dem Umfang der Abstandsscheiben 12 zu bringen. Der Außenleiter 13 wird dann erhitzt, um die Verschweißung zwischen den Scheiben 12 und der Innenseite des rohrförmigen Außenieiters 13 zu vervollständigen.That can be done either by adding the center conductor and the spacer washers be drawn into a preformed tubular outer conductor 13, or by the edge portions of a longitudinal band of outer conductor material around the edge of the disks bent around and welded or soldered together at their adjacent edges will. In both cases, whether preformed or formed in place, the The inner diameter of the outer conductor 13 is greater than the outer diameter of the spacer washers 12, so that a gap 15 remains, as shown in FIG. Then will the diameter of the tubular outer conductor 13 by drawing through a drawing die or reduced in any other appropriate manner. to put him in intimate pressure to bring with the circumference of the spacer washers 12. The outer conductor 13 is then heated to the weld between the discs 12 and the inside of the tubular Outsider 13 to complete.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des oben beschriebenen Koaxialkabels nach einem erfindungsgemäßen Verfahren.Fig. 1 shows schematically an apparatus for producing the above described coaxial cable according to a method according to the invention.

Die Scheiben 12 werden durch die ScheibenanbringmaschineB 16 unter Druck auf den Mittelleiter 11 angeformt. Der Mittelleiter 11 mit den darauf befindlichen Scheiben 12 und ein endloses Band 1-7 aus Aluminium oder einem anderen geeigneten-Metall für den rohrförmigen-Außenleiter 13 werden zusammengebracht und durch ein Paar Formwalzen 16 geführt, welche das Biegen der Ränder des Bandes 17 um den Umfang der Scheiben 12 herum einleiten. Vo.n den Walzen 18 wird das teilweise geformte Kabel durch Rohrformwerkzeuge 19 gezogen, welche die gegenüberliegenden Kanten des Bandes 17 zusammenbringen, welche bei einer £olgenden Schweißstation 20 zu einer Naht geschweißt werden. An diesem Punkt hat der rohrförmige~ Außenleiter 13 einen größeren Durchinesser als die Scheibe 12, wie in Fig. 2 gezeigt, und wird darin durch Ziehtrichter 21 gezogen, um den Außenleiter in innige DruckberUhrung mit den Scheiben 12 herabzudrücken, wie in Fig. 3 gezeigt. Die Fortbewegung des Kabels 10 durch die Walzen 18, Formwalzen 19, Schweißstation 20 und Ziehtrichter 21 erfolgt mittels Ublicher Fördervorrichtungen, beispielsweise einer Raupenfördervorrichtung 22, welche den rohrförmigen Außenleiter 13 des Kabels erfaßt.The discs 12 are sheathed by the disc mounting machine B 16 Pressure molded onto the center conductor 11. The center conductor 11 with the ones on it Discs 12 and an endless belt 1-7 made of aluminum or other suitable metal for the tubular-outer conductor 13 are brought together and passed through a pair of forming rollers 16 performed, which is the bending of the edges of the tape 17 around the circumference of the discs 12 initiate around. In front of the rollers 18, the partially formed cable is formed by pipe forming tools 19 drawn, which bring the opposite edges of the tape 17 together, which are welded to a seam at a following welding station 20 will. At this point, the tubular outer conductor 13 has a greater diameter than the disk 12, as shown in FIG pulled down to press the outer conductor into intimate pressure contact with the disks 12, as shown in FIG. The advancement of the cable 10 through the rollers 18, forming rollers 19, welding station 20 and drawing funnel 21 takes place by means of conventional conveying devices, for example a caterpillar conveyor 22, which the tubular outer conductor 13 of the cable detected.

Nachdem der Außenleiter 13 in Druckberührung mit den Scheiben 12 herabgedrückt ist, wird er erwärmt, beispielsweise in einer Heizvorrichtung 23, um die Schweiß- oder Klebverbind-ung zwischen dem Außenrand Umfang) der Scheiben 12 und dem Außenleiter 13 zu vervollständigen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Kabels ist jedoch die Außenseite des rohrförmigen Außenleiters 13 mit einem äußeren Schutzmantel 24 aus Polyäthylen versehen (Fig. 4), und es wurde gefunden, daß die durch Extrudieren des PolyAthylenmantels auf den rohrförmigen Außenleiter 13 gelieferte Hitze ausreicht, eine befriedigende Verbindung (Verschvreißung) der Scheiben 12 mit den' rohrförmigen Außenieiter 13 zu bewirken.After the outer conductor 13 is pressed down into pressure contact with the disks 12 is, it is heated, for example in a heating device 23, in order to or adhesive connection between the outer edge circumference) of the disks 12 and the outer conductor 13 to be completed. In a preferred embodiment of the cable, however, the outside of the tubular outer conductor 13 with an outer protective jacket 24 made of polyethylene (Fig. 4), and it has been found that by extrusion The heat supplied by the polyethylene jacket on the tubular outer conductor 13 is sufficient, a satisfactory connection (welding) of the discs 12 with the 'tubular Outsider 13 to effect.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabels, bei den nach Anbringen der Scheiben 12 auf dem Mittelleiter 11 durch Druckformen und vor dem Aufbringen des rohrförmigen Außenleiters 13 ein dünnwandiges Rohr 25 aus dem gleichen Material wie die Scheiben 12 oder einem ähnlichen Material nämlich einem Formbaren Material, welches sich mit Metall und Kunststoff unter Hitze- und Druckeinwirkung verbindet, über den Umfang der Scheiben 12 so extrudiert wird, daß es sich mit diesen verbindet. Die Wandstärke dieses Rohrs 25 beträgt beispielsweise 0,25 bis 0,5 mm.Fig. 5 shows a further embodiment of an inventive Cable, after attaching the discs 12 on the central conductor 11 by pressure molding and before the tubular outer conductor 13 is applied, a thin-walled tube 25 namely made of the same material as the discs 12 or a similar material a malleable material that bonds with metal and plastic under heat and Pressure connects, is extruded over the circumference of the discs 12 so that it connects to these. The wall thickness this tube is 25 for example 0.25 to 0.5 mm.

Der rohrförmige Außenleiter 13 wird dann über das Rohr 25 aufgebracht, durch Formziehen in innige Drückberührung damit gebracht und durch Anwendung von Hitze damit verbunden, wie oben beschrieben. Indem so das Innenrohr 25 sowohl mit den Rändern der Scheiben 12 als auch mit der innenwand des rohrförmigen Außenleiters 13 verbünden ist, verbindet es letzteren mit den Scheiben. Die Anordnung dieses Rohrs 25 erhöht selbstverständlich die Herstellungskosten wegen des erforderlichen zusätzlichen Materials und Extrudiervorgangs. Sie erhöht auch geri.ngsfUgig die Dämpfung infolge der Anwesenheit einer zusätzlichen Menge von Dielektrikum im Raum zwischen dem Außenleiter 13 und Mittelleiter 11. Die zusätzliche Anordnung dieses Rohr 25 liefert jedoch einen höheren Schutz, gegen Eindringen von Feuchtigkeit und erhöht so die Zuverlässigkeit des Kabels Wie oben erwähnt kanu zur weiteren Verstärkung über den rohrförmigen Außenleiter 13 ein äußerer Schutzmantel aus Polyäthylen aufgebracht werden, wie der in Fig. 4 gezeigte Schutzmantel 24. Fig.6 zeigt eine weitere Abwandlung, bei der ein äußerer Schutzmantel 24a aus Polyäthylen mit dem rohrförmigen Außenleiter 13 mittels einer Zwischenschicht 26 aus formbarem Material der oben erwähnten Art, welche sich unter Hitze-und Druckeinwirkung mit Metall und Kunststoff verbindet, verbunden ist. Bei dieser Ausführung wird die Schicht 26 des formbaren Materials über den rohr£örrnigen Außenleiter 13 extrudiert, wobei die Hitze des Extrudiervorgangs normalerweise ausreicht, um das Verbinden der Schicht 26 mit dem rohrförmigen Außenleiter 13 zu bewirken. Dann wird der Außenmantel 24a aus Polyäthylen über die Schicht 26 extrudiert, wobei die Hitze des Extrudiervorgangs ebenfalls normalerweise ausreicht, um die Schicht 26 mit dem Außenmantel 24a zu verbinden.The tubular outer conductor 13 is then applied over the tube 25, brought into intimate pressing contact with it by drawing and using Heat associated with it as described above. By so the inner tube 25 with both the edges of the disks 12 as well as with the inner wall of the tubular outer conductor 13 is allied, it connects the latter with the discs. The arrangement of this Tube 25 of course increases the manufacturing cost because of the required additional material and extrusion process. It also slightly increases the Attenuation due to the presence of an additional amount of dielectric in the room between the outer conductor 13 and center conductor 11. The additional arrangement of this Tube 25, however, provides greater protection against ingress of moisture and increases the reliability of the cable as mentioned above can be used for further reinforcement An outer protective sheath made of polyethylene is applied over the tubular outer conductor 13 like the protective sheath shown in Fig. 4 24. Fig. 6 shows a further modification, in which an outer protective jacket 24a made of polyethylene with the tubular outer conductor 13 by means of an intermediate layer 26 of malleable material of the type mentioned above, which combines with metal and plastic under the action of heat and pressure, connected is. In this embodiment, the layer 26 becomes the moldable material extruded over the tubular outer conductor 13, the heat of the extrusion process normally sufficient to connect the layer 26 to the tubular outer conductor 13 to effect. Then the outer jacket 24a made of polyethylene is placed over the layer 26 extruded, with the heat of the Extrusion process as well sufficient to connect the layer 26 to the outer jacket 24a.

Erfindungsgemäß wird ein Koaxialkabel erhalten, bei dem das Dielektrikum zwischen dem Mittelleiter 1 und dem rohrförmigen Außenleiter 13 zu ungefähr 90% aus Luft besteht und bei dem die Scheiben 12 in Abständen von etwa 2,5 cm voneinander längs des Mittelleiters 11 angeordnet sind, wodurch ein, Kabel mit einer geringen Dämpfung für Hochfrequenzströme (in der Größenordnung von beispielsweise 3 bis 300 MHs) erhalten wird.. Ferner ist dieses Kabel besonders geeignet zur Verwendung im Freien oder unter feuchten Bedingungen, da die zahlreichen kleinen über die Länge des Kabels verteilten wasserdichten Kammern 14 die Möglichkeit -des Eindringens von Wasser oder Feuchtigkeit sehr begrenzen und, sollte tatsächlich wasser oder Feuchtigkeit eingedrungen sein, diese in einem kleinen Abschnitt festhalten und durch die eingeschweißten Scheiben ~ das Weiterwandern der Feuchtigkeit innerhalb des Kabels verhindern.According to the invention, a coaxial cable is obtained in which the dielectric between the center conductor 1 and the tubular outer conductor 13 to about 90% consists of air and in which the disks 12 at intervals of about 2.5 cm from each other are arranged along the center conductor 11, whereby a cable with a low Attenuation for high frequency currents (on the order of, for example, 3 to 300 MHs). Furthermore, this cable is particularly suitable for use in Outdoors or in damp conditions, as the numerous small ones along the length of the cable distributed watertight chambers 14 the possibility of penetration very limit of water or moisture and, should actually be water or Moisture has penetrated, hold it in a small section and Due to the welded-in panes ~ the moisture migrates within prevent the cable.

Claims

Claims 1. Coaxial cable consisting of an elongated center conductor, which carries a plurality of disks of dielectric material axially on him spaced apart, and one on the edges of the discs overlying tubular outer conductor, characterized in that each of the disks (12) tightly connected to both the center conductor (11) and the outer conductor (13) and thereby a plurality of separate watertight chambers (14) along the cable are formed.

2.) Cable according to claim 1, characterized in that the central -Conductor -at least the outside made of copper, the outer conductor made of aluminum and the discs consist of a synthetic resin material.

3.) Cable according to claim 2, characterized in that the synthetic resin material an ionomer resin or copolymer of ethylene and acrylic acid containing monomers is.

4.) Cable according to one of claims 1-3, characterized by a inner tubular arranged between the inside of the outer conductor and the disks Sheath made of synthetic resin material that connects to the inside of the outer conductor and the discs is welded.

5.) Cable according to claim 1, characterized by one on the outside the outer conductor lying and connected to it, tubular outer sheath (24) made of synthetic resin material.

6.) Cable according to claim 5, characterized in that the tubular Outer jacket an inner layer of synthetic resin material, namely ionomer resin or copolymer of ethylene and an acrylic acid containing monomer, and an outer layer (24a) of Polydthylen and the inner layer with both the outer conductor and is welded to the outer layer of polyethylene.

7.) Cable according to claim 5, characterized in that the tubular Outer jacket made of a resin material, namely ionomer resin or copolymers of ethylene and an acrylic acid-containing monomer.

8.) Method of manufacturing a coaxial cable with a plurality of separate watertight chambers distributed over its length, characterized in that, that a moldable dielectric material, which under heat and pressure with Metal connects, on an elongated central conductor made of metal in the form of disks at intervals along the center conductor using sufficient heat and sufficient Pressure to connect the disks to the center conductor 1 is molded to the disks enclosed in a tubular outer conductor made of metal and its inner diameter is reduced so that the outer conductor presses against the circumference of the disks, and The outer conductor is heated in order to form the connection between the discs to complete the Av.Renleiter.

9.) Method according to claim 8, characterized in that the discs into a tube made of material that is exposed to heat and pressure connecting with metal and the dielectric material, the Tube is enclosed in a tubular outer conductor made of aluminum, the inner diameter of Outer conductor is reduced so far that the outer conductor rests against the pipe and press this against the edges of the panes, and then the outer conductor is heated, wn the formation of the connection of the discs with the tube and the Tube to complete with the tubular conductor.

10.) Method according to claim 8 or 9, characterized in that the heating of the outer conductor to complete the formation of the bond by extruding a coating of synthetic resin material over the outer surface of the Outer conductor takes place.