DE1574419A1 - Verfahren ?nrichtungen zum Abspulen von Draht von einer Haspel - Google Patents

Verfahren ?nrichtungen zum Abspulen von Draht von einer Haspel

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DE1574419A1 DE19671574419 DE1574419A DE1574419A1 DE 1574419 A1 DE1574419 A1 DE 1574419A1 DE 19671574419 DE19671574419 DE 19671574419 DE 1574419 A DE1574419 A DE 1574419A DE 1574419 A1 DE1574419 A1 DE 1574419A1
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Description

Patentanwalt Dipl.-Ing. Wilh· Langewi»*die
(13o) REGiNSBURG ■ ZOlIiRSTRASSI 13 · TiIEFON 732Ü 1574419
R. 538(T
Nam. d.Anm., BYLiITSS BBOSHIlS LIMITIiJ),
a British Company, of Warrington, Lancashire, Bngla&d
Z.lctier,: £ 69 l/dl
flMSl^^ '
Verfahren sowie Einrichtungen sum Abspulen yob. Dmt,\:
einer Haspel
Bei der selbsttätiges Herstellung von (ζ« B„ Drahtfedern) wäri» es sthr rorteilhaft» Torrat auf TerhtltniemäiSig grölen Haspela. so daß daß Herst ellutigsrerfahres. ohn® üat trbre oh wig ffö^s «ine lang«= Zeit durohgefäiart wtr<3,*n kann. Bi0iw» jedooh nioht aögliofe oder eweokaäBig wegen de
BAD 10&32S/C097
und dee erforderlichen Aufwandes beim Anheben und Befestigen einer schweren Haspel fUr dl® *w#clre der Drehung, so daß der Draht toe ihr abgespult werden i;ann. Weiterhin t die Beanspruchung, welcher der Draht ausgesetzt ist, Abziehen, yoL· einer drehbar getragenen Haspel, besonder* während des Falxrtbeginns und bei unterbrechung der T4ru,PTungt ee& Sewicht der Haspel eine
Kit anderen Worten sind Abmessung \mä Gewicht einer Haspel, v?£lv,'.;,e die X&ahthoreteller Meber "benutzen konnten, um EraeugTiisäe sa&rktfähig zu. nslten, seiir stark begrenzt*
Yorlisf?-3idfe Ir^indimg h&T si oh die Aufgabe gestellt, *u. ilniiaiitu.-gsr. sa sohaffen, duroh welche ^ tdx; groBen usid solweren Haspeln (z. B. leg ^:Ie*7 ^aH?1 &eEamtgi*wicht des Drahtes) abgespult j£am:.; o^;:,6 äie lotwendigitöltj etnsii Stand für das
fragen «insr aufrechten Haspel vorzusehen und ohne dta uaifeediKgtt® latwtndiglceii? für ©ine mechanische Handhabusigs9in?±5ii.-<;uag, am die Haspel für das Abspulen des Brahtee an Ort und Steile zu bringen.
ist ein Verfahren zum Abspulen eines Drahtes tor, ciaer Haspel vorgesehen, bei wolche& die Haspel gekippt 'xiic. iJöhräggestsllt und ao gttrage» wird> daß der Umfang $lji§" rlhrs^ ^,sriccfeeu oder Wsngssiplattfn angehoben und der Bra··.L1C duech die BoiLrimg cü&ä- HaiBpiX eo iaiiidurchgesogen wird,
BADORIGINAU
daß, wenn «in Stoß auf den Draal; (z. B, durch i«r, Atopul mechanismua) auegeiibx wird, sine Drahteoiileif® wird, welch« um den gehobenen flansch kreist un-s d«a τοπ der Hasp«! *'bBpult* worauf dann der JDr&irfe f«s? durch die Bohrung der Haspel
"liorzugsweia© ϊ*ΐ2?ά der Braht ioifoia ain ltinrtt&gsg,l*sd ^s9 öse) hiBan^eb. alagenoausens welche auif der liaspel 3© daß sie um ä*a eraobenen ilanseis. tesisaa ;· 4aS 4er Hai!omeeger der Sreiesl
Sühleife zu froü wird and hilft auch YerhiiKü'jK.
als ein Draii^uauauf gleichzex-cxg τοη der Haspel
Sin weiter«^ ''c~*r9i£ oas ;*
äaB ea enaöglia£i-r die Srfxadung fUr die i.ljgas -'kiaiitarten ψ:- a einer Haspe α anzuwenden. 3» 2» findung bei '/erwendi-ing des £rölsfährungsgli©ie· für die i.bga*oe ™oa aartgezogenem .^tahldraat -i fähigem Drab" Xus ionem XoJalenstoffgenalt z* Herstellung '"/oa ίβά«τ»Ώ.-5 sondern auch für die geglühtem cder Teio^araiit 'md -abenao für >ί:^ . Kaliber ^ifeüu,** werben«
einigen :■■■■? 1.Ua xs? #s «iinecJieasiiert, dsm Is? 34 eines .:-·#.> iiungs widerst and
0 Ö S 1^
Die vorliegende Erfindung sieht auch Mittel fUx die Abgabe oder Abapulung τοη Draht vor» für die Verwendung bei dem ob-en beschriebenen Verfahren mit einem Ruhe- oder Standglied zum Tragen der Haspel in der schrägen Lage und mit einem Führungsrohr zur Einführung des Drahtes durch die Bohrung der Haspel·
Zweckmäßigerweise ist das Führungsrohr so lang gestreckt, daß es über eine Seite der Haspel hinausragt, um das Ruhe- oder Standglied oder einen Seil desselben zum !Tragen der Haspel in der Schräglage zu bilden. Der ausgestreckte Teil des Rohres, welcher das Ruhe- oder Standglied für die Haspel darstellt, kann an oder nahe seinem äußeren Ende mit einem Rad oder einer Rolle versehen sein. Dies erleichtert die Handhabung der Haspel, um sie im gekippten Zustand in die zweckmäßigste Lage in Bezug auf eine Maschine zu bringen, welche den Draht von der Haspel abspulen soll* Vorzugsweise enthalten die Drahtabspulmittel ferner ein Führungsglied (z. B. eine öse oder Schlaufe), das drehbar ao auf der Haspel befestigt ist, daß es unter Führung des hindurchgeführten Drahtes um den g ehobenen Flansch der Haspel kreisen kann. Zweckmäßig ist das Führungsglied an einem Ende des Führungsrohrs, das benachbart dem erhobenen Flansch der Haspel liegt, drehbar gelagert.
Zwei Ausführungsformen der Erfindung sollen jetzt als Beispiel und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben werden.
109825/0097 0RiaiNAL INSrecTED
Es zeigen:
fig« 1 eine längseohnittanaioht einer Haspel und einer Drahtabspuleinriohtung gemäß der Erfindung,
flg. 2 die Schnittansicht eines Teils der ?ig. 1 Im größeren Maßstab,
Pig. 3 und 4 Einaelaneichten eines Ptthrungaarme in dem Aueführangebeispiel der Erfindung gemäß 71g. 1 und 2,
Pig. 5 eine Seitenansicht der Drahtabepulungseinriahtung in Gebrauchestellung,
71g. 6 eine Draufsicht auf die Anordnung naoh 71g, 5,
Pig. 7 eine Seitensohnittansiaat einer weiteren Ausführungaform der Erfindung·
Bezugnehmend auf das Beispiel der Erfindung gemäß 7ig« 1-6 enthält die Haspel, die im Übrigen eine Üblich· Ausführung besitzen kamx, Wd&tnplatten 10 und 11, ein· Hab· 12, auf welche der Draht aufgewickelt wird und eine rohrförmig« Lagerbuohee oder Bohrh'ilae 13. Das PUhrungsrohr 14 fUr den Draht beeitst einen verjüngten T«il 15, welcher daron die BohrhUl·· 1? hindurohtritt. An d«m TUhrungarohr ist •ine Schulter 16 Torgeeehen, welche gegen das eine Bnde der BohrhUl·· 1? aneohlägt.
100826/0097
Der Seil 15 des Führungsrohrs besitzt ein mit Schraubengewinde versehenes Ende 1?. Bas freie Ende des Teiles 14 des PlUirungsrohrs 14 ist mit einem kleinen Bad oder einer Rolle 18 versehen, das bzw. die auf dem Führungsrohr aufgekeilt oder geschweißt oder auch auf ihm frei drehbar sein kann. Dieses Ende des Fuhruagsrohrs 14 ist ferner mit einer Wolframkarbidbuckae 19 versehen. Sine ähnliche Buchse kann am Schraubgewinde ende 1? dea fuhrungsrohrs vorgesehen sein. Solche Buchsen ergeben eine sanfte fUhrungeflache für den Draht und sind keiner wesentlichen Abnutzung unterworfen«
Der Führungsarm 20 kann ein federdraht oder -stab sein, der in eint Schleif« 21 am eiaen Inde und in eine Öse oder Schlaufe 22 am andern Ende gebogen sein kann.·
Um die oben beschriebene Drahtabspuleinrichtung an der Haspel anzubringen, wird der Seil 15 des Führuagsrohrs 14 in die Bohrhülse 13 der Haspel eingeschoben, wie aus Fig. eraiclatlioh. line Dichtungsscheibe 2J ist auf dem herausragen <ä«n Ende das Sohrs angebracht* gefolgt von der Schleife 21 des Führungsarms 20« Sine gerändelte Mutter 24 wird dann auf das Gfowinde Vf aufgesohraubt» gefolgt von einer gerändelt na Gegenmutter 25.
Di© Mutter 24 wird nicht derart festgezogen r ctaB dia Drehung des führungearms 20 auf dem Führungsrohr verhindert wird, jedoch ausreichend, um ?-:tntn gewiesen Reibungswiderstand
1Ö982S/QQ97 bad original
der Drehung des Armes entgegenzusetzen. Wenn die Mutter 24 bis zum gewünschten Maß eingestellt ist, wird sie durch die Gegenmutter 25 Terriegelt.
Der Draht W der Haspel ist durch die Öse 22 des Führungsarmes 20 gezogen, ferner durch das Führungsrohr 13, 14 und aus dem letzteren heraus über die Buchse 19 geführt·
Die Haspel wird dann schräg gestellt, bis sie dadurch getragen wird, daß die Holle 18 auf dem Boden ruht, wie in Pig. 5 und 6 dargestellt.
Da der Draht durch das Führungsrohr (z. B. durch eine Verbrauchsmaschine) abgesogen wird, kreisen das !Führungselement oder der !Daubenschwanz 22 und die Drahtschleife um den angehobenen Plansch 10 der Haspel und der Draht wird sauber von der Haspel abgezogen.
Die Fig. 5 und 6 zeigen ferner einen Ausstoßmechanismus .zur Verwendung in Verbindung mit einem Draht-Abnahmemechanismus, wie er oben beschrieben wurde, in Anwendungen z. B. für die Herstellung von Teilen hoher Präzision (z. B. Drahtfedern) bei denen eine Grenze für den zulässigen Betrag einer axalen Verwindung im Draht vorliegt und die Belastung der Drahtverbrauchsmas chine gleichmäßig und möglichst gering sein soll. Für die meisten Anwendungen jedoch ist der Abnahmemechanismus ausreichend ohne den Ausstoßmechanismus. Der.
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letztere enthält ein Spill 26, ©in« Streekbuchse 2? und form-, Glättungs- und fühJcirngsrollen 28.
Das Spill 2β wirfi von einem Elektromotor 29 über irgendein geeignetes veränderliches Übersetzungsgetriebe 30 angetrieben, so daß di© Drehzahl des Spills geregelt werden kann· .
Der Draht wird vom Spill ζ. B. durch unterbreohungsweise arbeitenden Fördermeehanismus einer Drahtfederfertigungsmaschine oder einer anderen Draht-verarbeitenden Maschine abgezogen. Das Spill wird mit einer geeigneten Geschwindigkeit angetrieben, die um einen bestimmten Betrag höher ist als die des Fördermechanismus der Draht verarbeitenden Maschine. Die verringerte Heibung zwischen dem Spill und dem Draht während der Ruhepausen des erwähnten Fördermechanismus erlaubt dem Spill, während der Drahtumlaufe auf demselben zu schleifen. Die Anzahl der Drahtumläufe auf dem Spill bestimmt die Belastung zwischen ihm uzä der verarbeitenden Maschine und wenn dies einmal festgestellt ist, ändert sich dies nicht wesentlich und sichert dadurch die Gleichförmigkeit des Enderzeugnisses aus der verarbeitenden Maschine.
Als Abwandlung der Führungsarm-Einrichtung 20, 21, 22 kann das Ende 17 des Führungsrohrs auch einen falschen Flansch für die Haspel tragen. Im Gebrauch liegt dieser falsche
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~ 9 - . ■;■ ■:■:■ -..■■■'. ■
Flansch, gege» de»Flansch 10 der Haspel an und besitzt einen etwas größeren Durchmesser als dieser und einen glatten Umfang gegen welchen der umlaufende Draht anliegt. Diese Einrichtung ist da von Vorteil, wo der Umfang des Haspelflansches beschädigt oder nicht Kreisförmig ist, z. B. bei kreuzförmiger Ausbildung.
Die fig. 7 zeigt eine einfache Äusführungsform der Erfindung, die bei einigen Drantarten benutzt werden kann. Dies© Ausfuhrungsform enthält ein führungsrohr 31 für den' Draht und ist an einem Arm oder Ständer 32 zum fragen der Haspel 1Q, 11, 12 in ihrer Schräglage gemäß fig« 7 befestigt«
Da der Draht durch, das fiojar J1 gezogen wird, kreiselt die Schleife W 1 um den angehobenen flansch 10 der Haspel oder um einen falschen flansch, der an ihm wie oben erläutert, eingepaßt sein kann«.
Es sei bemerkt, daß die Lage und die Abmessung des Ständers 32 derart sind, daß der Ständer das Rollen der Haspel in der gewöhnlichen Weise auf ihren flanschen IQ und 11 nicht behindert.
Der Ständer 32 ist natürlich so bemessen und angeordnet in Bezug auf den Schwerpunkt der rollen Haspel, daß er einen festen-$rgg@r filr (ILa solirägataheiide Haspel darstellt« Dies gilfe sstttrHoh auoii filr den fall? wenn der Ständer von einem d33 flikpiingsrokes geferagan wird, wie in fig» 5 darist* ^j Q g82 § / 0 0 01 BAD
Die in Fig. 10 dargestellte linrichtung wurde zufriedenstellend für die Abgabe von harfe gezogenem Weichstahl und St.ahldraht mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet.
Bs können Mittel vorgesehen sein, um das führungsrohr und die Achse gegen gegenseitige Drehung zu sperren. Statt den Draht in Axialrichtung aus dem Führungsrohr herauszuziehen, kann er beispielsweise auch durch eine Buchse in der Seitenwand des Rohrs nach dem Ende desselben hin abgezogen werden. Die Ftthrungsbuchse kann auch durch eine drehbare Riemenscheibe ersetzt werden.
Die in Pig. 5 dargestellte Einrichtung kann einen Ständer ähnlich dem in fig.-7 dargestellten Ständer 32 enthalten, falls zusätzliche Tragmittel für die Haspel in deren Schrägstellung benötigt werden.
In einigen Fällen kann die Bohrung der Haspel als Führungsrohr fUr den Draht dienen.
Der Ständer 32 kann ferner die Form eines winkelförmigen Drahtarmes getrennt vom Führungsrohr aufweisen.
10982S/OQ97

Claims (1)

  1. P a ΐ e η t a ns ρ r ü c h ©
    1. Verfahren zur Abnahme bzw. Abspulung von Draht von einer Haspel, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspel (12) so gekippt und getragen ist, daß der Umfang eines ihrer Flanschen oder Wangenplatten (10) angehoben und der Draht durch die Bohrung (51) der Haspel herausgezogen wird, so daß wenn ein Stoß auf den Draht ausgeübt wird, eine DiahtsGhIeife gebildet wird, die um den erhobenen Flansch kreist
    . und den Draht (W, W1) von der Haspel (12) abspult, worauf dieser dann durch die Bohrung (31) der Haspel (12) hindurchtritt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (W,'Wj) durch ein Fuhrungsglied, z. S. einen Saubenschwanz oder eine öse (22), gezogen wird, die auf der Haspel (12) so befestigt sind, daß es um den erhobenen Flansch (10) kreisen kann.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem kreisenden Fuhrungsglied ein Reibungswiderstand aufge&prägt 1st.
    109825/0097
    - 12 -_ ■■■.-..
    4φ Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der abgespulte Draht (W, W^) um ein Spill (26) oder dgl. geführt ist, auf welchem er während der Ruhepausen der Verarbeitungsmaschine locker wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1 .bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (W, W-) nach seiner freigäbe und vor dem Übertritt zum Spill (26) oder dgl. gestreckt, geglättet und geführt (27, 28) wird.
    6. Einrichtung zum Drahtabspulen unter Anwendung des Verfahrens nach -kasprueh 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein ruhendes Glied oder em Ständer (32) zum fragen der Haspel (12) in der Kipplag® mnd ein PUhrü^srohr (31) vorgesehen sind, das in die Mittelbohrsäsg der Haspel (ί-; eingeführt werden kann, um den Draht (W, W1) darin su fahren,
    · Einri chtung nach Anspruch 6, dadur ch gekennze i ohne t, daß das !Führungsrohr langgestreckt ist und Über eine Seite der Haspel (12) hinausragt und den Ständer (H) zum Tragen der Haspel (12) in schräger Lage bildet.
    8. Einrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der herausragende Seil (H) des: Rohres, wiches den Ständer für die Haspel (12) bildet, an oder nahe seinem äußeren Ende mit einem Rad oder einer Rolle (18) versehen ist.
    109825/00 97 Bad original
    9« Einriebtuiig nach. Anspruch 6 bis 8, dadurch, gekennzeichnet, daß ein Fü&rungsglied (20) mit einem !Eaubenschwanz oder einer Öse(22) vorgesehen ist, das drehbar auf der Haspel (12) gehalten ist, so daß das fuhrungöglied (20), durch welches der Draht (W, Wj) geführt ist, um den angehobenen
    • Flansch (10) der Haspel (12) kreisen kann«
    10. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsglied (20) drehbar am Ende des Führungsrohrs (12) befestigt ist, das dem gehobenen Flansch (10)
    • der Haspel (12) benachbart liegt»
    11. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß litte! (Dichtungsscheibe 25, Mutter 24* Gegenmutter 25) fiir eine Drehung des Führungsgliedes (20) mit Reibungswiderstand vorgesehen sind.
    12. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine glatte abnutzungsfeste FUhrungsbuohse oder dgl. (19) rorgesehen ist an Stellen, wo der Draht (W, W1) in das Führungsrohr (13» 14) eintritt oder es verläßt*
    15· Einrichtung naoh Anspruoh β bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die abnutzungsfeste Buohs© (19) pder dgl. aus ?/olfram™ K besteht.
    14"· Einrichtung nach Anspruch β bi» 15» dadurch gekennzeichnet, daß das lUhrungsglied (20) als Arm oder Stab aus ]?6&#rdraiit ausgebildet ist·
    15· Einrichtung nach Anspruch 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung mit einem Ausstoßmechanismus verbunden ist, der ein Spill oder dgl. (26) enthält, auf welchem ' dtr Draht (Wr Wj) während der Huheperioden der Drahtverarbeieungsaiaschine locker wird·
    16· Einrichtung nach Anspruch 6 bis 1^9 dadurch gekennzeichnet, daß izwisöhen der Draht abnähme bzw· Abspuleinrichtung (12) und dta Spill (26) ein Drahtstreckungs- und Formungs- oder
    (27> 28) vorgesehen ist.
    1031-925/0097
    L e e rse i t e
DE19671574419 1966-05-27 1967-03-10 Verfahren ?nrichtungen zum Abspulen von Draht von einer Haspel Pending DE1574419A1 (de)

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