DE2356145A1 - Seilschlagmaschine - Google Patents
SeilschlagmaschineInfo
- Publication number
- DE2356145A1 DE2356145A1 DE2356145A DE2356145A DE2356145A1 DE 2356145 A1 DE2356145 A1 DE 2356145A1 DE 2356145 A DE2356145 A DE 2356145A DE 2356145 A DE2356145 A DE 2356145A DE 2356145 A1 DE2356145 A1 DE 2356145A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- rope
- shaft
- spring
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/06—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are spaced radially from the axis of the machine, i.e. basket or planetary-type stranding machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
B§fcfeS*rH«Hi. LUYKEN
SC. ; Hünchen 22
5 · 2356H5
•j'lnstitut geotechniceskoj mechanik! . Akademii N auk
Ukrainskoj SSR
Dnepropetrovsk/UdSSR · ..· ..P 51 SI 3/2
Dnepropetrovsk/UdSSR · ..· ..P 51 SI 3/2
2.Charcyzskij staleprovolocno-kanatnyj r S*
zavod, . " ■; . RZ/Br
Charcyzsk/UdSSR . ' " ..-. ·.
3.Char'kovskij kanatnyj zavod, '-'■',
Char'kov/UdSSR . ".·.''. :.
■'.-■ ■
SSlLSCHLAßMASCHISE'
Die -"Vi-IO-J^./..* "Erfindar^5 bezieht sich, auf das Herstellen
von Stahl draht s θ ilen, insbesondre ν auf ; -*i Korb-
-Seilschlagiaaschinen. - -·-..:■
Es sind Korb-Seilsc-hlasra.o.schinen bekannt, bei denen
eine Spule mit auf ihr aufgewickelter Faserstoffseele vorhanden
ist. Hinter dieser Spule ist -ein Rotor angeordnet, an dessen Umfang sich Spulen mit auf ihnen aufgewickelt en .Litzen
befinden. Jede Litze ist aus Stahldrähten" zusammengedreht,
Dieser Rotor ist auf einer Hohlwelle befestigt, welche
ait einen. Antrieb verbunden ist, der sie in Drehung versetzt.
Die Rotorwelle ist hohl ausgeführt, damit die Seele duroh sie zu der'Stelle geführt werden kann, an der die Litzen
auf sie,aufgewickelt werden·
-· 5 0 9''8 2 0'/018 5
BAD ORIGINAL
Hinter dem Rotor sind eine Vorrichtung zum Zuoainmendrüok.en
des Seils, nachdem dieses aus Litzen zusammengedreht
ist, und eine Ziehtrommel vorgesehen. Vorrichtung und Ziehtrommel sind kinematisch mit dem Antrieb der Welle verbunden.
Die bekannten Seilschlagmaschinen ermöglichen es, Stahldrabvtseile
herzustellen, deren Litzen aus Stahldrähten zusammengedreht sind und deren Seele aus .Faserstoff besteht.
Es sind Seile bekannt, deren Seele die Form eines zylindrischen federartigen Rohrs, welches mit Schmierstoff gefüll
t ist, hat. Um dieses Bohr sind Litzen gelegt, welche aus einzelnen Drähten zusammengedreht sind.
Diese Seile werden in mehreren Arbeitsgängen hergestellt, welche zeitlich und räumlich voneinander getrennt sind. Zunächst
wird auf einer zum Wickeln der -Feder geeigneten Ausrüstung das federartige Rohr hergestellt, welches hiernach
mit Schmierstoff gefüllt wird. Weiterhin werden auf einer Se il s chi agmas ch ine die Litzen auf die erhaltene Seele aufgewickelt.
Es ist das Ziel der . !Erfindung, eine Seilsciilsg·
maschine zu schaffen, welche imstande ist, Seile herzustellen, die aus um die Faserst off seele gelegten Drahtlitzen bestehen,
wobei die Seele von einer zylindrischen Feder aus spiralförmig verlegtem Draht umfaßt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Se ils chi agmas chine zu schaff en, auf der Seile mit einer Seele
509820/0185
hergestellt werden können, die sich in einer zylindrischen
Feder befindet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß beider Korb-
-Seilschlagmaschine, die hintereinander angeordnet eine die
Faserstoffseele tragende Spule, einen Rotor, an dessen Umfang
sich litzentragende Spulen befinden und der auf einermit dem
Antrieb verbundene Welle sitzt, die hohl ausgeführt ist, damit durch sie die Seele während ihrer Vorwärtsverschiebung
geführt werden kann, und eine kinematisch mit dem
Rotorantrieb verbundene Ziehtrommel besitzt, welche für die Vorwärtsbewegung der zusammengedrehten Litzen und der Seele
sorgt, erfindungsgemäß zwischen der Spule mit der Faserstoffseele
und dem Rotor hintereinander eine '/örncWwyzuni Formen aus
zwangsweise zugeführt em Draht^''nar zylindrischen Federt welche
die Seele umfaßt, und eine Vorrichtung vorgesehen sind, die die Große der Spannung der zylindrischen Feder mit der
Seele während ihrer Vorwärtsverschiebung nach dem Austritt aus dert-Wfifi/Mjzum Formen der Feder überwacht sowie die Drehgeschwindigkeit
des Rotors und der Ziehtrommel regelt, um die Seilschlaggeschwindigkeit auf die Geschwindigkeit, mit
welcher die zylindrische Feder geformt wird, abzustimmen.
Zweckmäßigerweise enthält aitVorrkUuritj zum Formen der Feder
eine den Draht tragende Spule, die lose auf der Hohlwelle
sitzt, auf der die mit dem Antrieb verbundene Trommel befestigt ist9 welche den Draht Rollen zuleitet, die kinematisch
mit dem Antrieb verbunden sind, um den Draht zwangsweise den
509820/0185
Jede*
Rollen zuzuführen, welche den Draht zu einer Schrauben' formen,
wobei die Rollen<Wi angeordnet sind, daß die durch sie aus dem
Draht erzeugte Schraubenfeder sich gegenüber dem Hohlraum der
Welle befindet.
Eine solche Ausführung der Vorrichtung zum Formen der zylindrischen
Feder ist in konstruktiver Hinsicht am einfachsten und während des Betriebs am zuverlässigsten.
Die gemäß der Erfindung ausgeführte Seilschlagmaschine
ermöglicht es, Seile herzustellen, bei denen eine zylindrische Feder die Seele umfaßt und sie gegen Zusammemdrücken
durch die Litzen schützt sowie hohe betriebstechnische Eigenschaft en
<cl en Se ilen) erteilt und folglich ihre Lebensdauer
verlängert.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnungen
ausführlich beschrieben; es zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung die von einer Seite
her betrachtete Gesamtansicht der erfindungsgemäßen SeilscHagmaschine,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 im vergrößertem
Maßstabe und
Fig. 3 die Seitenansicht der Vorrichtung, welche die Größe
der Spannung der zylindrischen Feder, die die Seele umfaßt, überwacht.
Die Se ilschi agmaschine enthält hintereinander angeordnete
509820/0185
«ο 5 —
Teile, von denen'^pule 1» welche Seele 2 des Seils 3 trägt, das
erste ist·
Die Seele besteht aus einem hanf-, manilhanf- oder sisalhanfartigen Faserstoff. Hinter der Spule 1 befindet sich i
VorrichtvnqH- zum Formen der zylindrischen Feder 5» welche die Seele
eine ■
2 umfaßt. Hinter derVerrichtung 4 ist Vorrichtung 6 angeordnet,
welche die Spannung der zylindrischen Feder 5 nach deren Austritt
aus äerVorrkhhn^ 4 überwacht.
Hinter der Vorrichtung $ sind hintereinander Rotor J, eine
eine.
Ziehtrommel 8 und Aufnahmetrommel 9 angeordnet.
Die Vorrichtung 4 zum Formen der zylindrischen Feder 5 besitzt
eine Spule 10, welche Draht 11 trägt, aus dem die Feder 5 hergestellt
wird.
Die Spule 10 ist auf eine Hohlwelle 12 aufgesetzt, die auf
Lagern 13 und 14 liegt·
Auf derselben Welle ist eine Trommel 15 befestigt, die dazu
dient, den Draht 11 zu den Rollen 16 zu leiten, welche ihn
zwangsweise den Rollen 17 zuführen, die den Draht zu einer
feder
Schragen
formen·
Die Rollen 16 sind, um ihren synchronen Umlauf sicherzustellen, in eine Hülse eingebaut, die nicht abgebildet ist,"
um die Deutlichkeit der Zeichnung nicht zu beeinträchtigen-.
Die Trommel 15 ist, um sie in Drehung zu versetzen, mittels
Mitnehmer 19 mit einem Zahnradreduziergetriebe 18 verbunden.
Das Zahnradreduziergetriebe 18 enthält Zahnräder 20 und
509820/018 5
Das Zahnrad 20 ist mittels Welle 22 über Kupplung 23 mit einem
Elektromotor 24 verbunden.
Auf der Welle 22 sitzt Zahnrad 25, welches über ein
Reduziergetriebe 26 die Rollen 16 mit dem Elektromotor 24 verbindet.
Das Reduziergetriebe 26 enthält Zahnräder 27 und 28, die
auf Welle 29 befestigt sind, sowie Zahnräder 30 und 31» welehe
auf Welle 32 aufgesetzt sind.
Die Zahnräder 28 und 30 sind miteinander durch Zahnräder
und 34 verbunden.
ei new
Bas Zahnrad 31 steht im Eingriff mit· Zahnrad 35» welches
auf einer Welle 36 sitzt, die mit den Hollen 16 verbunden ist,
um letztere in Drehung zu versetzen.
■ die
Es ist, damit Welle 36 ungehindert durch das Zahnrad 21 zu
Es ist, damit Welle 36 ungehindert durch das Zahnrad 21 zu
einer der Rollen 16 geführt werden kann, im Zahnrad 21 eine Bohrung vorgesehen, in der ein/nicht abgebildetes/ Lager eingebaut
ist.
Die Welle 32 ist hohl ausgeführt und das Zahnrad 21 besitzt eine zentral angeordnete Bohrung 37, damit die Seele
2 durch diese hindurch in die Hohlwelle 12 geführt werden kann.
Die Zahnräder 28, 30, 33 und 34 sind Wechselräder und
dienen zum Erzeugen der erforderlichen Schritte, ' demzufol-
xvr Änderung
ge auch der Wicfcelgeschwindigkeit der zylindrischen Feder 5 in
Abhängigkeit vom Durchmesser des herzustellenden Seils, vom Durchmesser des Drahts 11 und vom gewählten Abstand zwischen
den Windungen der SckwvMfeder 5·
509820/0185
feder
Die Rollen 1?, welche aus Draht 11 eine Schrauber formen,
sind auf dem Zahnrad 21 rings um die Bohrung 37 /Fig·2/ angeordnet·
Die Hohlwelle 12 ist mit einem Schneckengetriebe 38 verbunden,
um sie beim Ersetzen einer leeren Spule 10 durch eine neue Spule mit Draht herauszuschieben. v
Die Vorrichtung G1 welche die Größe der Spannung der die
Seele umfassenden, zylindrischen Feder 5 während der Vorwärtsverschiebung
von Feder und Seele nach dem Austritt aus der
4 überwacht, enthält ortsfeste Rollen 39 /^ig· 3/
40 sowie eine Rolle 41, die so angeordnet ist, daß sie in senkrechter Richtung hin- und her verschoben werden kann»
• Die Rollen 39 und 40 sind so angeordnet, daß sich die
Feder 5 gegen sie von unten her abstützt, während dieselbe Feder von oben her auf der Rolle 41 aufliegt.
Die Rolle 41 ist, um ihre Hin- und Herverschiebung zu
eine.
ermöglichen, am Ende einer Stange 42 befestigt und durch Feder 43 abgefedert.
Das andere Ende der Stange 42 ist mit der Doppelklauenkupplung
44- eines'Reglers 45 verbunden, der die Drehgeschwindigkeit
des Rotors 7 und der Ziehtrommel 8 auf die Geschwindigkeit,
mit welcher die zylindrische Feder 5 geformt wird, abstimmt·
;Die Klauenkupplung 44 ist auf eine Welle 46 aufgesetzt,
an deren Enden Kegelräder 47 und 48 so angeordnet sind, daß sie sich ungehindert drehen können. Diese Kegelräder stehen mit
einem Kegelrad 49 in Eingriff. Letzteres ist auf einer Welle
5098 20/0 185
2356U5
befestigt, welche zwei Abschnitte "a" und "b" mit Schraubengewinde
mit entgegengesetzter Richtung der Steigung besitzt. Auf diesen Abschnitten sind Muttern 51 und 52 angeordnet,
welche mit Bebein 53 und 54» die Schwenkachsen 55 und 56
haben, verbunden sind.
Die Hebel 55 und 54 sind mit Kegels ehe iben 57 und 58,
welche auf einer angetriebenen Welle 59 sitzen, sowie mit Kegqldcheiben
60 und 61, welche auf einer Treibwelle 62 sitzen, verbunden. Zwischen den Kegelscheiben 57» 58 und den Kegelscheiben
60, 61 ist ein endloser Riemen 63 gelegt.
Die Welle 50 ist gegen Längsverschiebung durch einen
Anschlag 64 gesichert. Der Rotor7/Flg,1/ besitzt eine Hohlwelle
65» auf der Rundscheiben 66, welche miteinander durch mehrere Rahmen 67 verbunden sind, befestigt sind. Auf diese
Rahmen sind Spulen 68 aufgesetzt, welche die Litzen des Seils 3 tragen. Die Spulen 68 sind so angeordnet, daß sie sich um
ihre Achsen drehen können.
Auf der Welle 65 ist ein Zahnrad 69 befestigt, welches mit einem Zahnrad 70 in Eingriff steht, das auf einer Welle
71 /Pig.3/ befestigt ist, die mittels Kupplung 72 mit der angetriebenen
Welle 59 des Reglers 45 verbunden ist·
Die Treibwelle 62 des Reglers 45 ist mittels Kupplung
73 /JPig.l/ mit einem Elektromotor 74 verbunden.
Exzentrisch in bezug auf die Welle 65 ist eine Scheibe 75 angeordnet, welche mit den Rahmen 67 mit Hilfe von Daumen
verbunden ist» Diese Scheibe dient zum Bückdrehen der erwähnten
509820/0185
Rahmen.
Auf dem der Ziehtrommel 8 zugewandten Ende der Welle 65
ist eine Lehre 77 mit Bohrungen für den Durchgang der Litzen
des Seils 3 aufgesetzt. Diese Lehre dient zum Verdrillen der Litzen um die zylindrische Feder 5 mit der Seele 2. Feder
und Seele werden durch die Hohlwelle 65 geführt. Letztere sitzt in Lagern 78 und 79.
In der Nähe der Lehre 77 und zwar hinter ihr sind Backen
80 angeordnet, die zum Zusammendrücken des Seils 3 nach dem
Seilschlagen bestimmt sind.
Die Ziehtrommel 8 ist mittels Reduziergetriebe 81 mit
der Welle 65 und mittels Kettentrieb 82 mit der Aufnahmetrommel 9 verbunden.
Die beschriebene Seilschlagmaschine wird folgendermaßen
zur Inbetriebnahme vorbereitet.
Die Spule 1 mit der auf ihr aufgewickelten Seele 2 wird
auf Lager 83 aufgesetzt. Die Spule 10 mit dem auf ihr befindli-
Draht
chenYll wird auf die Hohlwelle 12 gesetzt. Zu diesem Zweck wird.
chenYll wird auf die Hohlwelle 12 gesetzt. Zu diesem Zweck wird.
die Welle 12 mittels des Schneckengetriebes 38 herausgeschoben
und nach dem Aufsetzen der Spule 10 in die Ausgangsstellung zurückgebracht. Die Seele 2 wird in die Zone, in der die zylindrische Feder geformt wird, *d.h. z.u den Rollen 17, gezogen.
In dieselbe Zone wird auch der Draht 11 gezogen.
Dann wird der Elektromotor 24 eingeschaltet und die zylindrische
Feder, welche die Seele 2 umfaßt, hergestellt. Die Fe-
50 9 8 20/0 18 5
der 5 zieht die Seele 2 hinter sich her, wobei sie letztere von der Spule 1 abwickelt. Die zylindrische Feder wird solange
hergestellt, bis ihre Länge etwas größer als der Abstand zwischen der Zone, in der sie geformt wird, und der Ziehtrommel 8
ist. Dann wird die zylindrische Feder 5 in die Vorrichtung 6 eingesetzt und durch die Hohlwelle 65 geführt.
Hiernach werden die Spulen 68 in die Rahmen 67 gesetzt und die auf ihnen aufgewickelten Litzen werden durch die Lehre
77 und die Backen 80 geführt sowie zusammen mit der zylindrischem Feder 5 und mit der Seele 2 an der Ziehtrommel befestigt.
Auf diese Weise ist die Se 11 schlagmaschine nunmehr vollkommen
zur Inbetriebnahme vorbereitet.
Dann werden die Elektromotoren 24 und 74 eingeschaltet.
das
Das vom Motor 24 erzeugte Drehmoment wird über Reduziergetriebe
18 und Mitnehmer 19 auf die Trommel 15 übertragen. Gleichzeitig wird ein Teil des Drehmoments über Reduziergetriebe
26 auf die Zuführungsrollen 16 übertragen.
Die Trommel 15 beginnt ihre Drehbewegung und zusammen mit ihr rotieren die Rollen 16 und 17. Außerdem werden die
Rollen 16 über das Reduziergetriebe 26 in Drehung versetzt und leiten zwangsweise den Draht 11 zu den Rollen 17, welche
die zylindrische "^eder 5, die die Seele 2 umfaßt,
formen»
Beim Durchgang durch die Vorrichtung 6 stützt sich die zylindrische
Feder 5 gegen die Rollen 59, 40 und 41 ab, Beim
509820/0185
2356U5 - li - ·
Wachsen der Spannung der zylindrisclien Feder 5 über den vorgegebenen Wert hinaus drückt sie auf die Rolle 41, welche sich
senkt und die Feder 43 zusammenpreßt. Die Stange 42 senkt
sich und bringt die Kupplung 44 in Eingriff mit dem Kegelrad
47. Da auf der Welle 46 ein Kegelrad 84 befestigt ist, welches
mit Kegelrad 85 in Eingriff steht, beginnt die Welle 50, wie
dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, sich in Richtung des Pfeils A zu drehen.
Da das Gewinde der Abschnitte "a" und "b" entgegengesetzt gerichtete Steigungf»besitzt, so nähern sich die Muttern
51 und 52 einander bei der Drehung der Welle 50.
Dies hat zur Folge, daß sich die Kegelscheiben 57 und 58
einander nähern sowie daß sich die Kegelscheiben 60 und 61 voneinander entfernen. Infolgedessen wächst das Übersetzungsverhältnis
zwischen den Wellen 59 und 62, wodurch wiederum eine Verminderung der Drehzahl des Rotors 7 und der Ziehtrommel
8 hervorgerufen wird. Auf diese Weise werden die Geschwindigkeit» mit der die zylindrische Feder 5 geformt wird, und die Seilschlaggeschwindigkeit
des Seils 3 aufeinander abgestimmt.
Die Rolle 41 wird, wenn die Spannung der zylindrischen Feder 5 geringer wird, durch die Feder H3 gehoben. Gleichzeitig
hebt sich die Stange 42 und löst die Verbindung zwischen der Kupplung 41 und dem Kegelrad 47. Bei der weiteren
Verminderung der Spannung der zylindrischen Feder 5 wird die Rolle 41 mit der Stange 42 noch höher gehoben und die Kupp-
5 0 9 8 2 0/0185
2356H5
lung 44 wird mit dem Kegelrad 48 in Eingriff gebracht. Die
übrigen Elemente des Reglers 45 werden im Vergleich mit der
obenbeschrieben Regelung in umgekehrter Richtung betätigt.
Das vom Elektromotor 74 erzeugte Drehmoment wird über die
{ι* die
Kupplung 73, Regler 45 sowie Zahnräder 70 und 69 auf die
Hohlwelle 65 und von dieser auf die Ziehtrommel 8 sowie über den Kettentrieb 82 auf die Auf nähme trommel 9 übertragen.
Beim Umlauf des Rotors 7 werden die Litzen von den Spulen 68 abgewickelt und gelangen in die Lehre 77« Infolge der
Drehbewegung des Rotors 7 werden die Litzen beim Seilschlagen um die zylindrische Feder 5» welche die Seele 2 umfaßt, gelegt.
• Hiernach wird das Seil 5 in den Backen 80 zusammengedrückt
und in mehreren Windungen um die Ziehtrommel 8 gelegt, um zu verhindern, daß das Seil auf der Ziehtrommel
8 verrutscht. Weiterhin gelangt das Seil auf die Aufnahmetrommel 9·
Ein Versuchsmuster der gemäß der Erfindung
ausgeführten Seilschlagmaschine befindet sich schon ungefähr'
ein Jahr im Betrieb und bewies seine vollkommene Betriebssicherheit.
Die auf dieser Maschine hergestellten Seile besitzen
hohe technologische Eigenschaften und haben beim Einsatz im Eisenbergbau eine um das zwei- und wehrfache längere Lebensdauer,
als Seile, die nur eine Faserstoffseele besitzen.
509820/018 5
Claims (1)
1. JKorb-Seilschlagmaschine, die hintereinander angeordnet
eine eine 'Faserst off seele tragende Spule, einen Rotor, an
dessen Umfang sich litzentragende Spulen befinden und der auf
einer mit e/nem Antrieb verbundenen Welle sitzt, die hohl ausgeführt
ist, damit durch sie die Seele während ihrer Vorwärtsverschiebung geführt werden kann, und eine kinematisch mit
dem Wellenantrieb verbundene Ziehtrommel besitzt,
welche für die Vorwärtsbewegung der zusammengedrehten Litzen und der Seele sorgt, dadurch gekennzeichne
t, daß zwischen der Spule (1), die die Faserstoff seele (2) trägt, und dem Rotor (7) hintereinander eine Vorictaunj-(4)
zum Formen aus zwangsweise zugeführtem Draht (11) ·
<e/V?er zylindrischen Feder (5)>, welche die Seele (2) umfaßt, die
von <Jer Spule (1) zugeleitet wird, und eine Vorrichtung
(6) vorgesehen sind, welche die Größe der Spannung der zy-
. lindrischen Feder (5) mit der Seele (2) während ihrer Vorwärtsverschiebung
nach dem Austritt aus d er l/o/r/c/i/1/^(4) zum Formen
der Feder überwacht sowie die Drehgeschwindigkeit des Rotors (7) und der Ziehtrommel (8) regelt, um die Seilschlaggeschwindigkeit
des Seils O) auf die Geschwindigkeit, mit
welcher die zylindrische Feder (5) geformt wird, abzustimmen.
2 o. Seil schlagmaschine nach Anspruch I5 d ad ur ch
gekennze i chnet, daß die \Zorrvcfi£wiy(4) zum Formen der
(H) zylindrischen Feder (5) eine den Draht tragende Spule (10)
enthält, dieWjiich auf der Hohlwelle (12) sitzt, auf der die mi"
5 0 9 8 2 0/0185
dem Antrieb verbundene Trommel (15) befestigt ist, welche den
Draht (11) den Rollen (16) zuleitet, die kinematisch mit dem Antrieb verbunden sind, um den Draht (11) zwangsweise den
fid er
Bollen (17) zuzuführen, welche den Draht (11) zu einer Tonnen, wobei die Rollen (17')derart angeordnet sind, daß die durch
sie aus dem Draht (11) erzeugte Schrauknfeuer sich gegenüber
'Öffnunq des
der ^Hohlraums der Welle (65)bßfindet.
509820/0 1 85
Leerseite
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2356145A DE2356145A1 (de) | 1973-11-09 | 1973-11-09 | Seilschlagmaschine |
US00418846A US3837152A (en) | 1973-11-09 | 1973-11-26 | Rope-twisting machine |
BE138694A BE808435A (fr) | 1973-11-09 | 1973-12-10 | Machine a torsader les cables |
DE20221052U DE20221052U1 (de) | 1973-11-09 | 2002-07-22 | Druckkochtopf mit geeichtem Auslass |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2356145A DE2356145A1 (de) | 1973-11-09 | 1973-11-09 | Seilschlagmaschine |
US00418846A US3837152A (en) | 1973-11-09 | 1973-11-26 | Rope-twisting machine |
BE138694A BE808435A (fr) | 1973-11-09 | 1973-12-10 | Machine a torsader les cables |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2356145A1 true DE2356145A1 (de) | 1975-05-15 |
Family
ID=27158500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2356145A Pending DE2356145A1 (de) | 1973-11-09 | 1973-11-09 | Seilschlagmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3837152A (de) |
BE (1) | BE808435A (de) |
DE (1) | DE2356145A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107524029A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-29 | 江苏法尔胜特钢制品有限公司 | 输送带用钢丝绳及其生产工艺和设备 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4034547A (en) * | 1975-08-11 | 1977-07-12 | Loos August W | Composite cable and method of making the same |
CH661033A5 (fr) * | 1984-10-18 | 1987-06-30 | Sarcem Sa | Procede et dispositif de bobinage. |
WO2019154505A1 (en) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | Larsen Strings A/S | Method for fabricating a string, in particular a string for a bowed musical instrument, and an apparatus for carrying out the same |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1701808A (en) * | 1929-02-12 | Best available | ||
US1699174A (en) * | 1927-11-05 | 1929-01-15 | Herbert L Whittemore | Wire rope |
US2098922A (en) * | 1934-01-08 | 1937-11-09 | Gen Cable Corp | Apparatus for making cable |
GB476863A (en) * | 1936-03-16 | 1937-12-16 | Callenders Cable & Const Co | Improvements in the manufacture of wire strands |
US2238496A (en) * | 1938-12-17 | 1941-04-15 | E H Edwards Company | Apparatus for simultaneously closing core wires and rope strands into a finished rope |
US3236039A (en) * | 1962-08-27 | 1966-02-22 | Spectrol Electronics Corp | Continuous winder |
-
1973
- 1973-11-09 DE DE2356145A patent/DE2356145A1/de active Pending
- 1973-11-26 US US00418846A patent/US3837152A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-12-10 BE BE138694A patent/BE808435A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107524029A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-29 | 江苏法尔胜特钢制品有限公司 | 输送带用钢丝绳及其生产工艺和设备 |
CN107524029B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-05-30 | 江苏法尔胜特钢制品有限公司 | 输送带用钢丝绳及其生产工艺和设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE808435A (fr) | 1974-06-10 |
US3837152A (en) | 1974-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3215638A1 (de) | Stahlseil zur verstaerkung von elastomermaterial | |
CH674226A5 (de) | ||
DD142575A5 (de) | Maschine zur herstellung von metallkorden | |
DD201615A5 (de) | Einfachschlag-verseilmaschine | |
DE1610494A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Chenillegarn | |
DE102011050587A1 (de) | Elektrische Servolenkung | |
DE2356145A1 (de) | Seilschlagmaschine | |
DE3109756C2 (de) | Vertikale Verseilmaschine | |
DE2535942A1 (de) | Verseil- oder zwirnmaschine | |
DE102005050008B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Wickeln von endlosen Schraubenfedern | |
DE2314254B2 (de) | Verfahren zum herstellen von drahtseilen mit einer kerndrahtlitze und einer diese umgebenden lage aus mehreren drahtlitzen | |
DE1105015B (de) | Maschine zum Herstellen von Verseilelementen fuer den Aufbau elektrischer Kabel | |
DE2452940A1 (de) | Verseilmaschine | |
DE2115313A1 (de) | ||
DE1964320A1 (de) | Kabel mit nichtmetallischer Seele | |
DE1510121C3 (de) | Flügelzwirnmaschine zur Herstellung eines aus Stahldrähten bestehenden Drahtseils kleinen Querschnitts | |
DE2449268B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen kaltverfestigen eines metallischen walzdrahts | |
DE933861C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenfedern | |
DE2036157C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine | |
DE1574419A1 (de) | Verfahren ?nrichtungen zum Abspulen von Draht von einer Haspel | |
DE2264589C3 (de) | Maschine zum Winden von Schraubenfedern | |
DE1640199A1 (de) | Maschinenanlage zur Telefonkabelherstellung | |
DE664673C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines bereits fertiggestellten Drahtseiles | |
DE3116715A1 (de) | Einrichtung zum auflegen eines seiles bei schachtfoerderanlagen u.dgl. | |
DE394540C (de) | Verfahren zur Herstellung von Drahtringen aus fortlaufendem Draht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |