DE1571575A1

DE1571575A1 - Verfahren zur Herstellung von geschaeumten Gipsgussstuecken

Info

Publication number: DE1571575A1
Application number: DE1966J0031080
Authority: DE
Inventors: Foster Edward Graham; Bloom Martin S
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1965-06-15
Filing date: 1966-06-15
Publication date: 1975-08-28
Also published as: GB1127296A; US3526685A; DE1646617A1; FR93129E; US3454688A

Description

PRIORITÄTEN: 15. Juni 1965 und 1. Juni 1966 Großbritannien

Die Erfindung betrifft die Herstellung von geschäumten Gipsgüssen aus Caloiumsulfathalbhydrat.

Wenn Wasser au Halbhydrat unter Bildung einer Aufschlämmung zugefügt wird, die sich zum Gießen eignet, wird etwas davon zur Rehydratieierung verbraucht, welche das Abbinden begleitet, jedoch muß der Rest durch ein Trocknungeverfahren, gewöhnlich ein thermisches Trocknungsverfahren, entfernt werden, das sowohl bezüglioh der Anlagekosten als auch der Betriebskosten teuer ist. Z.B. kaaa ein öipsgtaß von geringem Gewicht aus einer verdünnten Halbhydrataiafeehlämmmg hergestellt werden, die mit einem Wasserverhältnie von 1,0 ('Verhältnis von Waesorgewißht zu Gewicht dee festen Hmlbhydrate) gemischt ist; eur Behydratiei«rungsstuf«s

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CaSO^.

UiUerlagen (Art l % I At». I Nr. I Satz3 dea Anderungsgjea. ν. 4,3.

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sind 18,5 g Wasser je 100 g Halbhydrat erforderlich. So müssen für jeweils 100 g Halbhydrat, das mit 100 g Wasser gemischt ist, Öl,5 g überschüssiges ?/as3er entfernt werden, um nach der Rehydratisierung die vollständige !trocknung zu erzielen«. Pie Entfernung τοη soviel Waaeer erzeugt Lücken im gegossenen Endprodukt, dessen endgültige Trockendichte nur etwa 0,87 g/ccm beträgt. Eine gerade noch gießbare cder gerade noch pumpfähige Halbhydrataufschlänaaung kann unter Verwendung einer Wassermenge gebildet werden, die nur wenig über dem Wasserverhältnis liegt, das zur Konsistenz für das Gipsen erforderlich ist, und dies ist die Minimalnenge an Wasser (oder das "minimale Wasserverhältnis"}» die zur Bildung einer Halbhydrataufechläzaraung erforderlich ist, die für das Gießen entweder in einer Einzelfora oder auf kontinuierliche Weise verwendet werden kann. Im Fall von ß-Halbhydrat beträgt dieses minimale Wasserverhältnis etwa 0,6, so daß für jeweils 100 g ß-Halbhydrat, die alt 60 g Wasser gemischt sind, 18,5 g Wasser bei der Rehydratisierung verbraucht werden und 41,5 g überschüssiges Wasser entfernt werden müssen, um nach dem Rehydratisieren die vollständige Trockenheit zu erzielen. Es ist daher ersichtlich, daß die Anwendung des minimalen Wasserverhältnissee die durch Trocknen zu entfernende Menge an überschüssigem Wasser etwa halbiert. Dies bedeutet jedoch auch, daß während des Trocknens weniger Hohlräume im gegossenen Endprodukt erzeugt werden, das demgemäß eine größere Dichte hat, nämlich etwa 1,23 g/ccm.

Bin a-Halbhydrat mit einer Schüttdichte von 1,6 g/ocm enthält nach Bildung einer Aufschlämmung bei etwa den minimalen Waeaer verhält nie nur 25,4 g Wasser, von dem nach des Rehydratisieren (diee verbraucht 18,5 g) 6,9 g weggetrocknet werden müssen, und im Falle eines a-Halbhydrate mit einer Schüttdichte von 1,8 g/ccm bleibt kein Wasser das herausgetrooknet werden muß, da das minimale Wasserverhältnie 0,185 beträgt, was auoh die Wassermenge ist, dl· für

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die Rehydratisierungsstufe erforderlich ist. Die endgültige Trockendiehte des gegossenen Endproduktes beträgt jedoch 2,14 g/cera. Obwohl daher die Verwendung des minimalen Wasserverhältniases vorteilhaft für die Beseitigung der Notwendigkeit des !Drocknens i3t, hat sie den Nachteil, Gußstücke von übermäßigem Gewicht für Bauzwecke und von übermäßiger Härte für die praktische Bearbeitbarkeit mit Schneidwerkzeugen za ergeben.

Ziel der Erfindung ist die Erzielung der wirtschaftlichen Vorteile, die sich aus den herabgesetzten Trockungsanforderungen von Gipsgußstücken bei Halbhydrataufschlämmungen mit geringem Wasserverhältnis ergeben, während'gleichzeitig die Vorteile der physikalischen Eigenschaften von Gipsgüssen von geringem Gewicht beibehalten werden, und dieses Ziel wird erreicht, indem man dafür sorgt, daß Hohlräume in den gegossenen Endprodukten erzeugt werden, so daß deren Dichte und Harte auf Werte verringert werden, die für Baumaterialien annehmbar sind. Solche Hohlräume können beispielsweise erzeugt werden, indem der Halbhydrataufschlämmung ein vorgeformter organischer Schaum oder ein Schaumbildner zugesetzt wird. In einer Reihe von Versuchen Bit unvermahlenem Ot-HaIbhydrat wurde jedoch gefunden, daß solche vorgeformte Schäume kein gutes Produkt ergeben und zwei nachteilige Wirkungen haben:

1. Verzögerung des Abbindens, was dem Schaum Zeit läßt, zusammenzufallen.

2. Me Zugabe des Schaumes oder Schaumbildners macht die Aufschlämmung weniger viskos, d.h. es erfolgt eine ersichtliche Abnahme im Wasserverhältnis.

Es wurde auch gefunden, daß das Mischen des Schaumes und der Aufschlämmung schwierig und unsauber ist. Um eine gleichmäßige Zellenverteilung zu erhalten, ist sehr viel sorg-

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faltiges Rühren erforderlich; bei übermäßig kräftigem Rühren fällt der Schaum zusammen. Die Zellengröße schwankt wegen dieses schlechten Mischens und im Produkt treten Löcher auf, wo Blasen von Schaum agglomeriert blieben anstatt getrennt zu werden.

wurde nun gefunden, daß diese Schwierigkeiten und nachteiligen Effekte vermieden werden können, indem man die Aufschlämmung durch Erzeugung von Kohlendioxyd darin in situ durch Einwirkung von Schwefelsäure auf Calciumcarbonat zum Schäumen bringt. Durch geeignete Wahl der Mengen an öarbonat und Säure ist es möglich, ein Endprodukt von jeder gewünschten Dichte zu erhalten. Außerdem hat Schwefelsäure die Wirkung, das Abbinden zu beschleunigen, so daß es in einem ausreichenden Überschuß verwendet wird, um zu gewährleisten, daß dieses Abbinden zu jedem gewünschten Moment erfolgt, bei spielsweise wenn das Schäumen bei oder nahe dem Maximum ist. Die Verwendung von Schwefelsäure und Calciumcarbonat hat den weiteren Vorteil, daß sie neben Kohlendioxyd Gips bildet, so daß bei der Reaktion keine Premdionen hinterbleiben, die zu Ausblühungen führen könnten.

Die Erfindung betrifft nunmehr ein Verfahren zur Herstellung von geschäumten Gipsgußstücken von geringem Gewicht durch Mischen von Calciumsulfat-a-halbhydrat und Wasser unter Bildung einer gießbaren oder pumpfähigen Aufschlämmung, Erzeugung von schaumbildendem Kohlendioxydgas in situ in der Aufschlämmung durch Umsetzung von Calciumcarbonat mit Schwefelsäure und Vergiessen der geschäumten Aufschlämmung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die verwendete Wassermenge nicht wesentlich im Überschuß über das minimale Wasserverhältnis vorliegt, das für die Konsistenz für das Gipsen erforderlich ist, und von 25,4 bis 40 ecm Wasser auf 100 g a-Halbhydrat beträgt, wobei zur Gaserzeugung Calciumcarbonat in einer Menge von etwa 0,4 bis 1,25 # und vorzugs-

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weise konzentrierte Schwefelsäure in ausreichendem Überschuß zugesetzt wird, um ausreichend Gras zu erzeugen, um eine Trockendichte des Endproduktes von etwa 0,6 bis 1,0 zu erhalten, um das Abbinden der Aufschlämmung auf einen Wert innerhalb gewünschter Grenzen zu beschleunigen. Die geschäumte Aufschlämmung wird entweder kontinuierlich oder ansatzweise in eine Form oder dergleichen gegossen»,

Bs wurde gefunden, daß bei Zugabe der Säure zum Aufschlämmungswasser die Härtung auftreten kann, bevor das Aufschlämmen beendet ist, und die Säure wird daher zweckmäßig unmittelbar vor dem Gießen der fertigen Aufschlämmung zugesetzt„ Um weiterhin die Zugab© von überschüssigem Wasser zur Aufschlämmung, die schon die Konsistenz für das Gipsen hat, zu vermeiden, wird die Säure vorzugsweise in konzentrierter Form zugesetzt»

Die Erfindung ist zwar auf alle oc~ und ß-Halbhydrate anwendbar, doch eignet sich das α-Halbiiydrat besonders, das nach dem kontinuierlichen Autoklavenverfahren hergestellt ist, wie es in der Patentanmeldung P 14 71 273*5 beschrieben ist. Der normale Kristallhabitus von «-Halbhydrat ist nadeiförmig mit einem Verhältnis in den Abmessungen von etwa 10s1, doch wurde gefunden, daß Kristalle von prismatischer Form, mit einem Verhältnis von 2s1 oder selbst geringer, leicht durch das erwähnte kontinuierliche Autoklavenverfahren erzeugt werden können« Eeilweise als Folge des Kristallhabitus ©rfor-, dert daher das cc-Halbhydrat aus dem genannten kontinuierlichen Autoklavenverfahren sehr wenig Wasser zur Bildung einer gerade gießbaren Aufschlämmung.

In der Patentanmeldung P 14 71 275.5 ist ein Verfahren zur Handhabung einer a-HaXbhydrataufsohlämmuxig beschrieben, die durch das oben genannte kontinuierliche Autoklavenverfahren gebildet ist, das darin besteht ₉ die Aufschlämmung bei ainer

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Temperatur über 6O⁰C zu halten, ihren pH-Wert auf einen Wert heraufzusetzen, bei welchem bei dieser Temperatur die Hydratisierung wesentlich verzögert wird, und die Aufschlämmung bei oder über dieser Temperatur und bei oder über diesem pH-Wert in flüssigem Zustand zu halten, bis sie zur Verwendung benötigt wird.

Es ist daher ersichtlich, daß ein vollständig kontinuierliches Verfahren zur Bildung von Gipsgüssen, die wenig oder keine Trocknung erfordern, wie folgt möglich ist:

1. Die a-Halbhydrataufschlämmung wird kontinuierlich aus Grips, beispielsweise als Nebenprodukt anfallendem Gips, durch das kontinuierliche Autoklavenverfahren der Patentanmeldung P 14 71 273ο3 gebildet.

2 ο Die α-Halbhydrataufschlämmung wird durch die in der Patentanmeldung P 14 71 275-5 beschriebenen Methode in flüssigem Zustand gehalten.

3 ο Nach Zentrifugieren zur Entfernung von überschüssigem Wasser, falls erforderlich, werden geschäumte Gipsgußstücke ansatzwetse oder kontinuierlich nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung gegossen.

In einer ersten Reihe von Versuchen wurde a-Halbhydrat mit Wasser unter Bildung einer Aufschlämmung der Konsistenz für das Gipsen mit und ohne andere Zusätze, gebildet, wobei wechselnde Mengen an Calciumcarbonat und Schwefelsäure von verschiedener Konzentration unter Rühren zugesetzt wurden, und die erhaltenen geschäumten Aufschlämmungen wurden zu Würfeln von 2,54 cm Kantenlänge gegossen, getrocknet, gewogen und auf einer Kompreaaionsmaschine gequetscht. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt und erläutern die Wichtigkeit der Aufrechterhaltung eines optimalen Verhältnisses zwischen der Menge und der Geschwindigkeit der Bntwioklung von Treibgas und der Härtungsgesohwindigkeit.

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Gew. an
-Halbhy
drat

Gew.< an
CaCOg

Wasser-
Volumen

Vol. an 5%
Cafferata

Tabelle :

E

durohsohnittl.
Backfestigkeit

Irocken-
dichte

Bemerkungen

ι
O
I

L
*

in
cn
CJI

100 g

0,28g

35 ecm

5 ecm

/öl.an 30%
H₂SO^

92,5 kg/cm²

1,18
g/ccm

unzureichend
Schaum, zu
dicht

100

0,75

35

8

Vol.an
Zusatz

2 ml

37,3

0,906

Besserer Schaum,
geringe Festig
keit

1OQ

0,75

3H

1 ml.
Ultrawet
>

2

59,1

0,891

schnelles Här
ten, guter
Schaum, gute
Festigkeit

O

100

0,75

32

—

2

36,9

0,95

zu langsam här
tend, unzurei
chend Schaum

9817/1

100

1,25

HO

50,6

1,02

härtet zu schnei
wahrscheinlich
während des Här
tens gerührt

500

2Ccone)

Tabelle II

Druckfestigkeit und Dichte -von unter Zusatz von konzentrier= ter Schwefelsäure hergestellten geschäumten Gußetücken,

GaCO-z 1> Konz. H₂SO₄ Iroekendiehte Druckfestigkeit „ g/ccm kg/cm^

0,8	2	0,62	6,57
0,8	2	0,66	7,95
0,8	2	0,78	10,55
0,8	2	0,86	10,55
0,7	2	0,85	11,95
0,7	2	0,92	14,49
0,7	2	0,93	29,04
0,7	2	1,03	26,36
0,6	. 2	0,80	14,4-9
0,6	2	0,84	10,55
0,6	2	0,91	11,95
0,6	2	1,04	26,36
0,5	2	0,82	15,75
0,5	2	0,85	15,75
0,5	2	0,92	18,28
0,5	2	0,93	21,09
0,4	2	0,95	15,75
0,4	2	0,95	19,68
0,4	2	0,98	18,28
0,4	2	1,04	33,04

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— Q „

Die schäumende Halbhydrataufschlammung gemäß der Erfindung kann in Binzelformen oder kontinuierlich -vergossen werden, und es kann ein weiter Bereich von Gußstücken jeder gewünschten Festigkeit und Dichte durch Variieren der Konsistenz der Aufschlämmung und/oder durch Einstellung der Mengen von CaI-ciumcarbonat und/oder Schwefelsäure und/oder durch Einstellung der Konzentration der letzteren erhalten werden₀ Zwei typische Kurven der Festigkeit gegen die Dichte sind in Figo 1 der beigefügten Zeichnung aufgeführt; die Unterschiede in den zwei Sätzen von Ergebnissen sind wahrscheinlich dadurch hervorgerufen, daß die Aufschlämmung während des an« fanglichen Abbindens gerührt wurde.

Bine Anordnung gemäß der Erfindung zur kontinuierlichen Produktion von geschäumten Gipsgußplatten ist sehematisch in Fig_o 2 der beigefügten Zeichnung wiedergegeben» Halbhydrat, Wasser, Kreide (z»B. etwa 0,6 Gew_o<~$ des Halbhydrats) und_s gewünschtenfallSj, ein Verzögerer (z„B_o etwa 0,3 f° Cafferataverzögerer) i?erden miteinander in einem Aufschlämmungsgefäß

gemischt, das mit einem Rührer la versehen ist, wobei die verwendete Wassermenge gerade ausreicht, um eine pumpfähige Aufschlämmung zu bilden (d_oh. etwas über dem Minimum liegt, das für die Konsistenz für das Gipsen erforderlich ist)_o In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zuerst die Kreide und den Verzögerer in das Wasser einzubringen und danach das Halbhydrat in einer dispersen Form zuzugeben, so daß sich keine Klumpen in der Aufschlämmung bilden_o

Aus dem Aufschlämmungsgefäß 1 wird die Aufschlämmung kontinuierlich mittels einer Pumpe 2 mit veränderlicher Geschwindigkeit zu einem Mischbehälter 3 gepumpt, in welchen eine Dosierungspumpe 4 kontinuierlich Schwefelsäure (zoB_o etwa 1 GeWo-jS) der gewünschten Konsentration einpumpt; in der Praxis werden Konzentration und Zugabegeschwindigkeit der Säure so gewählt, daß sich eine möglichst schnelle Här~

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tung ergibt. Der Mischbehälter 3 sorgt für ein rasches Mischen der Satire mit der Aufschlämmung und gibt die rasch abbindende geschäumte Aufschlämmung durch eine oder mehrere Spritzdüsen 5 in eine kontinuierliche Plattengießmasehine 6 ab ο

Die Gießmaschine 6 ist oben und an zwei ihrer Enden offen, um eine offenendige endlose Form zu bilden, die ein Paar aufrechtstehender endloser Seitenbahnen 7 und ein endloses Bodenband 8 enthält, die alle mit der gleichen Gesehwindig= keit durch einen Getriebekasten 9 mit veränderlicher Geschwindigkeit bewegt werden. Die geschäumte Aufschlämmung wird in einem Ende der offenen Form, vorzugsweise an. mehreren (zoBo drei) verschiedenen Niveaus über dem Bodenband 8 gleichzeitig eingespritzt und auf irgendeine Höhe steigen gelassene Das Abbinden erfolgt außerordentlich rasch, und die Geschwindigkeit der Seitenbahnen 7 und des Bandes 8 ist so gewählt, daß das Abbinden zu der Zeit beendet ist, wo das Gußstück als endlose Platte aus dem anderen Ende der Form austritt, wo es auf Rollen unter eine geeignete Vorrichtung zum Schneiden, Formen und dergleichen, weiterbewegt wird«,

Es ist ersichtlich, daß die Menge an Aufschlämmung, die Je Zeiteinheit in die Form gespritzt wird, von der Geschwindigkeit abhängt, mit der sich die Bahnen 7 und das Band 8 bewegen, die ihrerseits wieder von der Abbindegeschwindigkeit abhängt. Der gesamte Durchsatz hängt daher von der Abbindezeit und der Länge der Form abo

Die kontinuierlichen Seitenbahnen 7 bestehen aus mehreren Metallstreifen 10, die miteinander wie die Raupen von Raupenschleppern gelenkig verbunden sind, und gemäß der Erfindung ist jede Seitenbahn 7 von einem äußeren endlosen Band (nicht gezeigt) umgeben, das aus einem geeigneten Freigabematerial hergestellt oder damit bedeckt ist, z.B. PoIytetrafluoräthylen. Das äußere Abdeckband bildet die Forat-

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oberfläche, und die Metallstreifen IO gewährleisten, daß eine flache Oberfläche erhalten wird- Die Seitenbahnen 7 sind so abgestützt, daß ein Gußstück mit genauen Abmesstangen erhalten wird«

Das Bodenband 8 ergibt eine gate Abdichtung mit den Seitenbahnen 7, wodurch ein Durchsickern der schäumenden Aufschlämmung bevor sie abbindet vermieden wird«. Um einen flachen Boden zu gewährleisten, bewegt sich das Band 3 über eine Metallplatte,, die ihm. Steifigkeit verleiht, und das gemäß der Erfindung ebenfalls aus einem Freigabematerial gebildet öder damit bedeckt ist.

Wie beschrieben und in der Zeichnung dargestellt, wird dae Vergiessen in senkrechter Stellung durchgeführt, da die geschäumte Aufsehlämaung eher dazu neigt, zu steigen, als sich horizontal auszubreiten, doch ist ersichtlich, daß das Vergiessen auch in horizontaler Lage durchgeführt werden kann, in welchem Fall die Spritzdüsen 5 die geschäumte Aufschlämmung in die Form an mehreren (z.B. drei) verschiedenen Stellen entlang der Breite einspritzen. Sie können auch durch eine einzige wandernde Spritzdüse ersetzt werden, die so eingestellt ist, daß sie sich über die Breite der Form hin- und hergehend bewegt» Das horizontale Giessen wird zur Erzeugung dünner Blatten bevorzugt»

Laminierte bzw. beschichtete Produkte, die eine geschäumte, erfindungsgemäß hergestellte Gipsplatte enthalten, und auf einer oder beiden Seiten mit einem Deckmaterial, beispielsweise Hartpappe oder Papier, bedeckt sind, können ebenfalls in der endlosen Form 6 hergestellt werden. So können beispielsweise zwei Längen von Hartpappe oder Faser gipsplatte oder Faserzementplatte vom Einspritzende her durch die Form in Kontakt mit entgegengesetzten Oberflächen der Form geführt und die geschäumte Aufschlämmung dazwischen gespritzt werden. Oder es können zwei endlose Längen von Papier von

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Abgaber ollen durch die Form geführt werden, und die geschäumte Auf schläiamung kann in entsprechender Weise dazwischen gespritzt werden.

Geschäumte Gipsgüsse und geschichtete Produkte, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, können verstärkt werden, indem durch die Mitte der Form von Speiserollen eine oder mehrere endlose Bahnen von Maschendraht geführt werden, oder es kann eine Verstärkung verwendet werden, wie sie in der britischen Patentschrift 1 087 402 beschrieben ist. Eine weitere Methode zur Verstärkung besteht darin, in die Halbhydrataufschlämmung vor der Zugabe der Schwefelsäure dazu Glasfasern einzumischen»

Geschichtete Produkte, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, können auch unter Verwendung einer Vorrichtung und Anordnung hergestellt werden, die ähnlich derjenigen ist, wie sie in der britischen Patentschrift 997 086 beschrieben ist.

Patentansprüche:

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Claims

Patentansprüche

Io Verfahren zur Herstellung von geschäumten Gipsgußstücken von geringem Gewicht durch Mischen von Calciumsulfat-a-halbhydrat und Wasser unter Bildung einer gießbaren oder pumpfähigen Aufschlämmung, Erzeugung von schaumbildendem Kohlendioxydgas in situ in der Aufschlämmung durch Umsetzung von Calciumcarbonat mit Schwefelsäure und Vergiessen der geschäumten Aufschlämmung, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete Wassermenge nicht wesentlich im Überschuß über das minimale Wasserverhältnis vorliegt, das für die Konsistenz für das Gipsen erforderlich ist, und von 25_S4 bis 40 ecm Wasser auf 100 g a-Halbhydrat beträgt, wobei zur Gaserzeugung Calciumcarbonat in einer Menge von etwa 0,4 bis 1,25 # und vorzugsweise konzentrierte Schwefelsäure in ausreichendem Überschuß zugesetzt wird, um ausreichend Gas zu erzeugen, um eine Trockendichte des Endproduktes von etwa 0,6 bis 1,0 zu erhalten, um das Abbinden der Aufschlämmung auf einen Wert innerhalb gewünschter Grenzen zu beschleunigen O
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Verzögerer in die Aufschlämmung oder in das Aufschlämmungswasser eingeführt wird, und die Schwefelsäure in ausreichendem Überschuß zugeführt wird, um die verzögernde Wirkung des Verzögerers zu überwinden und das Abbinden der Aufschlämmung auf einen Wert in gewünschten Grenzen zu beschleunigen_o
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumcarbonat zum Wasser vor dem Mischen mit dem Halbhydrat, und die Schwefelsäure der Aufschlämmung zugesetzt wird, nachdem das Mischen mit dem Halbhydrat beendet oder praktisch beendet ist»

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BAD ORfGINAL _{Ä A}

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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3». dadurch ge~ kennzeichnet, daß die schäumende Aufschlämmung ansatzweise in einer Form gegossen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schäumende Auf schlämmimg kontinuierlich in eine Form gegossen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schäumende Aufschlämmung kontinuierlich auf das eine Ende einer praktisch vertikalen endlosen Form mit einer horizontal endlosen Bahn als Boden und einem Paar von senkrechten im Abstand angebrachten parallelen endlosen Bahnen für Seiten eingeführt wird, wobei Geschwindigkeit und/oder Länge der endlosen Bahnen so gewählt sind, daß die Aufschlämmung zu dem Zeitpunkt abgebunden hat, wo sie aus dem anderen Ende der Form austritt.

7ο Verfahren nach Anspruch 5₉ dadurch gekennzeichnet, daß die schäumende Aufschlämmung kontinuierlich in ein Ende einer praktisch horizontalen endlosen Form mit einem Paar horizontal im Abstand angeordneter paralleler endloser Bahnen als Deckel und Boden eingeführt wird, wobei Geschwindigkeit und/ oder Länge der endlosen Bahnen so gewählt sind, daß die Aufschlämmung zu dem Zeitpunkt abgebunden hat, wo sie aus dem anderen Ende der Form austritt.

8, Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Verstärkung in die Form vor oder gleichzeitig mit der schäumenden Aufschlämmung eingeführt wird.

9« Verfahren zur Pier stellung von geschäumten Gipsgußstücken aus Gips, wie als Nebenprodukt anfallendem Gips,

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dadurch gekennzeichnet, daß eine Caleiumsulfat-a-halbhydrataufschlämmung kontinuierlich aus Gips gebildet wird, diese Aufschlämmung kontinuierlich zur Entfernung von Wasser zentrifugiert wird und geschäumte (xipsguß stücke kontinuierlich aus dem erhaltenen Halbhydrat nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8 gebildet wird«

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