DE1571168A1 - Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden - Google Patents
Verfahren zum UEberziehen von GegenstaendenInfo
- Publication number
- DE1571168A1 DE1571168A1 DE19641571168 DE1571168A DE1571168A1 DE 1571168 A1 DE1571168 A1 DE 1571168A1 DE 19641571168 DE19641571168 DE 19641571168 DE 1571168 A DE1571168 A DE 1571168A DE 1571168 A1 DE1571168 A1 DE 1571168A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- coating
- powder
- heat treatment
- electrostatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical group [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- -1 soda aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/06—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
- B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/04—Coating with enamels or vitreous layers by dry methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Society Anonyme de Machines Electroatatiquee, Paris 1er,
17 rue Duphot
•Verfahren zum Überziehen von Gegenständen11
Französische Priorität vom 28. März 1963 aus dir französischen PatentanmeldungNr. 929 621 ·
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen
von Gegenständen zum Zweckt deren Schutzes gegen physikalische und chemisch· Einflüsse sowie zur Verbesserung
deren Aussehen.
In der einschlägigen Technik sind bereite lehr viele verschiedene Arten von.Schutzüberzügen unter Verwendung von
Farben, Lacken, Kunststoffen, Metallpulvern und Small bekannt. In aller Regel erfordert ein solches Verfahren zum
Überziehen von Gegenständen zunächst die Ablagerung de·
Überzugsmateriale in der Form einer flUieigkeitegohiont
oder feinverteilten Pulvere, worauf die eo übereogeae Ober«
fläche des betreffenden Oegenatand·· finer beetimaten Atmo·-
phäre und Temperaturbedingungen zweoke Umwandlung des abgesetzten Materials in eine durchgehende feste Schicht oder
Film ausgesetzt wird, der dann an der darunterliegenden Oberfläche dea betreffenden Gegenstandes fest haftet. DIe-
rinQfii.fi/0271
ser letzte Vorgang, der hier als ein Trocknunge- oder Hitzebehandlungsschritt
ausgeführt wird, "kann eine Mannigfaltigkeit von Formen annehmen, die von der physikalischen und
chemischen Beschaffenheit des Überzugsmateriale abhängig
sind. So im Falle einer flüssigen Farbe ist der Endechritt des Verfahrens ein einfacher Trocknungsvorgang, der den
überzogenen Gegenstand der Umgebungsluft oder leicht erhöht er Temperatur aussetzt. Im Falle flüssiger Lacke oder
Firnisse sowie thermoplastischer Harze besteht diese abschliessende Behandlung in einer Wärmeaushärtung oder einem
Abbinden, das heisst Polymerisation und erfordert Hitze bei einer Temperatur, die gewöhnlich unter 200° C liegt)
bei Verwendung von Emailüberzügen und dergleichen ist die
abschliessende Wärmebehandlung ein bei hoher Temperatur, gewöhnlich über 400° 0 liegender Einbrennvorgang, da ein
Schmelzen und ein Glasfluss des Überzugsmaterials erzeugt werden muss.
Ferner bedingen einige wirtschaftliche Überzugsverfahren
das Absetzen von mehr als einer, nämlich mindestens zwei und auch noch mehrerer aufeinanderfolgender Schichten
des gleichen und/oder verschiedener Überzugematerialien auf der Oberfläche des betreffenden Gegenstandes. Unabhängig
der Beschaffenheit der Deck- oder Auesenschicht des aufzubringenden Materials muss häufig zunächst eine Unterschicht
vorgesehen werden, die als eine Grundlage zum Abbinden der Deckschicht an der Oberfläche des Metalls oder sonstigen
Werkstoffs des betreffenden Gegenstandes dient.
Bei bisher üblichen Verfahren zum Überziehen der Ober-0098A8/0271 fiAn -3-
fläche von Gegenständen, bei denen zwei oder noch mehrere
Schichten an Überzugsmaterial abgesetzt werden, ist es bisher allgemein notwendig gewesen, den betreffenden Gegenstand
einem Trocknungs- oder Wäriuebehandlungsvorgang, wie er zuvor
beschrieben ist, auszusetzen, nachdem diese Schicht aufgebracht worden ist.und bevor eine nächste Schicht aufgetragen
wird. Dies ist deshalb notwendig, um die abgesetzte Schicht zu ihrem Dauerzustand zu verfestigen und sie mit der
nächstfolgenden Schicht verträglich zu machen, nämlich ein unerwünschtes Mischen und eine mögliche chemische Reaktion
zwischen zwei benachbarten Schichten zu verhindern.
Die Notwendigkeit einer für jede Schicht eines vielschichtigen
Überzuges getrennte Wärmebehandlung macht die praktische Durchführung dieser bishfr bekannten Verfahren
äusserst verwickelt. Insbesondere in Falle groesräumiger
Überzugsanlagen, bei denen die Gegenstände stetig durch «in« Anzahl aufeinanderfolgender BehandlungeStationen geführt
werden, ist es notwendig, nach jeder Tauch-, Sprüh- oder sonstigen Überzugsstation zur Wärmebehandlung der jeweils
überzogenen Gegenstände Brenn- oder Trocknungsofen vorzusehen, wodurch der Kostenaufwand der Anlage, die verbrauchte
Energie sowie die Zeit des Ablaufeverfahrens wesentlich ansteigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wirtschaftlichkeit derartiger Verfahren zum Überziehen von Gegenständen
mit mehreren Schichten dadurch zu verbessern, dass zumindest einige und vorzugsweise sämtliche bisher erforderlichen
Wärmebehandlung- oder Trocknungsvorgänge bis auf den
letzten vermieden werden. Diese Aufgabe ist bei dem hier vor—
tfoaftl/flY! BAD0RIQINAL _4_
geschlagenen Verfahren im wesentlichen dadurch gelöst, dass auf die Oberfläche des betreffenden Gegenstandes mindestens
eine Unterschicht aufgebracht und während deren noch ungetrockneten Zustand eine Deckschicht elektrisch geladener
Pulverteilchen aufgetragen und der so belegte Gegenstand einem dem gleichzeitigen Trocknen von Unter- und Deckschicht
dienenden Trocknungsvorgang ausgesetzt wird. Dieses Verfah-
ren bedient sich der elektrostatischen Überzugsteohnik.
Elektrostatische Überzugsverfahren sind bereits bekannt· In einem solchen Verfahrensablauf werden die Teilchen des fein ;-verteilten überzugsmaterialV nämlich in Fora flüssiger Tröpfchen oder fester Pulverteilchen, auf ein hohes elektrisches
Potential, zum Beispiel 100 kV geführt und sodann in einer Wolke in die.Nähe des ihnen gegenüber eine Potentialdifferenz aufweisenden, gewöhnlioh geerdeten Gegenstandes gebracht. Die Teilchen werden somit längs der Kraftlinien des
zwischen der Teilchenabgabequelle und dem Gegenstand geschaffenen elektrischen Feldes geführt, so dass sie sich auf den
Gegenstand&berflächen mit einem hohen Mass an Gleiohmässigkeit praktisch ohne Verluste auf umgebende Flächen absetzen
und an der Gegenstandsoberflache durch elektrostatische Anziehung haften bleiben. Solche elektrostatischen überiugeverfahren haben in den letzten Jahren weite Anwendungsgebiete gewonnen, und zwar aufgrund ihrer beträchtlichen Yorteilt
gegenüber bislang üblichen Über»ugsverfahren, und iwmr elnschliesslioh der verbesserten Gleiohmässigkeit in der Schichtdicke, verbesserter Bindung der Schicht am Gegenstand und geringerem Materialverlust. Im Zuge vorliegender Erfindung ist
nun festgestellt worden, dass die Anwendung elektrostatischer
009848/0271 " \ - 5 -
Überzugsverfahren auf Mehrschicht-Überzugsverfahren der eingange genannten Art el in vielen Fällen möglich macht, auf
Wärmebehandlungs- oder Trocknungszwischenschritte zu verzichten, wodurch die Wirtschaftlichkeit solcher Verfahren weitgehend verbessert wird.
Bei dem hier vorgeschlagenen Verfahren kann die Unterschicht in flüssigem oder in festem Zustand abgesetzt und
durch übliche Überzugsverfahren wie Bürsten, Tauchen oder Sprühen aufgebracht werden} es können aber auch elektrostatische Überzugsverfahren Verwendung finden, wie sie zum Auftragen der weiteren Schioht in dem Verfahren benutzt werden.
Selbstverständlich können auch mehr als zwei Schichten abgesetzt werden. In solchen Fällen sollte zumindest die äusserste Schicht und vorzugsweise wenigstens einige der darunterliegenden Schiohten in Pulverform diuroh elektrostatische
0 ν'
Im Hinblick auf die Vorteile des mit der Erfindung vorgeschlagenen Verfahrens gegenüber bisher üblichen derartigen
Verfahren und unter Berücksichtigung der Gründe, warum das hier vorgeschlagene Verfahren es möglich macht, auf bislang
notwendige Hitze- oder TrocknungsZwischenbehandlungen verziohten zu können, liegt es auf der Hand, dass verschiedene
Faktoren ausgelöst werden. Einmal aufgrund der starken elektrostatischen Bindung, die zwischen* den einseinen Seilohen
der elektrostatisch abgesetzten Sohioht rorkanciefs ist, Tb©·»
sitzt disse Schioht eine wesentlich bessert KohäsisSj, dl® <
ihr© &eigung verhindert oder zumindest weitg©h©M VQS'iiiMog't @ g=
eien r;:l't uqi* darunterliegenden Schicht su aischon ©άοϊ? Ewi«= Q
U71168
da letztere noch in ungetrocknetem Zustand sich befindet,
eo dasa das Trocknen der Unterschicht so lange ohne weiteres verzögert werden kann, bis die nächste Schicht aufgetragen' ist» Die Unterschicht kann mithin gleichzeitig mit der
Dekorschicht oder weiteren aufgetragenen Schicht in einem abschliessenden Y/ärmebehandlungsvorgang getrocknet werden.
Ein weiterer wesentlicher Paktor beruht in d«r Tatsache,
dass die elektrostatische Technik es möglich macht, in der Form fester pulverförmiger Teilchen Überzugematerialien aufzutragen, die ansonsten in flueβigem Zustand aufgtbraöht
werden müssen, um das gewünschte Maas an Gleichföraigkeit
und Glätte zu erreichenj ein fest·! Pulver hat von Natur
aus eine geringere Neigung, in die darunterliegende ungetrocknete Schicht zu flieeaen und sioh mit ihr eu ν·Γββ·η-gen, als eine Flüssigkeit, ferner lässt eioh ein elektrostatischer Niederschlag mit Erfolg ohne Irgendein· Irhitsung
der darunterliegenden Shicht erzielen, während ein niederschlag ohne Anwesenheit einer elektrischen Feldes meist unveränderlich erfordert, dass diese Oberfläche auf eine beträchtliche Temperatur erhitzt wird, ua ein· anfängliche
Bindung sicherzustellen. In dieser Hinsicht ist es klar, dass unerwünschte Zwischenwirkungen der neu abgesetzten
Schicht mit der darunterliegenden, noch ungetrockneten Unterschicht weniger leicht mit der kalten Schicht als mit der
erhitzten Schicht auftreten.
Die in dem elektrostatischen Niederschlag einer pu#lverfürmigen Schicht in einem Mehrschicht-überzugsverfahren gemäss der Erfindung benutzten jeweiligen Maasnähmeη sind gewöhnlich U!. !.icher Art und bilden nicht für sich einen Teil
009343/0271
1&71168
der Erfindung. So kann beispielsweise eine elektrostatische
Spritzpistole oder auch ein Gerät vorgesehen werdenf das ein elektrisch geladenes, stark aufgerührtes oder
aufgewirbeltes Bad des Überzugspulvers vorsieht und bereits in der älteren deutschen Patentanmeldung S 85 633 vorgeschlagen
wurde.
Zum Zwecke der näheren Erläuterung der Erfindung werden
nachstehend einige Ausführungsbeispiele des hier vorgeschlagenen Verfahrens besehrieben.
Um einen plastischen» schützenden und dekorativen Überzug auf aus Stahl, Aluminium oder Kupfer bestehenden
Blechgegenständen wie rohrförmigen Stuhlrahmen., Wasohmaschinenabdeckplatten
und ornamentalen Wandplatten aufzubringen,
wird zunächst eine Unterschicht der Zusammensetzung,
wie sie unter dem Warenzeichen "ßrieoeoll" von der
Firma. Kriapsack, Griesheim, verkauft wird, zunächst auf die
betreffenden Gegenstände aufgesprüht, um-eine Grundschicht
zu bilden. Weitere geeignete, mit Polyvinylchlorid verträgliche Zusammensetzungen können verwendet werden. Die
so mit einer Unterschicht versehenen Gegenstände werden dann durch eine elektrostatische Überzugsmaachine hindurchgeführt,
in der Polyvinylchloridpulver mittels einer elektrostatischen Spritzpistole aufgestäubt wird." Bei Erreichen
dieser elektrostatischen .Überzugsstation ist die Grunaschicht im wesentlichen noch nass. Nach Verlassen der.
elektrostatischen Überzugsstation werden die überzogenen Gegenstände durch einen Ofen geführt, in dem sie auf 200° C
009848/0271 bad original " 8 "
1671168
für eine von der Wärmekapazität der Gegenstände abhängige Dauer, gewöhnlich etwa 5 Minuten gehalten werden. Bs wurde
hierbei als Ergebnis dieser abschliessenden Wärniebehandlxfg
festgestellt, dass sowohl die Unterschicht vollkommen getrocknet ist und abgebunden hat und das Polyvinylchloridpulver
polymerisiert ist, um einen gleichmässigen, dicht, anhaftenden und von Rissen und sonstigen Fehlern freien Überzug von Polyvinylchlorid
zu geben.
Aus Stahl bestehende Butangas-Behälter werden überzogen,
indem zunächst eine Unterschicht aus Epoxyharzpulrer mit einer elektrostatischen Spritzpistolenanlage aufgebracht wird·
Die Segenstände werden dann stetig durch eine weitere elektrostatische
Überzugsstation geführt, in der auf sie Aluainiumpulver
aufgebracht wird· Die so überzogenen Behälter werden
sodann durch einen Ofen geleitet, in dem sie für etwa 15 Minuten auf 200° G gehalten werden. tHierdurch wird ein ausserordentlich
zufriedenstellend geschmolzener Aluainiumübersug erreicht. Kühlschrankumkleidungen und ornamentale Wandtafeln
aus Stahl, Aluminium und sonstigen Metallen werden mit ausgezeichneten Ergebnissen in gleicher Weise behandelt. Ein im
allgemeinen gleiches Verfahren lässt sich mit Erfolg durchführen, um Polyamidaussenüberzüge aufzubringen.
Gegenstände aus Gusseisen und Blechstahl wie Badewannen und Kücijenöfen v/erden dadurch emailliert, dass auf ihfe Oberflächen
in üblicher Sprühtechnik eine flüssige Grundemailschicht mit einer wässrigen Suspension feiner glasähnlicher „
009848/0271 BAD original _. 9 _
anorganischer Pulversubstanzen wie Silika, Feldspat, Magnesiumcarbonat
und/oder Watriumni'tArit usw. aufgebracht
wird. Während die so aufgetragene Emailuntersohicht. noßh.
zumindest teilweise feucht ist, werden die so belegten Gegenstände
durch eine elektrostatische Sprühanlage hindurchgefüurt, in der eine abschliessende Emailpulverzusämmensetzung
auf sie von einer elektrostatischen Sprühpistole aufgebracht wird. Das Emailpulver umfasst eine Misohung feiner
Grundsubst&nzen wie Silika, Feldspat, Borax, Metalloxydpigmente,
Karbanide und Sodaaluminate, Die überzogentn Gegenstände
werden dann in einen Ofen eingebracht, in dem sie
für 15 Minuten auf- etwa 840° C gehalten werden. Die Hitzebehandlung
dient gleichzeitig dazu, um daa Waeeer aus der Grundschicht zu verdampfen und beide Emailechichten einzubrennen
und in glasigen Zustand überzuführen, wodurch eine
feste, glatte Emailschicht auf der Oberfläche dee betreffenden
Gegenstandes erzielt wird.
Eine wünschenswerte Änderung dieses Verfahrens kann darin
liegen, dass die flüssige Grundschicht durch eine feste tulvergrundschicht ähnlicher Zusammensetzung ersetzt wird,
Jedoch unter Weglassung des suspendierenden Wassers j in diesem Falle wird die Grundschicht auf elektrostatische
Weise mit noch besseren Ergebnissen aufgebracht.
Im Zusammenhang mit diesem Beispiel ,wird darauf hingen
wiesen, daes dae mit d©r Erfindung, vorgesofelagea© TerfataeE
,einen Zwischeneinbrennschritt yeraeldon lässt,, wie er feieher
nach Aufbringen der EmailgrundBChieht'notwendig war©
Dieses anfängliche Einbrennen macht eine hohe Tsmptratus1 or-
809848/0271 bad oRie.NAL . 10 -
forderlich, die etwa der bei dem abschlieesenden Einbrennvorgang
benutzten Temperatur entspricht, so dasi die Vermeidung dieses Zwischeneinbrennens beim Verfahren gemäss der
Erfindung einen gewichtigen wirtschaftlichen Vorteil mit sich bringt.
Kraftfahrzeugbodenteile aus Stahl- und Aluminiumblechkonstruktionen
werden zunächst mit einer Unterschipht aus einer klaren hellen Epoxyharzzusammensetzung überzogen und sodann
auf elektrostatische V/eise mit trockenem Aluminiumpulver ohne vorheriges Trocknen der Epoxyharz-Unterschient belegt.
Sie elektrostatisch überzogenen Teile werden dann durch
einen Ofen bei 200° C geleitet, wo al· etwa 30 Minuten verbleiben,-
damit das Harz trocknet und das Aluminiumpulver dauerhaft bindet. Manchmal werden Bronzeteile ansteil· von
Aluminium als Metallpulverdeokichicht verwendet. In allen
Fällen erreicht man oberflächlich eine gleichförmige» feet anhaftende Metallüberzugsschicht·
In einer Abwandlung des in Beispiel 4 wiedergegebenen Verfahrens wird eine helle flüssige ölyzerinphthalatfirniszusammensetzung
als Grundschicht anstelle von Epoxyharz verwendet und mitteil einer elektroetätlichen Sprühpistole aufgetragen.
In diesem falle erfordert die absohlieastnde Ürocknung
der metallüberzogenen Teile eine einfaohe Lufttrocknung bei gewöhnlicher oder leicht überhöhter Temperatur.
- 11 BAD ORIGINAL
009848/0271
Claims (5)
1. Verfahren zum Überziehen von Gegenständen, dadurch gekennzeichnet,
dass auf die Oberfläche des betreffenden Gegenstandes
mindestens eine Unterschicht aufgebracht und während deren noch ungetrockneten Zustande eine Deckschicht elektrisch
geladener Pulverteilchen aufgetragen und der so belegte Gegenstand
einem dem gleichzeitigen Trocknen von Unter- und Deckschicht dienenden Trocknungsvorgang ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Aufbringen der Unterschicht und/oder das Auftragen der Deckschicht
auf elektrostatischem Wege erfolgt,
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschicht ein duroplastiaches Kunathare und/oder
ein Lack oder Firnie und/oder Epoxyharz enthält oder ein synthetisches
Polymeriaationsprodukt let, das bei« trocknen
durch Hitzebehandlung polymerisiert.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Deckschicht ein Metallpulver oder ejne
synthetische lOlymeTisationsverbindung, beispielweise Polyvinylchlorid
oder ein Polyamid enthält, die bein Trocknen durch Hitzebehandlung polymerisiert*
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,
dass die Deckschicht und vorzugsweise auch die Unterschicht ein glasäiiftliches Emailpulver und der Trocknungsvorgang
einen bei hoher Temperatur ablaufenden Einbrennscliritt
enthält.
BAD ORIGINAL.
009840/0271
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR929621A FR1360336A (fr) | 1963-03-28 | 1963-03-28 | Procédé de revêtement de surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1571168A1 true DE1571168A1 (de) | 1970-11-26 |
| DE1571168B2 DE1571168B2 (de) | 1972-08-17 |
Family
ID=8800359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19641571168 Pending DE1571168B2 (de) | 1963-03-28 | 1964-03-26 | Verfahren zum Überziehen von Gegenständen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3513012A (de) |
| DE (1) | DE1571168B2 (de) |
| FR (1) | FR1360336A (de) |
| GB (1) | GB1046614A (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3014164A1 (de) * | 1980-04-12 | 1981-10-15 | Alban 5456 Rheinbrohl Pütz | Verfahren zum auftragen einer strukturintegrierten metall- oder keramikschicht |
| DE3035917A1 (de) * | 1980-09-24 | 1982-04-08 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zum aufbringen einer mehrschichtigen lackierung auf ein kraftfahrzeug |
| DE3150484A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes mit einem metallglanzeffektpigmente enthaltenden lackueberzug, nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende und die verwendung von interferenzpigmenten hierfuer |
| DE4417172A1 (de) * | 1994-05-17 | 1995-11-23 | Worwag Lack Farbenfabrik Gmbh | Verfahren zur elektrostatischen Pulverbeschichtung nichtleitender Gegenstände |
| DE19629499A1 (de) * | 1996-07-22 | 1998-01-29 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von zumindest an der Oberfläche bereichsweise nichtleitenden Gegenständen |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3784395A (en) * | 1968-10-18 | 1974-01-08 | Minnesota Mining & Mfg | Process for coating particulate adhesive |
| US3753757A (en) * | 1970-05-15 | 1973-08-21 | Union Carbide Corp | Two step porous boiling surface formation |
| US3770482A (en) * | 1971-01-18 | 1973-11-06 | Beatrice Foods Co | Electrostatic coating method of applying multilayer coating |
| US3937854A (en) * | 1973-07-12 | 1976-02-10 | Anchor Hocking Corporation | Method of making a thermoplastic ink decorated, polymer coated glass article |
| US3937853A (en) * | 1973-07-12 | 1976-02-10 | Anchor Hocking Corporation | Method of making a color decorated, plastic coated glass article |
| US4075363A (en) * | 1973-07-12 | 1978-02-21 | Anchor Hocking Corporation | Method of making color decorated, plastic coated glass articles |
| US3924020A (en) * | 1973-12-13 | 1975-12-02 | Anchor Hocking Corp | Method of making a thermoplastic ink decorated, polymer coated glass article |
| US4244985A (en) * | 1976-04-22 | 1981-01-13 | Armco Inc. | Method of curing thermosetting plastic powder coatings on elongated metallic members |
| FR2360356A1 (fr) * | 1975-11-24 | 1978-03-03 | Air Ind | Procede et installation de poudrage electrostatique |
| IT1072914B (it) * | 1975-11-24 | 1985-04-13 | Air Ind | Processo ed impianto di spruzzatura elettrostatica |
| JPS5814266B2 (ja) * | 1975-12-19 | 1983-03-18 | 三井東圧化学株式会社 | メタリツクチヨウトマクノケイセイホウホウ |
| JPS5278243A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-01 | Sumitomo Durez Co | Method of coating electric parts or electronic parts |
| JPS534048A (en) * | 1975-12-26 | 1978-01-14 | Dainippon Toryo Co Ltd | Method of forming multi-layer coating film |
| CA1039126A (en) * | 1976-02-05 | 1978-09-26 | Mellapalayam R. Parthasarathy | Electrostatic powder deposition on elongated substrates in plural fusible layers |
| US4110487A (en) * | 1976-10-28 | 1978-08-29 | Ferro Corporation | Dual coat ceramic layer prepared by single firing |
| DE2709239C3 (de) * | 1977-03-03 | 1980-07-24 | Eltreva Ag, Aesch (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung eines selektiv Sonnenwärmeenergie absorbierenden Überzugs auf einem Metallsubstrat |
| DE3435937C2 (de) * | 1983-10-12 | 1986-01-02 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrfarbigen Lackierung sowie ihre Anwendung |
| EP0169403A3 (de) * | 1984-07-26 | 1987-09-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Umhülltes elektrisches Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4857362A (en) * | 1984-12-14 | 1989-08-15 | Morton Thiokol, Inc. | Powder coatable epoxy composition and post-tensioning cable coated therewith |
| US5000979A (en) * | 1986-03-27 | 1991-03-19 | Avancer Technologies, Inc. | Process for coating a substrate for isolation from hostile environments |
| FR2703270B1 (fr) * | 1993-03-29 | 1999-02-26 | Rene Gabriel Massard | Procédé de revêtement de surfaces plus ou moins complexes, matériaux pour sa mise en Óoeuvre et produits obtenus. |
| US5795626A (en) * | 1995-04-28 | 1998-08-18 | Innovative Technology Inc. | Coating or ablation applicator with a debris recovery attachment |
| US5834067A (en) * | 1997-01-28 | 1998-11-10 | Maytag Corporation | Powder paint stenciling on a powder paint substrate |
| SE520381C2 (sv) * | 2001-03-14 | 2003-07-01 | Pergo Ab | Förfarande för framställning av dekorativa paneler |
| US6472014B1 (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Novellus Systems, Inc. | Uniform surface texturing for PVD/CVD hardware |
| US6537610B1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Springco Metal Coating, Inc. | Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product |
| US7841390B1 (en) * | 2003-03-03 | 2010-11-30 | Paragon Airheater Technologies, Inc. | Heat exchanger having powder coated elements |
| US7819176B2 (en) * | 2003-03-03 | 2010-10-26 | Paragon Airheater Technologies, Inc. | Heat exchanger having powder coated elements |
| US8715787B2 (en) * | 2011-05-24 | 2014-05-06 | Alfonz Morav{hacek over (c)}ík | Method of making a compact layer of enamel coatings on moulded products |
| US10850298B1 (en) | 2016-05-06 | 2020-12-01 | Madeline A. Kuchinski | System for non-contact coating of moving component through a falling flow of coating material |
| US11607700B1 (en) | 2016-05-06 | 2023-03-21 | Madeline A. Kuchinski | Method and apparatus for coating objects with minimal coating damage |
| US10316191B2 (en) | 2017-02-10 | 2019-06-11 | Potters Industries, Llc | Container for thermoplastic pellets |
| CN110625535A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-31 | 立丰家庭用品（南京）有限公司 | 珐琅容器制作工艺及珐琅容器 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1473903A (en) * | 1921-08-01 | 1923-11-13 | Emil S Denk | Method of marking enameled ware |
| US2087260A (en) * | 1935-04-18 | 1937-07-20 | Research Corp | Homogeneous piled surface |
| US2784630A (en) * | 1955-01-28 | 1957-03-12 | Method of making flocked fabric and flocked vinyl | |
| NL109149C (de) * | 1957-09-10 | |||
| US3029160A (en) * | 1957-10-21 | 1962-04-10 | Carborundum Co | Manufacture of abrasive coated products |
| US3000752A (en) * | 1957-12-30 | 1961-09-19 | Armco Steel Corp | Coating metallic sheet or strip material with powdered annealing separator substances |
| US2955055A (en) * | 1958-04-25 | 1960-10-04 | Rohm & Haas | Heat-convertible coating composition, enameled article, and method of finishing surface with said composition |
| US3058443A (en) * | 1958-06-09 | 1962-10-16 | Paton Erskine Norman | Machine for the electrostatic deposition of powders on heated surfaces |
| BE580853A (de) * | 1958-07-18 | |||
| US3008847A (en) * | 1958-10-31 | 1961-11-14 | Du Pont | Primer paint composition and wood coated therewith |
| US3006780A (en) * | 1959-11-04 | 1961-10-31 | Harry S Shaffer | Cellular coating and method of producing the same |
| US3075222A (en) * | 1959-11-04 | 1963-01-29 | Butcher Polish Company | Polishing pad |
| US3055762A (en) * | 1960-12-07 | 1962-09-25 | Du Pont | Vitreous enamel |
| US3194675A (en) * | 1961-05-08 | 1965-07-13 | United States Steel Corp | Method for applying a decorative coating to a metal strip |
| US3207358A (en) * | 1961-07-27 | 1965-09-21 | Gen Electric | Water storage tanks and methods of making the same |
| US3144344A (en) * | 1962-01-12 | 1964-08-11 | Robert R Umhoefer | Multiple color glazes and processes |
-
1963
- 1963-03-28 FR FR929621A patent/FR1360336A/fr not_active Expired
-
1964
- 1964-03-26 DE DE19641571168 patent/DE1571168B2/de active Pending
- 1964-03-26 GB GB12943/64A patent/GB1046614A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-12-19 US US785352A patent/US3513012A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3014164A1 (de) * | 1980-04-12 | 1981-10-15 | Alban 5456 Rheinbrohl Pütz | Verfahren zum auftragen einer strukturintegrierten metall- oder keramikschicht |
| DE3035917A1 (de) * | 1980-09-24 | 1982-04-08 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zum aufbringen einer mehrschichtigen lackierung auf ein kraftfahrzeug |
| DE3150484A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes mit einem metallglanzeffektpigmente enthaltenden lackueberzug, nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende und die verwendung von interferenzpigmenten hierfuer |
| DE4417172A1 (de) * | 1994-05-17 | 1995-11-23 | Worwag Lack Farbenfabrik Gmbh | Verfahren zur elektrostatischen Pulverbeschichtung nichtleitender Gegenstände |
| DE19629499A1 (de) * | 1996-07-22 | 1998-01-29 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von zumindest an der Oberfläche bereichsweise nichtleitenden Gegenständen |
| DE19629499C2 (de) * | 1996-07-22 | 1999-04-22 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur elektrostatischen Erzeugung eines Mehrschichtaufbaus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1360336A (fr) | 1964-05-08 |
| GB1046614A (en) | 1966-10-26 |
| US3513012A (en) | 1970-05-19 |
| DE1571168B2 (de) | 1972-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1571168A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden | |
| EP2812130B1 (de) | Verfahren zum beschichten von metallischen oberflächen | |
| EP3022330B1 (de) | Verfahren zum beschichten von metallischen oberflächen von substraten und nach diesem verfahren beschichteten gegenstände | |
| DE2658839B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines zwei- oder mehrschichtigen Überzugs auf einem Substrat | |
| WO2014080007A1 (de) | Verfahren zum beschichten von metallischen oberflächen von substraten und nach diesem verfahren beschichteten gegenstände | |
| EP2106299A1 (de) | Mittel und verfahren zum beschichten von metalloberflächen | |
| DE3005785A1 (de) | Spruehbares gemisch und verfahren zur beschichtung eines substrats | |
| DE3524831A1 (de) | Metallic-lackierverfahren | |
| WO2015173232A1 (de) | Verfahren zum beschichten von metallischen oberflächen von substraten und nach diesem verfahren beschichteten gegenstände | |
| WO2005120724A1 (de) | Verfahren zum beschichten elektrisch leitfähiger substrate | |
| DE1123066B (de) | Fluessige Anstrichmasse | |
| EP0952894B1 (de) | Verfahren zur mehrschichtlackierung | |
| EP0215223B1 (de) | Verfahren zum Lackieren bahnförmiger oder tafelförmiger Substratmaterialien | |
| DE1906299C3 (de) | Verfahren zur Herstellung haftfester und heißwasserbeständiger Polyolefin-Uberzüge auf metallische Gegenstände | |
| DE2637728A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von oberflaechen | |
| DE3009715A1 (de) | Bindemittel fuer grundfueller | |
| DE2116297A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen und die dadurch erzeugte Beschichtung | |
| GB1213804A (en) | A process for the electrodeposition of organic coating materials | |
| DE2636878A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von metallgegenstaenden | |
| DE2200747C3 (de) | Pulvergemisch und Anwendung desselben für elektrostatische Beschichtungsverfahren | |
| DE1771442C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf einem elektrisch leitenden Werkstück | |
| DE1792803C2 (de) | Überzugsmittel mit einem Gehalt an vorbehandelten Glasflocken | |
| DE2546458B2 (de) | Verfahren zur Pulverbeschichtung | |
| DE2200747A1 (de) | Mischung und Verfahren zum elektrostatischen Auftragen von Mehrfachbeschichtungen | |
| CH623753A5 (en) | Process for coating surfaces |