DE1568188C - Verfahren zur katalytischen Hydrierung von Diaminodiphenylalkanen oder -äthern - Google Patents
Verfahren zur katalytischen Hydrierung von Diaminodiphenylalkanen oder -äthernInfo
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Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur katalytischen Hydrierung von Diaminodiphenylalkanen
oder -äthern in Gegenwart eines Katalysators.
Aus der USA.-Patentschrift 2 606 927 und der deutschen Patentschrift 894 395 ist es bekannt, daß
man Aminodiphenylalkane in Gegenwart von Äthern, wie Dioxan, und Kobalt- oder Nickelkatalysatoren
hydrieren kann. Die nach diesem Verfahren erhaltenen Ausbeuten sind jedoch unbefriedigend. Nach einem
anderen Verfahren (deutsche Patentschrift 888 767) erzielt man bei der Hydrierung von 4,4-Diaminodiphenylmethan
mit Rutheniumkatalysatoren in Gegenwart von Dioxan gute Ausbeuten. Rutheniumkatalysatoren
sind jedoch für technische Zwecke weniger geeignet, da sie sehr aufwendig sind. Weiter ist es bekannt
(deutsche Patentschrift 842 200), daß die Hydrierung von 4,4-Diaminodiphenylmethan mit Kobalt- oder
Nickelkatalysatoren in Gegenwart von hydrophoben Lösungsmitteln und_ von. Erdalkalimetalloxyden mit
hohen Ausbeuten verläuft. Dieses Verfahren ist für eine kontinuierliche Arbeitsweise nicht geeignet, da die
Katalysatormasse im kontinuierlichen Betrieb nach kurzer Zeit zusammenbackt und dadurch ihre Wirkung
verliert.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines neuen Katalysators für das in Rede stehende Verfahren,
der besonders im kontinuierlichen Betrieb und bei der Verwendung als Festbettkatalysator besonders
lang andauernde Reaktionsfähigkeit besitzt und außerdem einen hohen, einheitlich verlaufenden Umsatz ermöglicht.
Es wurde nun ein Verfahren zur katalytischen Hydrierung von Diaminodiphenylalkanen oder -äthern in
Gegenwart von Kobalt enthaltenden und ohne Zusatz von Erdalkalioxid hergestellten Hydrierungskatalysatoren
bei erhöhter Temperatur und unter erhöhtem Druck in einem cyclischen Äther mit einem Sauerstoffatom
und 4 bis 8 Kohlenstoffatomen im Ring oder einem gegebenenfalls N-alkylierten Cyclohexylamin
als indifferentem Lösungsmittel in einer Konzentration von 30 bis 90 Gewichtsprozent, gefunden, daß dadurch
gekennzeichnet ist, daß man als Hydrierungskatalysatoren solche verwendet, die Kobalt und Mangan enthalten,
wobei Mangan in einer Menge von 1 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Metallgehalt
des Katalysators, zugegen ist.
worin R1IUr einen Älkylenrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
wie den Methylen-, Äthylen- oder Propylenrest, oder für ein Sauerstoffatom steht, R8 und Rs
Wasserstoffatome oder Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere Wasserstoffatome bedeuten
und R4 ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen wie Methyl, Äthyl, Isopropyl,
Octyl, Dodecyl, oder ein Halogenatom oder
einen über eine Ätherbrücke gebundenen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bezeichnet.
Für die Hydrierung sind beispielsweise geeignet: 4,4'-Diaminodiphenylmethan, 4,4'-Diamino-2,2'-didodecyldiphenylmethan,
N,N'-Dibutyl-4,4'-diaminodi-
phenylmethan, 4,4' - Diaminodiphenylpropan - (1,3), 4,4'-Diaminodiphenylbutan-(l,4), 4,4'-Diaminodiphenylpropan-(2,2),
2,2'-Diaminodiphenylmethan, 2,4'-Di-
'- aminodiphenylmethan, 4,4'-Diamino-2,2'-dichlordiphenylpropan
- (2,2), 2,2' - Diamino - 5,5' - dimethoxydiphenylmethan, \N,N'-Dimethyl-4,4'-diaminodiphenyläther.
Besondere Bedeutung hat das Verfahren für die Hydrierung von 4,4'-Diamino-diphenylmethan und
4,4'-Diaminodiphenylpropan-(2,2). .
'. - Der erfindungsgemäß verwendete Hydrierungskatalysator
enthält Kobalt und Mangan, wobei Mangen in einer Menge von 1 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen
auf den Metallgehalt des Katalysators zugegen ist.
Außer Kobalt, das den Hauptmetallgehalt des Kataly-.
sators ausmacht,. können bis zu 10 Gewichtsprozent andere Metalle, wie Kupfer, Chrom, Nickel, Wolfram,
, Molybdän, Platin, Paladiiim oder Ruthenium zugegen
sein. ■ ';"-:' : ■■■■·■"■:- :'v- '■' '■ ■■''■"■■-_ : "■.■■■ '
Es ist möglich, die Katalysatoren als sogenannte
Vollkatalysatoren ohne Träger einzusetzen. In diesem
Fall werden die einzelnen Katalysatorbestandteile in Form von Verbindungen, die sich bei erhöhten Temperaturen
mit Wasserstoff reduzieren lassen, wie Oxyde, Hydroxyde, Oxalate, Ammoniakate, Formiate oder
Nitrate, gemischt, zu Formkörpern (z. B. zu Strängen oder Pillen) gepreßt, dann gegebenenfalls einige Zeit
auf vorzugsweise 300 bis 1000°C erhitzt und anschließend mit Wasserstoff, vorteilhaft bei 200 bis
4000C, reduziert. Zur Einstellung einer bestimmten
Porengröße kann der Katalysator nochmals auf 400
bis 1000° C erhitzt werden. Es ist auch möglich, die Metallverbindungen auf Träger, wie Fullererde, Bimsstein,
Kieselsäurestränge, Kieselsäuregel, Aluminiumoxyd oder Silikate, aufzubringen und nach dem Erhitzen,
z. B. im Muffelofen, auf 300 bis 1000° C, wie beschrieben, mit Wasserstoff zu reduzieren. Der Metallgehalt
in den Trägerkatalysatoren liegt im allgemeinen zwischen 5 und 50 Gewichtsprozent.
Die Hydrierung verläuft beispielsweise bei Drücken von 150 bis 700 atü, vorzugsweise von 200 bis 350 atü.
Im allgemeinen arbeitet man bei Temperaturen von 140 bis 300° C. Besonders gute Ergebnisse erhält man
bei Temperaturen von 180 bis 250° C.
Bevorzugt verwendet man cyclische Äther als Lösungsmittel.
Diese haben ein Sauerstoffatom und 4 bis 8 Kohlenstoffatome im Ring und, von dem Sauerstoffatom
abgesehen, gesättigte Kohlenwasserstoffstruktur. Geeignete cyclische Äther sind beispielsweise Tetrahydrofuran,
Tetrahydropyran, Hexamethylenoxyd, 2-Methyltetrahydropyran, 2,4-Dimethyltetrahydrofuran.
Besonders gute Ergebnisse erhält man bei der Verwendung von Tetrahydrofuran oder Hexamethylenoxyd
als Lösungsmittel.
Man erhält besonders gute Ergebnisse auch dann,
wenn man ein N-alkyliertes Cyclohexylamin als Lösungsmittel verwendet. Bevorzugte N-alkylierte
Cyclohexylamine sind solche, die am Stickstoffatom ein- oder zweifach durch Alkylgruppen mit 1 bis
4 Kohlenstoffatomen, wie Äthyl-, Methyl-, Isopropyl- oder Butylreste, substituiert sind. Geeignete Verbindungen
sind beispielsweise N-Methylcyclohexylamin,
Ν,Ν-Diäthylcyclohexylamin, N-Methyl-N-butylcyclohexylamin,
N-Isopropylcyclohexylamin. Die bevorzugten
N-alkylsubstituierten Cyclohexylamine können
auch im Gemisch mit den erwähnten cyclischen Äthern angewandt werden. Besonders vorteilhaft ist es, eine
Mischung aus den erwähnten cyclischen Äthern oder Cyclohexylaminen und% den Reaktionsprodukten als
Lösungsmittel einzusetzen. Außerdem ist es keineswegs erforderlich, daß die verwendeten Lösungsmittel
absolut wasserfrei sind. Auch bei niedrigen Wassergehalten bis zu 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das
Lösungsmittel, gelingt die Hydrierung noch in hervorragender Ausbeute. :
Die Lösungsmittel werden in Konzentrationen von 30 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe
von Lösungsmittel und zu hydrierender Verbindung, angewandt. Vorteilhaft arbeitet man mit 60 bis 80 Gewichtsprozent
Lösungsmittel. Man kann den Lösungsmitteln auch Ammoniak oder Methylamin bis zu
20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Lösungsmittel, zusetzen. :
Das Verfahren nach der Erfindung führt man beispielsweise aus, indem man in einen Druckreaktor, der
ein Diaminodiphenylalkan oder -äther und die angegebenen
Mengen Lösungsmittel sowie eine Suspension eines der genannten Katalysatoren enthält, Wasserstoff
unter den genannten Temperatur- und Druckbedingungen einpreßt. Das Verfahren läßt sich auch
kontinuierlich durchführen, wenn man in einem senkrecht stehenden Hochdruckrohr von oben oder von
unten über einen auf eine gekörnte Trägermasse aufgebrachten Katalysator, der gegebenenfalls vorher mit
Wasserstoff reduziert wird, bei den angegebenen Druck- und Temperaturbedingungen Wasserstoff, Diaminodiphenylalkane
oder -äther und eines der genannten Lösungsmittel leitet.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der beschriebenen kontinuierlichen Arbeitsweise wird
der Lösungsmittelgehalt während der Hydrierung dadurch konstant gehalten, daß man das mit dem über-
5* schüssigen Wasserstoff ausgetragene Lösungsmittel
kontinuierlich ersetzt oder vorzugsweise den überschüssigen, mit Lösungsmitteldampf beladenen Wasser^
stoff im Kreis nach Ergänzung der verbrauchten Mengen wieder der Reaktion zuführt, wobei darauf zu
achten ist, daß die Temperatur des zurückgeführten Wasserstoffs die Hydriertemperatur um nicht mehr als
6O0C unterschreitet und die zugeführte Gesamtmenge an Wasserstoff bei gegebenem Druck und Temperatur
einen Sättigungsgrad an Lösungsmittel von mindestens 40 %i vorzugsweise 80 bis 100%, hat. Es ist auch vorteilhaft,
einen Teil des Reaktionsgemisches im Kreis zu führen.
Aus dem ausgetragenen Reaktionsgemisch werden die Diaminodicycloalkane oder -äther durch fraktio-
4ö nierte Destillation gewonnen.
Diaminodicycloalkane oder -äther, die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt werden, sind, wie
in der USA.-Patentschrift 2 606 928, Beispiel 4, beschrieben wird, wertvolle Ausgangsstoffe zur Herstellung
von hochmolekularen Verbindungen.
Die in dem folgenden Beispiel angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Die Gewichtsteile verhalten sich zu
den Raumteilen wie Kilogramm zu Liter.
B e isρ i el 1
Ein senkrecht stehendes Hochdruckrohr wird mit einem Raumteil eines Katalysators, der 30 Gewichtsprozent
Kobalt und 6 Gewichtsprozent Mangan in Form von Oxyden auf Bimsstein enthält, beschickt.
Dann reduziert man den Katalysator im Laufe von 60 Stunden bei 320 bis 3400C drucklos mit Wasserstoff.
Anschließend dosiert man am Kopf des Hoch-.
druckrohres stündlich 0,150 Raumteile eines Gemisches aus 30 Gewichtsprozent 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyldiphenylmethan
und 70 Gewichtsprozent Tetrahydrofuran sowie 150 Normalraumteile Wasserstoff zu.
Die* Reaktionsbedingungen sind 220 bis 225°C bei
300 at Gesamtdruck. Das Reaktionsgemisch und der Wasserstoff werden am Boden des Reaktors über einen
Abscheider abgelassen. Der mit Tetrahydrofuran gesättigte Wasserstoff wird mit frischem Wasserstoff vereinigt
und in den Reaktor zurückgeleitet. :
Nach 10 Tagen Laufzeit enthält das vom Tetrahydrofuran befreite Reaktionsgemisch
0,2% niedrigsiedenden Vorlauf, 95,0% 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl-dicyclo-
hexylmethan, Kp.Ol4 = 145° C (= 95%
der Theorie),
3,0 % 4,4'-Diämino-3,3'-dimethyl-cyclohexyl-
3,0 % 4,4'-Diämino-3,3'-dimethyl-cyclohexyl-
phenylmethan,
<l,0% Rückstände.
<l,0% Rückstände.
Nach 30 Tagen Laufzeit erhält man
1 % niedrigsiedenden Vorlauf, 94% 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl-dicyclohexylmethan,
Kp.0,4 = 145°C(= 94%derTheorie),
4% 4,4-Diamino-3,3'-dimethyl-cyclohexyl-
phenylmethan,
1% Rückstände.
1% Rückstände.
Nach 75 Tagen Laufzeit erhält man
2% niedrigsiedende Vorläufe,
■ 92% 4,4'-Diamino-3,3'-dimeth)
■ 92% 4,4'-Diamino-3,3'-dimeth)
-methan, Kp.0,4 := 145°C(= 92%derTheo-.-■ ■ ·' rie), ·■ :'■■ '<■■■'■■■■■■ ■■-■■■ ■ ;·■·■■■■■ ■ · ■:
: 4%'4,4MI>iamino-3J3'-dirnethyI-cyclöhexyl-"'· ■
phenylmethan, Λ
2% Rückstände. . " ^.,^
Nach 90 Tagen Laufzeit erhält »man uH*****
3% niedrigsiedende Vorlaufe;··1"'"^;;
■ 91% ^^'-Diamino-S^'-dimethyl-dicyclohexyl- -' methan, Kp.0,4 = 145°C(= 91% der Theorie),
■ 91% ^^'-Diamino-S^'-dimethyl-dicyclohexyl- -' methan, Kp.0,4 = 145°C(= 91% der Theorie),
3% 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl-cyclohexylphenylmethan, '
3 % Rückstände.
Führt man die Hydrierung mit einem Katalysator, der neben Kobalt kein Mangan enthält, durch, so
sinkt nach einer Laufzeit von 90 Tagen die Ausbeute an 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl-dicyclohexylmethan auf
80% der Theorie.
B ei spiel 2
Das Hochdruck-Hydrierrohr aus Beispiel 1 wird mit einem Katalysator gefüllt, der auf einem Bimssteinträger Kobalt und Mangan in einem solchen Mengenverhältnis
enthält, daß der Anteil des Kobalts am Gesamtgewicht 28 und der Anteil des Mangans 1 Gewichtsprozent
beträgt. Der Katalysator wird, wie dies im Beispiel 1 beschrieben ist, für die Hydrierreaktion
durch Reduktion vorbereitet.
• Man pumpt.nun stündlich in den Reaktor bei einem
Wasserstoffdruck von 300 at und einer Temperatur im Reaktor zwischen 220, und 2280C ein Gemisch aus
Gewichtsprozent, ^^'-Diamino-S^'-dimethyldiphenylmethan
und 70 Gewichtsprozent Tetrahydrofuran in einer solchen Menge, daß je Volumteil Katalysator
prOvStunde 0,15 Volumteile des flüssigen Gemisches
'■-■■ über den'Katalysator geleitet werden. Gleichzeitig wird
vim Gleichstrom, Wasserstoff in einer "-Menge von
ίο 150 Normal-Raumteilen je Stunde umgewälzt.'
Das umgesetzte Reaktionsgemisch wird am Boden des Reaktors über einen üblichen Abscheider abgezogen.
■ ■. :
Nach 10 Tagen Laufzeit enthält das von Tetrahydrofuran befreite Reaktionsgemisch..
Nach 10 Tagen Laufzeit enthält das von Tetrahydrofuran befreite Reaktionsgemisch..
0,6% niedersiedenden Vorlauf,
92,4 % 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl-dicyclohexyl-
92,4 % 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl-dicyclohexyl-
methan (I), Kp.0,4 == 145°C,
4,5% teilhydrierte Zwischenprodukte,
2,5% nicht destillierbare Rückstände.
4,5% teilhydrierte Zwischenprodukte,
2,5% nicht destillierbare Rückstände.
Nach 75 Tagen Laufzeit erhält man
2,8 % niedrigsiedenden Vorlauf,
89,1% (I),
6,0% teilhydrierte Zwischenprodukte,
2,1% nicht destillierbare Rückstände.
Nach 90 Tagen Laufzeit erhält man
4,1 % niedrigsiedenden Vorlauf, .
87,9% (I),
6,2% teilhydrierte Zwischenprodukte,
1,8% nicht destillierbare Rückstände.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur katalytischem Hydrierung von Diaminodiphenylalkanen öder -äthern in Gegenwart von-Kobalt enthaltenden, und ohne Zusatz von Erdalkalioxid hergestellten Hydrierungskatalysatoren bei erhöhter Temperatur und unter erhöhtem Druck in einem cyclischen Äther mit einem Sauerstoffatom und 4 bis 8 Kohlenstoffatomen im Ring oder einem gegebenenfalls N-alkylierten Cyclohexylamin als indifferentem Lösungsmittel in einer Konzentration von 30 bis*90 Gewichtsprozent, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hydrierungskatalysatoren solche verwendet, die Kobalt und Mangan enthalten, wobei Mangan in einer Menge von 1 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Metallgehalt des Katalysators, zugegen ist.Das neue Verfahren hat den Vorteil, daß sich mit leicht zu handhabenden auch im technischen Betrieb nicht aufwendigen Katalysatoren Diaminodiphenylalkane oder -äther mit hohen Ausbeuten hydrieren lassen.Durch das Fehlen von Erdalkalioxyden erhält der Katalysator eine lange Lebensdauer, was insbesondere bei einer kontinuierlichen: Arbeitsweise wichtig ist. Dies ist insofern überraschend, als in der deutschen Patentschrift 842 200 beschrieben wird, daß hydrophileίο Lösungsmittel, wie Tetrahydrofuran, bei Mitverwendung von Erdalkalimetalloxyden die Ausbeuten senken■'. und im Journal of the American Chemical Society, Bd. 75, 1953, S. 1156, erwähnt wird, daß die Hydrierung von Diaminodiphenylalkanen nur in Anwesen-x5 heit von Erdalkalioxyden mit guten Ausbeuten verläuft. ··■■-■ Bevorzugte Diaminodiphenylalkane oder -äther: haben die allgemeine Formel
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US619598A US3558703A (en) | 1966-03-09 | 1967-03-01 | Catalytic hydrogenation of diaminodiphenyl alkanes or ethers |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0086109 | 1966-03-09 | ||
DEB0088573 | 1966-08-20 | ||
DEB0089151 | 1966-09-30 | ||
DEB0089151 | 1966-09-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1568188A1 DE1568188A1 (de) | 1970-10-08 |
DE1568188C true DE1568188C (de) | 1973-01-11 |
Family
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