DE1565924A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Laengsnahtschweissen von Metallbaendern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Laengsnahtschweissen von Metallbaendern

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DE1565924A1
DE1565924A1 DE19661565924 DE1565924A DE1565924A1 DE 1565924 A1 DE1565924 A1 DE 1565924A1 DE 19661565924 DE19661565924 DE 19661565924 DE 1565924 A DE1565924 A DE 1565924A DE 1565924 A1 DE1565924 A1 DE 1565924A1
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DE
Germany
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welding
daduroh
strips
clamping elements
clamping
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Pending
Application number
DE19661565924
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Josef Mittermueller
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Vereinigte Metallwerke Ranshoffen Berndorf AG
Original Assignee
Vereinigte Metallwerke Ranshoffen Berndorf AG
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/0073—Butt welding of long articles advanced axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description

VEREINIGTE METALIiCSRKE RANSHOFEN-BERNDORF 1565924
AKTIENGESSIiISCHAPT in Braunau am'Inn - Ranshofen, Oberösterreich
VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM LÄNGSNAHTSCHWEISSEN. VON ÄALLBÄNDERN
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Längsnahtschweißen von Metallbändern und hat die · Aufgabe, diese Verschweißung kontinuierlich mit solcher Genauigkeit auszuführen, daß eine porenfreie, genau in der Mitte und in der Flucht liegende Verschweißung entsteht. Die wird erfindungsgemäß dadurch erreicht/ daß die zu verschweißenden Bänder vor der Schweißeinrichtung durch mitwandernde Spannelemente, die schrittweise rückversetzt werden, genau gegeneinander eingestellt werden.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Es 'zeigen Fig. 1 die Schweißeinrichtung mit den beiden eingeführten zu verschweißenden Bändern im Kreüzriß, Fig. 2 die ganze Anlage im Aufriß und Fig. 3 eine der dazugehörigen Spannvorrichtungen.
Wie man aus der Zeichnung erkennen kann, werden die beiden zu verschweißenden Bänder 9 und Io über einen Schweißzylinder 4 gelegt, der an der Stelle, wo die Schweißnaht darüberliegt, eine Nut 21 aufweist und drehbar in einem Rahmen 3 gelagert ist. Seitwärts besitzt der Schweißzylinder einstellbare FUhrungsringe 5, welche ein seitliches Auswandern der Bänder 9 und ΐό verhindern. Über dem Schweißzylinder 4 ist auf einem oberen Rahmen 6 einstellbar zur Lage der Schweißnaht der Schweißapparat 7 angeordnet. Es handelt sich dabei um ein Schutzgasschweißgerät, Der untere Rahmen 3 ist leicht beweglich, z.B. durch Kugellagerung 2 auf dem Untergestell!;1 gelagert, sodaß er sich je nach dem Bandlauf seitlich einstellen kann. Diese, Einstellbewegung kann auch durch den Servomotor 8 unterstützt werden« Alle Teile sind auseinandernehmbar, um auch endlose. Bänder ein- und ausbauen zu können. Die seitliohe Einstellbewegung, die gewährleistet, daß der Sohweißkopf immer genau über der Schweißfuge steht, kann anstelle der Führungsringe 5 auch über am Rahmen 3, 6 befestigte Führungsschienen, Rollen» Taster od. dgl. gesteuert sein.
009*2 B/VIfT"^
Wie insbesondere aus Pig. 2 ersichtlich ist so ein Doppelband ■ 9» Io eingespannt und wird über" Antriebstrommel 11 und Spanntrommel 12 in Umlauf gebracht. Bevor der Schweißzylinder 4 erreicht wird, tragen die beiden nebeneinanderliegenden noch unverschweißten Bänder 9 und Io drei Spannelemente 13» bestehend aus je zwei Spannbolzen 14 und 15 (Fig. 3) die im Drehpunkt 16 'miteinander verbunden sind, sie besitzen eine Vielzahl von Spannbacken 17, zwischen denen die zu verschweißenden Bänder 9 und Io so eingespannt werden, daß sie vollkommen plan nebeneinanderliegen. Der Spannvorgang ist hiebei folgender: Zuerst werden über eine'pneumatische oder elektrische Spannvorrichtung 2o die Bänder leicht vorgespannt. Sodann werden sie durch eine ebenfalls pneumatische oder elektrische Querschubeinrichtung 18 seitlich aneinander und gegen einen Anschlag 19 geschoben, sodaß sie genau anliegen. Der Anschlag 19 kann über eine lochreihe auf verschiedene Bandbreiten eingestellt werden. Wenn dies geschehen ist, wird über die Spannvorrichtung 2o fest zugespannt und damit die Bänder in richtiger Planlage ohne Yersetzung gehalten. Die Spannelemente 13 sind in Leichtkonstruktion ausgeführt, da sie auf den gespannten Bändern reiten. Sie bewegen sich mit den Bändern mit gegen die Schweißeinrichtung und müssen knapp vor Erreichen dieser schrittweise zurückversetzt werden. Dies geschieht in der Weise, daß zuerst das der Schweißeinrichtung näehste Spannelement gelöst und bis zum zweiten auf dem Band zurückgeschoben wird und dort wieder zurückgespannt wird. Sodann wird das zweite Spannelement 13 gelöst und bis zum letzten zurückgeschoben, wo es wieder festgemacht wird und nun kann das letzte in gleicher Art um einen Schritt rückversetzt werden. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß nun die Bänder 9 und Io durch mindestens .zwei Spannelemente gehalten sind und somit nicht auseinanderklaffen, überlappen bzw. aus der richtigen genauen Schweißlage kommen können.
Die Erfindung ist auf das dargestellte Ausführungsbeispiel nicht beschränktv Sie kann sowohl auf endlose als auch auf endliche Bänder angewendet werden, wobei die endlichen Bänder von Haspel zu Haspel laufen, man kann die Zahl der Spannelemente bei Bedarf erhöhen oder auf zwei reduzieren, die Spannelemente können auch statt am Band zu reiten auf Bahnen geführt und durch Anschläge
BAD ORIGIfWt
automatisch gesteuert und rückversetzt werden.
Anstelle der Rollen oder Kugellagerung 2 kann der Rahmen 3, 6 auch pendelnd über ein Gelenkparallelogramm aufgehängt sein.
BAD OFtSGiNAL
25/028T

Claims (7)

...J8-* .·.,.. .., .■»«*—*, **--ν UElB1JSSjZA:** 'PAT'ENIANSPRÜCHE .
1) Verfahren zum längsnahtschweißen von Metallbändern, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verschweißenden Bänder (9,lo) vor der Schweißeinrichtung (4,7) durch mitwandernde Spannelemente (13)ι die schrittweise rückversetzt werden, genau gegeneinander eingestellt werden.
2) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die zu verschweißenden Bänder (9,lo) unter den Schweißbrennern (7) auf einen Sohweißzylinder (4) aufliegen und durch vor diesem angeordnete bewegliche Spannelemente (13) genau zusammengehalten werden.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Sohweißzylinder (4) unter der Schweißstelle eine Nut (21) und seitwärts der Bänder (9,lo) Führungsringe (5) bzw. Schienen aufweist.
4) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche daduroh gekennzeichnet, daß Schweißzylinder (4) und Schweißgerät (7) in einem gemeinsamen Rahmen (3,6) angeordnet sind und der Rahmen leicht seitenverschieblich gelagert (bei2) ist, wobei insbesondere für die Seitenbewegung ein Servomotor (8) vorgesehen ist.
5) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche daduroh gekennzeichnet, daß mindestens zwei Spannelemente (13) zu je zwei Spannbacken (14,15) vorgesehen sind, die miteinander
■ zusammenwirken und Druckmittel zum Zusammenschieben (18) sowie Pressen (2o) der Bänder (9,1b) besitzen.
6) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche daduroh gekennzeichnet, daß die Druckmittel pneumatisch betttilgte Zylinder (18*2o) sind. , ■».·.·
7) Vorriohtung nach einen der rorhergehenden AneprUo&e daduroh gekennzeichnet, daß die Spannelemente (13) als. Lelchtkon-Btruktion ausgebildet zangenartig miteinander verbunden eind und auf den Bändern (9»lo) reiten. . '
009825/0281.
L e e r s e 11 e
DE19661565924 1966-01-05 1966-12-30 Verfahren und Vorrichtung zum Laengsnahtschweissen von Metallbaendern Pending DE1565924A1 (de)

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DE1565924A1 true DE1565924A1 (de) 1970-06-18

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DE19661565924 Pending DE1565924A1 (de) 1966-01-05 1966-12-30 Verfahren und Vorrichtung zum Laengsnahtschweissen von Metallbaendern

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US (1) US3430030A (de)
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GB (1) GB1114350A (de)
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1981499A (en) * 1929-05-11 1934-11-20 Harry G Francis Clamp
GB940528A (en) * 1960-05-31 1963-10-30 British Oxygen Co Ltd Method and apparatus for the manufacture of metal strip
US3319038A (en) * 1964-06-15 1967-05-09 Western Electric Co Article transfer apparatus

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US3430030A (en) 1969-02-25
AT262025B (de) 1968-05-27
SE310920B (de) 1969-05-19
GB1114350A (en) 1968-05-22
FR1507434A (fr) 1967-12-29

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