DE1558786B2 - Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines SupraleitersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters durch Kaltverformen
und Erhitzen, der aus einer duktilen supraleitenden Legierung aus Niob und Titan oder aus einer Legierung
aus Niob, Titan und Zirkonium besteht.
Titan oder Titan und Zirkonium enthaltende Nioblegierungen sind als Supraleiter bekannt; sie können
unumhüllt sein, oder mit einem duktilen nichtsupraleitenden stabilisierenden Material, wie z. B. einem
hochleitenden Kupfer, umhüllt sein und dabei eine einfache oder mehrfache Fadenform aufweisen. Diese
Legierungen können kalt verformt werden, wie z. B.
durch Ziehen oder Walzen, um eine Gesamtabnahme der Querschnittsfläche von mindestens 90% zu
erzielen, worauf sich eine Glühung bei 100 bis 5000C
anschließt. Hierdurch wird das Verhalten des Supraleiters im Hinblick auf seine kritische Stromdichte
verbessert.
Es wurde nunmehr gefunden, daß gute supraleitende Eigenschaften durch eine Abwandlung des oben angegebenen
Herstellungsverfahrens erhalten werden können.
So wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters durch Kaltverformen
und Erhitzen einer Legierung aus 10 bis 60% Titan, 0 bis 40% Zirkonium, 0 bis 0,15% Sauerstoff, 0 bis
0,2% Stickstoff, 0 bis 0,1% Kohlenstoff, Rest Niob, vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist,
daß nach dem Warmverformen zunächst durch Kaltverformen die Querschnittsfläche des Werkstoffs um
mindestens 10% herabgesetzt und dann der Werkstoff bei 100 bis 5000C mindestens 10 Minuten geglüht
wird, worauf die Querschnittsfläche des Werkstoffs mindestens noch einmal durch Kaltverformen um
mindestens 5% herabgesetzt und nach jeder Kaltverformung wiederum bei 100 bis 5000C mindestens
10 Minuten zwischengeglüht wird, wobei die Abnahme der Querschnittsfläche des Werkstoffs bei sämtlichen
Kaltverformungen zusammengenommen mindestens 95 7o beträgt.
Die minimale Gesamtabnahme der Querschnittsfläche beträgt mindestens 95 %, jedoch unterscheidet
sich die Wirkung der kombinierten Behandlung auf die supraleitenden Eigenschaften von der Wirkung einer
einzigen Kaltverformung von mindestens 95 %> an die
sich eine Glühung anschließt.
Eine einzige zwischen den Verformungsstufen hegende Glühung zeigt eine beträchtliche Änderung
der Eigenschaften, aber eine bemerkenswerte Verbesserung tritt erst ein, wenn zwei oder mehr Stufen
ausgeführt werden. Für eine Erldärung dieser unerwarteten Eigenschaften ist eine Betrachtung der
Charakteristiken des erfindungsgemäß zu behandelnden supraleitenden Werkstoffes nötig.
Die obengenannten duktilen supraleitenden Werkstoffe sind nicht fähig, den elektrischen Strom gut zu
leiten, wenn sie in einem vollständig homogenen und spannungsfreien Zustand vorliegen, so daß es zur
Erzielung brauchbarer Suprastromdichten nötig ist, in den Werkstoff Inhomogenitäten der Zusammensetzungen
und/oder Spannung einzuführen, welche als sogenannte »Haftstellen« zur Stabilisierung des
magnetischen Flusses dienen. Somit ist eine starke Kaltverformung nötig, um zufriedenstellende Stromdichten
zustande zu bringen, da hierdurch in das atomare Gitter eine große Anzahl von Versetzungen
eingeführt wird, welche vermutlich als »Haftstellen« wirken. Eine Glühbehandlung im Anschluß an die
Kaltverformung macht das Netzwerk der Versetzungen offensichtlich in dieser Hinsicht wirksamer.
Es wurde gefunden, daß eine zweite Kaltverformung und eine nachfolgende Glühbehandlung anscheinend
das Netzwerk modifiziert und es sogar in bezug auf die Verteilung der Haftstellen noch wirksamer macht.
Als Folge der verbesserten Verteilung der Haftstellen wird die Suprastromdichte des Werkstoffs ebenfalls
erhöht.
Starke Querschnittsverringerungen von mindestens 99,9 % werden bevorzugt; um unter anderem solche
Verringerungen zu erleichtern, kann der erfindungsgemäß zu behandelnde supraleitende Werkstoff in
hochleitendem Kupfer enthalten sein, das stranggepreßt und auf Draht gezogen oder einfach auf Draht
gezogen worden ist.
Ein Beispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nunmehr beschrieben.
Ein Formstück aus Nb—44Ti wurde bei einer
Temperatur von mindestens 7000C geschmiedet, auf Raumtemperatur abgeschreckt und dann zur Herstellung
eines zylindrischen Körpers bearbeitet, der in einen Kupferbehälter eingebracht wurde, so daß das
Verhältnis der Querschnittsflächen des Kupfers und des· Niob—Titans 3:1 betrug. Dies wurde deshalb
gemacht, weil bekannt ist, daß die Anwesenheit von Kupfer die Eigenschaften von Wicklungen verbessern,
die aus einem solchen Draht hergestellt sind, und zwar deshalb, weil das Kupfer als Wärmeableiter wirkt
und dadurch Erhitzungseffekte von Flußsprüngen aufhebt und außerdem eine äußere Kupferschicht die
Verarbeitbarkeit des supraleitenden Drahts merklich verbessert. Der Behälter mit dem eingesetzten Niob—
Titan wurde dann evakuiert und verschlossen (dies ist keine wesentliche Stufe), bevor er V2 Stunde auf
450°C erhitzt wurde. Hierauf wurde er mit einem Querschnittsverhältnis von 7:1 stranggepreßt, solange
er noch warm war, wobei eine gute Verbindung zwischen dem Kupfer und dem Supraleiter erzielt wurde.
Dieser Stab wurde dann mit einer 99,82%igen Querschnittsabnahme kaltgezogen.
Zwei Stücke wurden dann genommen; das erste wurde um weitere 90,23% kaltgezogen, so daß eine
Gesamtabnahme des Querschnitts von 99,98 % erzielt wurde, worauf es 1 Stunde bei 4000C geglüht wurde.
Das Stück wurde mit Probe A bezeichnet. Das zweite Stück wurde zunächst bei 350° C 1J2 Stunde geglüht,
um ein Primärprodukt herzustellen, und es wurde der gleichen Glühbehandlung" zwischen jeder Kaltziehung
um weitere insgesamt 90,23 % (insgesamt 18 Durchgänge) unterworfen, worauf sich noch eine einstündige
Glühbehandlung bei 3500C anschloß; diese Probe wurde mit B bezeichnet.
Die mit diesen Proben erhaltenen Versuchsergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben:
Angewandtes Feld (Kilogauß) |
20 kG |
25 kG |
30 kG |
35 kG |
40 kG |
45 kG |
|
Kritische Stromdichte (xlO4A/cm2) j | A B |
24,8 30,0 |
21,5 26,0 |
19,3 22,9 |
17,1 20,5 |
15,6 18,4 |
14,1 16,1 |
A: kaltgezogen um 99,98%; 1 Stunde 400° C.
B: kaltgezogen um 99,82%; Va Stunde bei 3500C zwischen jeweils 18 Durchgängen bei einer Kaltziehung von 90,23%;
!Stunde 35O0C.
Die Wirkung einer großen Anzahl von zwischengeschalteten Glühbehandlungen ist klar zu erkennen,
wenn die Stromdichtezahlen der Probe A und der Probe B in der obigen Tabelle verglichen werden.
In einem weiteren erfindungsgemäßen Beispiel wurde eine kupferumhüllte Niob-Titan-Stange hergestellt
und wie im obigen Beispiel stranggepreßt, wobei jedoch, unterschiedliche Verarbeitungen durchgeführt
wurden und unterschiedliche Drahtdurchmesser erhalten wurden. Zunächst wurde die Stange
bei Raumtemperatur zwecks einer Querschnittsfiächenabnahme um 89,7 % gezogen. Eine Probe C
wurde vom gezogenen Stab abgeschnitten, bei Raumtemperatur um weitere 99,87 % gezogen, so daß eine
Gesamtabnahme von 99,987% erhalten wurde, und Stunde bei 375° C geglüht, worauf die kritische
Stromdichte untersucht wurde.
Eine Probe D wurde ebenfalls von dem gezogenen Stab abgeschnitten. Nach einer Glühbehandlung von
einer Stunde bei 500° C (um ein primäres Produkt herzustellen) wurde die gleiche Verformung von
99,87% auf dieser Probe vorgenommen, worauf sich
eine einstündige Glühbehandlung bei 375 0C wie bei
Probe C anschloß. Die Probe wurde ebenfalls anschließend untersucht.
Eine Probe E wurde von der Probe C genommen und um 11 % kaltverformt. Die Probe F wurde von
der Probe E genommen und V2 Stunde bei 3750C
geglüht. Die Proben E und F wurden dann untersucht; die Ergebnisse sind zusammen mit den Ergebnissen
der Proben C und D unten zusammengestellt:
Angewandtes
Feld
(Kilogauß)
(Kilogauß)
20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
kG | kG | kG | kG | kG |
18,2 | 15,6 | 12,6 | 10,6 | 8,9 |
20,8 | 16,7 | 13,8 | 11,5 | 9,4 |
16,2 | 13,7 | 12,0 | 10,3 | 8,9 |
24,3 | 19,2 | 15,7 | 15,7 | 10,7 |
70
kG
Kritische Stromdichte (xlO4 A/cm2) -
C
D
D
E
F
F
Somit zeigen die Ergebnisse für die Probe D die erfindungsgemäße Wirkung einer einzigen zwischengeschalteten
Glühung. Trotz der Herabsetzung der Eigenschaften, die durch eine weitere Verformung
erhalten werden, wie sich dies in den Ergebnissen für die Probe E wiederspiegelt, zeigen diejenigen für
Probe F die großen Vorteile, die sich aus der weiteren Verformung bei nachgeschalteter Glühbehandlung
ergeben.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters durch Kaltverformen und Erhitzen einer Legierung
aus 10 bis 60% Titan, 0 bis 40% Zirkonium, 0 bis 0,15% Sauerstoff, 0 bis 0,2 % Stickstoff,
0 bis 0,1% Kohlenstoff, Rest Niob, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Warmverformen
zunächst durch Kaltverformen die Querschnittsfläche des Werkstoffs um mindestens
10% herabgesetzt und dann der Werkstoff bei 100 bis 500° C mindestens 10 Minuten geglüht
wird, worauf die Querschnittsfiäche des Werkstoffs mindestens noch einmal durch Kaltverformen um
mindestens 5% herabgesetzt und nach jeder Kaltverformung wiederum bei 100 bis 5000C
mindestens 10 Minuten zwischengeglüht wird, wobei die Abnahme der Querschnittsfläche des Werkstoffs
bei sämtlichen Kaltverformungen zusammengenommen mindestens 95 % beträgt.
7,2
7,6
7,4
7,6
7,4
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei weitere Kaltverformungsstufen
mit Zwischenglühungen nach Anspruch 1 angeschlossen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die minimale Gesamtabnahme
der Querschnittsfiäche des Werkstoffs 99,9% beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine Kaltverformung
mit einem Verformungsgrad von 99,82% durchgeführt und hierauf der Werkstoff V2 Stunde auf 35O0C erhitzt wird, worauf der
Werkstoff jeweils V2 Stunde bei 3500C zwischen
einem jeden von 18 Schritten einer Kaltziehung um weitere insgesamt 90,23% zwischengeglüht
und anschließend 1 Stunde bei 3500C geglüht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Stufe der Kaltverformung
eine Querschnittsverringerung von 89,7 % erfolgt und der Werkstoff dann 1 Stunde bei 5000C
geglüht wird, worauf eine Kaltverformung mit einem Verformungsgrad von 99,87% erfolgt und
sich eine Glühung von einer Stunde bei 375° C anschließt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine weitere Querschnittsverringerung
von 11% durch Kaltverformung und dann eine lstündige Glühung bei 375° C anschließt.
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