DE1558155A1

DE1558155A1 - Verfahren zur Herstellung von Kernen

Info

Publication number: DE1558155A1
Application number: DE19671558155
Authority: DE
Inventors: Guenther Gettwert; Loeblich Dr Karl-Richard
Original assignee: Woellner Werke GmbH and Co
Current assignee: Woellner Werke GmbH and Co
Priority date: 1967-05-11
Filing date: 1967-05-11
Publication date: 1970-03-19

Description

Verfahren zur Herstellung von kernen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kernen für den Metallguß mit Hilfe von Wasserglas, welches durch Zusatz eines pulverförmigen, Silicium oder eine Siliciumlegierung und Bentonit enthaltenden Härters gebunden wird.
Gegenstand einer älteren Anmeldung (Patentanmeldung W 42 391 VIa/31c) ist ein derartiges Verfahren. bei welchem dem Härter ein feinteiliger inerter Füllstoff zugesetzt wird. Durch eine zusätzliche Beimischung von kleinen Mengen üblicher Zerfallsförderer"-wie Zucker,. Steinkohlenstaub oder Perlpech kann das Entkernen: der Gußstücke nach dem Guß erleichtert werden.
Inzwischen hat sich das dort beschriebene Verfahren in der Praxis bewährt. Nur bei dickwandigem Grauguß traten Schwierigkeiten beim Entkernen auf, die auch bestehen blieben, als man oben genannte Zusatzstoffe einsetzte., Die Ursache hierfür ist darin 'zu sehen, daf-. die Hitzeeinwirkung durch das Giftt':ck auf die Kernmasse l@.'nger wguhrt, als zersetzliche :3ubstanzen der beschriebenen Art .
noch vorhanden sind und die Hitze dann noch immer groß genug ist, um die alkalisilikathaltige jandmasse des Kernes zum Versintern zu bringen. Es ist aber nicht möglich, durch eine Gteigerung der Zugabe vcn Zerfallsförderern eine Verbesserung zu erzielen, weil eine zu gro.2.e Menge dieser Substanzen die Wirkung des Ec:irtepulvers beeinträchtigt. Lberraschenderweise wurde nun gefunden, das eine wesentliche Verbesserung der Entkernbarkeit gerade von bei hohen 'Temperaturen gegossenen Gußst-*cken erzielt werden kann, wenn bei einem solchen Verfahren ein Teil des inerten Füllstoffes durch Galciumcarbonat ersetzt wird. Anstelle von Calciumcarbonat kann man auch Garbonate anderer Erdalkalien einsetzen. Wählt man beispielsweise Magnesiumcarbonat so setzt der beschriebene Effekt schon bei wesentlich tieferen Gießtemperaturen ein. Das steht offensichtlich in direktem Zusammenhang mit der thermischen Zersetzlichkeit der Erdalkalicarbonate in die Oxide und Kohlendioxid. Es ._ empfiehlt sich die Garbonate i i Form eines feingemahlenen .Mehles zuzusetzen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von kernen für den ,:etallguß mit Hilfe von

Wasserglas, welches. durch Zusatz eines pulverförmigen

H:

Orters gebunden wird, der neben Silicium bzw. einer

Sliciumlegierung und Bentonit einen inerten Füllstoff

enthält, der zum Teil aus feingemahlenen Erdalkali-

carbunaten.besteht.: Gute Ergebnisse werden erhalten'

wenn der inerte-Fülistöff zu 20 - 60 ö aus feinge-

mahlenen Erdalkalicarbonaten besteht.

Bislang galten Galciumverbindungen immer als Störfaktoren-

bei-der Anwendung von gasserglasbindexitteln im- Gel-.erei-

wesen, weshalb man, -soweit derjAnmeldern bekai_nt, nie-

mals an den Einsatz von Galciumcarbcnat als Zerfalls-

förderer gedacht hat.

Das Galciumcarbeziat erweist sich als so schwer löslich, .

da!? es sich bei Normaltemperatur nicht mit dem Alkali-

silikat aus dem Wasserglasbinder umsetzt: Deshalb be-

eintrachtigt- es eire wasserglashal t=ge Formstoffmischung

nicht mehr als jeder andere. Inertstoff. Bei hohen Tempe-

raturen beginnt: das Galciumcarbönat jedoch C02 _abzuspalte_n:

Das entstehende GaO reagiert dann sofort mit dem sinternden

Alkallsilikat, wobei Galciumsilikate entstehen. Dieser

Vorgang muß gef=ügelockernd wirken, denn die hocherhitzten

Kerne sind nach dem Abkihlen verhältnismäßig leicht zu

zerkleinern:

Mit einem Härter bestehend aus etwa 30 % Ferrosilicium, 20-30jö

Bentonit, 20-30 % Kaolin und 10-3G 0' Calciumcarbonat oder Magnesium-

carbonat wurden besonders gute Ergebnisse erzielt, nsbes. bei An-@

.wendung von Wasserglas von 48 bis 50o Bg und einem Modul von 2,4 - 2.6. Diese Mischung zeigt sowohl gutes Härtevermögen als auch eine wesentliche Erleichterung der Entkernbarkeit. Zur Verbesserung der allgemeinen Anwendbarkeit können noch kleine Mengen von Kohlenstaub oder Pechprodukten zusätzlich zugesetzt werden.

Claims

. . P a t e n t a n s p r ü -c h e 1-Q) Verfahren zur Herstellung- von Xernen -für den Metall- -- gu3 mit Hilfe von Wasserglas, welches durch Zusatz eines :- - pulverförmigen,. Silicium :oder eine Siliciumlegierung- und Bentonit enthaltenden.- Härteas gebunden wird, dadurch .gekennzeichnet, daß ein Härter verwendet wird, der neben Silicium,bzw. einer Slicumlegierung und Bentonit einen inerten Füllstoff enthält, der zum Teil aus feingemahlenen Erdalkalicarbonaten besteht. ' 20) Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der inerte Füllstoff zu 20-60 % aus feingemahlenen Erdalkali- cärbonaten besteht. 3.) Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Härter aus 30 j Ferrosilicium, 20-30 jö Bentonit, 20-30 @ö Kaolin und .'f0-30 f Galciumcarbonat-Nlehl-besteht: 4-0-) Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2', dadurch. gekennzeichnet, daß der Härter. aus 30 °l:Ferrosilicium, 20-30 ö Bentonit, 2Ö-30 iö Kaölin und 1Ö--30 % Wtägnesiumcarbonat-Mehl besteht. 5.) Verfahren gemäß Anspruch 3 oder 44, dadurch gekennzeichnet, däß ein i=iasserglas von 48 - 50° B@ mit einem.Modul von 2e3-297 verwendet wrdö .