DE621282C

DE621282C - Verfahren zur Beeinflussung der chemischen und physikalischen Eigenschaften der Hochofenschlacken

Info

Publication number: DE621282C
Application number: DEV30196D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Josef Roll
Original assignee: Vereinigte Stahlwerke AG
Current assignee: Vereinigte Stahlwerke AG
Priority date: 1933-12-13
Filing date: 1933-12-13
Publication date: 1935-11-04

Description

Verfahren zur Beeinflussung der chemischen und physikalischen Eigenschaften der Hochofenschlacken Die beim Hochofenprozeß entfallende Schlacke hat in den letzten Jahren. immer mehr an Bedeutung gewonnen und stellt für jeden Hochofenbetrieb sein wichtiges Nebenprodukt dar. So erstrecken sich die Verwendungsmöglichkeiten der Schlacken, die z. B. bei dem Thomasroheisienprozeß entfallen, insbesondere auf die Herstellung von Wegebaumaterial, wie Schotter und Packlage, von Gleisunterbaumaterial und schließlich noch auf die Herstellung von Teermakadam. Ferner finden diese Schlacken noch Verwendung zur Herstellung von Pflastersteinen.
Wegen der hohen Anforderungen, die der moderne Straßenverkehr und die Eisenbahnen an die Materialien stellen, ist @es selbstverständlich, daß nur einwandfreie Schlacken von einer gleichmäßigen basaltartigen Beschaffenheit zu ihrer Herstellung gebraucht werden.
Solche dichten und homogenen Schlacken sind aber von einer bestimmten chemischen Zusammensetzung, und zwar müssen sie ,einen Überschuß an Si 02 haben. Aus metallurgschen Gründen werden aber derartige Schlakken mit einem hohen S'02-Gehalt z. B. in einem Thomasroheisen-Hochofen nicht geführt. Diese tragen vielmehr einen basischen Charakter, d. h. sie besitzen zur Bindung des Schwefels einen höheren CaO-Gehalt. Solche verhältnismäßig basischen Schlacken neigen jedoch im allgemeinen zum Zerfall und können deshalb nicht zur Herstellung eines dichten und widerstandsfähigen Materials Verwendung finden.
Es sind nwn schon viele Versuche gemacht worden, diese unbrauchbaren basischen Schlacken zu veredeln, d. h. nachdem. sie den Hochofen verlassen haben, sie durch Zusatz von S'02- oder A1203-'haltigen oder sonstigen Stoffen sauer und dadurch b#rauchbiar zu machen. Diese Versuche haben jedoch zu keinem befriedigenden Ergebnis geführt, da sich die Schlacken zu schnell abkühlten und die zugesetzten Stoffee dadurch nicht mehr völlig in Lösung gingen. Ebenso haben auch die übrigen Verfahren, bei denen z. B. die Schlacke mit Hilfe durchgeblasener Preßluft entschwefelt und dünnflüssig gemacht werden soll, bis heute noch zu keinem Ziele geführt, da die Schlacke hierbei zu schnell erstarrt, Bei vorliegendem Verfahren zur Beeinflussung der chemischen und physikalischen Eigenschaften der Hochofenschlacken wird nun folgender neuer Weg beschritten: Es wird zur Durchführung des metallurgischen Prozesses eine der gewünschten Qualität des Roheisens entsprechende, d. h. verhältnismäßig basische Schlacke geführt, Eine solche Schlacke hat normalerweise ungefähr folgende Zusammensetzung: 31 bis 320/0 S02, 42 bis 430/0 - Ca O, I I bis .i 2 A12:03, 5 bis 6% Mg O. Zur Erhöhung des IÜ:eselsäuregehaltes wird z. B. bei t" einem Thomasroheisen-Hochofen während der Blaseperiode eine gewisse Menge SiO2 in Form von feinem getrocknetem Sand in das Gestell des Hochofens geblasen. Dieses Einblasen des Sandes muß aus physikalisch-chernischen Gründen unterhalb der Hauptwindformen @erfolgen und kann z. B. mittels einer Vorrichtung in -der Axt eines Sandstrahlgebläses und mit Hilfe auf Druck gebrachter Gase geschehen. Die Erfahrung hat gezeigt, daß einerseits die im Gestell herrschenden Temperaturen ausreichend sind, den. eingeblasenen Stoff in Lösung zu bringen, und daß anderseits zwischen der Schlacke und denn Roheisenbad keine Reaktionen stattfinden, die die Qualität des Roheisens, verschlechtern. Die auf diesle Weise gewonnene Schlacke besitzt nach ihrer Erstarrung eine dichte -und völlig homogene Struktur und genügt infolge ihrer gleichmäßigen basaltartigen Beschaffenheit allen an sie gestellten Anforderungen, wobei 'noch zu bedenken isst, daß dieses Veredelungsverfahren leicht durchgeführt werden kann und nur geringe Unkosten pro Tonne verursacht. " Will man z. B. den Si,02- Gehalt um i 0/6 bei einem Gesamtinhalt von 40 t erhöhen, so müssen 400 kg Sand zugeführt werden.

Claims

PATENTANSL'1tOciiE: i. Verfahren zur Beeinflussung der chemischen und physikalischen Eigenschaften der Hochofenschlacken durch Zusatz von Kieselsäure, z. B. in Form von Sand, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz im Gestell .des Thomasroheisen-Hochofens unterhalb der Windformen gemacht wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kieselsäure -in Form von Sand zweckmäßig in feiner Verteilung in das Gestell eingeblasen wird.