DE1554807B2 - Drehtischanlage zum spritzgiessen von kunststoffen - Google Patents
Drehtischanlage zum spritzgiessen von kunststoffenInfo
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- DE1554807B2 DE1554807B2 DE19651554807 DE1554807A DE1554807B2 DE 1554807 B2 DE1554807 B2 DE 1554807B2 DE 19651554807 DE19651554807 DE 19651554807 DE 1554807 A DE1554807 A DE 1554807A DE 1554807 B2 DE1554807 B2 DE 1554807B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
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Description
die Leitung 23, das vorsteuerbare Druckminderventil 24, die Leitung 29 sowie durch das über den dritten
Nocken 16 mechanisch verstellbare Mengenregelventil 11 und die Leitung 30 zum Zylinderraum 31 der
Spritzeinheit 33. Das Mengenregelventil 11 wird über den dritten Nocken 16 auf die gewünschte Durchflußmenge
eingestellt. Mit Hilfe der mechanisch betätigbaren Druckeinstellventile 12 und 13 wird das
Druckminderventil 24 vorgesteuert, wobei über ein mittels Magnet 28 schaltbares Umschaltventil 25 ίο
wahlweise das Druckeinstellventil 12 oder das Druckeinstellventil 13 mit dem Druckminderventil 24 verbunden
ist.
Durch unterschiedliche Einstellung in der Höhe der Nocken 14 und 15 können somit über die Druckeinstellventile
12 und 13, die ihrerseits eine Vorsteuerung des Druckminderventils 24 bewirken, der Maximaldruck
im Zylinderraum 31 der Spritzeinheit 33 verschieden hoch eingestellt werden. Mit Hilfe des
elektromagnetisch gesteuerten Umschaltventils 25 kann nun während eines Einspritzvorganges die
Druckhöhe im Zylinderraum 31 nacheinander auf zwei verschiedene Größen eingestellt werden. Das geschieht
in der Weise, daß gleichzeitig mit dem Anfahren des zuerst wirksam werdenden Druckeinstellventils
ein elektrisches Zeitschaltwerk in Gang gesetzt wird, welches nach Ablauf einer einstellbaren Zeit
das Umschaltventil 25 betätigt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
Spritzgußteile auf einer Maschine ist es jedoch erfor-
Patentansprüche: . derlich, die Spritzbedingungen an die jeweilige Form
anzupassen.
1. Drehtischanlage zum Spritzgießen von Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei
Kunststoffen mit einem Spritzgießformeh aufneh- 5 Drehtischanlagen zum Spritzgießen von Kunststoffen
menden Drehtisch und einer den Spritzgießfor- für jede einzelne Spritzgießform die Spritzbedingunmen
zustellbaren Einspritzeinheit, die über am gen sowohl im Zeitverlauf wie auch im Druckverlauf
Drehtisch angebrachte, jeweils einer Spritzgieß- durch eine von den Formen abhängige Steuerung des
form zugeordnete Nocken, die auf am Rahmen Einspritzvorganges anzupassen.
der Drehtischanlage angeordnete Schaltelemente io Diese Aufgabe wird bei einer Drehtischanlage der
einwirken, betätigbar ist, dadurch gekenn- eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß da-
zeichnet, daß jeder Spritzgießform mehrere durch gelöst, daß jeder Spritzgießform mehrere, in
in Abhängigkeit,von der Größe der herzustellen- Abhängigkeit von. der Größe der herzustellenden
den Spritzgießteile einstellbare Nocken (14, 15, Spritzgießteile einstellbare Nocken zugeordnet sind,
16) zugeordnet sind, die über der Anzahl der 15 die über der Anzahl der Nocken entsprechende
Nocken (14, 15, 16) entsprechende Schaltele- Schaltelemente direkt oder indirekt auf ein Druck-
mente direkt oder indirekt auf ein Druckminder- minderventil und/oder Mengenregelventil in der Hy-
ventil (24) und/oder Mengenregelventil (11) in draulik des Einspritzzylinders zur Steuerung des
der Hydraulik des Einspritzzylinders zur Steue- Druckes und der Menge der Hydraulikflüssigkeit ein-
rung des Druckes und der Menge der Hydraulik- 20 wirken,
flüssigkeit einwirken. Um während eines Einspritzvorganges nacheinan-
2. Drehtischanlage nach Anspruch 1, dadurch der zwei verschieden hohe Druckstufen einzustellen,
gekennzeichnet, daß die Steuerung des Druck- ist vorgesehen, daß die Steuerung des Druckminderminderventils
(24) durch zwei aufeinanderfol- ventils durch zwei aufeinanderfolgende Steuerdrücke
gende Steuerdrücke erfolgt, die in den durch zwei 25 erfolgt, die in den durch zwei Nocken betätigten, als
Nocken (14, 15) betätigten, als Druckeinstellven- Druckeinstellventile ausgebildeten Schaltelementen
tile (12, 13) ausgebildeten Schaltelementen ein- einstellbar sind, wobei das Umschalten von dem
stellbar sind, wobei das Umschalten von dem einen auf den anderen Steuerdruck durch ein von
einen auf den anderen Steuerdruck durch ein von einem Zeitschaltwerk betätigtes Umschaltventil beeinem
Zeitschaltwerk betätigtes Umschaltventil 30 wirkt wird, und daß die Steuerung des dem Druck-(25)
bewirkt wird, und daß die Steuerung des dem minderventil in der Hydraulikleitung zum Zylinder-Druckminderventil
(24) in der Hydraulikleitung raum des Einspritzzylinders nachgeschalteten, als zum Zylinderräum (31) des Einspritzzylinders Mengenregelventil ausgebildeten Schaltelementes menachgeschalteten,
als Mengenregelventil (11) aus- chanisch durch einen dritten Nocken erfolgt,
gebildeten Sctiaitelementes mechanisch durch 35 Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen einen dritten Nocken (16) erfolgt. insbesondere darin, daß bei einer Drehtischanlage
gebildeten Sctiaitelementes mechanisch durch 35 Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen einen dritten Nocken (16) erfolgt. insbesondere darin, daß bei einer Drehtischanlage
zum Spritzgießen von Kunststoffen jede der einzelnen Formstationen mit angepaßtem Einspritzvorgang be-
aufschlagt werden kann, bei dem die Verstellung des
40 Einspritzdruckes während des Einspritzvorganges mit zwei beliebig einstellbaren Druckhöhen und in der
Die Erfindung betrifft eine Drehtischanlage zum Länge einstellbaren Folgezeiten sowie einer für den
Spritzgießen von Kunststoffen mit einem Spritzgieß- jeweiligen Einspritzvorgang einstellbaren Druckmitformen
aufnehmenden Drehtisch und einer den telmenge es ermöglichen, die Spritzbedingungen den
Spritzgießformen zustellbaren Einspritzeinheit, die 45 herzustellenden Gegenständen unterschiedlichsten
über am Drehtisch angebrachte, jeweils einer Spritz- Abmessungen anzupassen.
gießform zugeordnete Nocken, die auf am Rahmen Ein Ausführungsbeispiel mit den Merkmalen der
der Drehtischanlage angeordnete Schaltelemente ein- Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird
wirken, betätigbar ist. im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Auf derartigen Drehtischanlagen lassen sich die 50 Fig. 1 eine Teilansicht der Drehtischanlage mit
verschiedensten Teile mit verschieden großen benö- Betätigungsvorrichtung für die Ventile bei einer
tigten Spritzgußmengen herstellen. Für die Steuerung Formstation,
derartiger Anlagen ist es nach der deutschen Ge- F i g. 2 eine schematische Darstellung der hydraulibrauchsmusterschrift
1 898 637 bekannt, am Dreh- sehen Schaltung für die Steuerung des Einspritzvortisch
oder Revolver jedem Formträger zugeordnet je 55 ganges.
einen Steuernocken anzubringen, die derartig auf ein Die Drehtischanlage zum Spritzgießen von Kunstmehrteiliges Schaltorgan wirken, daß jeweils durch stoffen besteht im wesentlichen aus mehreren Formdas
Anfahren eines Nockens an dem ihm zugeordne- Stationen 2, dem Untergestell 6 und der Spritzeinheit
ten Schalter der Stromimpuls für die Auslösung des 33, wobei die Formstationen 2 auf einem Drehtisch
zweiten Arbeitstaktes, also für das Heranfahren der 6° montiert sind. Bei jeder Formstation 2 sind Nocken
Einspritzeinheit und die anschließende Einspritzung 14, 15, 16 sowie von diesen betätigbare Druckeingegeben
wird. Durch eine entsprechende Schaltungs- stellventile 12, 13 bzw. ein Mengenregelventil 11 voranordnung
ist es dann möglich, bei Bedarf den Dreh- gesehen. Die Nocken 14, 15 und 16 sind vertikal vertisch
weiterschalten zu lassen, wenn beispielsweise schiebbar und in ihrer Höhe feststellbar an der Formeine
Form auf dem Revolver nicht gefüllt werden 65 station 2 angeordnet. An einem Verbindungssteg 10
soll. Auf den Druckverlauf während des Einspritzvor- sind die Druckeinstellventile 12 und 13 und das Menganges
nimmt die bekannte Steuerung jedoch keinen genregelventil 11 befestigt. Das von einer (nichtge-Einfluß.
Bei der Herstellung unterschiedlich großer zeichneten) Pumpe geförderte Drucköl fließt durch
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN0027519 | 1965-10-22 | ||
DEN0027519 | 1965-10-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1554807A1 DE1554807A1 (de) | 1970-01-29 |
DE1554807B2 true DE1554807B2 (de) | 1972-06-29 |
DE1554807C DE1554807C (de) | 1973-02-01 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2940152A1 (de) * | 1978-10-05 | 1980-04-17 | Toshiba Machine Co Ltd | Verfahren und vorrichtung zum regeln des plastifizierens eines harzes in einer reihenschnecken-spritzgussmaschine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2940152A1 (de) * | 1978-10-05 | 1980-04-17 | Toshiba Machine Co Ltd | Verfahren und vorrichtung zum regeln des plastifizierens eines harzes in einer reihenschnecken-spritzgussmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1554807A1 (de) | 1970-01-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |