DE1554807C - Drehtischanlage zum Spritzgießen von Kunststoffen - Google Patents

Drehtischanlage zum Spritzgießen von Kunststoffen

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DE1554807C
DE1554807C DE19651554807 DE1554807A DE1554807C DE 1554807 C DE1554807 C DE 1554807C DE 19651554807 DE19651554807 DE 19651554807 DE 1554807 A DE1554807 A DE 1554807A DE 1554807 C DE1554807 C DE 1554807C
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Konrad 7980 Ravensburg Czekalskt
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Description

die Leitung 23, das vorsteuerbare Druckminderventil 24, die Leitung 29 sowie durch das über den dritten Nocken 16 mechanisch verstePbare Mengenregelventil 11 und die Leitung 30 zum Zylinderraum 31 der Spritzeinheit 33. Das Mengenregelventil 11 wird über den dritten Nocken 16 auf die gewünschte Durchflußmenge eingestellt. Mit Hilfe der mechanisch betätigbaren Druckeinstellventile 12 und 13 wird das Druckminderventil 24 vorgesteuert, wobei über ein mittels Magnet 28 schaltbares Umschaltventil 25 ίο wahlweise das Druckeinstellventil 12 oder das Druckeinstellventil 13 mit dem Druckminderventil 24 verbunden ist.
Durch unterschiedliche Einstellung in der Höhe der Nocken 14 und 15 können somit über die Druckeinstellventile 12 und 13, die ihrerseits eine Vorsteuerung des Druckminderventils 24 bewirken, der Maximaldruck im Zylinderraum 31 der Spritzeinheit 33 verschieden hoch eingestellt werden. Mit Hilfe des elektromagnetisch gesteuerten Umschaltventils 25 kann nun während eines Einspritzvorganges die Druckhöhe im Zylinderraum 31 nacheinander auf zwei verschiedene Größen eingestellt werden. Das geschieht in der Weise, daß gleichzeitig mit dem Anfahren des zuerst wirksam werdenden Druckeinstellventils ein elektrisches Zeitschaltwerk in Gang gesetzt wird, welches nach Ablauf einer einstellbaren Zeit das Umschaltventil 25 betätigt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 Spritzgußteile auf einer Maschine ist es jedoch erfor- Patentansprüche: derlich, die Spritzbedingungen an die jeweilige Form • anzupassen.
1. Drehtischanlage zum Spritzgießen von Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Kunststoffen mit einem Spritzgießformen aufneh- 5 Drehtischanlagen zum Spritzgießen von Kunststoffen menden Drehtisch und einer den Spritzgießfor- für jede einzelne Spritzgießform die Spritzbedingunmen zustellbaren Einspritzeinheit, die über am gen sowohl im Zeitverlauf wie auch im Druckverlauf Drehtisch angebrachte, jeweils einer Spritzgieß- durch eine von den Formen abhängige Steuerung des form zugeordnete Nocken, die auf am Rahmen Einspritzvorganges anzupassen.
der Drehtischanlage angeordnete Schaltelemente io Diese Aufgabe wird bei einer Drehtischanlage der einwirken, betätigbar ist, dadurch gekenn- eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dazeichnet, daß jeder Spritzgießform mehrere durch gelöst, daß jeder Spritzgießform mehrere, in in Abhängigkeit ,von der Größe der herzustellen- Abhängigkeit von. der Größe der herzustellenden den Spritzgießteile einstellbare Nocken (14, 15, Spritzgieß teile einstellbare Nocken zugeordnet sind, 16) zugeordnet "sind, die über der Anzahl der 15 die über der Anzahl der Nocken entsprechende Nocken (14, 15, 16) entsprechende Schaltete- Schaltelemente direkt oder indirekt auf ein Druckmente direkt oder indirekt auf ein Druckminder- minderventil und/oder Mengenregelventil in der Hyventil (24) und/oder Mengenregelventil (U) in draulik des Einspritzzylinders zur Steuerung des der Hydraulik des Einspritzzylinders zur Steue- Druckes und der Menge der Hydraulikflüssigkeit einrung des Druckes und der Menge der Hydraulik- 20 wirken,
flüssigkeit einwirken. Um während eines Einspritzvorganges nacheinan-
2. Drehtischanlage nach Anspruch 1, dadurch der zwei verschieden hohe Druckstufen einzustellen, gekennzeichnet, daß die Steuerung des Druck- ist vorgesehen, daß die Steuerung des Druckminderminderventils (24) durch zwei aufeinanderfol- ventils durch zwei aufeinanderfolgende Steuerdrücke gende Steuerdrücke erfolgt, die in den durch zwei 25 erfolgt, die in den durch zwei Nocken betätigten, als Nocken (14, 15) betätigten, als Druckeinstellven- Druckeinstellventile ausgebildeten Schaltelementen tile (12, 13) ausgebildeten Schaltelementen ein- einstellbar sind, wobei das Umschalten von dem stellbar sind, wobei das Umschalten von dem einen auf den anderen Steuerdruck durch ein von einen auf den anderen Steuerdruck durch ein von einem Zeitschaltwerk betätigtes Umschaltventil beeinem Zeitschaltwerk betätigtes Umschaltventil 3° wirkt wird, und daß die Steuerung des dem Druck-(25) bewirkt wird, und daß die Steuerung des dem minderventil in der Hydraulikleitung zum Zylinder-Druckminderventil (24) in der Hydraulikleitung raum "des Einspritzzylinders nachgeschalteten, als
zum Zylinderräum (31) des Einspritzzylinders Mengenregelventil ausgebildeten Schaltelementes me-
nachgeschalteten, als Mengenregelventil (11) aus- chanisch durch einen dritten Nocken erfolgt,
gebildeten Schältelementes mechanisch durch 35 Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen einen dritten Nocken (16) erfolgt. insbesondere darin, daß bei einer Drehtischanlage
zum Spritzgießen von Kunststoffen jede der einzelnen Formstationen mit angepaßtem Einspritzvorgang be-
aufschlagt werden kann, bei dem die Verstellung des
40 Einspritzdruckes während des Einspritzvorganges mit zwei beliebig einstellbaren Druckhöhen und in der
Die Erfindung betrifft eine Drehtischanlage zum Länge einstellbaren Folgezeiten sowie einer für den Spritzgießen von Kunststoffen mit einem Spritzgieß- jeweiligen Einspritzvorgang einstellbaren Druckmitformen aufnehmenden Drehtisch und einer den telmenge es ermöglichen, die Spritzbedingungen den Spritzgießformen zustellbaren Einspritzeinheit, die 45 herzustellenden Gegenständen unterschiedlichsten über am Drehtisch angebrachte, jeweils einer Spritz- Abmessungen anzupassen.
gießform zugeordnete Nocken, die auf am Rahmen Ein Ausführungsbeispiel mit den Merkmalen der
der Drehtischanlage angeordnete Schaltelemente ein- Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird wirken, betätigbar ist. im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Auf derartigen Drehtischanlagen lassen sich die 5° Fig. 1 eine Teilansicht der Drehtischanlage mit verschiedensten Teile mit verschieden großen benö- Betätigungsvorrichtung für die Ventile bei einer tigten Spritzgußmengen herstellen. Für die Steuerung Formstation,
derartiger Anlagen ist es nach der deutschen Ge- F i g. 2 eine schematische Darstellung der hydrauli-
brauchsmusterschrift 1 898 637 bekannt, am Dreh- sehen Schaltung für die Steuerung des Einspritzvortisch oder Revolver jedem Formträger zugeordnet je 55 ganges.
einen Steuernocken anzubringen, die derartig auf ein Die Drehtischanlage zum Spritzgießen von Kunstmehrteiliges Schaltorgan wirken, daß jeweils durch stoffen besteht im wesentlichen aus mehreren Formdas Anfahren eines Nockens an dem ihm zugeordne- Stationen 2, dem Untergestell 6 und der Spritzeinheit ten Schalter der Stromimpuls für die Auslösung des 33, wobei die Formstationen 2 auf einem Drehtisch zweiten Arbeitstaktes, also für das Heranfahren der 6o montiert sind. Bei jeder Formstation 2 sind Nocken Einspritzeinheit und die anschließende Einspritzung 14, 15, 16 sowie von diesen betätigbare Druckeingegeben wird. Durch eine entsprechende Schaltungs- Stellventile 12, 13 bzw. ein Mengenregelventil 11 voranordnung ist es dann möglich, bei Bedarf den Dreh- gesehen. Die Nocken 14, 15 und 16 sind vertikal vertisch weiterschalten zu lassen, wenn beispielsweise schiebbar und in ihrer Höhe feststellbar an der Formeine Form auf dem Revolver nicht gefüllt werden 65 station 2 angeordnet. An einem Verbindungssteg 10 soll. Auf den Druckverlauf während des Einspritzvor- sind die Druckeinstellventile 12 und 13 und das Menganges nimmt die bekannte Steuerung jedoch keinen genregelventil 11 befestigt. Das von einer (nichtge-Einfluß. Bei der Herstellung unterschiedlich großer zeichneten) Pumpe geförderte Drucköl fließt durch
DE19651554807 1965-10-22 1965-10-22 Drehtischanlage zum Spritzgießen von Kunststoffen Expired DE1554807C (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN0027519 1965-10-22
DEN0027519 1965-10-22

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Publication Number Publication Date
DE1554807A1 DE1554807A1 (de) 1970-01-29
DE1554807B2 DE1554807B2 (de) 1972-06-29
DE1554807C true DE1554807C (de) 1973-02-01

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