DE155427C

DE155427C -

Info

Publication number: DE155427C
Application number: DENDAT155427D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Pappschachteln, bei welcher ein durch die Maschine gezogener Pappe- oder Kartonstreifen selbsttätig mit Einkerbungen versehen, an zwei Einkerbungen geknickt und zusammengebogen und dann zwischen Rollen an den beiden übrigen diagonal gegenüberliegenden Einkerbungen weiter zusammengefaltet und dadurch zu einem Schlauch geformt wird, welcher dann entsprechend der Schachtelgröße in einzelne Teile zerlegt wird. Nach vorliegender Erfindung ist eine Vorkehrung getroffen, das Arbeitsstück in der Maschine mit einem wasserdichten inneren Belag zur Bildung eines Futters zu versehen, welcher zusammen mit einem Arbeitsstück zu einem Schlauch geformt wird.

Fig. ι zeigt die neue Maschine im Längsschnitt teils in der Seitenansicht, Fig. 2 im teilweisen Grundriß und Fig. 3 in einer Ansicht nach der Linie 3-3 der Fig. 1. Fig. 4 und 5 zeigen die Rollen zur Ausführung der Einkerbungen in der Seitenansicht sowie in schaubildlicher Darstellung. Fig. 6 ist eine Schnittansicht nach der Linie 6-6 der Fig. 1 in vergrößertem Maßstabe. Fig. 7 zeigt in schaubildlicher Darstellung die Vorrichtung zum Umbiegen einer Seitenfläche und Fig. 8 die Vorrichtung zum Glattstreichen des zu einer Röhre zusammengefalteten Arbeitsstückes. Fig. 9 und 10 zeigen in der Aufsicht und im Schnitt das mit Einkerbungen und dem inneren Belag versehene Arbeitsstück. Fig. 11, 12, 13 und 14 zeigen den Pappestreifen in den verschiedenen Lagen in der Maschine. Fig. 15 ist eine schaubildliche Ansicht der fertigen Schachtel. Fig. 16 veranschaulicht die Art und Weise, die Endteile der Schachtel zu schließen.

Der zu einer Rolle aufgewickelte Pappeoder Kartonstreifen α gelangt zunächst zu zwei Systemen von Einkerbrollen c c, mittels deren vier Einkerbungen in den Streifen eingeschnitten oder eingepreßt werden. Von den ersten Einkerbrollen c gelangt der eine Rand b unter die Rolle C (Fig. 2), auf welche der Klebstoff mittels einer in dem Klebstoffbehälter 28 gelagerten Rolle 29 aufgebracht wird, so daß der Streifen, wie in der Zeichnung (Fig. 2) veranschaulicht, . an dem Rande b mit Klebstoff versehen wird.

Der Streifen- gelangt darauf zwischen die beiden Rollen -D, welche durch das Getriebe d miteinander verbunden sind und mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben werden. Die

eine der Rollen D besitzt eine Einkerblippe 32 (Fig. 4 und 5), welche mit einem Längseinschnitt 33 der anderen Rolle D zu-■ sammen arbeitet, um den Streifen in der Querrichtung mit Einkerbungen 34 zu versehen, nach denen die Endteile der Schachtel umgebogen werden. Der Umfang jeder Rolle D ist gleich der Länge der herzustellenden Schachtel. Die eine der Rollen D besitzt ferner vier parallele Messer 35, deren Länge gleich der doppelten' Länge der Endteile ist. Die andere Rolle besitzt entsprechende Einschnitte 36, welche mit den Messern 35 zusammen arbeiten. Am Ende der Maschine ist ein Rollenpaar M gelagert, welches dazu dient, den Streifen oder die zusammengefaltete Röhre durch die verschiedenen Teile der Maschine zu ziehen. Zwischen den Rollen D und M sind zwei senk-

ao rechte, in geringem Abstande voneinander angeordnete Stangen E vprgesehen, zwischen denen der mit Einkerbungen und mit Einschnitten versehene Pappestreifen hindurchgezogen wird. Bevor der Pappestreifen zwisehen diese Stangen E tritt, wird er nach einer Längseinkerbung gefaltet bezw. doppelt gelegt, indem die betreffende Längseinkerbung über einen V-förmigen Ablenker F gebracht wird, welcher aus schwach gegeneinander geneigten, fest mit einer Stange 38 verbundenen Platten besteht und mit der in einem Schlitz 39 des Rahmens einstellbaren Stange 38 eingestellt werden kann. Wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich, ist mit einer der Stangen E eine Abbiegelippe G verbunden, mittels deren der Rand 42 des Streifens derart abgebogen wird, daß derselbe durch die Stangen E gegen den gummierten Rand gebracht wird (Fig. 11 und 12).

Beim Durchtritt durch die Stangen E zu den Rollen M wird der zusammengefaltete Streifen oder die Röhre nach den Linien 43 und 44 (Fig. 11 und 12) flach gelegt und darauf nach den Linien 46 und 47 gefaltet (Fig. 13 und 14). Die zuletzt genannte Arbeit wird durch die enge Führung J unterstützt, welche aus einer Schiene mit einer darüber angeordneten parallelen Stange 49 besteht. Die Schiene mit der Stange 49 kann in ihren Lagern unter einem bestimmten Drehwinkel eingestellt werden, um die Spannung der Führung auf das durch sie tretende Werkstück ändern zu können.

Eine Führung K, welche mit einem Schlitz 50 (Fig. 8), sowie zwei Stellringen versehen ist, dient dazu, das Arbeitsstück in richtiger Lage zu den Zugrollen M zu führen. Diese Rollen M dienen außerdem dazu, das Werkstück an seinen anderen beiden Ecken, welche zum ersten Mal nicht zusammengepreßt sind, zu pressen, sowie den am Rande b aufgebrachten Klebstoff fester zu setzen. Sie dienen weiter dazu, die Seiten der Schachtel mit Hilfe geeigneter, an ihnen vorgesehener Typen, welche von geeigneten Rollen aus mit Farbe versehen werden, zu bedrucken.

Um das Arbeitsstück in der Maschine mit einem wasserdichten, inneren Belag zu versehen, ist in einem Träger 70 eine Rolle von gewachstem oder ähnlichem Papier g gelagert, welches von einer in dem Klebstoffbehälter 72 angebrachten Rolle 73 aus mit Klebstoff versehen wird. Zur Führung des Papierstreifens dienen dabei die Rollen 74. Von der zweiten Rolle 74 gelangt das Wachspapier um eine Rolle 75, durch welche es gegen den Pappestreifen α gepreßt wird, um mit letzterem zusammen gemeinsam durch die weiteren Teile der Maschine zu gelangen. Die Teile sind dabei derart angeordnet, daß der Belagsstreifen nicht auf den mit Klebstoff versehenen Rand b des Pappestreifens zu liegen kommt, an der anderen Kante des Pappestreifens jedoch über letzteren hervorsteht (Fig. 2, 9 und 10), so daß bei der fertigen. Schachtel zwischen den Teilen b und dem fertigen Teil 42 kein Belag liegt, letzterer jedo-eh über den Teil 42 noch vorsteht.

Beim Schließen der Endteile werden die beiden einander gegenüberliegenden, schmä- go leren Endteile zuerst abwärts gebogen, wodurch, wie in Fig. 16 gezeigt, der Belag teilweise von den beiden anderen Teilen abgezogen wird. Der haften bleibende dreieckige Teil des Belags wird dann von einem der breiteren Teile abgezogen und über die gefalteten, schmäleren Teile umgebogen. Darauf wird der gegenüberliegende Endteil abwärts gebogen, wodurch der an ihm haftende Belag auf den vorher umgebogenen Teil des Belags zu liegen kommt. Darauf wird auf den letzten, nach aufwärts stehenden Endteil ein Klebstoff gebracht und dann auch dieser Teil umgebogen, welcher die übrigen Teile in seiner Lage hält.

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Maschine zur Herstellung von Schachteln aus einem zugeführten Materialstreifen, bei welcher der Material- -streifen zunächst mit Längsnuten und Klebstoff versehen und dann zu einem Schlauch geformt wird, welcher entsprechend der Schachtelgröße in einzelne Teile zerschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsstück in der Maschine vor dem Formen des Schlauches selbsttätig dadurch mit einem wasserdichten, inneren Belag zur Bildung eines Futters

versehen wird, daß ein von Vorratswalzen abgerollter, über Klebstoffwalzen geführter Belagsstreifen durch eine quer über dem Arbeitsstück liegende Walze (75) gegen dieses angepreßt wird.
2. Maschine zur Herstellung von Schachteln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Belagsstreifen seitlich so verschoben auf den Pappestreifen aufgedrückt wird, daß der mit Klebstoff versehene Rand (b) des Pappestreifens nicht von dem Belagsstreifen bedeckt wird, während letzterer an der anderen Kante übersteht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.

Berlin, gedruckt in der reichsdruckerei.