DE1542333C - Verfahren zur Herstellung eines Uran und Nickel enthaltenden Katalysators - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Uran und Nickel enthaltenden KatalysatorsInfo
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Description
Mischkatalysatoren des verschiedensten Typs und für die verschiedensten Verwendungszwecke sind
bereits bekannt. So ist es z. B. bekannt, Mischkatalysatoren, die insbesondere zur Durchführung
katalytischer Hydrierungen und Oxydationen bestimmt sind, in der Weise herzustellen, daß Schmelzen
der Alkali- oder Erdalkalisalze von Metall-Sauerstoffsäuren, z. B. Kaliumbichromat, mit Zink, Nickel,
Kupfer, Mangan, Blei, Uran oder mit deren Oxyden oder Salzen, z. B. Zinkoxyd, vermischt und die aufgeschmolzenen
Gemische zum Erstarren gebracht werden. Katalysatorträger, ζ. B. auf der Basis von
Aluminium- und/oder Magnesiumoxyd kommen hierbei nicht zur Anwendung.
Zur Durchführung katalytischer Gasphasenreaktionen zur Reformierung von Kohlenwasserstoffen
sind jedoch Katalysatoren des bekannten Typs, die einen vergleichsweise hohen Gehalt an Alkali aufweisen,
wenig geeignet, da Alkali durch Kondensat extrahierbar und auf bekannten nickelhaltigen Katalysatoren
abgelagerter Kohlenstoff nur bei vergleichsweise hohen Temperaturen von etwa 42O0C, die zu
einer ernsthaften Schädigung des Katalysators führen, entfernbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein in einfacher und wirtschaftlicher Weise, unter geringstmöglicher Bildung von Abfall oder Nebenprodukten durchführbares Verfahren zur Herstellung eines für die Reformierung von Kohlenwasserstoffen bestimmten Katalysators anzugeben, der neben einem Träger auf der Basis von Aluminiumoxyd oder Aluminium- und Magnesiumoxyd darauf aufgebrachte aktive Komponenten genau definierter Zusammensetzung auf der Basis von Nickel- und Uranoxyden mit einem vergleichsweise geringen Gehalt an Alkali aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein in einfacher und wirtschaftlicher Weise, unter geringstmöglicher Bildung von Abfall oder Nebenprodukten durchführbares Verfahren zur Herstellung eines für die Reformierung von Kohlenwasserstoffen bestimmten Katalysators anzugeben, der neben einem Träger auf der Basis von Aluminiumoxyd oder Aluminium- und Magnesiumoxyd darauf aufgebrachte aktive Komponenten genau definierter Zusammensetzung auf der Basis von Nickel- und Uranoxyden mit einem vergleichsweise geringen Gehalt an Alkali aufweist.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß die angegebene Aufgabe in besonders
vorteilhafter Weise dadurch lösbar ist, daß die aktiven sowie die Trägerkomponenten nach genau definierten,
unterschiedlichen Verfahrensweisen dreierlei Typs mit- v
einander vereinigt, soweit erforderlich in die Oxyde überführt und schließlich calciniert sowie gegebenenfalls
nach Zusatz eines Bindemittels in Körner überführt werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Uran und Nickel enthaltenden Katalysators
für die Reformierung von Kohlenwasserstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man entweder
einer konzentrierten wäßrigen Lösung, die Nickelnitrat und Uranylnitrat enthält, Aluminiumhydroxyd
oder eine Mischung aus Aluminiumhydroxyd und Magnesiumoxyd zufügt; die erhaltene Aufschlämmung
rührt und sodann unter weiterem Rühren mit einer konzentrierten wäßrigen Lösung von Kaliumcarbonat
versetzt; das Gemisch filtriert, wäscht, trocknet und bei 600 bis 650° C zu einem Katalysator mit 2 bis
60 Gewichtsprozent Nickel und 5 bis 15 Gewichtsprozent Uran in Form der Oxyde und bis zu
5 Gewichtsprozent Kalium in Form des Oxyds oder des Carbonats calciniert und gegebenenfalls den erhal- ,
tenen Katalysator nach Zusatz eines Bindemittels in Körner überführt, oder vorgeformte Katalysatorträger
aus Aluminiumoxyd oder Magnesium-Aluminium-Spinell mit einer Lösung von Salzen des Nickels
und Urans imprägniert; die imprägnierten Katalysatorträger zur Ausbildung der Oxyde bei einer
Temperatur von 750 bis 800° C brennt, gegebenenfalls das Imprägnieren und Brennen wiederholt, das erhaltene
Produkt in e'ine Kaliumhydroxyd- oder Kaliumcarbonatlösung eintaucht und anschließend zu einem
Katalysator mit 2 bis 60 Gewichtsprozent Nickel und 5 bis 15 Gewichtsprozent Ürariin Form der Oxyde und
bis zu 5 Gewichtsprozent Kaliuift in Form des Oxyds oder des Carbonats calciniert, oder ein Gemisch aus
Salzen des Nickels, Urans, Aluminiums und Kaliums zusammenschmilzt, das erhaltene Produkt zu einem
Katalysator mit 2 bis 60 Gewichtsprozent Nickel und 5 bis 15 Gewichtsprozent Uran in Form der Oxyde und
bis zu 5 Gewichtsprozent Kalium in Form des Oxyds oder des Carbonats calciniert und gegebenenfalls den
erhaltenen Katalysator nach Zusatz eines Bindemittels in Körner überführt.
Wird zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung gemäß der erstgenannten Verfahrensweise von ·
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einer konzentrierten wäßrigen Lösung, die Nickelnitrat unter Anwenden von Auslaßtemperaturen von 630
und UranyInitrat enthält, ausgegangen, so finden bis 75O0C und Einlaßtemperatur von 4000C und einer
zweckmäßigerweise die folgenden Produkte Anwen- Raumgeschwindigkeit von 1100 bis 1500(ft/h) umge-
dung: setzt werden, wodurch Gasgemische erhalten werden,
(1) 967 g Nickelnitrat 6H2O, äquivalent 200 g Ni, 5 die °χ>?ε des Kohlenstoffs, Methans und Wasser-
(2) 190 g Uranylnitrat, äquivalent 90 g U, stotts autweisen ■
ri\ in ν τ Lw r -\ Der Katalysator kann zum Auslosen weiterer Um-
S 7^S 8 I?humcarh°nf (wasserfrei) Setzungen von Gasgemischen angewandt werden, die
(4) 767 g Aluminiumhydroxyd, äquivalent durch zusätzliche Mengen an Kohlenwasserstoff-
re\ inn -Kt ^- 2 3' j io beschickung und Wasserdampf erhalten werden, unter
(5) 200 g Magnesiumoxyd. Ausbilden eines Gases mit höherem Kalorienwert,
Das Nickelnitrat und Uranylnitrat werden in dem einem verringerten Gehalt an CO und CO2 und einem
geringstmöglichen Wasservolumen gelöst. Dieser Lö- erhöhten Methangehalt.
sung wird das Gemisch aus Aluminiumhydroxyd und Das zweite Verfahren zum Herstellen des Katalysa-
Magnesiumoxyd zugesetzt und die erhaltene Auf- 15 tors kann wie folgt durchgeführt werden,
schlämmung über Nacht gerührt. Es werden Kugeln, stranggepreßte Zylinder, Ringe
Während der Verrührens werden alle Nickel- und oder andere Formen einer erhitzten Tonerde oder der
Uransalze auf das Aluminiumhydroxyd- und Magne- Spinell mit einer inneren spezifischen Oberfläche von
siumoxydgemisch absorbiert. Die erforderliche Menge I bis 3 m2/g und einer Wasserabsorptionskapazität
an Kaliumcarbonat in dem geringstmöglichen Wasser- 20 von 20 bis 35% zunächst stark in einer Retorte erhitzt,
volumen wird sodann der gerührten Aufschlämmung um die absorbierte Feuchtigkeit auszutrocknen und
zugesetzt. Die Aufschlämmung wird filtriert und mit sodann in einer konzentrierten Lösung aus Nickel-
Wasser gewaschen sowie bei 120° C getrocknet und und Uransalzen abgeschreckt. Geeignete Salze sind
abschließend in die entsprechenden Oxyde bei einer das Nitrat, und ein üblicher Weg zum Herstellen einer
Temperatur von 600 bis 650° C gebrannt. 25 konzentrierten Lösung besteht darin, dasselbe zusam-
Hierdurch erhält man ein Produkt der folgenden men mit kristallinen Hydraten in richtigen Anteilen
Zusammensetzung: Gewichtsprozent zu schmelzen. Da Uranoxyd sehr leicht in großen
■vT- , , , ?τ 74 Mengen verfügbar ist, kann das Urannitrat vermittels
lMCKeioxya /J, /4 Lögen deg Oxyds \n Salpetersäure hergestellt werden.
uranoxyü IU3M8) y,yi ^ Nach dem Eintauschen werden die Träger iir einer
Kaliumcarbonat u.« Retorte oder Ofen erhitzt, bis die Nitrate vollständig
Magnesiumoxyd V6,t» zersetzt sind. Dieselben werden sodann erneut abge-
Aluminmmoxyd, 46,73 schreckt und das Verfahren wiederholt. Normaler-
Das erhaltene feine Pulver wird mit Stärkelösung weise führt ein einziges Eintauchen zu einem Nickelvermischt
und getrocknet. Dasselbe wird sodann 35 gehalt von 5% und 4- bis 5maliges Eintauchen zu einem
gekörnt und durch ein Sieb mit einer lichten Maschen- Nickelgehalt von 20%, wenn die Salzlösung aus geweite
von 0,55 mm hindurchgesiebt und auf Sieben mit schmolzenem Nickelnitrat besteht und der Träger eine
lichten Maschenweiten von 0,36, 0,25 und 0,18 mm anfängliche Wasserabsorptionskapazität von 20 bis
gesammelt. Die Feinanteile werden sodann für die 25% aufweist. Das Kaliumoxyd wird vermittels anweitere
Behandlung mit Stärke in dem Auffanggefäß 40 schließendem Eintauchen in eine Kaliumhydroxydgesammelt.
Das in den drei Sieben gesammelte Produkt lösung und anschließendem Kalzinieren zugesetzt;
wird vereinigt und demselben 5% Aluminiumstearat Das oben beschriebene Verfahren ist zum Herstellen
und 7,5% Bentonit zugesetzt. Dieses Gemisch wird von Katalysatoren niedriger Nickelgehalte der Art
in einem Becherglas zubereitet und gerührt, sodann geeignet, wie sie zum cyclischen oder autokatalytidurch
ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 45 sehen Reformieren angewandt werden. Zum kontl·-
0,55 mm hindurchgeführt, und das auf Grund, der nuierlichen Reformieren belaufen sich die Nickel-Klumpen
des Aluminiumstearates und Bentonites gehalte auf 25 bis 30%.
zurückbleibende Pulver wird durch das Sieb zer- Bei dem Herstellen eines Katalysators vermittels
kleinert. Das Produkt wird vermischt und in Körner dieses Verfahrens werden 0,056 m3 stranggepreßter
übergeführt. Dasselbe wird sodann langsam wenig- 50 Tonerderinge so hergestellt, daß sie eine Wasseräbsörp-
stens 4 Stunden lang und vorzugsweise über Nacht tion von 20 bis 25% aufweisen, jedocheine innere
auf 200°C erhitzt. Die Temperatur des Muffelofens spezifische Oberfläche von nur 1 bis 3m2/g besitzen.
wird im Anschluß hieran erhöht, bis dieselbe 7000C Dieselben werden;r auf '600?C; zwecks'; gründlichen
erreicht, undbei dieser Temperatur werden die Körner Trocknens erhitzt. Dieselben werden sodann in eine
abschließend 4 Stunden lang gehalten. ■ 55 Lösung aus vermischten Nickel- und Uranylnitraten
Der körnige Katalysator weist die folgende Zusam- eingetaucht. Die Nickelnitratlösung wird·'durch
mensetzung auf: r· ·" ·\, t Schmelzen von Kristallen des Nickelnitrats'(227 kg),
xr . . . Gewichtsprozent das Uranyinitrat durch Lösen von Üranöxyd'(35,4 kg)
Γfr*™ VUT τ' ··:········■■····:■'-·; 2J16 in Salpetersäure hergestellt.
uranoxyd (U3O8).........,......... y,25 ^ Dje Ringe werden godann bd 750 bis 8Oo°c kal-
KaiiumcarDonat .........,....... υ,β/ ziniert, bis kein weiterer Verlust an Stickoxyddämpfen
Magnesiumoxyd 17,44 eintrUt Dj Rjnge wefden sodanQ in derSalzlösung
Aiummiumoxya <u,/j abgeschreckt und das Verfahren wiederholt, wobei
n m ■' ······. ' insgesamt viermal eingetaucht wird. Im Anschluß an
In der obigen Weise hergestellte Katalysatoren 65 das abschließende Kalzinieren wird der Katalysator
können zum Reformieren von Kohlenwasserstoffen IStunde lang in 30%ige Pottasche eingetaucht, abge-
angewandt werden. So kann z. B; ein leichtes reines zogen und getrocknet und anschließend eine weitere
Naphtha mit Wasserdampf über dem Katalysator Stunde kalziniert: ·■'.■···
i 542 333
5 6
Der Katalysator enthält sodann: Bei dem dritten Verfahren zum Herstellen des
18 2% Nickel als NiO Katalysators sollten alle Bestandteile in einer geringst-
137% Uran als U O ' möglichen Wassermenge oder, wo es zweckmäßig ist,
Va w, Voi·/,·,,™ oic τ/'η m ihren eigenem Kristallisationswasser gelöst werden.
-J) · *A /O XVd IZ-I Ulli aJj i^"T W. -ps. ·τ,. .t ' ι · ι ι · * ■ ι ·
5 Die Losung wird entweder direkt oder indirekt in
Der Katalysator wird in ein Reformierungsrohr mit einem umkleideten Gefäß erhitzt, um die Salze zu
einem Durchmesser von 10,16 mm eingeführt, das dehydratisieren. Sodann wird das Erhitzen fortangenähert
0,051 m3 einnimmt und langsam auf 7500C gesetzt, bis Stickstoffoxyde entwickelt werden. Bei
durch Erhitzen von außen erhitzt, während Wasser- dieser Stufe kann das Erhitzen bei einer höheren
stoff durch das Rohr geführt wird. i0 Temperatur in dem gleichen Gefäß zwecks Zersetzen
Es wird ein Gemisch aus Wasserdampf und Erd- der Oxyde fortgesetzt werden. Wahlweise kann das
öldämpfen, das auf 400° C vorerhitzt worden ist, in das Gemisch unter Ausbilden eines festen Kuchens abge-Rohr
bei einem Druck von 17,5 kg/cm2 eingeführt. kühlt werden, das in eine höhere Temperaturzone
Diese Einheit wird 1200 Stunden bei Geschwindig- zwecks Zersetzen der Oxyde überführt wird,
keiten von 81,8 bis 122,5 kg/h Wasserdampf und 34,5 15 Es werden z.B.
bis 51,2 l/h flüssiges Erdöl unter Gewinnen von etwa 1/10, XT. . . . „ , ,
99,2 bis 127,5 m3/h Gas ohne Erhöhen des Druck- Ji?5 g ^ckelmtrat-Hexahydrat,
abfalls über dem Rohr und ohne Veränderungen wäh- l™ § Alumimumnitrat-Nonahydrat,
rend dieser Zeitspanne betrieben. Eine bemerkens- 105 g Uranylnitrat-Hexahydrat und
werte Beobachtung während dieser Zeitspanne war 20 g Κ!ΐηιιηιηιίΓ£ι1:
keiten von 81,8 bis 122,5 kg/h Wasserdampf und 34,5 15 Es werden z.B.
bis 51,2 l/h flüssiges Erdöl unter Gewinnen von etwa 1/10, XT. . . . „ , ,
99,2 bis 127,5 m3/h Gas ohne Erhöhen des Druck- Ji?5 g ^ckelmtrat-Hexahydrat,
abfalls über dem Rohr und ohne Veränderungen wäh- l™ § Alumimumnitrat-Nonahydrat,
rend dieser Zeitspanne betrieben. Eine bemerkens- 105 g Uranylnitrat-Hexahydrat und
werte Beobachtung während dieser Zeitspanne war 20 g Κ!ΐηιιηιηιίΓ£ι1:
das Verhalten des Katalysators bei einem unbeabsich- zusammen in einer Schale aus rostfreiem Stahl
tigten Versagen der Anlage. Ein ungenaues Arbeiten geschmolzen. Alle Substanzen werden in dem Kristallider
Anlage und anschließendem Versagen der Wasser- sationswasser gelöst, und das Erhitzen wird bis zum
dampfzufuhr führte zu einem sehr geringen Wasser- Sieden der Schmelze fortgesetzt.
dampf-Kohlenwasserstoff-Verhältnis in einem Aus- 25 Das Erhitzen wird bis auf etwa l'50° C fortgesetzt, maß, daß auf dem Kondensat Naphthalinspuren aus- und die Schmelze wird auf Grund der Entwicklung gebildet werden. Ähnliche Erscheinungen mit anderen von Stickstoffoxyden sehr viskos und beginnt zu Katalysatoren führen zu bemerkenswerter Kohlen- schäumen. Die Schmelze wird sodann abgekühlt und Stoffausbildung auf dem Katalysator, und Versuche, der sich ergebende Kuchen in kleine Klumpen zerdiesen vermittels Hindurchführen von Luft durch das 30 brochen und in einen Muffelofen übergeführt, wo Rohr zu entfernen, führten zu einer Zerstörung des derselbe bei 600° C gehalten wird, bis die Entwicklung Katalysators. von Stickstoffoxyden abgeschlossen ist. Das verblei-Bei diesem Katalysator war jedoch die Ausbildung bende brüchige Produkt wird zerkleinert und durch von Kohlenstoff sehr gering, wie dies durch die Menge Siebe mit lichten Maschen weiten von 0,18 bis 0,12 mm an Kohlendioxyd angezeigt wird, das bei dem Abbren- 35 gesiebt, bevor dasselbe in 3,18 χ 3,18-mm-Kügelchen nen mit Luft ausgebildet wird. Weiterhin wird der unter Zusatz von 2% Aluminiumstearat als Schmierphysikalische Zustand des Katalysators (wie durch mittel verformt wird.
dampf-Kohlenwasserstoff-Verhältnis in einem Aus- 25 Das Erhitzen wird bis auf etwa l'50° C fortgesetzt, maß, daß auf dem Kondensat Naphthalinspuren aus- und die Schmelze wird auf Grund der Entwicklung gebildet werden. Ähnliche Erscheinungen mit anderen von Stickstoffoxyden sehr viskos und beginnt zu Katalysatoren führen zu bemerkenswerter Kohlen- schäumen. Die Schmelze wird sodann abgekühlt und Stoffausbildung auf dem Katalysator, und Versuche, der sich ergebende Kuchen in kleine Klumpen zerdiesen vermittels Hindurchführen von Luft durch das 30 brochen und in einen Muffelofen übergeführt, wo Rohr zu entfernen, führten zu einer Zerstörung des derselbe bei 600° C gehalten wird, bis die Entwicklung Katalysators. von Stickstoffoxyden abgeschlossen ist. Das verblei-Bei diesem Katalysator war jedoch die Ausbildung bende brüchige Produkt wird zerkleinert und durch von Kohlenstoff sehr gering, wie dies durch die Menge Siebe mit lichten Maschen weiten von 0,18 bis 0,12 mm an Kohlendioxyd angezeigt wird, das bei dem Abbren- 35 gesiebt, bevor dasselbe in 3,18 χ 3,18-mm-Kügelchen nen mit Luft ausgebildet wird. Weiterhin wird der unter Zusatz von 2% Aluminiumstearat als Schmierphysikalische Zustand des Katalysators (wie durch mittel verformt wird.
den Druckabfall über dem Rohr angezeigt) nicht Das körnige Produkt wird anschließend als Katalydurch
das Abbrennen angegriffen. Die katalytische sator für das Reformieren eines leichten Erdöldestilla-Durchführung
nach dem Abbrennen ist die gleiche wie 40 tes mit Wasserdampf bei niedrigen Temperaturen
vor dem Versagen. angewandt. Dieser Katalysator erweist sich als keines-Dieses Phänomen tritt während einiger Tage zwei- wegs schwächer als ein uranfreier Katalysator, dessen
mal auf, und zwar innerhalb der ersten 500 Betriebs- Herstellung durch gemeinsame Ausfällung erfolgte,
stunden. Es ergibt sich eine bemerkenswerte Wider- ' Zur Verwendung als Reformierungskatalysatoren Standsfähigkeit gegenüber der Ausbildung von Koh- 45 werden die erfindungsgemäß hergestellten Katalysalenstoff seitens des Katalysators. toren in oxydiertem Zustand eingesetzt und entweder Es ist zu beachten, daß die Teilchengröße des direkt mit Naphtha und Dampf bei langsamer Katalysators bezüglich des Rohrdurchmessers groß Zuführrate und hohem Dampf- zu Kohlenwasserstoffist, verhältnis oder in üblicher bekannter Weise mit Hilfe
stunden. Es ergibt sich eine bemerkenswerte Wider- ' Zur Verwendung als Reformierungskatalysatoren Standsfähigkeit gegenüber der Ausbildung von Koh- 45 werden die erfindungsgemäß hergestellten Katalysalenstoff seitens des Katalysators. toren in oxydiertem Zustand eingesetzt und entweder Es ist zu beachten, daß die Teilchengröße des direkt mit Naphtha und Dampf bei langsamer Katalysators bezüglich des Rohrdurchmessers groß Zuführrate und hohem Dampf- zu Kohlenwasserstoffist, verhältnis oder in üblicher bekannter Weise mit Hilfe
Zu'Ende der Zeitspanne wird die Einheit unter den 50 von Wasserstoff reduziert.
folgenden Bedingungen betrieben: Der in der angegebenen Weise hergestellte Katalysator
ergab bei der Reduktion eine Masse mit einem
Kohlenwasserstoffbeschickung.. 51,2 l/h Ni-Gehalt von 60%. Er wurde mit einem im Handel
Wasserdampfbeschickung 122,5 kg/h erhältlichen Katalysator ähnlichen Nickelgehaltes
Druck 16,1 kg/cm2 55 verglichen.
Gasanalyse Die bei der Anwendung dieser Katalysatoren erhal-
H2 62,59% tenen Ergebnisse sind im folgenden wiedergegeben.
CH4 8,95%
CO 8,49% A = erfindungsgemäßer Katalysator,
C2H6 2,97% 60 B = im Handel erhältlicher Katalysator der
CO2 17,00% Zusammensetzung:
Temperatur 0C
Rohreinlaß 4300C Nickeloxyd (NiO) 21%
Rohrauslaß 76O0C Calciumoxyd (CaO) 11%
65 Siliciumdioxyd (SiO2) 16%
Die angewandte Erdölbeschickung weist einen ■ Aluminiumoxyd (Al2 O3) 32%
Siedepunkt von 1600C und einen organischen SchWe- Magnesiumoxyd(MgO) 13%
felgehalt von 2 bis 4 ppm Gewicht/Volumen auf. Kaliumoxyd (K2O) 7%
Wasserdampf (Mol/Atom Kohlenstoff im |
Trockengas- Raum |
Produkt | Katalysator Austrills- |
H2 .; | Analyse | CH4 | CO | CO2 |
Kohlenwasser | geschwindigkeit | 1/Std. | temperatur | 57,76 | . 25,12 | 1,16 | 21,96 | |
stoff) | m/Std. | 0C | 54,13 | 22,57 | 3,29 | 20,01 | ||
A 2,1 | 258 | 72 | 500 | 48,16 | 28,53 | 1,48 | 21,93 | |
B 2,2 | 254 | 71 | 500 | 46,98 | 29,05 | 2,87 | 21,10 | |
A 2,3 | 400 | 112 | 500 | 50,56 | 26,01 | 1,43 | 22,0 | |
B 2,2 | 412 | 115 | 500 | 50,62 | 26,13 | 2,61 | 20,64 | |
A 2,2 | 515 | 143 | 500 | 44,54 | 32,37 | 1,52 | 21,56 | |
B 2,1 | 500 | 139 | 500 | 44,87 | 31,86 | 2,32 | 20,95 | |
A 1,9 | 582 | 162 | 490 | |||||
B 2,0 | 578 | 159 | 490 | |||||
Die erhaltenen Ergebnisse zeigen, daß der erfindungsgemäß hergestellte Katalysator wesentlich aktiver ist
und zu verminderter CO-Bildung führt. Gegenüber dem bekannten Katalysator zeichnet er sich ferner dadurch
aus, daß auf ihm abgelagerter Kohlenstoff völlig anderer Natur und somit wesentlich leichter, z. B. bereits bei
unschädlichen Temperaturen von etwa 3000C, entfernbar ist.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Uran und Nickel enthaltenden Katalysators für die Reformierung
von Kohlenwasserstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man einer konzentrierten
wäßrigen Lösung, die Nickelnitrat und Uranylnitrat enthält, Aluminiumhydroxyd oder
eine Mischung aus Aluminiumhydroxyd und Magnesiumoxyd zufügt; die erhaltene Aufschlämmung
rührt und sodann unter weiterem Rühren mit einer konzentrierten wäßrigen Lösung von Kaliumcarbonat
versetzt; das Gemisch filtriert, wäscht, trocknet und bei 600 bis 650° C zu einem Katalysator
mit 2 bis 60 Gewichtsprozent Nickel und 5 bis 15 Gewichtsprozent Uran in Form der Oxyde
und bis zu 5 Gewichtsprozent Kalium in Form des Oxyds oder des Carbonate calciniert und gegebenenfalls
den erhaltenen Katalysator nach Zusatz eines Bindemittels in Körner überführt.
2. Verfahren zur Herstellung eines Uran und Nickel enthaltenden Katalysators für die Reformierung
von Kohlenwasserstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man vorgeformte Katalysatorträger
aus Aluminiumoxyd oder Magnesium-Aluminium-Spinell· mit einer Lösung von Salzen des Nickels und Urans imprägniert, die imprägnierten
Katalysatorträger zur Ausbildung der Oxyde bei einer Temperatur von 750 bis 8000C brennt,
gegebenenfalls das Imprägnieren und Brennen wiederholt, das erhaltene Produkt in eine Kaliumhydroxyd-
oder Kaliumcarbonatlösung eintaucht und anschließend zu einem Katalysator mit 2 bis
60 Gewichtsprozent Nickel und 5 bis 15 Gewichtsprozent Uran in Form der Oxyde und bis zu
5 Gewichtsprozent Kalium in Form des Oxyds oder des Carbonats calciniert.
3. Verfahren zur Herstellung eines Uran und Nickel enthaltenden Katalysators für die Reformierung von Kohlenwasserstoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein Gemisch aus Salzen des Nickels, Urans, Aluminiums und Kaliums zusammenschmilzt,
das erhaltene Produkt zu einem Katalysator mit 2 bis 60 Gewichtsprozent Nickel und 5 bis 15 Gewichtsprozent Uran in Form der
Oxyde und bis zu 5 Gewichtsprozent Kalium in Form des Oxyds oder des Carbonats calciniert und
gegebenenfalls den erhaltenen Katalysator nach Zusatz eines Bindemittels in Körner überführt.
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