DE1667067A1 - Verfahren zur Herstellung von Uranoxydkatalysatoren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von UranoxydkatalysatorenInfo
- Publication number
- DE1667067A1 DE1667067A1 DE19671667067 DE1667067A DE1667067A1 DE 1667067 A1 DE1667067 A1 DE 1667067A1 DE 19671667067 DE19671667067 DE 19671667067 DE 1667067 A DE1667067 A DE 1667067A DE 1667067 A1 DE1667067 A1 DE 1667067A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalyst
- uranium
- oxidation
- reduction
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 15
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 title description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 41
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 27
- JCMLRUNDSXARRW-UHFFFAOYSA-N trioxouranium Chemical compound O=[U](=O)=O JCMLRUNDSXARRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 11
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001224 Uranium Chemical class 0.000 claims description 4
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910002007 uranyl nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Substances OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical group [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KUKDDTFBSTXDTC-UHFFFAOYSA-N uranium;hexanitrate Chemical group [U].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KUKDDTFBSTXDTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- -1 carboxylic acid uranium salt Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Patentanmeldung
für
für
The Gas Council, 4-5 jGrrosvenor Place, London S.W. 1, England
betreffend
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verbesserten
Katalysatormassen, dieUranoso-Uranioxyd, U^Og,
und/oder Urantrioxyd, UO*, enthalten« Katalysatoreni die eines
oder beide dieser Oxyde enthalten, sowie Verfahren, bei denen
diese Katalysatoren verwendet werden, sind in den britischen
Patentschriften 1 049 918 und 1 039 206 beschrieben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Katalysators oder einer Katalysator-Vorstufe, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man eine Masse, die Uranoso-Uranioxyd
und/oder Urantrioxyd sowie Kickel und/oder Nickeloxyd enthält,
und die auf einem Katalysatorträger abgeschieden let, mindestens
einem Heduktions-Oxydationszyklua unterwirft.
109328/1780
Unter "TJranoso-üranioxyd" versteht man das Misohoxyd U5O9,
das in einigen Veröffentlichungen auch als Triuranoctoxyd
(vgl. z.B. "Handbook for Chemical Society Authors", S. 22, veröffentlicht von der Chemical Society im Jahre 1960) bezeichnet
wird.
■ Der Reduktions-Qxydationszykius wird zweckmäßig mit einer
Reduktionsstufe in Anwesenheit eines reduzierenden Gases
und einer anschliefenden Oxydationsstufe in Anwesenheit
eines oxydierenden Gases durchgeführt.
Vorzugsweise wird die Masse, die Uranoso-Uranioxyd und/oder
ürantrioxyd sowie Nickel und/oder Nickeloxyd enthält, mindestens
2, vorzugsweise 4 bis 6, Reduktions-Oxydationszyklen
unterworfen«
■'-■■■■;■■ ;"·;'■ ■■■"■-■'■■ ■ .- ■' - ■"■-.;.. -
Bei der Oxydationsstufe bildet sich Nickeluranat, das auf der
Reduktionsstufe zu sehr feinteiligem Nickel reduziert wird*
Das Nickeluranat zersetzt sich bei Temperaturen von etwa 900GC,
weshalb es vorgezogen wird, die Oxydationsstufe bei einer Temperatur
durchzuführen, bei der noch keine nennenswerte Zersetzung des Niekeluranats stattfindet. Dementsprechend kann
(können) also nach einer Ausführungsform der Erfindung die
(oder alle) Oxydationsstufe(n) bei einer Temperatur von nicht
10 Si β 20/17 4-0
mehr als 800 C durohgefUhrtwerden. Insbesondere wird bevorzugt, die Oxydationsstufe(n) bei Temperaturen ro& 600 - 65O0G
durchzuführen*
Die (oder alle) ReduktiQnsstufe{n) kann (können) bei Temperaturen
von nicht mehr als 6000Oj vorzugsweise bei nicht mehr als 55O0O
durchgeführt werden. In besonders bevorzugter Weise wird (werden) die (oder alle) Reduktionsstufe(n) bei Temperaturen von nicht
mehr als 52Q0G durchgeführt.
Die aufeinanderfolgenden Reductions- und Oxydationsstufen können
** ■■■-■■
unter folgenden Bedingungen ausgeführt werden!
Die Reduktion des Katalysators bzw. der Katalysator-Torstufe •kann unter Verwendung*eines reduzierenden GaseB,· vorzugsweise
Wasserstoff, bei Temperaturen im Bereich von 400 - 6000C1
vorzugsweise bei etwa 450 bis 52O0G durehgeführi werden. Die
nachfolgende Oxydationsstufe kann unter Verwendung eines
sauerstoffhaltigen Gases oder eines oxydierenden Gases durchgeführt
werden, d.h. in Gegenwart eines Gases, das unter den
auf der Oxydationsstufe herrschenden Bedingungen, nämlich bei geregelten Temperaturen von nicht mehr als 8OQ0O, vorzugsweise
im Bereich von 600 bis 65O0O, Sauerstoff freisetzt.
Die Zeitspanne, in der die aufeinanderfolgenden Reduktions- und
Oxydationsschritte durohgeführt werden, hängt von den angewendeten
Bedingungen, von der Strömungsgeschwindigkeit der reduzierenden und, bzw. oder" oxydierenden Gasen sowie von den zu behandelnden·
Katalysatoren- oder Katalysator-Vorstufen ab. Es wurde gefunden, daß im Verlaufe der aufeinanderfolgenden Reduktions- und Oxydationszykien
die Oxydation bei der gleichen Konzentration an Sauerstoff oder oxydierendem Gas während der Oxydationsstufe immer stürmischer wird. Im allgemeinen kann die erste
Oxydationsstufe unter Verwendung von Luft durchgeführt werden.
Nach einigen aufeinanderfolgenden Reduktions- und Qxydationsstufen
wird die Oxydationsreaktion bei Verwendung eines Gases mit der gleichen Sauerstoffkonzentration oder Konzentration
an oxydierendem Gas immer stürmischer. Verwendet man während
des ganzen Verfahrens Luft, so wird der Katalysator schließlich
pyrophor. Es ist deshalb erwünscht, die Konzentration an Sauerstoff
und/oder oxydierendem Gas auf der Oxydationsstufe mit
zunehmender Zahl der aufeinanderfolgenden Reduktions- und Öxydationszyklen laufend zu erniedrigen.
Es wurde gefunden, daß es vorteilhaft ist, einen Katalysator
zu verwenden, der unter Anwendung von vier, fünf oder sechs Reduktions-Oxydationszyklen hergestellt wurde. Di« Zeitspanne
für jede Reduktions-Oxydationsstufe bei jedem Zyklus hängt von den angewendeten Bedingungen ab. Bei der technischen Herstellung
kann eine Zeitspanne von bis zu 12 Stunden, vorzugsweise von
109828/17 80
16B7067
einer bis acht Stunden je Stufe gewählt werden, jedoch werden
3 bis 5 Stunden, besser noch 4 Stunden, bevorzugt. Das bevorzugt verwendete reduzierende Gas ist Wasserstoff· Die bevor-,
zugte Konzentration beträgt 100 1kr und ein reduzierendes Gas
mit dieser Zusammensetzung kann bei allen aufeinanderfolgenden Zyklen verwendet werden. Es ist nicht nötig, den Wasserstoff in
einer Menge zuzuführen, die höher ist als die zur Aufrechterhaltung eines Wasserstoffüberschusses am Ausgang des Reduktionsgefäßes erforderliche Menge.
Dagegen soll bei der Durchführung der Qxydationsstufe in jedem
einzelnen Zyklus die Konzentration an Sauerstoff oder oxydierendem
Gas so eingestellt werden,; daß die Oxydationsreaktion
bei geregelten Temperaturbedingungen abläuft und die vorstehend
angegebene ,obere Temperaturgrenze nicht überschreitet.
Die TJranosQ-llranioxyd und/oder TJrantrioxyd enthaltende Katalysatormasse
kann nach einem Teilaspekt der vorliegenden Erfindung
einen Katalysatorträger enthalten, auf dessen Oberfläche dieses
(oder diese) Uranoxyd(e) erzeugt oder abgeschieden ist (sind).
Der Träger kann z«Bt aus Tonerde, einem Erdalkalimetalloxyd,
KiesejTLsäure, Magnesiumsilikat, gepulverter Schamotte oder
Gemischen dieser Stoffe bestehen. Der Ausdruck "Träger" im
hier gebrauchten Sinn ist nicht >.&uf die angegebenen Beispiele
beschränkt. So kann der Träger aus einer beliebigen Substanz
bestehen, die die gewünschten Eigenschaften eines Katalysatorträgers
für eine in der Technik bekannte Reaktion, für die er
bestimmt ist, besitzt, z.B. mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber physikalischen oder chemischen Veränderungen
unter den Bedingungen der in Frage kommenden Reaktion.
Die erfindungsgemäß hergestellten Katalysatoren können 1/2 bis /
70 in Nickel enthalten. Vorzugsweise enthält der Katalysator
uran und Nickel in einem Molverhältnis von mindestens 2 : T.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Katalysatormasse, die nach
einer der hier angegebenen Ausführungsformen des Verfahrens hergestellt
wurde.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur.Wasserdampfreformierung
von Kohlenwasserstoffen zwecks Erzeugung von Gasgemischen,
die die Oxyde des Kohlenstoffs und !Wasserstoff enthalten,
wobei der Katalysator, in deren Gegenwart die eingesetzten Kohlenwasserstoffe mit Wasserdampf umgesetzt werden, '
nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurde.
Die bei einem solchenRefarmierverfahren angewendeten Bedingungen
10 9828
unter Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Katalysators
(z.B. Drucke, Temperaturen, Anteile der Reaktionsteilnehmer und
der Sicke!- und Urankomponente im Katalysator sowie die bevorzugten
Bereiche für diese Werte) können die gleichen sein wie bei
dem Verfahren nach der britischen Patentschrift 1 039 206.
Weiterhin umfaßt die Erfindung auch eine Variante des vorstehend
beschriebenen Verfahrens zur Wasserdampfreformierung von Kohlen-.
wasserstoffen, bei dem der Katalysator einen; Katalysatorträger
aus Uranoso^Uranioxyd und/oder Urantrioxyd, sowie Nickel und/oder
Nickeloxyd auf der Trägeroberfläche enthält, wobei die Urankomponente
der aufeinanderfolgenden Reduktions-Oxydationsbehandlung
gemäß der Erfindung unterzogen wurde. Bei einem solchen Katalysator kann der Nickelgehalt vorteilhafterweise von 1/2 bis
70 io schwanken.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf verschiedene Katalysatormassen,
unter anderem auf Üranoso-Uranioxyd und/oder Urantrioxyd zusammen mit Nickel und/oder Nickeloxyd sowie auf deren Herstellungsweisen
anwendbar. Nachstehend sind einige Ausführungsformen des Verfahrens angegeben! ■
Die dem Reduktions-Öxydatibnsverfahren gemäß der Erfindung
unterworfene Masse kann aus einem Katalysator oder einer Kataly-
1098 28/1700
satormasse bestehen, die, wie in der britischen Patentschrift
1 039 206 angegeben, zur Wasserdampfreformierung oder zur Wasserst off ent Schwefelung geeignet ist. Die Masse kann bei einem
Wasserstoffentsohwefelungskatalysator Kobalt oder Kobaltoxyd
enthalten· Durch Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung
erhalten diese Katalysatoren eine größere Aktivität.
Andererseits kann die dem Verfahren gemäß der Erfindung unter-,
zogene Masse aus einer Katalysator-Vorstufe bestehen, wobei man unter Katalysator-Vorstufe eine Masse versteht, die zur Herstellung des endgültigen Katalysators verwendet wird. Beispielsweise kann das Verfahren auf das (oder die) üranoxyd(e) angewendet werden, das (die) auf der Oberfläche eines stabilen Trägers
abgeschieden oder darauf gebildet wird (werden). Nach der Durchführung des Reduktions-Oxydationsverfahrene gemäß der Erfindung
werden zusätzliche Komponenten, die für den endgültigen Katalysator nötig sind, auf der Oberfläche der Uranoxyd-Trägermasse
gebildet oder abgeschieden, z.B. Nickel oder Kobalt oder deren
Oxyde, wodurch Wasserdampfreformierungs- oder Waeserstoffentschwefelungelcatalysatoren der bereite genannten Art erhalten
werden können.
Andererseits kann die dem Verfahren gemäß der Erfindung unterworfene Maeee einen Katalysator darstellen, dtr für Waaetrdaapfentschwefelungereaktionen geeignet int und der Uranoso-Uranioxyd
109828/1700
und/oder Urantrioxyd und einen Träger, wie Tonerde, Kieselsäure,
Kaolin, Magnesiumsilikat, gepulverte Schamotte oder ein Oxyd des Magnesiums, Calciums, Strontiums oder Bariums enthält.
Weiterhin kann die dem Verfahren gemäß der Erfindung unterworfene
Masse a«e einen Katalysator darstellen, der aus Uranoso-Uraniöxyd
und/oder Urantrioxyd als Träger besteht, auf dem Siokel
und/oder ttickeloxyd, gegebenenfalls zusammen mit einem anderen
Bestandteil, wie Kobalt und/oder Kobaltoxyd, abgeschieden sind» Ein solcher Katalysator kann erfolgreich bei der Wasserstoffentschwefelung
mit Wasserdampf angewendet werden.
Soll der Katalysator zur Reformierung von KohlenwasserstQffdestillaten
mit Siedetemperaturen von mehr als 1200G verwendet
werden, so baut man vorzugsweise eine Alkalimetallverbindung,
vorzugsweise Kalium- oder Iiithiumoxyd oder eine andere Verbindung,
die sich unter den Bedingungen der Wasserdampfreformierung unter
Bildung dieser Oxyde zersetzt, z.B. das Hydroxyd, Nitrat oder
Acetat, in den Katalysator ein.
In Fällen, in denen das Uranoao-Uraniloxyd und/oder des Urantrioxyd
selbst den Katalysatorträger darstellt, zieht man es
vor, daß diestr in Form von Körnern Oder Pillen dem Verfahren
gemäß der Erfindung unterworfen wird.
100120/mo
Das Verfahren gemäß der Erfindung liefert, wie schon gesagt,
Katalysatoren mit hoher Aktivität, ganz gleich, wie sie hergestellt
sind. So können das in Frage kommende Oxyd oder die
Oxyde des Urans, wie schon gesagt, bereits durch Zersetzung •des Nitrats auf der Oberfläche eines Trägers abgeschieden
sein. Einen besonders vorteilhaften Katalysator erhält man,
* wenn das (oder die) Uranoxyd(e) durch Zersetzung eines Uransalzes
einer anorganischen Carbonsäure, z.B. des Oxalats, Formiats oder
vorzugsweise des Acetats unter geregelten Temperaturbedingungen, z.B. bei einer Temperatur von nicht mehr als 65O0C erhalten
wurde(n). Diese Zersetzung kann auf der Oberfläche*eines Katalysatorträgers
erfolgen, der mit dem in Frage kommenden carbonsäuren
Uransalz imprägniert wurde. Andererseits können das
(oder die) Uranoxyd(e) z.B. im Gemisch mit Niekeloxyd, das durch
gleichzeitige Zersetzung eines Gemisches von Uran- und Nickel-
( salzen gebildet wurde, mit einem Träger in feinteiliger Form
vermischt, zu Pillen geformt und dann dem Verfahren gemäß der
Erfindung unterworfen werden. Will man erfindungsgemäß einen Katalysator behandeln, der aus Nickel und/oder Niokeloxyd, gegebenenfalls
zusammen mit Kobal't und/oder Kobaltoxyd auf einem
Träger aus Uranoso-Umnioxyd und/oder Urantrioxyd besteht, so
kann die zu behandelnde Masse durch Zersetzung der Mischsalze des Urans und Nidels und/oder gegebenenfalls Kobalts, z.B. ihrer
Nitrate und vorteilhafterweise ihrer Acetate, hergestellt werden,
worauf das Produkt vo* der Behandlung zerkleinert und zu Pillen
geformt wird.
101828/1780
Ein Urankatalysator bzw. eine Katalysatorvörstuie, die durch
Zersetzung eines carbonsäuren Uransalzee erhalten wurde, zeigt
nach der Behandlung gemäß dem Verfahren der Erfindung eine noch
bessere Aktivität.
Es wurde gefunden, daß bei Verwendung eines erfindungsgemäß
hergestellten Katalysators die erforderliche Menge Nickel
(z.B* für die Wasserdampf reformierung) für einen Katalysator
vergleichbare Aktivität stark herabgesetzt ist. In einem
speziellen Anwendungsfall wurde gefunden, daß sich ein erfindungsgemäß hergestellter Tonerde-Uranoxyd-Nickelkatalysator,
der nur 5 f> Kiekel auf dem Katalysator enthielt, bei einem
Wasserdampfreformierverfahren zur Erzeugung von Reichgas sehr
• - ■ - - ■
ähnlich wie ein Tonerde-Niekelkatalysator mit 70 ?l Niokel auf
dem Katalysator verhielt*
Die Herslälumg eines Katalysetore nach dem Verfahren gemäß der
Erfindung ist nachstehend anhand der Beispiele beeohriebeni
6 1 Ton«rd«-(Corund)-Körner (Durchmesser 4 - 6 am) wurden eine
halbe Stund· mit einer Schmelze von Nickel- und üranylnitrat getränkt, die durch Zusammenschmelzen von 2 Teilen Nick«l-
109828/1780
nitrat und einem Teil Uranylnitrat hergestellt wurde. Die
Körner wurden aus der Schmelze entfernt und eine Viertelstunde entwässert, bevor sie vier Stunden hei 40O0O in einem Luftstrom
gebrannt wurden. Nach diesem ersten Brennen wurde das Material einem Reduktions-OxydationsZyklus unterzogen, wobei jeweils
drei Stunden bei einer Temperatur von 40O0O oxydiert und 5000O''
reduziert wurde. Während der OxydationsJsyklen wurde der Sauerstoffgehalt
der oxydierenden Aiyrfmosphäre laufend vermindert,
um den Katalysator nicht pyrophor zu machen. Es wurden sechs
Eeduktionszyklen und sechs Oxydationszyklen durchgeführt, so
daß der erhaltene Katalysator in der oxydierttnFormvorlag.
Der fertige Katalysator enthielt 4,29 # Nickel und 5 »07 # Uran.
Das nachstehende Beispiel erläutert die Heformierung eines
Kohlenwasserstoffgemisches mit Wasserdampf in Gegenwart eines
erfiQdungsgemäß hergeetellten Katalyeatora.
■ ' ]""■'■- :'■-.: Beispiel 2 :/ - \ :: - _
Bin naoh Beispiel 1 hergtβtellter Katalysator würde in ein Rohr
eingtfttilt und voa den liaiiii!* bei 500^0
Die :ma !«iphtea unbiiwaidelii·» NüplstJMi (light virgin
und WaseerdaMpf beit*h«nd*n Rtmktionettilnehatr wurden bei ·1η·Γ
Eingangstemperatur von 5050Q und einer Geschwindigkeit von
etwa 8,3 Liter/Std. (1,83 gall/Std.) Naphtha und etwa 13,6 kg/Std.
(30 Ibs/Std.) Wasserdampf in den Reaktor eingeleiteti Her Druck
in der Anlage betrug etwa 16,5 atü (240 p.s.iog.), und es wurden
etwa 11,5 nr/Std. (405 0.1.H0) Gas mit einer durchschnittlichen
Zusammensetzung von 51 $>
OH/, Spuren 00; und 21 r$ # 00g erhalten.
Das System wurde 180 Stunden in dieser Weise gef ahisi, worauf
die Zufuhr der Heaktionsteilnehmer auf etwa 14,5 Mter/Std,
(3,2 ^.1/Std.) Naphtha und etwa 26,8 kg/S td, (59 Ibs/Std.)
Wasserdampf erhöht wurde, ohne daß ein Durchschlag erfolgte. Die Eingangstemperatur am Bohr betrug im Durchschnitt 5120C,
und es wurden mehr als etwa 21,0 m5/Std. (740 OVPvH*) Gas mit
einer durchsohnittliohen Analyse von 46,6 ia Qi^, 1,1 ^ 00 und
22,2 $> 0O2 er zeugt.
Die Reaktionsteilnehmer wurden dann in Mengen von etwa 8,1 Liter/
Std. (1,78 gall/Std·) leichtes unbehandeltea Naphtha und etwa
13,9 kg/Std» (30,5 lbs/Std,) Wasserdampf in den Reaktor eingeleitet·
Hierbei wurden die !Temperaturen jedoch erhöht, so dad
am Rohrauegang eine Temperatur von 6OQ0O erreicht wurde. Ea
wurden etw* |3f9 V/StcU (490 <?«B%H#) G*a »it 3f f2 t OH4, 3,4 *
CO und 22,8 if CO2 erhalten. Der Betriebsdruck betrug etwa 15,7 atü
(230 p,ft*i##|). 1
- Patentaneprüohe -
Claims (1)
1667Ü67
Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators oder einer
"-.-■ Katalysator-Vorstufe aus einer Masse, die Uranoso-Uranioxyd
und/oder Urantrioxyd sowie Micke1 und/oder Nickeloxyd auf
dem Katalysatorträger enthält, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Masse mindestens einem Reduktions-Oxydationszyklus
unterwirft, ' '
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne't, daß man
die Masse zwei oder mehreren Reduktions-Oxydationszyklen
unterwirft.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Masse vier bis sechs Reduktions-Oxydationszyklen
unterwirft.
4« Verfahren nach Anspruch 1 -3» dadurch gekennzeichnet, daß
man die Temperatur bei allen Oxydationsstufen nicht über
8QO0G ansteigen läßt.
5. Verfahren naoh Anspruch 1 - 4, dadurch gektnn«·lehnet,
man die Temperatur bei allen Oxydations»tufen i« Bereich von
101828/1710 V
. - 15 -
600 - 65O0C hält.
6. Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Temperatur bei allen fieduktione$i?uf en nicht über
60O0G ansteigen läßt.
7* Verfahren nach Anspruch 1 * 6, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Temperatur bei allen Heduktioneetufen im Bereich
von 450 -52O0C hält.
8. Verfahren nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß
man jede Reduktion*-- und Öxydationsstttfe bei jedem Reduktions-OxydatiohBzyklua
eine bis acht Stunden durchführt.
9. Verfahren naoh Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß
man 3 ede Reduktions- und Oxyd«^loneetüfe bei jedem Beduktions-OxydationBzyklus
drei bie fünf Stunden durchfuhrt.
10. Verfahren naoh Anepruoh 1*9, dadurch gekennseiohnet, daß
man die Reduktion in einer Atsosphäre, die in wesentlichen
aus Weeeeretoff besteht« durohführt.
11. Verfahren n»oh Anepruöh 1 - 10. ieduroh gekenneeichnet, dafi
. a*n die erete Oxydation·etuf· in einer Luft»tao*phar· duroh-
109828/1780
- 16 -
fuhrt. ' ·
12. Verfahren nach. Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Konzentration des während der Oxydationsstufe vorhandenen
Sauerstoffs und/oder oxydierenden Gases bei jedem folgenden Reduktions-Oxydationszyklus vermindert.
13. Verfahren nach Anspruch 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Katalysatorträger Tonerde,: Erdalkalimetalloxyde, Kieselsäure,
Magnesiumsilikat, gepulverte Schamotte oder deren Gemische verwendet.
14. Verfahren nach Anspruch 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß
man Kobalt oder ein Kobaltoxyd in den Katalysator oder die
Katalysator-Vorstufe einbaut.
15. Verfahren nach Anspruch 1. - 14, dadurch gekennzeichnet, daß
man ein Alkalimetalloxyd oder eine Verbindung, die sich unter
den Bedingungen, bei denen der Katalysator nach seiner Her- '
stellung angewendet wird, zu diesem Oxyd zersetzt, in den
Katalysator oder in die Katalysator-Vorstufe einbaut.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Verbindung, die sich zu dem Alkalimetalloxyd zersetzt,
das Hydroxyd, Nitrat oder Acetat eines Alkalimetalls verwendet.
109828/1780
17* Verfahrennach Anspruch 15 oder T&, dad^ch gekennzeichnet, daß
das Alkalimetall Kalium oder lithium ist.
18* Verfahren nach Anspruch 1 - 17, dadurch gekennzeichnet,daß
man die Masse, die das Uranoso-Uranioxyd und/oder Urantrioxyd
sowie das Nickel und/oder das Niokeloxyd auf einem Katalysatorträger
enthält, durch Vermischen von Uranoso-Oranioxyd und/
oder Xlrantrioxyd mit Nickel und/oder Fiokeioxyd bildeyund
das gerbildete Gemisch zu: Pillen formt.
TSU Verfahren nach Anspruch 1 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Masse, die das Uranoso-Uranioxyd sowie das Nickel und/
oder das Nickeloxyd auf einem Katalysatorträger enthält,
durch Imprägnieren des Katalysatorträgers mit einem Niokel-
und einem TTransalz und durch Zersetzung des Nickel-* und
Uransalzes
# Verfahren naoh Anspruch 19, dadurch gekennzeiohnet, daß das
Niokelsalz Niokelnitrat oder ein Niokelsalar einer organischen
Qarbortsäure darstellt.
2t« Verfahre«: nach Anspruch19 oder 20, dadurch gekennzeichnet,
daß das Uransalz ein Urannitrat oder ein Uransalz einer
organischen Carbonsäure darstellt«
TO 9828/178 0
22. Verfahren nach Anspruch 19 - 21, dadurch gekennzeichnet!
daß das Nickelsalz ein Salz der Qxal-, Ameisen- oder Essigsäure darstellt.
•23. Verfahren nach Anspruch 19 — 22, dadurch gekennzeichnet,
daß das tlransalz ein Salz der Qxal-, Ameisen- oder Essigsäure
darsteHfc·
24, Verfahren nach Anspruch 1-23, dadurch gekennzeichnet,
daß der Katalysator 1/2bis 70 # Fiekel enthält.
25. Verfahren nachAnspruch 1 -24, dadurch gekennzeichnet,
daß der Katalysator Uran und Mekel in einem Molverhältnis
von mindestens 2 ι 1 enthält,
*■■■ ■ 26. Katalysator oder Katalysator-Vorstufe» dadurch gekennzeichnet,
daß er nach einem der in Anspruch 1 - 25 beanspruchten Verfahren hergestellt ist.
■2.7» Verfa&ren zur Herstellung eines brennbaren Gases, das Oxyde
des Kohlenstoffs sowie Wasserstoff enhält, wobei ein oder mehrere Kohlenwasserstoffe einer IWaeserdampfreformieruiig
unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Dampfreformierung
in Gegenwart eines Katalysators nach Anspruch
26 durchführt.
109 828/1780
28» Verfahren zur Verminderung des Schwefelgehalts eines Kohlenwasserstoffes
oder Kohlenwasserstoffgemisches, bei dem der Kohlenwasserstoff oder das Kohlenwasserstoffgemisch mit
Wasserdampf in. Berührung gebracht werden, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Reaktionsteilnehmer in Gegenwart eines Katalysators nach Anspruch 26 miteinander in Berührung bringt.
29. Verfahren .zur Verminderung des Schwefelgehalts eines Kohlenwasserstoffes
oder Kohlenwasserstoffgemisches, bei dem der
Kohlenwasserstoff oder das Kohlenwasserstoffgemisch mit Wasserstoff
in Berührung gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Reaktionsteilnehmer in Gegenwart eines Katalysators nach Anspruch 26 miteinander in Berührung bringt.
30. Brennbares Gas, dadurch gekennzeichnet, daß es nach einem Verfahren
nach Anspruch 27 hergestellt wird.
31. Entschwefelter Kohlenwasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daß
er nach einem Verfahren nach Anspruch 28 oder 29 hergestellt ist.
109828/1780
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB27578/66A GB1196411A (en) | 1966-06-21 | 1966-06-21 | Improved Uranium Oxide Catalyst |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1667067A1 true DE1667067A1 (de) | 1971-07-08 |
Family
ID=10261920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671667067 Pending DE1667067A1 (de) | 1966-06-21 | 1967-06-20 | Verfahren zur Herstellung von Uranoxydkatalysatoren |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3630967A (de) |
| BE (1) | BE700311A (de) |
| DE (1) | DE1667067A1 (de) |
| GB (1) | GB1196411A (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1458360A (en) * | 1973-02-27 | 1976-12-15 | Price Pearson Refractories Ltd | Catalysts |
| US4008181A (en) * | 1975-09-04 | 1977-02-15 | Texaco Inc. | Steam dealkylation catalyst and process for preparing it |
| US4017424A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-12 | Phillips Petroleum Company | Hydrocarbon steam reforming and methanation catalysts |
| US4402868A (en) * | 1980-12-08 | 1983-09-06 | Texaco Inc. | Catalyst for the production of methane-rich gas |
| FR2549389A1 (fr) * | 1983-07-19 | 1985-01-25 | Centre Nat Rech Scient | Catalyseur d'hydrotraitement d'hydrocarbures, leur preparation et leur application |
| US4560466A (en) * | 1984-10-29 | 1985-12-24 | Phillips Petroleum Company | Hydrodemetallization of heavy oils in the presence of water |
| US7049130B2 (en) * | 1997-06-10 | 2006-05-23 | Home Diagnostics, Inc. | Diagnostic sanitary test strip |
| FR2827071B1 (fr) * | 2001-07-04 | 2003-09-05 | Commissariat Energie Atomique | Procede de sulfuration d'une poudre d'uo2 et procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire a base d'uo2 ou oxide mixte (u,pu)o2 avec addition de soufre |
-
1966
- 1966-06-21 GB GB27578/66A patent/GB1196411A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-06-19 US US647245A patent/US3630967A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-06-20 DE DE19671667067 patent/DE1667067A1/de active Pending
- 1967-06-21 BE BE700311D patent/BE700311A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE700311A (de) | 1967-12-21 |
| US3630967A (en) | 1971-12-28 |
| GB1196411A (en) | 1970-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3131255C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Eisen-(III)-Oxid-Katalysators oder - Absorptionsmittels | |
| DE3004514C2 (de) | Kupferoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid und gegebenenfalls Boroxid enthaltender Katalysator und seine Verwendung zur Herstellung von Methanol | |
| DE1285660B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gasgemischen, die H2 und CO und/oder CO2 und gegebenenfalls N2 enthalten, durch Reformieren von Kohlenwasserstoffen oder Mischungen derselben | |
| DE2341242A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abgasen | |
| DE3014843A1 (de) | Katalysator fuer das dampfreformieren von kohlenwasserstoffen | |
| DE2723520A1 (de) | Kupferoxid-zinkoxid-katalysator | |
| DE2024611A1 (de) | ||
| DE69727038T2 (de) | Verfahren für die direkte oxidation von schwefelverbindungen zu elementarem schwefel mit einem kupfer enthaltenden katalysator | |
| DE2545123A1 (de) | Verfahren zur herstellung reduzierender gase | |
| DE2657126A1 (de) | Katalysator zum reformieren von kohlenwasserstoffbrennstoffen | |
| DE1667067A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Uranoxydkatalysatoren | |
| DE2750006C2 (de) | ||
| DE2559009C3 (de) | Fester Tragerkatalysator zur katalytischen Reduktion von Stickstoffoxiden | |
| DE1442731A1 (de) | Verfahren zur Umsetzung von Kohlenwasserstoffen mit Dampf unter Verwendung eines Katalysators | |
| DE3535815A1 (de) | Verfahren zum reinigen von schwefelwasserstoff und schwefeldioxid enthaltendem abgas | |
| DE2708035A1 (de) | Verfahren zur entfernung schaedlicher bestandteile aus gas | |
| DE4292694C2 (de) | Katalysator, dessen Herstellung und dessen Verwendung zur Hydrierung von gasförmigem CO¶2¶ | |
| DE3208931C2 (de) | ||
| DE2654407A1 (de) | Verfahren und katalysator zum reformieren von kohlenwasserstoffen sowie verfahren zum herstellen des katalysators | |
| DE2454515A1 (de) | Verfahren zur reduktion von stickstoffoxyden | |
| DE2754762A1 (de) | Verfahren zur katalytischen verbrennung von schwefelwasserstoff enthaltenden abgasen und zur durchfuehrung des verfahrens geeigneter katalysator | |
| DE1667109A1 (de) | Katalysator fuer die Umsetzung von Kohlenwasserstoffen mit Dampf | |
| DE2308789A1 (de) | Katalysator fuer abgase und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2231316C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methan aus Kohlenoxide und Wasserstoff enthaltenden Gasen | |
| DE4103431C2 (de) | Lanthan, Scandium oder Yttrium oder ein Alkali- oder Erdalkalimetall sowie gegebenenfalls Zinn enthaltender Katalysator sowie Verwendung desselben zur Umwandlung von Methan in höhere Kohlenwasserstoffe |