DE1521162A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Nitrieren von saeure- und korrosionsbestaendigen Chromstaehlen mittels katalytisch wirkender Zusatzgase,unter Erhaltung der Saeure- und Korrosionsbestaendigkeit - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Nitrieren von saeure- und korrosionsbestaendigen Chromstaehlen mittels katalytisch wirkender Zusatzgase,unter Erhaltung der Saeure- und KorrosionsbestaendigkeitInfo
- Publication number
- DE1521162A1 DE1521162A1 DE19661521162 DE1521162A DE1521162A1 DE 1521162 A1 DE1521162 A1 DE 1521162A1 DE 19661521162 DE19661521162 DE 19661521162 DE 1521162 A DE1521162 A DE 1521162A DE 1521162 A1 DE1521162 A1 DE 1521162A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- corrosion
- nitriding
- catalytically active
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
- Verfahren und yorrichtung zum Nitrieren von säure-und korrosionsbeständigen Ohromsuählen mittels katalytisch wirkender Zusatz ase un-Erhaltun der Säure-und r,-orrosionsbeständi ke Martensitischer Ohromstahl,z.B.Uhromnickelstahl,behält beim Nitrieren seine Säure-und i@orrosionsbeständigkeit teilweise bei,Uhromstahl mit au stenitischem Gefüge hingegen büßt diese -.für die spätere Verwendung so wichtige-Eigenschaft vollkommen ein.
- .uurch das Verfahren vorliegender Erfindung gelingt es,austenitstähle in einem einzigen Arbeitsgang nicht nur zu entpassivieren und zu nitrieren,sondern auch -wenngleich nicht vollständig, so doch in beachtlichem Maße - säure-und korrosionsfest zu erhalten.
- Das Verfahren besteht darin,daß einer Anunoniakgasquelle entnommenes Nitriergas, ehe e s auf das Ni triergut einwirken kann, durch ein Zweikammer-Gaserzeugungsgerät hindurch geleitet wird,in dem sich eine aus Trägermaterial,einer stickstoffhaltigen uubstanz,sowie i,-atalysatoren bestehende Paste befindet..)as Gaserzeugungsgerät ist von außen elektrisch beheizbar.Als Trägermaterial wird vorzugsweise Kieselgur verwendet,während die stickstoffhaltige oubstnaz eine Aimnoniak-,oder Amin-,oder Amidlösung-oder auch eine Aminosäure sein kann..iils Katalysatoren dienender l.bis 8.Gruppe des periodischen Systems angehörende liletalle, z.B. Lu,CO,1Vi,Al, Sn, tio, sowie Verbindungen dieser Metalle,insbesondere TTi-trate,Uxyde oder oulfide.Die Aktivität,dieser'Katalysatoren kann durch lösliche Verbindungen mehrwertiger Metalle,insbesondere solcher des Eisens und Mangans, sowie durch Cyan-Chromverbindungen unterstützt werden.über die,wie angegeben,zusammengesetzte Paste,die sich in einer säulenartigen Kammer des Gaserzeugungsgerätes befindet und hoch erhitzt ist, utreicht das Nitriergas hinweg und beläd sich dabei mit den durch div starke Erhitzung der raste sich verflüchtigenden katalytisch wirkenden ;#usatzgasen.@,it ihnen zusammen verläßt das Nitriergas die iiammer@für die,wenn sie ausfällt,die zweite Kammer durch einfaches Umschalten die zweite Kammer eintreten kann)und tritt in uen Nitrierofen ein,wo es die zu behandelnden uhromnickelstähle einhüllt und eine außerordentlich wirksame lvitrieratmosphäre
bildet.Durch die Anwesenheit geringer Mengen im mitriermittel gebil deter Salzsäure wird zunächst die I#ntpassivierung bewirkt.@."at die 'luemperatur im Nitrierofen etwa 500°c: erreicht, so verflüchtigt sich die ,säure und der Stickstoff kann in den Stahl eindringen.Ifiach 1.-@- ständiger Nitrierung wird die Temperatur auf 8u0-1000oC gesteigert, worauf sich die im Nitriergas enthaltenen Metallteilchen an den Stahl anlagern und auf ihm einen LIetalloxydschutzfilm bilden.Die un mittelbar nach der'.,@itrierung einsetzende Biluung einer sehr harten Metalloxydhaut gibt ,"währ für verschleiß-und säurefeste Stahlteile bzw.-stücke. Beispiel für die Herstellung der raste Kieselgur wird mit einem Amin,z.B.PiIethylamin,befeuchtet,sodaß es pastenförmige Konsistenz erlangt.ln die .aste werden 1-10g Alurniniu pulver,0,1-5% Magnesiumpulver,l% Manganoxyd und 0,5-1p Silicium eingelagert. Lesonders begünstigt wird die ßrhaltung der Säure-und Korrosions- festigkeit durch Verwendung von Kobaltchlorid,besonders dann,wunn es mit den oben erwähnten Aktivatoren eine "omplexverbindung bilden kann.unter den als Katalysatoren genannten @.etalloxyden hat sich Aluminiumoxyd als besonders widerstandsfähig erwiesen. Das Verfahren nach der .Erfindung beansp.Lucht für fntpassivierung, uitrierung und Schutzfilmbildung weniger weit als bei den herkömm- lichen Verfahren allein die .@ntpassivierung.Ls ist daher kosten- sparend.
Claims (1)
-
P a t e il t a n s p r ü c h e 1.Verfahren zur gasf@@i@fren laitrierung von Chromoder chromhal- tigen ot-.h].en,die #jztu---und korrosionsbest:.ndi[:, :;3.nd und auste- nitisches cTefür -e be r;it;#,en, dad. gek. , da13 man das r4-itrier,-as, ehe es auf das zu behandelnde Uut ein:iirken kann,mit eine.- raste in Berührung bringt,die es ermöglicht,die Stahlteile bzw.- stücke in einem Arbeitsgang zu on-tpasss.vieren, zu nitrieren und sie mit einem bchutzfilin zu versehen. 2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Paste ein Gemisch aus gerüstbildender Substanz,iiitrierlösung und Teil- chen von als Katalysatoren und Schut.;f s_lrilbildner -.jirkender 1#je- talle bzw.i:letallverbindungen darstellt. 3.Verfahren nach jinspruch 1 und 2, dadurch r#°ekenizeichnet, da13 die -'.Titrierflüssiemheit,iiiit der die Gerüstsubstanz befeuchtet ist, eine Anuuoniak-,Oder Amid-goder Aiiinlösung oder eine Aminosäure ist. 4.Verfahren nach Anopiuch 1 bis 3,dadurch -,ekoni)zeichnet,daß die der laihriera.csui@; zuse"etzten irietalle der l.bis 3.Grupne des pcrl.odii@chen@;r:l,er,is angehören iand-falls sie in r'orm ihrer Ver- bin@i"ur°en vorl i c:t°en-vcz ::iz!Ts",aeise Wil,rate, Uxyde und Uul.fide sind. 5. verfahren nach l@nspruch 1 bis 4, dadurch c;ckeiulzeichriet,da13 Ge- i@ürjc@re' dc, r:t#' i:rtcll.l.e o:_sva.de r, ' Zc tallverhindungen an(e.,aandt wer- `J r'1@ . 1)1s >,dadurch F='Gi"e111i--eiclillet,daß als l-rit@zlytischen iiitrierungr 1C)E-liche ;balze vo.'s Cyaii-;;hromverb.i.ndungen ver,aendet werden `l. r orrichtung zuv .iurcriführung des Verfahrens nach xnsnruch 1 bis G, w@:j-tehend t:irje:rn elektrisch von außen beheizbaren 2-1tammer- dent sich zwei "für die isufnt-hme der Paste bcsL' i nclen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0085613 | 1966-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1521162A1 true DE1521162A1 (de) | 1969-09-18 |
Family
ID=6982995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661521162 Pending DE1521162A1 (de) | 1966-01-31 | 1966-01-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Nitrieren von saeure- und korrosionsbestaendigen Chromstaehlen mittels katalytisch wirkender Zusatzgase,unter Erhaltung der Saeure- und Korrosionsbestaendigkeit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1521162A1 (de) |
-
1966
- 1966-01-31 DE DE19661521162 patent/DE1521162A1/de active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE904996C (de) | Einrichtung zur Kraftgaserzeugung | |
DE68906885T2 (de) | Verfahren und zusammensetzung zum polieren von metalloberflaechen. | |
Ronkainen | Die dünnschichtchromatographie der ketosäuren | |
DE1521162A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nitrieren von saeure- und korrosionsbestaendigen Chromstaehlen mittels katalytisch wirkender Zusatzgase,unter Erhaltung der Saeure- und Korrosionsbestaendigkeit | |
DE2441309A1 (de) | Verfahren zum isolieren partieller oberflaechenbereiche bei der thermochemischen behandlung von metallen | |
DE1207760B (de) | Verfahren zum Nachbehandeln von Phosphatschichten | |
EP0248431A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von äusseren Decksschichten an den hitzebeständigen sowie korrosionsfesten insbesondere austenitischen Stählen | |
DE1521204C3 (de) | Verfahren zum Einsatzhärten von Stahl | |
DE850143C (de) | Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken | |
DE243238C (de) | ||
DE812909C (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff | |
DE503133C (de) | Verfahren zur Herstellung stickstoffhaltiger Kondensationsprodukte aus Acetylen und Ammoniak | |
DE1771553A1 (de) | Verfahren zum Beizen eisenhaltiger Metalle | |
DE938594C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sprengstoffen mit beliebig erhoehter Lagerfaehigkeit | |
DE2353360C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumperchlorat (APC) definierter Kornform und Korngröße | |
DE938402C (de) | Verfahren und Elektrolyt fuer die elektrolytische Behandlung von Metallen und Legierungen | |
DE721359C (de) | Verfahren zur Umsetzung von Oxyden des Kohlenstoffs mit Wasserstoff zu Kohlenwasserstoffen oder sauerstoffhaltigen Verbindungen | |
AT153164B (de) | Verfahren zum Entfernen von Ansätzen und Verkrustungen in Apparaten der Nahrungs- und Genußmittelindustrie mittels Salpetersäure. | |
AT206256B (de) | Schutzgas für das Schweißen mit dem elektrischen Lichtbogen | |
DE415684C (de) | Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Kondensationsprodukten aus Acetylen und Ammoniak | |
Kassem | Untersuchungen zum Ausscheidungsverhalten von Eisen‐Chrom‐Legierungen mit niedrigen Gehalten an interstitiellen Verunreinigungen | |
DE718870C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatueberzuegen auf Metallen | |
DE325878C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanverbindungen | |
DE742413C (de) | Verfahren zum Beizen von Magnesium und Magnesiumlegierungen | |
DE210167C (de) |