DE850143C - Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken - Google Patents

Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken

Info

Publication number
DE850143C
DE850143C DEB3531D DEB0003531D DE850143C DE 850143 C DE850143 C DE 850143C DE B3531 D DEB3531 D DE B3531D DE B0003531 D DEB0003531 D DE B0003531D DE 850143 C DE850143 C DE 850143C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cementing
workpieces
bath
gases
salt bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB3531D
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Dr Klempt
Albert Staehler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bergwerksverband GmbH
Original Assignee
Bergwerksverband GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bergwerksverband GmbH filed Critical Bergwerksverband GmbH
Priority to DEB3531D priority Critical patent/DE850143C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE850143C publication Critical patent/DE850143C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/52Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being applied in one step
    • C23C8/54Carbo-nitriding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/42Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
    • C23C8/44Carburising
    • C23C8/46Carburising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

  • Verfahren zum Zementieren von Werkstücken Zur Zementation von Werkstücken wurde früher ausschließlich Einsatzpulver benutzt, das die Eigenschaft hat, bei hohen Temperaturen Kohlenstoff in einer Form abzugeben, der vom Stahl gut aufgenommen wird. Für tiefe Aufkohlungszonen hat sich dieses Verfahren im allgemeinen gut bewährt, jedoch hat es für Massenartikel mit geringen Zementationstiefen den Nachteil, daß das Einpacken der Werkstücke sehr zeitraubend ist und daß der Kasten mit dem Einsatzgut häufig erheblich längere Zeit zum Aufheizen benötigt als zur eigentlichen Aufkohlung. Außerdem ist der Aufkohlungsvorgang nur schwer zu überwachen.
  • Einen Fortschritt stellten die aufkohlenden Salzbäder dar, die durchweg Cyansalze als wirksame Stoffe aufwiesen. Das Einsatzgut nimmt in dem glühend flüssigen Bad schnell die Wärme an und kann sofort aus dem Bad abgeschreckt werden. Das Kohlungsmittel im Salzbad verbraucht sich jedoch, es muß daher ständig erneuert werden. Geschieht dieses nicht rechtzeitig, so können unter Umständen mehrere Partien eine unzureichende Aufkohlung erfahren.
  • Es wurde nun gefunden, daß man diesem Übelstand dadurch begegnen kann, daß man dem Salzbad lediglich die Rolle eines Wärmeübertragers auf das zu zementierende Material zuweist, also Salzbäder benutzt, die keine kohlenden Substanzen enthalten, und das Zementationsmittel gasförmig in gleichmäßigem Strome und möglichst feiner Verteilung durch das Salzbad leitet, in welchem die Werkstücke in üblicher Weise untergebracht sind. Als Salzbad benutzt man zweckmäßig ein solches, welches, ohne zu verdampfen, in einem großen Temperaturintervall flüssig ist, z. B. ein Bad von der Zusammensetzung 3,4 Gewichtsteile Bariumchlorid, 2,7 Gewichtsteile Kaliumchlorid, iJ Gewichtsteile Calciumchlorid und 2,2 Gewichtsteile Natriumchlorid. Diese Mischung ergibt ein Salzbad, das bei etwa 6oo° C flüssig wird und bis kurz über iooo° C, ohne zu verdampfen, verwandt werden kann. Das Bad ist in diesem Temperaturgebiet sehr dünnflüssig.
  • Als zementierende Gase können ganz allgemein Kohlenwasserstoffe verwendet werden, z. B. Propan, welches in dem heißen Salzbad, vor allem in Berührung mit den zu zementierenden Werkstücken, unter Kohlenstoffabscheidung zerfällt. Geeignet ist auch Leuchtgas, da die darin enthaltenen Kohlenwasserstoffe sich ebenfalls unter den im Salzbad herrschenden Bedingungen zersetzen. Als besonders günstig für die Zementation von Werkstücken im Salzbad hat sich eine Kombination von Leuchtgas und Ammoniakgas erwiesen. Hierbei wird die aufkohlende Wirkung des durch Ammoniakzerfall primär entstehenden atomaren Stickstoffs wirksam unterstützt.
  • Auch Propan und andere Kohlenwasserstoffe in Verbindung mit Ammoniak zeigen gute zementierende und zugleich nitrierende Wirkung. Statt Ammoniak lassen sich auch andere stickstoffhaltige Verbindungen, die unter den Bedingungen des Salzbades zerfallen, verwenden, z. B. gasförmige Blausäure. Man mischt diese am besten ebenfalls dem Leuchtgas oder den Kohlenwasserstoffen zu. Zur Erzielung einer isolierenden Baddecke wird dem Bade in geringen Mengen Calciumcyanamid oder Graphit zugegeben. Die so gebildete Decke erschwert das Entweichen der Zementationsgase aus dem Bade.
  • Solche Salzbäder können ohne Unterbrechung des Zementationsvorganges wegen der Möglichkeit der Zufuhr von immer neuen Zementationsgasen ihre stark bleibende Zementationswirkung ausüben. Die nitrierende und zementierende Wirkung dieser Bäder bleibt daher auf unbeschränkte Zeit in unveränderter Kraft bestehen.
  • Die aus diesen Bädern entfallenden Werkstücke bleiben silberblank.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Zementieren von Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzgut in kohlenstofffreien Salzbädern der Einwirkung zementierend wirkender Gase unterworfen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer isolierenden, gasabschließenden Baddecke Calciumcyanamid oder Graphit in geringen Mengen zugegeben wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkung der zementierenden Gase durch den Zusatz nitrierender Gase unterstützt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines zwischen 6oo und iooo° C benutzbaren Salzbades.
DEB3531D 1943-04-13 1943-04-13 Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken Expired DE850143C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB3531D DE850143C (de) 1943-04-13 1943-04-13 Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB3531D DE850143C (de) 1943-04-13 1943-04-13 Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE850143C true DE850143C (de) 1952-09-22

Family

ID=6953261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB3531D Expired DE850143C (de) 1943-04-13 1943-04-13 Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE850143C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE972916C (de) * 1952-11-25 1959-11-05 Bergwerksverband Ges Mit Besch Verfahren zur Zementation von Werkstuecken
FR2416272A1 (fr) * 1978-02-03 1979-08-31 Servimetal Procede de diffusion superficielle d'un element dans une piece metallique, en bain de sel fondu
DE102005033298A1 (de) * 2005-07-16 2007-01-25 Gesellschaft zur Förderung der Analytischen Wissenschaften e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von in einer Elektrolytlösung enthaltenden Analytsubstanzen
US8758316B2 (en) * 2004-03-01 2014-06-24 Coloplast A/S Ostomy system

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE972916C (de) * 1952-11-25 1959-11-05 Bergwerksverband Ges Mit Besch Verfahren zur Zementation von Werkstuecken
FR2416272A1 (fr) * 1978-02-03 1979-08-31 Servimetal Procede de diffusion superficielle d'un element dans une piece metallique, en bain de sel fondu
US8758316B2 (en) * 2004-03-01 2014-06-24 Coloplast A/S Ostomy system
DE102005033298A1 (de) * 2005-07-16 2007-01-25 Gesellschaft zur Förderung der Analytischen Wissenschaften e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von in einer Elektrolytlösung enthaltenden Analytsubstanzen
DE102005033298B4 (de) * 2005-07-16 2007-05-24 Gesellschaft zur Förderung der Analytischen Wissenschaften e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von in einer Elektrolytlösung enthaltenen Analytsubstanzen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE850143C (de) Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken
DE632935C (de) Verfahren und Einrichtung zur Oberflaechenkohlung von Eisen und Stahl
DE2000060A1 (de) Verfahren zur Beschleunigung des Aufkohlens von Werkstuecken aus Stahl nach dem Generator-Traegergasverfahren
EP0013774B1 (de) Verfahren zur Herstellung von gegen Schwelzersetzung auch bei erhöhten Temperaturen beständigen ammonnitrat-, chlorid- und dicalciumphosphathaltigen NPK-Düngemitteln
DE972787C (de) Verfahren zur Herstellung von kohlenstoffbestaendigen Schweissdraehten
DE1544939B2 (de) Verfahren zur herstellung von gleitlagermaterial
DE823887C (de) Einsatzhaerten von Werkstuecken aus Eisen
DE1110675B (de) Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Gasatmosphaeren zur Aufkohlung oder zum Schutz von Staehlen
DE970456C (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen aus hochschmelzenden Nitriden auf Metallen
DE574357C (de) Verfahren zur Einschraenkung der Ammoniakzersetzung bei der Herstellung von Cyanamiden der Erdalkalien und des Magnesiums oder Cyanamiden, Cyanaten, Cyaniden der Alkalien bzw. Gemischen der letztgenannten Verbindungen
DE882097C (de) Verfahren zum Erhoehen der Stickstoffaufnahme beim Nitrieren von Ferrolegierungen mit Ammoniak
AT150275B (de) Verfahren zur Wärmebehandlung, insbesondere Zementation von Eisen, Stahl und deren Legierungen in Schmelzbädern.
US1957973A (en) Method of case hardening
DE880448C (de) Verfahren zum Abdecken von Werkstoffteilen aus Sonderstahl, die beim Nitriervorgang vor der Einwirkung des Nitriermittels geschuetzt werden sollen
US946360A (en) Treatment of iron or steel.
DE602644C (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanamiden, Cyanaten und Cyaniden der Alkalien, Erdalkalien und des Magnesiums
DE800132C (de) Schmelzbad zum Aufkohlen und zur entkohlungsfreien Waermebehandlung von Staehlen
DE812909C (de) Verfahren zur Herstellung von Harnstoff
DE572114C (de) Verfahren zur thermischen Zerlegung von Carnallit in Gegenwart von Wasserdampf
GB658478A (en) Improvements relating to the carburizing of iron and steel
US1520063A (en) Manufacture of steel
DE394498C (de) Herstellung von Natriumnitrit
DE851810C (de) Zementieren von Gegenstaenden aus Eisen, Stahl und deren Legierungen
DE931954C (de) Verwendung cyanidhaltiger Salzschmelzbaeder zur Erhitzung von Feilen
DE863068C (de) Verfahren zum Herstellen von stickstoffhaltigen Ferrolegierungen