-
Verfahren zur Herstellung isolierter Spulen Die Erfindung bezieht
sich auf elektrisch isolierte Spulon und aie betrifft insbesondere ein Verfahren
zur Herstellung von mit Polyesterharzlack isolierten Spulen, wobei der Lack ausgezeichnete
physikalische und elektrische Eigenschaften aufweist.
-
Ein ungesättigtes Polyesterharz, das durch Reaktion sine6 mehrwertigen
Alkohols und eider SSure entsteht, wobei es sich bei der Saure um mehrbasische Säuren
wird. ! ungesättigte mehrbasischen Säuren, Phthalsäure oder Adipinsäure handeln
kann, erfährt bei Anwesenheit eines Katalysators und eines Beschleunigers eine Polymerisationshärtung.
-
Da jedoch diese Polymerisationshärtung eine Polymerisationsreaktion
von Radikalen darstellt, weist sie den Nachteil dner Beeinflußbarkeit durch Luftsauerstoff
auf, wodurch mit
der Luft in Berührung kommende Oberflächen des
Materials ihr Adhäsions- bzw. Haftvermögen lange Zeit beidbehalten.
-
Dieser Nachteil tritt lnsbesondere dann stark hervor, wenn das Harz
ale donner Film in fließfahlgem stand vergoseen oder aufgestrichen wird.
-
Soll somit ein derartiges Harz als Lack Verwendung finden, so müssen
diese Naohteile möglichst vermieden werden.
-
Es ist bereits fine Anzahl von Verfahren vorgeschlagen worden, mit
denen diese Nachteile beseitigt werden sollen. eines dieser Verfahren besteht in
der Erhöhung des Erweichungspunktes eines ungesättigten Alkydharzes oder darin,
dieses in eine Substanz mit hohem Erweichungspunkt einzumischen, wobei dann bei
der praktischen Anwendung das unpolymerisierte Monomer ausgespritzt und eine sofort
trocknender Film erzeugt wird.
-
Bin weiterer Verfahrensvorschlag besteht darin, daS einem Alkydharz
eine geringe Menge an Wachsen zugegeben wird, die mit dem Harz nicht reagieren,
wodurch beim Auftragen dieses Gemisches auf einen Gegenstand und folgendes Sintern
das Erstarren des Harzes ein fortschreitendes Gelieren hervorruft und die Wachse
an die Oberfläche gedrängt werden, so daß sich ein extrem dünner Wachsfilm bildet,
der die Oberfläche des Polyesterharzfilmes von einer direkten Berührung mit dem
Luftsauerstoff abschließt.
-
Bei dem ersten der angeführten beiden Verfahren ist die Oberfläche,
da sie nur ale physikalisch trecken bezeichnet werden kann, naahteilig bezüglich
ihrer Wasserbeständigkeit und Oberflächenhärte, und dauber hinaus ist der Erweichungspunkt
des Alkydharzfilmes nicht sehr hoch. Wenn demgemäß die Temperatur des beschichteten
Gegenstandes ansteigt, ergeben sioh unerwünschte Folgen wie Erweichen oder Klebrigwerden
der Oberfläche. Aus diesen Gründen ist ein nach diesem Verfahren hergestellter Lack
nicht als Lack für Spulen von elektrischen Geräten geeignet, die mit steigender
Leitertemperatur arbeiten.
-
Bei dem zweiten der obon angegebenen Verfahren ist die Haftung zwischen
dem Spulenleiter (beispielsweise einem sog. Magnetdraht) und dem Alkydharz mit Wachszusatz
relativ gering. Darüberhinaus ist es aufgrund des Waahsfilmes an der Oberfläche
niaht möglich, eine zusätzliche Laakschicht aufzutragen. In diesom Fall kann deshalb
der Lack erst nach vollständiger Entfernung des Waohsfilmes mit Hilfe eines Lösungsmittels
aufgebraoht werden. Ein vollständiges Loden und Entfernen des Wachsfilmes mit Hilfe
eines Lösungsmittels ist Jedoch äußerst schwierig und erfordert eine beträchtliche
Anzahl frischer Lösungsmittelbäder.
-
Da außerdem die bisher verwendeten Polyesterharzlaoko eine hohe Kohäsivkraft
aufweisen, sind sie sogenannten "Kriecheffekten" (oletaring and crawling) auagesetzt
und es
ist deshalb sehr sohwierig, einen gleiohmäßigen und glatten
Film zu erhalten.
-
Diese Nachteile treten besonders mit abnehmender Dicke des Oberzugsfilmes
schwerwiegend hervor und zeigen eich insbesondere bei Beschichtung von geneigt verlaufenden
Flächen.
-
Wird dabei in letzterem Fall ein Lack mit Wachezugabe verwendet, so
ist die Bindungspolari@@t des Akydharzes stras gechwächt womit die intermolekularen
X : rafteetwas abnehmen, so daB die obigen Nachteile weniger in Erscheinung treten.
Nicht - destoweniger slnd aber ais Nachteile trotzdem vorhanden.
-
Die obigen Nachteile können naoh der Erfindung daduroh beseitigt
w rden, daß die Spulen mit sine Polyesterharz lackiert werden, das nach dem folgenden
Verfahron hergestellt wird @ Zuerst wird ein pflanzliches Öl, etwa ein trocknendes
oder halbtrocknendes Öl, mit mehrwertigem Alkohol umgeester, dann yin mehrwertiger
Alkohol und eine mehrbasisohe Saure eingemischt, beispielsweise eine αp, ß
ungesättigte mehrbasische Säure oder eine gesättigte mehrbasische Säure, wodurch
eine Polykondensation und eine Synthèse eines ungesättigten Alkyds erfolgen, dann
in das Alkyd während irgend einem Zeitpunkt des Synthesevorgangs ein dicyclopentadien
zugegeben, um so ein ungeäättigtes Alkyd-Cyclopentadienharz su erzeugen, worauf
in diesel eine Verbindung mit einem Vinylradikal und eine geringe Menge von Silikonharz
gelöst und je nach Notwendigkeit yin Besohleuniger und ein Katalysator zugegeben
wird.
-
Bois von treckenden Ölen fUr dan erfindungsgemäke Verfahren mind
Safloröl, Soyaöl, Holzöl, Perillaöl und Leinsaatöl, Beispiele für halbtrocknende
Öle sind Sesamöl, Baumwollsaatöl und Rapaaaatol. Die Verwendung von trocknenden
Ölen ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil durch sio der Lackfilm sehr gute
Trocknungseingenschaften erhält.
-
En kann Jedoah auch bei Verwendung halbtrocknender Öle, beispielsweise
Baumwollsaatöl, ein schnelltrocknender Lack erhalten werden. Dies letzteren olo
mind auXerdes aufgrund ihree niedrigen Prises ein wehr gUnatigsa Rohmaterial.
-
Es ist offensichtlich, daß die angeführten Öle je naoh dem Verwenungszweck
als Mischungen verwendet werden können.
-
In jedem Fall ist eine maximale Ölmenge vorgegeben. Wenn die Olmenge
bezüglich der Menge des das Öl aufnehmenden Polysaterharzes zu groß ist, no werden
die Polyeaterharzeigenaohaften sersohlechtort und die Trocknungafahigkeit verringert.
Daruberhinaus wird der entatehende Laok£41m zu wetoh und ala Lacs tir Spulen sich
drehender elektrischer Maschinen ungeeignet.
-
Im Fall ines Harzes wie Polyesterharz, das eine g@oße Menge anα,
ß ungesättigter zweibasischer Säure enthält. wird bei zu groser Menge an trocknendem
Öl während der Veresterung ein Gelieren auftreten und die Erzeugung eines ungesättigten
Alkyds damit ehr erschwert. Aus diesen Gründen soll eine geeignete Ölmenge verwendet
werden, die in Bezug auf das Polyesterharz im Normalfall höchstens 25 Gewichtsprozent
betra-
Beispielo von Verbindungen der obon erwähnten, Vinylradiale
enthaltenden Verbindungen sind Styrol, vinyltoluol, Divinylbenzol und Methyl- Metha-
Acrylat.
-
Als Beschleuniger können die für Polyesterharzlacke Ubliohen Beschleuniger
wie beispielsweise Kobaltnaphthenat, Mangannaphthenat, Eisennaphthenat und Bleinaphthenat
Verwendung finden. Ale Katalytorn sind obenfalls die für Polyesterharzlacke üblichen
Katalyeatoren wlo beispiesweise Benzoylperoxid, Lauroylperoxid, Methyl - Äthyl -
Ketonperoxid und Cumolhydroperoxid goeignot.
-
Dan damit erhältniche fließfähige Harz, d. h. der Polyesterharzlack
nach der Erfindung, ist nioht nur frai von don Nachteilen üblicher Polyesterharzlacke,
sondern weist auch einen geringeren Preis der Rohmaterialen auf als irgendeiner
der Ublichen Lacke. Außerdem trocknet der Lack nach der Err wesentlich schneller
als die bisher für elektrischen Spulen verwendeten Lacke.
-
Demgemäß whist eine mit de lmsungsmittelfreien Lack nach der Erfindung
isolierte Spule offenzichtlich eine ausgezeichnete Mitzebeständigkeit auf und darüberhinaus
eine Vielzahl vorteilhafter Eigenschaften, wie im folgenden weiter angeführt ist.
-
An orator Stelle ist die Möglichkeit der Schaffung einer isolierten
Spule unter Verwendung eines schnell trocknen@ den Laces anzuführen. Es ist auch
möglich, die zum Erwärmen und Trocknen erforderliche Zeit wesentlich zu verminden,
wodurch dièse Behandlung sich ausgezeichnet zur Massenherstellung eignet. Darüberhinaus
ist es auch im Fall, dal3 der Isolierlack auf einen Gegenstand aufgebracht werden
soll, dessen Oberfläche nicht glatt ist, beispielsweise auf eine Spule für ein gewöhnliches
elektrisches Gerät, möglich, einen gut haftenden Film zu erhalten. Außerdem ist
es möglich, einen Ubergangsfilm zu schaffen, bei dem nachteilige "Kriecheffekte"
infolge der hohen Kohäsivkraft des Polyesterlackes wirksam vormieden werden.
-
Weitere Merkmale Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben
sich au der folgenden Beschreibung und den AnsprUahen. Die in der Beschreibung angegebenen
konkreten ausführungen der Erfindung stellen leadiglich Beispiele dar.
-
B 1 254g Safloröl, 25g Glyzerin und O, 08g Kalziumazetat werden gemischt
und 30 Minuten lang auf 240°C erhitzt, wodurch eine Umesterung erfolgt.
-
Das h ergebende Material wird dann auf eine Temperatur unter 100°C
abgekühlt und 408g Maleinsäureanhydrid, 221g
Phthalsäureanhydrid,
356g Äthylenglykol, 228g Dicyclopentadien sowie Hydrochinon zugesetzt. Diese Mischung
wird in einem Zweiliterkolben mit vier Einschnürungen durchgerührt, wobei Kohlenstoffdioxid
durohgeleitet wird, und dann eine Stunde lang bei 160°C und naohfolgend drei Stunden
lang bei 180°C einer Reaktion unterworfen. Dann wird die Temperatur auf 200°C orhöht
und die Reaktion fortgesetzt. Während dieser Reaktion werden aus dem Reagenz zu
bestimmten Zeiten kleine Probe entonommen. 60 Teile jeder Probe werden in 40 Teilen
Xylol geldst und die Viskosität mit Hilfe eines Garder-Holt-Blasenviskosimeters
gemessen. Der Zeitpunkt, dn dom die derart gemessene Viskosität einen Wert von G
bis H erreicht wird als Reaktionsendpunkt angenommen.
-
Nach AbkUhlen des flüssigen Harzea werden 60 Teile davon entnommen
und in Styrol gelost, dam 40ppm paratertiäres Butylkatechin enthält, um so einen
Lack zu erhalten. Diesem Lack wird Cobaltnaphthenat (mit 6% Cobalt) als Beschleuniger
und "Permek N" (Dimethyl - Phthalailösung von Methyl - Äthyl -Ketonperoxid, hergeatellt
von der Nippon Yushi K. K* Japan) als Katalysator zugegaben und der Laoko ! mit
diesen Additiven auf ein Stahlblech aufgebracht. Nach dem Trocknen zeigt dienor
Lack einen starken Glanz. Weiterhin hat sich gezeigt, daß selbst dann, wenn der
Lack auf ein senkrecht stehendes Stahlblech aufgebracht wird, keine Kriecheffekte
auftreten und der Lack test, dauerhaft und widerstandsfähig ist. Außerdem orgeben
Proben ausgezeichnete Biege- und Adhäsionseigenschaften,
welche
don Anforderungen eines Biegetestes auf einem Kern mit 3mm Durchmesser genügen.
-
Da Jedooh ein n derartiger, oyclopentadienhaltiger, ölmedifizierter
und lösungsmittelfreier Lack nach obigem Hersteüungsverfahren an der Luft sehr schnell
trocknete besteht die Getahr, daß bei Verwendung einer großen Menge an Beschleunigern,
beispielsweise Kobaltnaphthenat, die Oberfläahe sehr sohnall trocknet und die Srhärtung
do* Inneren verzugort wird, wobei dann eine wenn auch sehr geringe Runzelung beobachtet
werden kann.
-
Be hat aioh gezeigt, daß dieses Problem durch Zugabe einer minimal
kleinen Menge an Silikonharz SR - 82 (hergestellt von der Nobuetzu Kagaku K.K. Japan)
zum Lack überwunden werden kann, wobei gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit des
Laces gegenüber Wasser gesteigert wird.
-
Es wurde festgestellt, daß bei 100 Teilen nach obigem Verfahren hergestellten
Polyesterharz eine Zugabe von 0,1 Teil Silikonharz im Fall von SR - 82 genügt. Die
elektrischen Eigenschaften des in diesem Fall erhältlichen Filmes werden durch einen
dielektrischen Verlust von 0,01 und einen Innenwiderstand von 1014 Ohm pro Zentimeter
gekennzeichnet. Bei Verwendung als Spulenlack weist dieser Lack eine außerordentlich
gute Haftung auf dem verwendeten Leiter auf. Da darüberhinaus Blason und Lösungsmittelspuren
im Inneren des Films nicht vorhanden
sind ist es möglich, isolierte
Spulen zu erhalten, die bel Verzuchen zur Feststellung ihrer Lebenszeit zu Werten
führten, die mehrere Mal* Uber dMn von mit Ubliohem Laok iaolierttn Spulen n.
-
Beiwpil 2 265g Sot 8g Glyzerin und 0,08g Kalziumazetat werden gemischt
und eine Stunde lang auf 240°C in einem Kolben erwärmt, dor mit aines Gegenstromkühler
verschen ist. Es wird dabei Kohlenstoffdioxid hindurchgeleitet, so daß eine Umest@erung
stattfindet.
-
Dam Reagenz wird dann auf eine Temperatur unter 100°C abgekühlt und
400g Maleinsäureanhydrid, 200g Phthalsäureanhydrid und 0,5g Hydrochinon zugegeben.
Dann wird dieses Gemisch in einen Zweiliterkolben mit vier Einschnürungen eingesetzt
und sine Stunde lang bei 160°C unter Durchleitung von Kohlendioxid und nachfolgend
weitere drei Stunden bei l8oC einer Reaktion unterworfen, wonach die Temperatur
auf 200°C erhöht und die Reaktion fortgesetzt wird, bis die Viskosität des Reaktionsstoffes
gleich derjenigen ist, die im Beispiel 1 als Endpunkt beschrieben ist. Mach Abkühlen
des viskosen, dickflüssigen Harzes werden 60 Teile davon in einem Gemisch aus 30
Teilen Vinyltoluol mit 40ppm paratertiärem Butylkatechin und einem Teil Divinylbenzol
gelöst, wodurch ein Lack enteteht.
-
100 Teilen des Lackes werden dann 0,15 Teile Silikonharz KR-280 zugegeben
und das Gemisch gleichmäßig durch- . gemischt.
-
Bei der Anwendung dieses Lackes werden schließlich Bleinaphthenat
und Benzoylperoxid zugegeben und der entstehende lack auf ein Stahlblech aufgebracht
und bei 117°C gesintert, wonaah der Lack, wesentlich schneller als übliche Isolierlacke,
innerhalb von etwa 10 Minuten unter Bilden eines zähen Uberzugsfilmes härtet und
trocknet.
-
Der durch diesen Lack gebildete Film zeigte außerordentliah gute
elektrische Rigenschaften, gleichwertig denlenigen des Beispiels 1. hohe Widerstandsfähigkeit
gegenüber Wasser und ein ausgezeichnetes Haftvermögen auf den Spulenleitern.
-
Beispiel 3 245g Safloröl, 26g Olyzerln und 0,08 Kalziumazetat werden
gemischt und unter don Bodingungen von Beispiel 2 einer Umesterung unterworfen.
-
Wenn der sich ergebende Stoff auf 100°C abgekühlt ist, werden 383g
Maleinsäureanhydrid, 277g Isophthaleinsäure, 346g Äthylenglykol, 222g Dicyclopentaiden,
0, 5g Hydroohinon und 80g Xylol zugefügt, das Gemisch dann in einen Zweiliterkolben
mit
vier EinRchnUrungen eingegeben, wobei der Kolben einen Abscheider enthält, der bis
zum Zirkulationsspiegel mit Xylol gefullt ist. Dann wird das Gemisch drei Stunden
lang bei 180°C bis 200°C einer Reaktion unterworfen, indem Kohlenstoffdioxid hindurch@eleitet
wird. Die Temperatur des Gemisches wird dann auf auf 225°C erhöht und die Reaktion
wie im Fall von Beispiel 2 solange fortgeführt bis die Viskosität von G zu H wird.
-
Dann wird die Xylolzirkulation unterbrochen und die Reaktionatemperatur
auf 180°C erniedrigt. Bei dieser Temperatur wird der Druok vermindert und das Xylol
wiedergewonnen bis fast kein weiteres Xylol mehr, welches das s Zirkulationslosungsmittel
darstellt, ausdestilliert werden kann.
-
Nach Beendigung der Ausscheidung des Xylols wird das zurückbleibende
Produkt abgekühlt und 60 Teile Harzkomponente gebildet, d. h. dylopentadienhaltiger,
ölmodifiziertes, ungesättigtes Akydharz in einer StyrollUsung mit 40ppm tertiärem
Parabutylkatechin gelost, wodurch ein Lack entsteht.
-
Dann werden 0, 15 Teile Silikonlack KR - 280 dem Lack zugegeben und
das Gemisch gleichmäßig durchgemiecht, worauf sich ein sohnalltrocknonder Lack bildet.
-
Dem Lack werden weiterhin Bdeinaphthenat und Benzolperoxid
zugegeben.
Bei Auftrag divises Looks auf ein Stahlbleoh und Sintern bei 110°C härtet und trocknet
der lack in kurzer Zeit unter Bilden eines zähne Filmes mit hoher Adhäsionakraft.
Wenn dieser Lack zwiechen Glasplatten, die einen Zwiachenraum von 2mm bilden eingegozsen
wird, dann hlrtet er und es entsteht eine Harzplatte. Messungen der elektrischen
Eigenschaften dieser Harzplatte zeigen einen die-elektrischen Verlust von 0, 010
bei 25°C und einen Innenwideratand von 1015 Ohm pro em bei 70°C.
-
Beispiel 4 100g Soyaöl, 30g Leinsaatöl, 27g Glyzerin und 0,06g Kalziumazetat
werden gemischt, in einen Zweiliterkolben mit vier Binschnflrungon eingesetzt, der
einen Rückflußkondensator aufweist, und auf 2300C erhitzt. Während die Mischung
auf dieser Temperatur gehalten wird werden 45g Dicyclopentadien hinzugefügt, und
zwar durch Eintropfen aua einem Absobeidetrichter während einer Zeitspanne von ungefähr
1,5 Stunden, wonach der Heizvorgang für weitere 30 Mintenfortgesetzt wird.
-
Dann wird daß Gemisch auf eine Temperatur unter 100°C abgekühlt und
345g Maleinzäureanhydrid, 423g Phthalsäureanhydrid, 200g Dicyclopentadien, 0,05g
Hydrochinon und 80g Xylol zugeführt.
-
Die obige Mischung wird in einen Dreiliterkolben mit
vier
Einsehntlrungen eingesetzt, der bis zum Zirkulationsspiegel mit Xylol gefüllt ist
und gleichzeitig vie beim Beispiel 2 ein azeotropisches System durch Einblasen von
Kohlenstoffdioxid d erzeugt, dan dann unter Entfernen des Kondensattonswassers kondensiert
wird.
-
Während des Kondensationsprozesses werden Harzproben entnommen und
die Viskosität des durch Loden von 60 Teillen jeder Probe in 40 Teilen Xylol entstehenden
Lackes gemessen, und zwar mit Hilfe eines Gardner-Blasenviskosimeter.
-
Wenn die Viskositit von R zu 8 Ubergeht wird die Xylolzirkulation
unterbrochen und die Reaktionstemperatur auf 180°C erniedrigt. Dann wird eine Vakuumpumpe
an den Reaktionskolben angeschlossen und das als azeotropes Lösungsmittel verwendete
Xylol ausdeatilliert und unter Vermindertem Druck entfernt.
-
Wenn die Viskosit@t des Lackes von W naoh X Uberght wird die Reaktion
bidet 60 Teile des auf obige Weise hergestellten Harzlaekes, d. h. fines cyclopentadienhaltigen,
ölmodifizierten, ungesättigten Alkydharzes werden in Styrol mit 40ppm tertijrem
Parabutylkatechin gelöst und 0,15 Teile Silikonlack SR - 82 der Lösung zugegeben,
die dann sorgfältig durchgerührt wird.
-
Don ntstehenden Lack werden schließlich Kobaltnaphthenat und Cyolohexanonperoxid
ban und der entstehende Lack
auf ein Stahlblech aufgetragen und
darauf bei Zimmertemperatur erstarren gelasse, wobei er innerhalb von drei bis sechs
Stunden härtet und trockne und einen zähen Film mit glatter Oberfläche und glXnzenden
Aussehen bildet.
-
Beispiel 5 110g Baumwollsaatöl, 110 Soyas 37g Trimethylolpropan und
0, 08g Kalziumzetat werden gemischt und zur Umesterung zwei Stunden lang unter Durchleiten
von Kohlendioxid auf 230° gehalten. Die Reaktion findet in einem Kolben mit vier
Einschnürungen statt, der mit einem Rückflußkondensor versehen ist. Das Gemkh wird
dann auf eine Temperatur unter 100°C abgekühlt und 397g Propylenglykol, 430g Maleinsäureanhydri,
163g Phthalsäureanhydrid, 254g Dicylopentadien, 0,35g Hydrochinon und 70g Xylol
als Zirkulationsmittel zugeführt.
-
Dann wird Kohlenstoffdioxid durch das Gemisch geleitet, um ein azeotropes
System zu erhalten, und eine Freaktion eine Stunde lang bei 160°C unter Entfernung
von Reaktionswasser durchgeführt. Darauf folgt eine weitere drei Stunden dauernde
Reaktion bei 180°C sowie eine weitere Reaktion bei 200°C. Während des letzteren
Reaktionsvorganges werden Proben nus dem Reaktionsstoff entnommen und wenn die "gardnerviskosität"
von 60 Teilen einer Probe gelost in 40 Teilen Xylol den Wert R erreicht, wird die
Temperatur der Reaktion auf 180°C erniedrigt, die Xylolzirkulation unterbrochen
und das Xylol
unter reduziertem Druck ausdestilliert.
-
Wenn die nach der obigen Indikationsmethode gemessene Viskosität
einen Index zwischen W und X erreicht, wird die Reaktion unterbrochen und das Erzeugnis
durch Durchleiten von kohlenstoffdioxid abgekühlt. Wenn die Temperatur auf 140°C
erniedrigt ist werden 0,35g hydrochinon zugegeben und in der Mischung gelöst. 60
Teile des sioh ergebenden cyclopentadienhaltigen, ölmodifizierten, ungesättigten
harzgemisches werden in Vinyltoluol mit 40ppm paratertiärem Butylkatechin gelöst
und der Lösung 0,15 Teile Silikonharz AR - 280 zugegeben und das Produkt sorgfältig
durch gemischt.
-
Dem auf diese Weise erhaltenden lack werden schließlich noch Bleinaphthenat
und Benzoylperoxid zugegeben und der Lack auf eine Stahlblechfläche aufgetragen
und eine Stunde lang auf 105°C erhitzt, wodurch ein glatter, glänzender Film eintsteht,
der Biegetests auf einem Kern mit 3mm Druchmesser widersteht.
-
Außerdem werden Kobaltnaphthenat und ein Katalysator der Methyl -
Äthyl - Ketonruppe als Beschleuniger bzw. als Katalysator zugegeben und der Lack
in eine Form von 2mm Breite eingegossen und bei Zimmertemperatur ausgehärtet. Die
elektrischen Eigenschaften der gegossenen P;atte sind die folgenen: tan # = 0,02
, # = 4 und der Innenwiderstand tuber 10 Ohm pro am.
-
Beispiel 6 231g Baumwollsaatol, 36g Pentaerythrit und 0, 8g Kalziumazetat
werden gemischt und zwei Stunden lang auf 245°C erhitzt, wobei veine Umesterung
tat Der indet. Der Reaktionss wird dann abgekühlt auf eine Temperatur unter 100°C
und 232g Äthylenglykol, 496g Fumarsäure, 158g PhthalsKureanhydrid, 247g Dioyolopentadien
und 0, 35g Hydroohinon zugegeben. Dieses Gemisch wird durch Einleiten von Kohlenstoffdioxid
in einem Zweiliterkolben mit vier Einschnürungen gemscht und einer Reaktion ähnlich
wie beim Beispiel 1 unterworfen. während dieses Vorganges werden Proben entnommen
und der Zeitpunkt, an dem eine Probe eine Viskosität zwischen N und P zeigt, gemessen
mit einem Gardnerviskosimeter, als Endpunkt der Reaktion festgelegt. An einem Zwischenpunkt
während des Kühlprozesses, und zwar bei 170°C, werden 0,35 Hydrochinon zugegeben
und in der Mischung gelost.
-
Nach erfolter Abkühlung werden 60 Teile des slch ergebenden Harzes
in Styrol mit 40ppm paratertiärem Butylkatechin gelost. Dann erfolgt eine Zugabe
von 0, 15 Teilen Silikonharz KR-280, worauf der Lack sorgfältig durchtgemischt wird.
-
Schließlich werden Cobaltnaphthenat und Bleinaphtenat als Beschleuniger
und Benzoyiperoxid als Katalysator dom Lack beigemengt und sorgfältig darin gelöst.
Wenn der Lack auf ein Stahlblech aufgebracht und zwei Stunden lang bei 105°C getrocknet
wird entsteht e ein glatter Film mit glänzender Oberflache.
-
Bei den beschriebenen Beispielen wurde zur Erläuterung der Eigenschaften
des Isolierlackes naoh der Erfindung der Lack nur ale Film auf Stahlblech und als
Harzplatte beschrieben. Es hat sich jedoch gezeigt, daß deeser Lack auch dann ausgezeichnete
Eingenschaften aufweist, wenn er als Isollerlaok für Spulenleiter in sioh drehenden
elektrische Masohnlnen verwendet wird.
-
Beispielsweise wurden zwei Gruppen elektrischer Motoren mit Kraftpapier
als Spaltisoliermaterial versehen und mit Polyester beschichteter Draht ale Leiter
für die Spulen verwendet. Bei der einen Gruppe von Motoren wurde ein Ublicher hitzegehärteter
Lack relativ hoher Wärmebeständigkeit als Imprägnierlack verwendet, wahrend bei
der anderen Gruppe der Lack nach der Erfindung Anwendung fand. Vergleichsversuche
wurden durch einen sog. Motortest gemäß der A. I. E. E.-Normen bei beiden Motorgruppen
durchgeführt und das Ergebnis wurde in jedem Fall auf die Lebensdauer des Motors
bei 140°C bezogen. Es hat sich gezeigt, daß, wHhrend die Lebensdauer bei üblichen
hitzehärtenden Lacken 7000 Stunden beträgt, @ie in dem Fall das Isolierlacks nach
der Erfing g auf 20000/Stunden erhöht ist, wodurah die ausgezeichneten Eigenschaften
des erfindungsgemässen Laokea offensichtlich dargelegt sind. Der Grund für diese
ausgezeichneten Eingenschaften @egt in dem hohem Maftvermögen und der großen Biegsamkeit
dieses Lösungsmittelfreinn lackes.
-
Es hat sioh auab geziegt, daß die Behandlung mit diesem Polyesterharzlaok
nur eine Trockenzeit bedarf, die 1/4 bis 1/2
derjenigen üblicher
hitzhärtender Lacke beträgt.
-
Selbstverständlich ist die Erfindung nioht auf die beschriebenen
Auführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind diesen gegenüber zahlreiahe Abwandlungen
möglich, ohne den Bereioh der Erfingung zu verlassen.