DE1513783A1 - Nutenauskleidung fuer dynamoelektrische Maschinen - Google Patents

Nutenauskleidung fuer dynamoelektrische Maschinen

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DE1513783A1 DE19661513783 DE1513783A DE1513783A1 DE 1513783 A1 DE1513783 A1 DE 1513783A1 DE 19661513783 DE19661513783 DE 19661513783 DE 1513783 A DE1513783 A DE 1513783A DE 1513783 A1 DE1513783 A1 DE 1513783A1
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Description

OrosBbritannlen
Die Erfindung bezieht sich auf Nutenauekleldungen der Blechpakete dynamoelektrischer Maschinen.
Ein wesentliches Teil dynamoelektrischer Maschinen sind Blechpakete aus einem magnetischen Material· Derartige Blechpakete weisen hfiufig eine Anzahl Nuten sur Aufnahme der stromführenden Wicklungen auf, die etwa den erforderlichen Magnetfluß in dem Blechpaket erzeugen. Dabei let es erforderlich, daß die Wicklungen von dem Blechpaket isoliert sind, und su diesem Zweck 1st es bekannt, Nutenauskleidungen aua Polyethylenterephthalat
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BAD OniülNAL
für floh allein odtr in Form einer Schichtung mit beispielswei-■· Papier Bu verwenden.
Derartig· Kutenauskleidungen aus Polytthylenterephthalat werden normalerweise dadurch hergestellt, daß »an die Winder eines Folienbandes nach innen biegt, so daft an Jeder Kante des Bandes Manschetten gebildet sind. Das derart geformte Band wird sodann auf die riohtige OrOße zugeschnitten, in die gewünschte Form gebogen und in die Nut eingeführt. Diese verschiedenen Verfahrensschritte führen bu hohen Zugbeanspruchungen in der Folie, so daß diese turn Reißen und Fasern neigt und dadurch die Isolierwirkung zwischen den Blechpaket und den Wicklungen der Maschine beeinträchtigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermelden.
Die Lösung der Aufgabe 1st erfindungsgemäß Im wesentlichen gegeben duroh eine Nutenauskleidung aus einer Polyäthylenterephthalatfolie, die zwischen 0,25 und 10 Oew.-Jt Inerter Teilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,1 bie 2 Mikron enthalt.
Folien mit einem geringeren Anteil inerter Teilchen als 0,25 % verhindern die Faserbildung nicht wirksam und Filme mit einem hOheren Oehalt als 10 t derartiger Teilchen lassen sich nicht gut herstellen.
Es wurde gefunden, daß sich die Neigung zum Aufblättern in merklichem Maße nur verringert, wenn dl· inerten Teilchen eine Teilchengröße von ,2 Mikron oder weniger aufweisen.
Mit dem Ausdruck "inerte Teilchen" sollen Substanzen gemeint sein, die im wesentlichen in Wasser unlöslich sind, bei der
8AD
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.Berflhrung ait der Ataoaphlre und alt Feuchtigkeit nicht beelnflmftt werden und keine ohealsehe Reaktion alt Folylthylenterephtbalat eingeben, aelbet nicht bei Temperaturen bia au 3000C, Die inerten Teilchen laaaen sich in daa Polymer der polymerbildenden Reaktlonsparnter eingliedern, bevor daa Polymer In •ine Folie geformt wird« etwa durch ein Obllchea Sehaelaextrualonsverfahren.
Sehr geeignete Inerte Teilchen laaaen alch aua Stoffen wie Titandioxyd, Silikaten oder Slllkoalualnaten herstellen, etwa Kaolin. Toraugawelae wird Titandloxyd verwendet alt TellehengrOAen in des oben angegebenen Bereich. Diesea Material ergibt eine Mutenauakleldung alt beaondera guter Farbe und gllnaeadem Aussehen.
Die die inerten Teilehen enthaltende Polylthylenterephthalatfolle kann in einer oder in beiden Richtungen in der Ebene der Folie orientiert eeln. Vorsugsweise lat ale biaxial orientiert, indem der amorphe FiIa In an alch bekannter Weise bei einer Temperatur oberhalb aelner Obergang·temperatur (trmnaltlon temperature) aweiter Ordnung in Jeder von awel aneinander aenkreohten Riehtungen geatreokt wird. Die orientierte Folie wird vonugewelse durch türme gehlrtet, Indem sie unter Spannung bei einer Temperatur von 150 bia 25O0C behandelt wird, wodurch die Dimensions·tabllittt bei hohen Temperaturen verbeaeert wird.
Wie bereite erwähnt, können die Inerten Teilehen In die polymerbildenden Reaktionapartner gegeben werden. In dleaem bevorsugten Fall werden die Teilchen des Inerten Materials in einer Kugelmühle alt Xthylenglykol gemahlen und die derart hergeatellte Suspension wird xu Xthylenglykol und Dimethylterephthalat gegeben, wie es bei der Herstellung des Polymers verwendet wird.
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Die Erfindung let Im folgenden anhand von Beispielen näher erlEutert.
Beispiel I
Ea wird eine Diaperslon von Titandioxid mit einer Tellchengröfce von 0,2 Mikron in Xthylenglykol in folgender Vela« her« geatellt. 220 r (0,5 Ib.} Titandloxyd werden mit 660 g (1,5 Xthylonglykol veraiacht und in eine Kruke von 1,14 Liter (1 Quart) PaasungavermCcen gegeben, welche Olaekugeln von 6 im Durchiteaaer enthielt. Der von diesen eingenommene Raus betrug 1/3 des Voluaena dea Krueea. .Dieaer wurde aodann abgadlehtet und mit zwanzig Umdrehungen pro Minute gedreht. Hach 24 Stun· den wurde der Mahlvorntng beendet und ta seigte eich, daA eine gute Dispersion gebildet worden war.
Ea wurden 100 Teile Dimethylterephthalat geachmolsen und mit 71 Teilen Äthylen lykol vermischt und gemäß dem üblichen EaterauetauBchverfahren tür Keratellung von Polyethylenterephthalat miteinander umgesetzt. Bei einer Temperatur der Füllung von 1500C wurde Magnealumacetat (0,05 % der Dimethylterephthalat charge) und Antlmontrloxyd (0,Ol S dar Dlmethyltereph· thalatcharge) Jeweils nlt Xthylenglykol vermiacht und der Schmelze zugegeben. Nach der Zugabe dieaer Xatalyaatoren wurde die oben erwähnte Tltandloxyddlaperalon in 0lykol (4 Teile) gegeben und mit einer rerlniren Menge Xthylenglykol Ober «inen Trichter gewaschen. Der Eateraustauach wurde vervollattndlgt durch Entfernen in Danpfform von etwa 28 Teilen Methanol und 10 Teilen Xthylenglykol· Zehn Minuten vor dem Einbringen der Schwelle in den Polykondenaatlonsautoklaven wurde Phosphor· afiure (0,037 % der Dimethylterephthalatcharge) der 8anweise in Form einer Emulalon In Xthylenglykol zugegeben. Danach wurde die Schmelze unter Vakuum bei 285°C polykondenalert, in Bendform gegoaaen, unter Wasser abgekühlt und in Würfel geeohixltten. Die gemeaaene innere Vlakoaltlt In 1 S Ortho· •Chlor-Phenol bei 250C betrug; 0,649.
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Da eine Polie mit einem Gehalt von 0,5 % Titandloxyd hergestellt werden soll, werden die WOrfei der gemäß obigem Verfahren hergestellten Muttercharge innig in einen passenden Verhältnis mit identisch hergestellten Polyäthylenterephthalatwürfeln vermischt, die jedoch kein Titandioxyd enthalten. Nach dem Trocknen wurde das Polymer aus der Schmelze in einen Film extrudiert und die abgebrauste Polie wieder auf 90 bis HO0C erhitzt und Im Verhältnis 3»5 : 1 in der Naschine und In den Querrichtungen gezogen, so daß eine Folie in einer Dicke von 1000 (gauge) entstand. Die biaxial orientierte Folie wurde unter Wärme gehärtet bei 2100C und konstanten Abmessungen.
Es stellte sich heraus, daß nach dem Umfalten der Folie in die gewünschte Form zur Verwendung als Nutenauskleidung die Neigung der Folie zum Aufblättern längs der Knicklinien wesentlich geringer war als bei einer Folie ohne Füllstoff.
Beispiel II
Ee wurde eine Dispersion von Kaolin mit einer Teilchengröße von zwei Mikron In Äthylenglykol hergestellt und eine Folie von 1000 gauge Dicke hergestellt, wie unter Beispiel I beschrieben lat. Die Mutteroharge wurde mit verschiedenen Anteilen eines kaolinfreien Polymers verdünnt, so daß Folien mit einem unterschiedlichen Kaolinanteil entstanden. Außerdem wurden Folien nach dem gleichen Verfahren hergestellt, welche unterschiedliche Mengen Kaolin mit einer Teilchengröße von 4 Mikron enthielten.
Es wurden Folienproben in Streifen von 5 cm Länge (2 Zoll) zugeschnitten und in einer Formvorrichtung, wie sie auf Seite 2<i des Buches "Mlllnex Polyester Film" der Imperial Chemical Industries Limited, Plastlcsdivision, beschrieben 1st, mit Manschetten versehen. Nach dem Bestellen der Umschläge wurde
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6AD ORIGINAL
die prozentuale Aufspaltung (delamination) der Proben gemessen, indem die Faltung geöffnet wurde und der prozentuale Anteil der Länge festgestellt wurde, über den eine Aufblätterung stattgefunden hatte. Wo dies eingetreten war, erschien auf der Polie ein weißer Pleck. Die Ergebnisse dieser Versuche mit den Folienproben nach den Beispielen I und II sind in Tabelle I zusammengestellt·
Tabelle I Qewiohtsanteil d. Aufspaltung E
Füllstoff Teilchengröße d. Püllstoffee (1) in %
Füllstoffes 67 J
1/2 Ji 3 J
Titandioxyd 0,2 Mikron 1/2 % 12 J
Kaolin 2 Mikron 0,2 f 97 J
Kaolin 4 Mikron 1 % 99 3
Kaolin 4 Mikron
Man erkennt daraus, daß eine Aufspaltung oder Abspa&ung merk-Höh großer wird, bei Teilchengrößen des Füllstoffes oberhalb 3 Mikron, und daß die Aufspaltungbel Teilchengrößen dee Füllstoffes unter 2 Mikron beträchtlich kleiner ist.
PATENTANSPROCHE BAD ORIGINAL
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Claims (6)

PATB H T.A K 8 f H O C H E
1. Nutenauekleidung für dynamoelektrische Maschinen, aus einer Polyethylenterephthalatfolie, dadurch gekennzeichnet, dal die Folie 0,25 bis 10 Gew.-2 Inerter Teilchen nit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,1 bis 2 Mikron enthalt.
2· Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dft* die Inerten Teilohen aus Titandioxyd bestehen.
3· Auskleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daft die inerten Teilohen aus Silikaten oder Slllkoalunlnateh besteben.
H* Auskleidung nach Anspruch 3, dadurch gekennselebnet, daft als Silikat Kaolin verwendet 1st.
5· Auskleidung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dafi die Polyethylenterephthalatfolie In einer oder In beiden Riehtungen In der Ebene der Folie orientiert ist.
6. Verfahren zum Herstellen der Nutenauskleidung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ItU* die Inerten Teilchen in einer Kugelnfihle mit Äthylenglykol genahlen wird und die derart hergestellte Suspension in Xthylenglykol und Dimethylterephthalat gegeben wird, wie es bei der Herstellung des Polyners verwendet wird, und daß schließlich das Polyaer aus der Schneise in eine Folie extrudlert wird, aus der dann die Nutenauskleidungen hergestellt werden.
MTENTANWXtTE
nTHE.0-1 -INS
N». Sj. Act
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BAD ORlGiNAL
DE19661513783 1965-02-22 1966-02-22 Nutenauskleidung fuer dynamoelektrische maschinen Withdrawn DE1513783B2 (de)

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