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Aus schlauchförmigem Material hergestellter Kunststoffsack mit Kretizbodenfaltung.
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Die Erfindung betrifft einen aus schlauchförmigem Material hergestellten
Kunststoffsack mit Kreuzbodenfaltung.
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FAr den Versand und die Lagerung der verschiedensten schüttfähigen
Güter werden in ständig zunehmendem Maße Kunststoffsäcke verwendet. Hierbei ist
es üblich, die Säcke aus schlaohförmigem Material hersustellen, wobei an den der
gewünschten Sackhöhe entsprechend lang abgetrennten Zuschnitten Kreuzböden gefaltet
werden. Zumeist wird der Sack an einem oder an beiden Böden mit einem schlauchförmigen
Ventil versehen, in das beim Befüllen das Austragsrohr der Sackfüllmaschine eingeführt
wird und das sich unter dem Druck des Füllgutes selbsttätig schließt.
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Die Verwendung von Ventilsäcken ist jedoch nur dann möglich, wenn
das betreffende Gut die Ventilabsackmaschine ohne Schwierigkeiten passiert. Häufig
müssen jedoch auch Güter abgesackt werden, die sich nur in an einem Ende offene
Säcke einfüllen lassen. Bei der Verwendung von einseitig offenen Kunststoffsäcken
ergibt sich aber die Schwierigkeit, dass Kunatstoffaäcke nur unter Schwierigkeiten
augebunden oder zugenäht werden -können. Auch eine Verschweißung des offenen Endes
kommt in vielen Fällen wegen der vom Füllgut herrührenden Verstaubung nicht in Betracht.
Zugebundene oder durch eine Naht verschlossene Säcke sind auch deshalb nachteilig,
weil sie in befülltes Zustand Kissenform annehmen und daher schlechter als kastenförmige
Säcke gestapelt und transportiert werden können.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kunststoffsack zu
schaffen, der zum Befüllen eine annähernd so große Öffnung aufweist, wie dies bei
offenen Säcken der Fall ist, der aber dennoch im befüllten Zustand angenäherte Kastenform
annimmt.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass
bei einem Sack der eingangs genannten Art die den Boden bildenden Sackteile vor
der Befüllung zur Herstellung eines m it einer großen verschließbaren Öffnung versehenen
Bodens vorbereitend gefaltet oder/und geschweißt werden, und" das die Fertigfaltung
und/oder -schweißung des Bodens und das Verschließen der Offnung nach der Befüllung
durchgeführt wird, wobei die Öffnung in der Weise verschlossen wird, dass zum Wiederöffnen
ein Eingriff in die Bodenkonstruktion erforderlich ist.
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Eine Befüllungsöffnung, die einen erheblich größeren Durchgangsquerschnitt
als die bisher üblichen Ventile aufweist, ergibt sich nach einem weiteren Vorschlag
der Erfindung beispielsweise dann. wenn die Befüllungsöffnung an einer Längskante
der nach dem Nachinnenfalten der Eckeinschläge gebildeten Bodenklappen angeordnet
ist. Hierbei ist es ohne weitere möglich, die Eckeinschläge 8o groß auszuführen,
dass sie sich an den innenliegenden Kanten überlappen.
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In manchen Fällen kann es erwünscht sein, an beiden Längskanten der
Bodenklappen Je eine Öffnung zu belassen, von denen die eine als Befüllungsöffnung
und die andere als Entlüftung dient.
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Bei Füllgut, welches beim Schütten sehr viel Staub entwickelt, kann
es Jedoch vorteilhafter sein, die übereinander liegenden Materiallagen an der der
Befüllungsöffnung gegenüberliegenden Längskante der Bodenklappe miteinander, z.
B. durch eine Schweißnaht, zu verbinden und mit einem Schlitz zum Durchstecken des
nach innen zu legenden Endes der anderen Bodenklappe zu versehen.
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Die Schweißnaht an der der Befüllungsöffnung gegenüberliegenden Bodenklappe
wird hierbei vor dem Füllen des Sackes hergestellt und kann daher durch Staub nicht
beeizträchtigt werden. Die die Befüllungsöffnung begrenzenden Materiallagen bleiben
unverschweißt, so dass auch hier die md'glicherweise auftretende Verstaubung keinen
Nachteil darstellt.
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Vorteilhaft ist es, die Schweißnaht mindestens zwischen den zum Durchstecken
der anderen Bodenklappe dienenden Schlitz und die Faltlinie zu legen, um die die
mit dem Schlitz versehene Bodenklappe nach innen gefaltet wird.
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Die Festigkeit des Durchsteckschl it:;es gegen Aufreißen kann Jedoch
dadurch erhöht werden, dass die Schweißnaht einen Bereich beiderseits und vor;;ugsweise
wischen den Schlitenden und den seitlichen, schräg verlaufenden Rändern der Bodenklappe
bedeckt.
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Während die Befüllungsöffnung nach dem zulett erläuterten Vorschlag
etwa parallel Ku einer Seitenfläche des Sackes verläuft, ist es auch möglich, die
Befüllungsöffnung quer zur größten Erstreckung des Sackbodens anzuordnen. Hierzu
kann die Befüllungsöffnung zwischen den gegebenenfalls einander überlappenden, quer
zum Boden verlaufenden Kanten der weit nach innen gefalteten Ecke ins chläge angeordnet
sein.
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Die Breite der Befüllungsöffnung kann dabei größer als diejenige des
fertigen Sackbodens gewählt werden.
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Nach einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung kann die
Befüllungsöffnung auch zwischen den gegebenenfalls einander überlappenden, in Längsrichtung
des Bodens verlaufenden Kanten der sich beim Umfalten der Seiteneinschläge nach
außen bildenden Bodenklappen vorgesehen sein. Auch in diesem Palle ist es möglich,
die Längserstreckung der Befüllungsöffnung etwa so groß wie die Breite des fertigen
Sackes zu wählen.
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Die Erfindung ist jedoch auch bei solchen Bodenfaltungen anwendbar,
bei denen die Eckeinschläge nicht bis zur Überlappung ihrer innenliegenden Kanten
nach innen gefaltet werden, sondern ein Bodenblatt verwendet wird. Es ist dann lediglich
erforderlich, dass die Befüllungsöffnung in dem die nach innen gefalteten Eckeinschläge
verbindenden Bodenblatt angeordnet ist.
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Eine vorteilhafte Ausführungsform eines solchen mit einem Bodenblatt
versehenen Sackes ergibt sich nach der Erfindung dann, wenn die Befüllungsöffnung
zwischen den beiden Hälften eines zweiteiligen Bodenblattes angeordnet ist, von
denen die eine Hälfte überlappend mit einem durch Umfalten gebildeten doppeltliegenden
Teil der anderen Hälfte verbunden ist.
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Um das Einführen eines Füllstutzens, der gegenüber den bei Ventilabsackmaschinen
gebräuchlichen Rohrstutzen einen wesentlich größeren Durchmesser aufweist, zu erleichtern
und um gleichzeitig auch bei der entsprechend größeren Befüllungsöffnung eine die
Dichtigkeit des Sackes verbessernde Ventilwirkung zu erreichen, ist es möglich,
in der Befüllungsöffnung, gleichgültig an welcher Stelle sie nach den vorstehenden
Vorschlägen angeordnet ist, einen schlauchförmigen Einsatz zu befestigen. Hierbei
steht der schlauchförmige Einsatz vorteilhaft nach innen und außen über.
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Eine zusätzliche Sicherung des Sackes gegen ein Auslaufen des Füllgutes,
insbesondere bei rauher Behandlung des gefüllten Sackes, kann dadurch erzielt werden,
dass am außen befindlichen Ende des schlauchförmigen Einsatzes ein Metallstreifen
zum Festlegen des Schlauches in zusammengerolltem Zustand angeordnet ist.
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Die Befüllungsöffnungen nach den vòrstehenden Vorschlägen werden nach
der auf den Füllvorgang folgenden Fertigfaltung auf jeden Fall von den Bodenklappen
überdeckt. Damit die Bodenklappen in der Lage verbleiben, in die sie bei der Fertigfaltung
des Bodens gebracht werden, ist es vorteilhaft, mindestens eine der Bodenklappet
mit einer eine
Haltewirkung erzeugenden Einrichtung zu versehen.
PUr diesen Zweck stehen beospielaweise die an sich bekannten Schnellverschlussbänder
zur Verfügung. Es handelt sich hierbei jeweils um zwei zusammenwirkende Bänder,
von denen das eine mit Noppen versehen ist, die nach Art von Druckknöpfen in am
zweiten Band vorgesehene entsprechende Vertiefungen eingedrückt werden können.
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Da der Raum unter den Bodenklappen von zwei Seiten her zugänglich
ist, können sie auch miteinander verschweißt oder vernäht werden. Es ist hierbei
möglich, die Klappen in üblicher Weise aufeinanderliegend aneinander zu befestigen.
Die Bodenklappen können jedoch auch mit ihren Unterseiten aneinanderliegend verbunden
werden. Die Endteile der Bodenklappen stehen dann etwa senkrecht vom Sackboden ab.
Wenn diese Ausführungsform gewählt wird, können Grifföffnungen in den hochstehenden
Enden der Bodenklappen, beispielsweise bei kleineren Säcken, vorgesehen werden,
die die Handhabung der Säcke erleichtern.
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Eine Festlegung der Bodenklappen nach dem Füllen des Sackes kann auch
in der Weise erfolgen, dass die Klappen so. ausgebildet sind, dass sie bei fertig
gefaltetem Sackboden mlt ihren innenliegenden Kanten dicht nebeneinander liegen
und mit gegeneinander versetzt angeordneten Ösen versehen sind, welche einen Stab
aufnehmen.
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Wenn an den innenliegenden Kanten der Bodenklappen keine besonderen,
z.3. aus Metall bestehende Ösen befestigt werden sollen, bzw. wenn an den Bodenklappenkanten
keine mit derartigen Ösen versehene Streifen angebracht werden sollen, können die
Ösen zum Durchschieben des Stabes dadurch unmittelbar an den Klappen selbst hergestellt
werden,
dass diese letzteren an den innenliegenden Kanten eine durch
Schweißung befestigte Umfaltung aufweisen, in der die Ösen durch zur Kante hin offene
Ausschnitte gebildet sind.
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Eine Erleichterung der Handhabung der gefüllten Säcke kann auch bei
dieser Ausführungaform 8adurch erzielt werden, dass der Stab gleichzeitig als Traggriff
ausgebildet ist.
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Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Abbildungen näher erläutert.
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Es zeigt: Fig. 1 einen für die Bodenfaltung vorbereiteten Zuschnitt
aus schlauchförmigem Material in TEilansicht, Fig. 2 den aus dem Zuschnitt nach
Fig. 1 vorgefalteten Sackboden, Fig. 5 eine.andere Ausführungsform des vorgefalteten
Bodens nach Pig. 2, Fig. 4 einen Teilschnitt durch Fig. 3 auf der Linie IV - IV,
Fig. 5 den fertig gefalteten Saokboden nach Pig. 3 im senkrechten Schnitt, Fig.
6 eine gegenüber Fig. 5 abgewandelte Ausführungsform, bei der die Bodenklappen nach
dem Befüllen festgelegt sind, Fig. 7 eine Draufsicht auf den Boden nach Pig. 6,
Fig.
8 eine andere Ausführungsform für einen mit einer breiten Befüllungsöffnung versehenen
Sackboden, Fig. 9 einen zur Herstellung eines abgewandelten Sackbodens vorbereiteten
Zuschnitt in Seitenansicht, Fig. 10 die Anordnung nach Fig. 9 nach dem Herstellen
der Eckeinschläge, Fig. all die Ausführungsform nach Fig. 10 nach dem Fertigfalten
des Bodens, Fig.12 einen in abweichender Weise vorgefalteten Sackboden, Fig.13 die
Anordnung nach Pig. 12 nach dem Anbringen eines mit einer Befüllungsöffnung versehenen
Bodenblattes, Fig. 14 die Anordnung nach Fig. 13 nach dem Zusammenrollen des in
der Befüllungsöffnung befestigten schlauchförmigen Einsatzes, Fig.15 eine andere
Ausführungsmöglichkeit für ein Bodenblatt, Fig. 16 die Anordnung nach Pig. 14 nach
dem Umfalten der Bodenklappen im senkrechten Schnitt, Fig.17 die gleiche Anordnung
wie Fig. 16 beim Verschweißen der Bodenklappenenden, Fig.18 eine andere Befestigungsmöglichkeit
der Bodenklappen aneinander, Fig.19 eine abgewandelte Faltung der Bodenklappen,
Fig.20 eine Draufsicht auf einen mit sich in einem größeren Bereich überlappenden
Bodenklappen versehenen Sackboden,
Fig. 21 die Anordnung nach Fig.
20 beim Entleeren des Sackes, Fig. 22 eine durch Ösen gebildete Verbindung an den
benachbarten Kanten der Bodenklappen, Fig. 23 die Verbindung nach Fig. 22 vor dem
Schließen, Fig. 24 eine abgewandelte Ausführungsform einer durch Osen gebildeten
Verbindung, Fig. 25 die Verbindung nach Fig. 24 nach dem Einschieben eines Stabes,
Pig. 26 eine weitere Ausführungsmöglichkeit in Abwandlung der Fig. 12, Fig. 27 die
Anordnung nach Fig. 26 nach dem Zusammenrollen des schlauchförmigen Einsatzes, Fig.
28 eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 16 und Fig. 29 - 31 eine weitere
Möglichkeit der Bodenbildung.
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In Fig. 1 ist ein Sackzuschnitt 1 dargestellt, der zur Herstellung
von mit einer großen Befüllungsöffnung im Boden versehenen Kunstetoffeäcken vorbereitet
ist. Der Zuschnitt 1 besteht aus schlauchförmigem Material, das an dem zu dem Boden
zu faltenden Ende mit einem sogenannten gröpfschnitt vom Ausgangsmaterial abgetrennt
ist. Hierdurch ergeben sich wei von den Seitenkanten ausgehende Endkanten 2 und
2a sowie eine diesen gegenüber zurückversetzte Kante 3, die einen rechteckigen Ausschnitt
der Tiefe nach begrenzt.
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Der Sackzuschnitt nach Fig. wird in die in Fig. 2 dargestellte Lage
gebracht. Dies erfolgt dadurch, dass die seitlichen Teile, die von den Kanten 2
und 2a begrenzt werden, nach innen gefaltet werden. Die Tiefe des durch die Kante
3 begrenzten Ausschnittes ist so gewählt, dass sich die nach
Fig.
2 gebildeten Eckeinschläge im Bereich der Kanten 2 und 2a überlappen. Im Überlappungsbereich
wird eine Schweißnaht 4 hergestellt. Die Seitenkanten 3a des in Fig. 1 am Sackende
hergestellten Ausschnitts liegen nach der Faltung nach Fig. 2 in <) Querrichtung
des Sackes und bilden von den Seiten her zugängliche Offnungen 7 und 7a. In Fig.
2 sind bei 6 die Faltlinien eingezeichnet, um die die seitlichen Teile 10 und 11
der Einschläge nachfolgend auf die gewünschte Sackbodenbreite umgelegt werden. Da
die Unterfläche der Einschläge durch die Öffnungen 7 und 7a zugänglich ist, bereitet
die Herstellung der Schweißnaht 4 keine Schwierigkeiten, weil ein entsprechendes
Trennmittel von einer der Seiten her eingeführt werden kann.
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Wie Fig. 4 zeigt, wird die Seite der Einschläge, in der sich die Öffnung
7a befindet, bei 5 flächig zugeschweißt, wobei gleichzeitig in dem verschweißten
Bereich eine Öffnung 8, beispielsweise durch Ausstanzen, hergestellt wird. Ferner
wird bei 9 parallel zur Faltlinie 6 ein Schnellverschlussband befestigt.
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Ein derartiges Schnellverschlussband 9 ist in Fig. 4 im Schnitt dargestellt.
Es besteht aus einer Reihe von druckknopfartigen Noppen, die in eine dazu parallele
Reihe von entsprechenden Vertiefungen eingedrückt werden können.
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Der gemäß Fig. 3 vorbereitete Sack wird nunmehr befüllt.
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Hierzu steht bei 7 eine Öffnung zur Verfügung, die einen wesentlich
größeren Querschnitt als ein normales Füllventil aufweist. Sobald der Sack gefüllt
ist, werden die Bodenklappen 10 und 11 nach-innen gelegt, wobei der mit der Öffnung
7 ausgestattete Bodenklappenteil 10 durch die Öffnung 8 hindurchgesteckt und unter
sich selbst gefaltet wird.
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Die Lage der Bodenklappen 10 und 11 ergibt sich aus der Schnittdarstellung
in Fig. 5. Bei1iindurchführen der Bodenklappe 10 durch die Öffnung 8/der Bodenklappe
11 gelangen die Noppen und Vertiefungen am Schnellverschlussband 9 in eine einander
zugekehrte Lage. Durch Eindrücken der Noppen in die Vertiefungen wird daher die
Bodenklappe 10 in der Stellung nach Fig. 5 festgelegt.Dadurch wird auch die Öffnung
7 verschlossen, weil sie nunmehr unter X der Bodenklappe 10 liegt und die Klappe
10 selbst an dem Durchgang durch den Schlitz 8 acharf abgeknickt ist.
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Bei entsprechend anderer Anordnung des Schnellverschlussbandes 9
können die Bodenklappen 10 und 11 nach dem Befüllen des Sackes auch in der in den
Figuren 6 und 7 dargestellten Lage am Sackboden festgelegt werden. Auch hierbei
ist das Füllgut daran gehindert, an der Öffnung 7 außzutreten, weil die Bodenklappe
10 an der Faltlinie 6 scharf abgeknickt ist.
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Eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung ist in Fig. 8 wiedergegeben.
Ausgehend von einem Zuschnitt nach Fig. 1 ist hierbei die Schweißnaht 4 im Uberlappungsgebiet
an den Kanten 2, 2a in der Mitte in einer erheblichen Länge unterbrochen. In der
auf diese Weise gebildeten Öffnung ist ein schlauchförmiger Einsatz 12 befestigt,
vorzugsweise wiederum durch eine Schweißung, die ihn an seinen Außenseiten mit der
jeweils darüber und darunter liegenden.Materiallage der Einschäge verbindet. Wenn
der Sack durch die im Einsatz 12 gebildete große Öffnung gefüllt ist, werden die
Seitenklappen 10 und 11 um die Faltlinien 6 nach innen gelegt, wodurch die Öffnung
im Teil 12 verdeckt wird. Die Befestigung der Bodenklappen 10 und 11 aneinander
kann wiederum mit Hilfe eines S¢hnellverschlussbandes erfolgen.
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Eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung ist in den Figuren
9, 10 und 11 dargestellt. Als Ausgangsmaterial wird ein an den Endkanten 2 gerade
abgeschnittener Zuschnitt 1 verwendet. In dem offens Snde des schlauchförmigen Werkstücks
wird ein schlauchförmiger Einsatz 12 mit Hilfe einer Schweißung 13 befestigt, wobei
dafür gesorgt ist, dass keine Verbindung der Innenflächen des Einsatzes 12 miteinander
eintritt. Seitlich des Einsatzes 12 ist dagegen das Werkstück verschlossen.
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Wenn nunmehr die Bodenfaltung gemäß Fig. 10 dadurch begonnen wird,
dass an den Ecken dreieckförmige Zipfel 14 nach außen umgelegt werden, nimmt der
Sack einen kastenförmigen Querschnitt an und weist eine ebene Bodenfläche auf, huber
die der Einsatz 12 mit seinem außenliegenden Ende hervorsteht.
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In diesem Zustand wird der Sack gefüllt. Hiernach werden die Zipfel
14 um die Faltlinien 15 nach innen gelegt, so dass die Anordnung die Gestalt nach
Fig. 11 aufweist. Die dreieckförmigen Zipfel 14 werden vorzugsweise so groß gewahrt,
dass sie sich im Bereich ihrer Spitzen überlappen und dabei den Einsatz 12 überdecken.
Die Zipfel 14 können in der in Fig. 11 dargestellten Lage durch eine Schweißung
oder durch ein Schnellverschlussband festgelegt werden.
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Wenn ein mit einem Bodenblatt versehener Sack nach dem erfindungsgemäßen
Vorschlag hergestellt werden soll, geht man von einer vorbereitenden Auffaltung
nach Fig. 12 aus. Hierbei werden zunächst wiederum an einem schlauchförmigen Werkstoffzuschnitt
dreieckförmige Einschläge 16 hergestellt. Auf den in dieser Weise vorbereiteten,
noch offenen Boden wird gemäß Fig. 13 ein Bodenblatt 17 aufgelegt, in dem bereits
mit Hilfe einer Schweißnaht 18 ein schlauchförmiger Einsatz 12 befestigt ist. Vorteilhaft
ist es hierbei, an dem achlauchförmigen Einsatz 12 einen Metallstreifen anzubringen,
mit dessen Hilfe der nach dem Befüllen des Sackes zusammengerollte Einsatz 12 zusammengehalten
wird. Das~Bodenblatt 17 wird
zunächst zwischen den Kanten 2 und
2a der Eckeinschläge 16 durch Legen von Schweißnähten befestigt. Die Schweißnähte
sind in Fig. 13 mit 17a angegeben.
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Nachdem der Sackboden gemäß Fig. 13 vorbereitet ist, werden die beiden
noch unverbundenen Ränder des Bodenblattes bei 20 mit der darunter liegenden Materiallage
verachweißt. Während es bei der Herstellung der Schweißnähte 17a erforderlich war,
ein Trennmittel unterzulegen, damit die Schweißnaht nicht auf das darunterliegende
Material übergreift, können die Nähte bei 20 nach dem Herausziehen der betreffenden
Trennmittel fertiggestellt werden, ohne dass im Inneren des Sackes, ein Trennmittel
vorhanden zu sein braucht. Lediglich zwischen der in Fig. 14 unten dargestellten
Bodenklappe 11 und der darunter befindlichen Sackseitenwand muss eine schweißungsverhindernde
Einlage eingebracht werden, sofern der schlauchförmige Teil des Werkstücks bei der
Bearbeitung etwa in der gleichen Ebene wie der aufgefaltete Boden liegt und nicht
nach unten herabhängt.
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Nachdem der Sack durch den schlauchförmigen Einsatz 12, der wiederum
einen außerordentlich großen Querschnitt freigibt befüllt ist, wird der nach außen
vorstehende Teil des Schlauches 12 zusammengerollt und, wie Fig. 14 zeigt, mit Hilfe
des Metallstreifens 19 in zusammengerollter Lage festgelegt. Sodann werden die Bodenklappen
11 nach innen gelegt und im Bereich der Nähte 20 miteinander verbunden.
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Hierbei ergibt sich der Vorteil, dass im Gegensatz zu der Verschweißung
von offenen Säcken Folien verschweißt werden, die durch das Füllgut nicht verstaubt
worden sind. Außerdem kommt das Füllgut mit der Scnweißnaht nicht in Berührung.
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Hinzu kommt noch, dass jeweils vier Folien aufeinander liegen, so
dass also relativ starke Folienteile miteinander verbunden werden. Die gleichen
Vorteile wirken sich auch dann aus,
wenn die Verbindung nicht durch
Schweißen, sondern durch Nähen oder Heften durchgeführt wird. Insbesondere beim
Nähen ergibt sich, dass die Naht durch verschweißte starkwandige Polie hindurchgeht
und dass somit die Dichtigkeit des Sackes durch die Naht nicht beeinträchtigt wird,
wie auch das Füllgut nicht sn die Stichstellen herankommt und nicht ausrieseln kann.
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Eine Befüllungsöffnung, deren größte Achse quer zum Sackboden verläuft,
kann in einem Bodenblatt auf vorteilhafte Weise auch nach dem in Big. 15 dargestellten
Vorschlag hergestellt werden. Wie die genannte Figur zeigt, besteht das Bodenblatt
aus zwei Teilen 17a und 17b, wobei der leil 17b an der dem Teil 17a zugekehrten
Seite bei 17c umgefaltet ist. Auf den umgefalteten Teil 17c wird ein Teil
der
Bodenblatthälfte 17a aufgelegt und, von den Rändern ausgehend, unter Belassung einer
verhältnismäßig großen unverschweißten Strecke in der Mitte mit dem darunter liegenden
Teil 17c verbunden. Damit die Schweißung nur in den randnahen Bereichen erfolgt,
wird ein Trennmittel 28 verwendet. Nach der Befestigung des Bodenblattes im Sackboden
ergibt sich durch die miteinander verbundenen Teile der Bodenblatthälften 17a und
17b ein nach außen vorstehender schlauchförmiger Stutzen, in den das Füllrohr eingeführt
werden kann.
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Unabhängig davon, welche Ausbildung das Bodenblatt aufweist, werden
die Bodenklappen 10 und 11 nach den Figuren 13 und 14 nach der Füllung des Sackes
und gegebenenfalls nach dem Zusammenrollen des schlauchförmigen Einsatzes 12, wie
die Schnittzeichnung nach Pig. 16 zeigt, nach innen übereinandergelegt. Hierbei
legen sich die SchweiBnähte 20 übereinander.
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Um die Bodenklappen 10 und 11 in dieser Lage festzulegen, kann eine
in Fig. 17 schematisch dargestellte Schweißvorrichtung verwendet werden. Die Schweißvorrichtung
besteht aus einer Schweißbacke 21a sowie einer Kühlbacke 21b, die wahlweise auf
die zu verbindenden Teile abgesenkt werden können. Unter den Bereich der Nähte 20
wird ein Trennmittel 22 eingeschoben, das ein Ubergreifen der Schweißung auf die
darunter liegende Sackwand verhindert. Nach dem Einschieben des Trennmittels 22
wird gemäß Fig: 17 zunächst die Schweißbacke 21a auf die SchweiBstelle abgesenkt.
Sobald die für die Verschweißung erforderliche Erweichung des Materials eingetreten
ist, wird die Schweißbacke abgehoben, zur Seite geschwenkt, so dass die Kühlbacke
21b über der Schweißstelle steht. Sodann wird die Vorrichtung erneut abgesenkt,
wodurch die Kühlbacke 21b für eine Erhärtung des Materials an der Schweißstelle
sorgt.
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Anstelle die Bodenklappen 10 und 11 citeinander zu verschweißen, ist
es auch möglich, an der hoben liegenden Bodenklappe 10 gemaß Fig. 18 druckknopfartig
wirkende Noppen 23 anzubringen, die in entsprechende Öffnungen 24 in der unten liegenden
Klappe 11 eingreifen. Die Noppen sowie die Vertiefungen können entweder an Bändern
angeordnet sein, die an den Bodenklappen 10 und 11 befestigt werden. Es ist jedoch
auch möglich, die Noppen 23 und Vertiefungen 24, beispielsweise bei der Herstellung
der Schweißnähte 20, unmittelbar am Kunststoffmaterial herzustellen.
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Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 19 abgebildet.
Bei diesem Vorschlag werden die Bodenklappen 10 und 11 nicht flach, sondern mit
ihren Innenseiten gegeneinander gelegt und dann mit Hilfe einer geschweißten oder
genähten Naht 26 verbunden. In den hochstehenden Teilen der Bodenklappen 10 und
11 können Grifflöcher 25 vorgesehen sein, so dass sich eine Handhabe an dem Sack
ergibt.
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Wenn nach dem Vorschlag gemäß Fig. 20 die Bodenklappen 10 und 11 so
bemessen werden, dass sie sich in einem verhältnismäßig breiten Bereich beim Übereinanderlegen
überlappen, und wenn die betreffenden Klappen durch zwei parallele Schweißungen
29 miteinander verbunden werden, ergibt sich eine Tische 27, in die vor oder nach
der Verschweißung Versandzettel oder ähnliche Hinweiszettel eingeschoben werden
können.
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Anstelle der Schweißnähte 29 können auch druckknopfartig wirkende
Klemeleisten, wie zuvor erwähnt, angebracht werden.
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Um den in dieser Weise ausgestatteten Sack zu entleeren, wird der
Boden, wie in Fig. ?1 dargestellt, so aufgeschnitten, dass eine der Bodenklappen,
in Fig. 21 die Klappe 11, weggeklappt nd als Entleerungsöffnung benutzt werden kann.
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Die Bodenklappen 10 und 11 können in ihrer Lage nach dem Füllen des
Sackes auch mit Hilfe der in den Figuren 22 - 25 dargestellten Vorrichtungen festgelegt
werden. Hierbei wird die Größe der Bodenklappen so gewählt, dass sie mit ihren innenliegenden
Randern beim Umfalten gegen den Sackboden etwa berühren. Die Ränder der Bodenklappen
10 und 11 werden nach den Vorschlägen in Fig. 22 und 23 mit beispielsweise aus I
Metall bestehenden Ösen versehen, die, wie dies beispielsweise bei Lederriemen bekannt
ist, mit Hilfe von zusammendrückbaren Krallen im Werkstoff befestigt werden.
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Die Ösen werden an den beiden Kanten der Bodenklappen in Langsriphtung
gegeneinander versetzt angeordnet, so dass jeweils eine Öse der einen Bodenklappe
nach dem Falten zwischen wei an der gegenüberliegenden Klappe befestigten Ösen liegt.
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Die in Fig. 22 dargestellten Ösen 29 sind unmittelbar an den einander
gegenüberliegenden Kanten der Bodenklappen 10 und 11 befestigt.
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Bei der in Fig. 23 dargestellten Anordnung sind die Ösen 29 jeweils
an einem Streifen 30 angeordnet, der entlang der Kanten der Bodenklappen 10 und
11 befestigt ist. Vorteilhaft ist der Streifen 30 aus Kunststoff und mit den Bodenklappen
verschweißt. Die Verbindung zwischen den Bodenklappen wird dadurch hergestellt,
dass die Ösen so ineinandergeschoben werden, dass sich eine durchgehende Öffnung
bildet. In diese Öffnung wird dann ein Stab eingeschoben.
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Die Ösen können nach dem Vorschlag in den Figuren 24 und 25 auch unmittelbar
am Rand der Bodenklappen gebildet sein.
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Dies geschieht gemäß Fig. 24 dadurch, dass die Klappe in einem streifenförmigen
Bereich am Rand um sich selbst umgefaltet wird. Zur Festlegung des umgefalteten
Teils dient
eine Schweißnaht 31. Zur Bildung von ösenartigen Schlaufen
werden sodann, von der freien Kante ausgehend, etwa rechteckige Ausstanzungen 32
angebtacht, die zwischen den stehengebliebenen ösenförmigen Teilen 33 liegen.
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Wie Pig. 25 zeigt, sind die Teile 33 an den einander gegenüberliegenden
Bodenklappen 10 und 11 wiederum seitlich versetzt zueinander angeordnet, so dass
sie ineinandergeschoben werden können. Durch die dann hintereinander liegenden Ösen
oder Schlaufen 33 wird ein Stab 34 geschoben, der die Bodenklappen zusammenhält.
Der Stab 34 kann mit einem eine Handhabe bildenden Griff versehen sein.
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Fig. 26 zeigt eine Abwandlung des Vorschlages nach den Figuren 12
und 13. Hierbei wird das Bodenblatt 17 mit dem in der Zeichnung links dargestellten
Eukeinschlag 16 durch die Schweißnaht 17a verbunden. An dem in der Zeich nung rechts
befindlichen Ecke ins chiag 16 wird der schlauchförmige Einsatz 12 gleichzeitig
mit der Herstellung einer Naht 17b zwischen Bodenblatt 17 und Eckeinschlag 16 befestigt.
Der schlauchförmige Einsatz 12 ist nahezu ebenso breit wie das Bodenblatt 17, so
dass wiederum eine im Querschnitt sehr große Befüllungaöffnung entsteht. Nach der
Befüllung des Sackes wird der schlauchförmige Einsatz 12, wie Fig. 27 zeigt, eingerollt.
Wenn anschließend der Boden um die Linie 6 gefaltet wird, wird der Einsatz 12 mitgefaltetF
so dass er sich auch dann nicht entrollen kann, wenn kein Metallstreifen 19 gem.
Fig. 14 vorgesehen ist.
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Die Bodenklappen 10 und 11 können auch, wie in Fig. 28 dargestellt,
miteinander verbunden werden.Dabei ist es zweckmäßig, die Bodenklappe: 11 länger
als die Klappe 10 auszuführen und ihre beiden Materiallagen im Bereich des
nach
innen zu legenden Randes miteinander zu versohweißen.
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Die mit der Schweißung 35 versehene Bodenklappe 11 wird so silber
die die Befüllungsöffnung enthaltende Klappe 10 gelegt, dass sie deren beiden Seiten
berührt. Hierdurch wird eine auf jeden Fall ausreichend widerstandsfähige Vernähung
oder Verschweißung ermöglicht, weil genügend Kunststoffmaterial am Sack zur Verfügung
steht, um etwa in der Befüllungsöffnung in der Bodenklappe 10 verbliebenes Gut hinreichend
einzubetten.
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Eine besonders einfache Herstellung des Sackes ergibt sich aus den
Piguren 29 - 31. Fig. 29 zeigt, wie Fig. 9, einen mit Hilfe einer Naht 13 flach
abgeschweißten Kunststoffschlauch 1, an dem ein über die Kante 2 vorstehender Ventilschlauch
12 angeordnet ist.
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Vor oder nach der Herstellung der Naht 13 werden außen an den beiden
Seitenkanten des Werkstücks 1 Laschen 36 aus doppelt liegendem Material mit Hilfe
der Schweißungen 37 befestigt. Der Abstand a zwischen den Nähten 13 und 37 entspricht
etwa der halben Laschenbreite. Die Gesamtbreite der Laschen 36 ist gleich der Breite
des fertigen Sackbodena gewählt. Die Schweißnähte 37 verbinden nur die Laschen 36
mit dem Werkstück 1, nicht aber die Sackwandungen miteinander. Bei der Anbringung
der Laschen 36 ist es deshalb erforderlich, geeignete Trenninittel einzulegen. Gegebenenfalle
ist es zweckmäßig., die Laschen 36 zuerat aufzuachweißen und dann, während die Laschen
vorübergehend seitlich nach unten geklappt werden, die Naht 13 herzustellen.
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Nach dem Füllen des Sackes wird der Ventilsohlauch 12 zusammengerollt.
Dann werden die Laschen 36 nach innen gelegt und im Bereich der aneinandergrenzenden
Ränder vernäht, verschweißt, geheftet oder aus andere Weise befestigt.