WO1992015493A1 - Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefülltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefülltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel Download PDF

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WO1992015493A1
WO1992015493A1 PCT/EP1992/000471 EP9200471W WO9215493A1 WO 1992015493 A1 WO1992015493 A1 WO 1992015493A1 EP 9200471 W EP9200471 W EP 9200471W WO 9215493 A1 WO9215493 A1 WO 9215493A1
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glued
bag
sack
filled
strips
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PCT/EP1992/000471
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Reinhold Baar-Bartelt
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Nord-West Verpackung Karl Götze Gmbh & Co. Kg
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/12—String handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a sack or bag with a rectangular bottom when filled and with a handle and sacks or bags produced by this method.
  • Sacks or bags of this type are known for example from DE-GM 81 15 909 and 82 07 889.
  • these known sacks or bags have the disadvantage that the leg-like strips which form a base sheet and which are connected in their central region to the web part provided with the grip hole are glued to the floor over the full or almost the whole area, so that on the Bottom over the web part, ie in the area of the longitudinal center plane of the sack passing through the floor, considerable stresses are exerted when carrying, which result from the fact that the forces exerted by the web part essentially in the area of a line running centrally through the bottom rectangle be introduced into this.
  • German patent application 40 12 896.2 which is formed by corner folds partially overlapping side folds and whose handle part consists of a central web part with the grip hole and side leg-like parts connected to it
  • Strip consists of flexible material, the drawn bottom being glued or welded in a manner known per se to an inner bar which is sealingly connected to the inner edges of the corner folds and at least the inner edges of the side folds adjacent to their fold lines, whereby the handle is quickly inserted into the still open floor and its leg-like strips are at least partially covered by the side folds and glued or welded to them.
  • the side of the side leg-like strips of the handle part which is formed by an inner bar and which carry the web part provided with the handle hole between them, is not glued to this inner bar, but rather the side folds overlap them lateral leg-like strips and are glued or welded to them by their sides, on which the middle web part with the handle part is also located.
  • This sack or bag is therefore characterized by a tunnel which is formed between the underside of the handle part and the outside of the inner bolt.
  • the method according to claim 1 is preferably further developed in that reinforcement strips are glued over the entire surface within the edge regions before the cover sheet is glued in.
  • the carrying loops can be passed through two opposite holes and knotted at the free ends. This can be done through
  • REPLACEMENT LEAF correspondingly shoot through the carrying loops through the opposite holes by machine.
  • the carrying loops can also be guided through holes adjacent to one edge area. In this case, the carrying loops must be inserted and knotted by hand.
  • the carrying straps can consist of a paper cord, textile cord or plastic cord.
  • the method according to the invention according to claim 9 can be designed in such a way that an arched reinforcement label is glued in the upstanding edge area above the finger hole punching.
  • the handle is protected against tearing in a particularly advantageous manner, since the forces in the upstanding edge region are distributed particularly favorably due to the arcuate arrangement of the paper strip.
  • Sacks or bags which are produced by one of the above methods are particularly advantageous if they are made from a material, preferably paper.
  • the bags or sacks are characterized by good recyclability.
  • the sacks or bags produced according to the invention consist of paper, it should be emphasized, however, that within the scope of the invention they can also consist of any other material, in particular also of plastic.
  • plastic sacks or bags are not necessarily glued in the context of the invention, but can, as is the case with the prior art heard, also be welded.
  • FIGS. 10 to 20 a second embodiment of the method according to the invention for producing a sack or bag
  • FIGS. 21 to 30 a third embodiment of the method according to the invention for producing a sack or bag.
  • a tube piece 10 with side gussets 12 is assumed, in which pre-grooves 14 and 16 are provided, which run parallel to one another and perpendicular to the side gussets 12.
  • the piece of hose prepared in this way is pulled around the pre-grooved edge 14, the pulled-on ne floor according to FIG. 2 results.
  • Reinforcement labels 28 are glued to the entire surface of this floor, as shown in FIG. 3.
  • a bottom cover sheet 18 is then placed, which has a frame-shaped all-round gluing 20 on its side facing the bottom (cf. FIG. 4).
  • the lower bottom half is placed around the pre-grooved edge 14 by 180 ° upwards on the upper bottom half, as can be seen in FIG. 5. This creates an outer edge 26 into which corresponding holes 22 (see FIG. 6) are punched.
  • support cords 24 are threaded into the pre-punched holes 22 and are knotted together at their free ends.
  • the diaper bag prepared in this way is then filled from below and then closed in the lower region in a manner known per se, which results in the container shown in FIG. 8.
  • FIGS. 10 to 20 The method according to a second embodiment of the present invention is explained with reference to FIGS. 10 to 20.
  • This is an economical process for the continuous production of diaper bags.
  • two strips 32 and 34 which run parallel and at a distance from one another, are glued over their entire surface parallel to the side edges on a continuously advanced flat web 30, which consists, for example, of paper.
  • a side edge 36 of the flat web is glued in strips.
  • the flat web 30 is folded into a tube piece 30 'with side folds 38 such that the strips 32, 34 lie one above the other, as can be seen in FIGS. 11 and 11a.
  • the tube piece 30 ' has side folds 38. According to FIG.
  • two fold lines that are pre-grooved in parallel and perpendicular to the side edges are formed at one end of the tube piece 30 ′.
  • incisions 46 and 48 are made at the edge 44 of the tube piece 30 'on the side of the strips 33 and 34 up to the fold line 42.
  • the bottom is drawn around the inner fold line 40 according to FIG. 13.
  • a cover sheet 50 dimensioned in accordance with FIG. 14 and partially format-glued on the circumference is glued to the floor.
  • the format gluing 52 is interrupted in the areas in which the cover sheet 50 lies above the strips 32 and 34.
  • Lateral areas 54 and 56 of the base are format-glued in accordance with the hatched areas in FIG. 15, one strip 34 not being glued, while the other strip 32 is also glued.
  • the format-glued areas 54 and 56 are folded inward and glued except for the glued strip 32.
  • the non-glued strip 34 is also folded inwards.
  • the glued strip 32 is then placed on the non-glued strip 34 and glued to a handle 58, as shown in FIG. 18. Subsequently, the bottom is placed upwards by 180 ° around the fold line 40, which results from FIG. 19, after filling the hose 30 'and closing the open end, the container according to FIG. 20 results, which has a flat-lying handle 58, and is therefore characterized by particularly good stackability.
  • FIGS. 21-30 A third exemplary embodiment of the present invention results from FIGS. 21-30.
  • two pre-grooved folding lines 64 and 66 running perpendicular to the side edges are first formed at one end of a tube piece 60 with side folds 62. The bottom is then drawn around the inner fold line 64 (see Fig. 22).
  • An arched reinforcement label 68 is glued to an edge area 67, which is later to form an upstanding edge area 76 (cf. FIG. 29), as shown in FIG. 23.
  • a format gluing 70 as is shown in FIG. 24 in accordance with the hatching, applied.
  • the edge 71 is folded around the fold line 66 by 180 °, so that a configuration according to FIG. 25 results.
  • a cover sheet 73 is placed on this partially added floor, which is format gluing
  • edge region 76 provided with the carrying handle 74 means that the container 78 is positioned diagonally when carried, it is particularly advantageous if two containers 78 are combined in such a way that a double bag 80 results. As shown in Fig. 30. Here two edge areas 76 with grip holes 74 lie against one another approximately in the middle of the double bag. If appropriate, the combined containers 78 can be attached to one another with adhesive dots.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren hergestellte Säcke oder Beutel. Zur Lösung der Aufgabe, bereits bekannte Verfahren einfacher zu gestalten, werden an einem Ende eines Schlauchstücks mit Seitenfalten (12) zwei parallel vorgerillte und senkrecht zu den Seitenkanten verlaufende Faltlinien (14, 16) gebildet. Der Boden wird anschliessend um die innenliegende Faltlinie (14) aufgezogen. Anschliessend wird ein am Umfang formatbeleimtes Deckblatt (18) eingeklebt. Der aufgezogene Boden wird um die Mittellinie (14) gefaltet und in den senkrecht hochstehenden Randbereichen (26) werden Löcher (22) ausgestanzt, in die Tragschlaufen (24) eingefädelt werden. Nach Befüllen des Sacks oder Beutels wird das offene Ende in konventioneller Art und Weise verschlossen.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren hergestellter Sack oder Beutel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren hergestellte Säcke oder Beutel.
Säcke oder Beutel dieser Art sind beispielsweise aus der DE-GM 81 15 909 und 82 07 889 bekannt. Diese bekannten Säcke oder Beutel weisen jedoch den Nachteil auf, daß die gleichsam ein Bodenblatt bildenden schenkelartigen Streifen, die in ihrem mittleren Bereich mit dem mit dem Griffloch versehenen Steg¬ teil verbunden sind vollflächig oder nahezu vollflächig mit dem Boden verklebt sind, so daß auf dem Boden über das Steg¬ teil, also im Bereich der den Boden durchsetzenden Längsmittel¬ ebene des Sackes erhebliche Beanspruchungen beim Tragen ausge¬ übt werden, die dadurch entstehen, daß die von dem Stegteil ausgeübten Kräfte im wesentlichen im Bereich einer mittig durch das Bodenrechteck verlaufenden Linie in diesen eingelei¬ tet werden. Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde in der deutschen Patent¬ anmeldung 40 12 896.2 ein Sack oder Beutel beschrieben, der durch Eckeinschläge teilweise überlappende Seiteneinschläge gebildet ist und dessen eingesetztes Griffteil aus einem mitt¬ leren Stegteil mit dem Griffloch und aus mit diesem verbunde¬ nen seitlichen schenkelartigen Streifen aus flexiblem Material besteht, wobei der aufgezogene Boden in an sich bekannter Wei¬ se mit einem Innenriegel verklebt oder verschweißt ist, der dichtend mit den inneren Rändern der Eckeinschläge und zumin¬ dest den inneren Rändern der Seiteneinschläge angrenzend an deren Faltlinien verbunden ist, wobei das Griff eil in den noch offenen Boden eingelegt ist und wobei dessen schenkelar¬ tige Streifen zumindest teilweise von den Seiteneinschlägen überdeckt und mit diesen verklebt oder verschweißt sind. Bei diesem Sack oder Beutel ist die dem durch einen Zettel gebilde¬ ten Innenriegel zugewandte Seite der seitlichen schenkelarti¬ gen Streifen des Griffteils, die zwischen sich das mit dem Griffloch versehene Stegteil tragen, nicht mit diesem Innenrie- gel verklebt, sondern die Seiteneinschläge überlappen die seit¬ lichen schenkelartigen Streifen und sind mit diesen durch de¬ ren Seiten verklebt oder verschweißt, an denen sich auch das mittlere Stegteil mit dem Griffteil befindet. Dieser Sack oder Beutel zeichnet sich daher durch einen Tunnel aus, der zwi¬ schen der Unterseite des Griffteils und der Außenseite des Innenriegels gebildet ist. Aufgrund dieser Ausbildung werden über das mittlere Stegteil und die mit diesem verbundenen schenkelartigen Streifen die Tragkräfte im wesentlichen unmit¬ telbar in die Seitenwandungen des gefüllten Sackes oder Beu¬ tels eingeleitet, so daß das Griffteil wesentlich größere Trag¬ kräfte aufzunehmen vermag, ohne daß der Sack dadurch beschä¬ digt wird oder Bodenteile von diesem abgelöst werden. Es hat sich allerdings als nachteilig erwiesen, daß der vorbe¬ schriebene Sack oder Beutel nicht ohne weiteres und einfach maschinell herstellbar ist. Auch ein in der deutschen Patentan¬ meldung P 40 14 600.6 beschriebenes Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit einem Tunnel der vorbeschriebenen Art ist verhältnismäßig kompliziert.
Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Ver¬ fahren zur Herstellung eines gattungsgemäßen Sacks oder Beu¬ tels an die Hand zu geben, mit welchem dieser einfach und kostengünstig maschinell in einer Produktionslinie hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahren gemäß der Ansprüche 1, 7, 9 und 13 gelöst. Mit diesen Verfahren lassen sich in beson¬ ders einfacher Weise Säcke oder Beutel herstellen, die mit einer vergleichsweise sehr geringen Werkstoffmenge auskommen, dennoch aber im Griffbereich sehr stabil ausgeführt sind. Das erfindungsgemäße Einarbeiten der Griffe ermöglicht es in beson¬ ders vorteilhafter Art und Weise, daß die Seitenwände voll¬ flächig bedruckt werden können. Insbesondere bei der Lösung gemäß des Verfahrens nach Anspruch 7 lassen sich gut stapelba¬ re Säcke oder Beutel herstellen, da hier keine Griffteile über¬ stehen.
Das Verfahren gemäß Anspruch 1 ist dadurch bevorzugt weiterge¬ bildet, daß vor dem Einkleben des Deckblatts innerhalb der Randbereiche Verstärkungsstreifen vollflächig aufgeklebt wer¬ den.
Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens können die Tragschlau¬ fen durch jeweils zwei gegenüberliegende Löcher geführt werden und an den freien Enden verknotet werden. Dies läßt sich durch
ERSATZBLATT entsprechendes Durchschießen der Tragschlaufen durch die gegen¬ überliegenden Löcher maschinell verwirklichen.
Alternativ dazu können die Tragschlaufen auch durch jeweils an einem Randbereich benachbarte Löcher geführt sein. In diesem Fall müssen die Tragschlaufen von Hand eingeführt und verkno¬ tet werden.
Die Tragschlaufen können aus einer Papierkordel, Textilkordel oder Kunststoff ordel bestehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 9 kann dadurch ausgestaltet werden, daß in dem hochstehenden Randbereich ober¬ halb der Grifflochausstanzung ein bogenförmig gestalteter Ver¬ stärkungszettel aufgeklebt wird. Hierdurch wird der Griff in besonders vorteilhafter Weise gegen ein Ausreißen geschützt, da aufgrund der bogenförmigen Anordnung des PapierStreifens die Kräfte in dem hochstehenden Randbereich besonders günstig verteilt werden.
Besonders vorteilhaft sind Säcke oder Beutel, die nach einem der vorstehenden Verfahren hergestellt werden, wenn sie aus einem Werkstoff, vorzugsweise Papier, hergestellt sind. In die¬ sem Fall zeichnen sich die Beutel oder Säcke durch eine gute Recyclefähigkeit aus.
Wenn es zuvor auch als besonders vorteilhaft herausgestellt wurde, daß die erfindungsgemäß hergestellten Säcke oder Beutel aus Papier bestehen, so ist jedoch zu betonen, daß sie im Rah¬ men der Erfindung auch aus jedem anderen Werkstoff bestehen können, insbesondere auch aus Kunststoff. Derartige Kunststoff- sacke oder -beutel werden im Rahmen der Erfindung nicht unbe¬ dingt geklebt, sondern können, wie es zum Stand der Technik gehört, auch verschweißt werden.
Die nach Befüllen der Säcke oder Beutel noch offenen Enden wer¬ den in einer beliebigen Art und Weise gemäß dem Stand der Tech¬ nik verschlossen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im fol¬ genden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbei¬ spiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
die Figuren 1 bis 9:
Die Verfahrensfolge eines ersten erfindungsgemäßen Verfah¬ rens zur Herstellung eines Sacks oder Beutels,
die Figuren 10 bis 20: eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens zur Herstellung eines Sacks oder Beutels und
die Figuren 21 bis 30: eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens zur Herstellung eines Sacks oder Beutels.
Zunächst seien anhand der Figuren 1-9 die einzelnen Verfahrens- schritte des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Sacks oder Beutels - im vor¬ liegenden Fall eines Papierwindelbeutels mit einem Blockboden - erläutert.
Gemäß Fig. 1 wird von einem Schlauchstück 10 mit Seitenfalten 12 ausgegangen, bei welchem Vorrillungen 14 und 16 vorgesehen werden, die parallel zueinander und senkrecht zu den Seitenfal¬ ten 12 verlaufen. Das so vorbereitete Schlauchstück wird um die vorgerillte Kante 14 aufgezogen, wobei sich der aufgezoge- ne Boden gemäß Fig. 2 ergibt. Auf diesen so aufgezogenen Boden werden Verstärkungszettel 28 vollflächig aufgeklebt, wie das in Fig. 3 dargestellt ist. Entsprechend Fig. 4 wird anschlies send ein Bodendeckblatt 18 aufgelegt, das auf seiner dem Boden zugewandten Seite eine rahmenförmige Rundumbeleimung 20 auf¬ weist (vgl. Fig. 4). Nach dem Aufbringen des Bodendeckblatts 18 wird die untere Bodenhälfte um die vorgerillte Kante 14 um 180° nach oben auf die obere Bodenhälfte aufgelegt, wie dies der Fig. 5 zu entnehmen ist. Hierdurch entsteht ein äußerer Rand 26, in welchen entsprechende Löcher 22 (vgl. Fig. 6) ge¬ stanzt werden. In die vorgestanzten Löcher 22 werden entspre¬ chend der Fig. 7 Tragkordeln 24 eingefädelt, die an ihren frei¬ en Enden miteinander verknotet werden. Der so vorbereitete Windelbeutel wird dann von unten befüllt und danach im unteren Bereich in an sich bekannter Art und Weise verschlossen, wo¬ durch sich das in Fig. 8 dargestellte Gebinde ergibt.
In Fig. 9 ist eine alternative Befestigung der Griffkordel 24 in den ausgestanzten Löchern 22 dargestellt.
Anhand der Figuren 10 bis 20 wird das Verfahren gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. Hier handelt es sich um ein wirtschaftliches Verfahren zur kon¬ tinuierlichen Herstellung von Windelbeuteln. Zunächst werden auf eine kontinuierlich vorbewegte Flachbahn 30, die beispiels¬ weise aus Papier besteht, parallel zu den Seitenkanten zwei parallel und beabstandet zueinander verlaufende Streifen 32 und 34, wie in Fig. 10 dargestellt, vollflächig aufgeklebt. Gleichzeitig wird ein Seitenrand 36 der Flachbahn streifenför- mig beleimt. Die Flachbahn 30 wird zu einem Schlauchstück 30' mit Seitenfalten 38 derart zusammengelegt, daß die Streifen 32, 34 übereinanderliegen, wie den Figuren 11 und 11a zu ent¬ nehmen ist. Das Schlauchstück 30' weist Seitenfalten 38 auf. Gemäß Fig. 11 werden zwei parallel vorgerillte und senkrecht zu den Seitenkanten verlaufende Faltlinien an einem Ende des Schlauchstücks 30' gebildet. Wie in Fig. 12 angedeutet, werden am Rand 44 des Schlauchstücks 30' Einschnitte 46 und 48 seit¬ lich der Streifen 33 und 34 bis zur Faltlinie 42 vorgenommen. Der Boden wird gemäß Fig. 13 um die innenliegende Faltlinie 40 aufgezogen. Ein entsprechend der Fig. 14 dimensioniertes und teilweise am Umfang formatbeleimtes Deckblatt 50 wird auf den Boden geklebt. Die Formatbeleimung 52 ist in den Bereichen un¬ terbrochen, in welchem das Deckblatt 50 oberhalb der Streifen 32 und 34 liegt. Seitliche Bereiche 54 und 56 des Bodens wer¬ den entsprechend der schraffierten Bereiche in Fig. 15 format- beleimt, wobei ein Streifen 34 nicht beleimt wird, während der andere Streifen 32 mitbeleimt wird. Die formatbeleimten Berei¬ che 54 und 56 werden, wie der Schrittfolge in den Figuren 16 und 17 zu entnehmen ist, bis auf den beleimten Streifen 32 nach innen gefaltet und verklebt. Dabei wird auch der nichtbe- leimte Streifen 34 mit nach innen gefaltet. Anschließend wird der beleimte Streifen 32 auf den nicht beleimten Streifen 34 aufgelegt und mit diesem zu einem Griff 58, wie er in Fig. 18 dargestellt ist, verklebt. Anschließend wird der Boden um 180° um die Faltlinie 40 nach oben gelegt, was sich aus Fig. 19 er¬ gibt, nach Befüllen des Schlauchs 30' und Verschließen des offenen Endes ergibt sich das Gebinde gemäß Fig. 20, welches einen flach aufliegenden Griff 58 aufweist, und sich daher durch besonders gute Stapelbarkeit auszeichnet.
Ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung er¬ gibt sich aus den Figuren 21-30. Wie in Fig. 21 gezeigt, wer¬ den zunächst wieder zwei vorgerillte und senkrecht zu den Sei¬ tenkanten verlaufende Faltlinien 64 und 66 an einem Ende eines Schlauchstücks 60 mit Seitenfalten 62 gebildet. Anschließend wird der Boden um die innenliegende Faltlinie 64 aufgezogen (vgl. Fig. 22). An einem Randbereich 67, der später einen hoch¬ stehenden Randbereich 76 (vgl. Fig. 29) bilden soll, wird ein bogenförmig gestalteter Verstärkungszettel 68 aufgeklebt, wie in Fig. 23 gezeigt.
Anschließend wird an dem entgegengesetzten äußeren Randbereich
71 des Bodens in den durch das Aufziehen gebildeten Eckberei¬ chen eine Formatbeleimung 70, wie sie sich aus Fig. 24 entspre¬ chend der Schraffur ergibt, aufgebracht. Der Rand 71 wird um die Faltlinie 66 um 180° gefaltet, so daß sich eine Konfigura¬ tion gemäß Fig. 25 ergibt. Auf diesen teilweise zugelegten Bo¬ den wird ein Deckblatt 73 aufgelegt, das eine Formatbeleimung
72 am Umfang aufweist. Nach Verkleben des Deckblatts 73 mit dem Boden wird dieser um die Faltlinie 64 um 180° nach oben gefaltet. Hierdurch ergibt sich der überstehende Randbereich 76, wie er in Fig. 27 dargestellt ist. In diesen wird entspre¬ chend der Darstellung nach Fig. 28 ein Griffloch 74 einge¬ stanzt. Die Grifflocheinstanzung befindet sich dabei unterhalb des bogenförmigen Verstärkungsblatts 68. Nach Befüllen des Sacks oder Beutels und Zulegen des offenen Endes ergibt sich ein Gebinde 78, wie es in Fig. 29 dargestellt ist. Hierbei wird deutlich, daß der hochstehende Rand 76 an einer Seiten¬ wand des Gebindes 78 anschließt. Da bei dieser asymmetrischen Ausbildung des mit dem Traggriff 74 versehenen Randbereich 76 bedingt ist, daß sich das Gebinde 78 beim Tragen diagonal stellt, ist es besonders vorteilhaft, wenn zwei Gebinde 78 der¬ art zusammengefaßt werden, daß sich ein Doppelbeutel 80 er¬ gibt, wie er in Fig. 30 dargestellt ist. Hier liegen zwei Rand¬ bereiche 76 mit Grifflöchern 74 ungefähr in der Mitte des Dop¬ pelbeutels aneinander. Gegebenenfalls können die zusammenge¬ faßten Gebinde 78 mit Klebepunkten aneinander befestigt sein.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren hergestellter Sack oder BeutelPatentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griff bestehend aus folgenden Schritten:
a) Bildung von zwei parallelen vorgerillten und senk¬ recht zu den Seitenkanten verlaufenden Faltlinien (14,16) an einem Ende eines Schlauchstücks (10) mit Seitenfalten (12),
b) Aufziehen des Bodens um die innenliegende Faltlinie (14),
c) Aufkleben eines am Umfang formatbeleimten Deckblatts (18) auf den Boden,
ERSATZBLATT d) Falten des aufgezogenen Bodens um die Mittellinie (14),
e) Ausstanzen von Löchern (22) in den senkrecht hochste¬ henden Randbereichen (26) und
f) Einfädeln von Tragschlaufen (24).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einkleben des Deckblatts (18) (Schritt c)) innerhalb der Randbereiche (26) Verstärkungsstreifen vollflächig auf¬ geklebt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Tragschlaufen (24) durch jeweils zwei gegenüberliegende Löcher (22) geführt werden und an den freien Enden verknotet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Tragsσhlaufen durch jeweils an einem Randbereich (26) benachbarte Löcher (22) geführt werden.
5. Sack oder Beutel hergestellt nach dem Verfahren gemäß einer der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem einzigen Werkstoff, vorzugsweise Papier, herge¬ stellt ist.
6. Sack oder Beutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschlaufen (24) aus einer Papierkordel, Textil- kordel oder Kunststoffkordel bestehen.
7. Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit im gefüllten Zustand rechteckigen Boden und integriertem Griffteil bestehend aus folgenden Schritten:
a) auf eine kontinuierlich vorbewegte Flachbahn (30) wer¬ den parallel zu den Seitenkanten zwei parallel und beabstandet zueinander verlaufende Streifen (32,34) vollflächig aufgeklebt,
b) gleichzeitig wird ein Seitenrand (36) der Flachbahn (30) streifenförmig beleimt,
c) die Flachbahn (30) wird zu einem Schlauchstück (30' ) mit Seitenfalten (38) derart zusammengelegt, daß die Streifen (32,34) übereinanderliegen,
d) es werden zwei parallel vorgerillte und senkrecht zu den Seitenkanten verlaufende Faltlinien (40,42) an einem Ende des Schlauchstücks (30') gebildet,
e) seitlich der Streifen (32,34) werden am Rand (44) Ein¬ schnitte (46,48) bis zur Faltlinie (42) vorgenommen,
f) der Boden wird um die innenliegende Faltlinie (40) aufgezogen,
g) ein teilweise am Umfang formatbeleimtes Deckblatt (50) wird auf den Boden geklebt,
h) seitliche Bereiche (54,56) des Bodens werden formatbe- leimt, wobei ein Streifen (34) nicht beleimt wird,
i) die formatbeleimten Bereiche (54,56) werden bis auf den Streifen (32) nach innen gefaltet und verklebt und
j) der nicht beleimte Streifen (34) wird nach innen ge¬ faltet und auf diesen wird der beleimte Streifen (32) zur Bildung eines Griffes (58) gefaltet und verklebt.
8. Sack oder Beutel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem einzigen Werkstoff, vorzugsweise Papier, hergestellt ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit integriertem Griff bestehend aus folgenden Schritten:
a) Bildung von zwei vorgerillten und senkrecht zu den Seitenkanten verlaufenden Faltlinien (64,66) an einemι
Ende eines Schlauchstücks (60) mit Seitenfalten (62),
b) Aufziehen des Bodens um die innenliegende Faltlinie (64),
c) Formatbeleimen von zwei Eckbereichen (70) des Bodens oberhalb einer der Faltlinien (66) und Umfalten des diese formatbeleimten Ecken (70) aufweisenden Randbe¬ reichs (71) um die vorgenannte Faltlinie (66),
d) Aufkleben eines mit formatbeleimten Rand (72) versehe¬ nen Zettels (73),
e) Falten des aufgezogenen Bodens um die Mittellinie ( 64 ) ,
f) Ausstanzen eines Griffs (74) in dem hochstehenden Randbereich (76).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem hochstehenden Randbereich (76) oberhalb der Griffloch- ausstanzung (74) ein bogenförmig gestalteter Verstärkungs¬ zettel (68) aufgeklebt wird.
11. Sack oder Beutel, hergestellt nach dem Verfahren gemäß der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem einzigen Werkstoff, vorzugsweise Papier, hergestellt ist.
12. Sack oder Beutel, dadurch gekennzeichnet, daß er aus zwei aneinanderliegenden Säcken oder Beuteln gemäß Anspruch 11 gebildet ist.
PCT/EP1992/000471 1991-03-04 1992-03-04 Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefülltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel WO1992015493A1 (de)

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DEP4106821.1 1991-03-04
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EP0455978A1 (de) * 1990-05-07 1991-11-13 WindmÀ¶ller & Hölscher Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit angesetztem Griffteil und mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden

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