DE1510858B2

DE1510858B2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung umwickelter garne

Info

Publication number: DE1510858B2
Application number: DE19651510858
Authority: DE
Inventors: Frederick Cromwell Wilmington Del Fieldjun (V St A)
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1964-09-17
Filing date: 1965-09-16
Publication date: 1973-05-17
Also published as: GB1092130A; IL24177A; US3365872A; DE1510858A1; NL138880B; NL6512162A; DE1785630A1; DE1785630C3; AT268947B; LU49461A1; SE321175B; BR6573183D0; DE1785630B2; DK124344B; BE669797A; CH435067A

Description

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dem gemeinsamen Strang 40, vor Austritt aus der Kam- Titer im Bereich von etwa eines Einzelfadentiters von mer durch die öffnung 42, vereinigt. Der vom Falsch- etwa 1 den bis etwa 30den oder noch mehr für bestimmte drallgeber 44 erzeugte Drall pflanzt sich bis in die Verwendungszwecke erwünscht sein. Von der Gesamt-Kammer hinein fort und verdrallt hier die beiden menge der diskontinuierlichen Fasern, die bei der Her-Kernelemente, wobei die losen Fasern eingebunden Γι stellung der umwickelten Garne eingesetzt werden, werden. In Fadenlaufrichtung gesehen hinter dem liegt der Hauptanteil in einer um die Oberfläche des Drallgeber 44 erfolgt ein Rückdrehen der Kern- Mehrkern-Garns herumgewundenen oder -gedrehten elemente, wobei sich Teile der losen Fasern, die vorher Form und nur ein relativ kleiner Anteil innerhalb des eingebunden waren, herauslösen und sich um die Fa- Garnproduktes in Form von Fasern, die Fadenstränge denstränge herumwickeln. Die weniger stark gedrehten io von ihren Nachbarn trennen, vor.
Oberflächenfasern erleiden somit während der Auf- Bei der Herstellung der umwickelten Garne kann drehung der Fadenstränge zuerst eine Aufdrehung abstromseitig des Punktes, an dem die diskontinuier- und dann eine Drehung in umgekehrter Richtung; liehen Fasern mit Fadensträngen zusammengeführt dieses Phänomen wird hier als Drall übertragung be- werden, jede Art von Falschdrallgeber verwendet werzeichnet. Im Ergebnis weist das Produkt Fasern auf, 15 den, wie die auf mechanischem Wege arbeitenden Vordie fest bzw. dicht um im wesentlichen gerade verlau- richtungen oder die mit Strömungsmitteln (fließfähigen fende Fadenstränge herumgedreht oder -gebunden Medien) betriebenen. Zu solchen Falschdrallgebern gesind (F i g. 2). Die fertigen Garne werden mittels der hören die eine Drehkraft ausübenden Düsen der in Aufwickelvorrichtung 46 und 48 aufgewunden. F i g. 4 der USA.-Patentschrift 3 079 746 gezeigten

Der Falschdrallgeber 44 kann vorzugsweise eine 20 Art und mit Strömungsmitteln betriebenenDüsenderin

Dralldüse sein, jedoch können auch andere bekannte den Zeichnungen der USA.-Patentschrift 3 009 309

Falschdrallgeber verwendet werden. erläuterten Arten.

Das in F i g. 2 im vergrößerten Maßstab veran- Beim Zuführen der kontinuierlichen Fadenstränge

schaulichte Garn weist Stapelfasern 50 auf, die einerseits und der diskontinuierlichen Fasern anderer-

schraubenlinienförmig um Fadenstränge herumgedreht 25 seits derart, daß diese beiden Beschickungsmaterialien

oder -gewunden sind, die aus im wesentlichen geraden einander an dem Zusammenführungspunkt treffen,

Endlosfäden 52 bestehen. Der Hauptanteil der Fasern können die relativen Geschwindigkeiten, mit denen

ist eng um den Kern herumgewunden. Ferner ist auch ihre Zuführung erfolgt, gleich oder verschieden sein,

eine Anzahl hervorstehender Faserschlingen 54 und Zum Beispiel können die Fadenstränge dem Zusam-

loser Faserenden 56 vorhanden. Bei anderen Aus- 30 menführungspunkt schneller oder langsamer als das

führungsformen mit einem in bezug auf die Faden- diskontinuierliche Fasermaterial zugeführt werden. Der

stränge größeren Anteil an Fasern kann eine im wesent- Zusammenführungspunkt der diskontinuierlichen Fa-

lichen kontinuierliche Oberflächenumwicklung aus sern und der Fadenstränge wird normalerweise in

Fasern auf dem Garnkern erhalten werden. einem Abstand abstromseitig des Spaltes der Zuführ-

F i g. 3 zeigt die Beschaffenheit eines stark vergrößer- 35 walzen vorgesehen, der die Maximallänge der dii-

ten Querschnittes des obigen Garnes. Über den Haupt- kontinuierlichen Fasern überschreitet, vorzugsweise in

anteil an Stapelfasern 50, die um das Kernbündel aus einem Abstand gleich etwa dem Doppelten der durch-

Fadensträngen aus Endlosfäden 52 herumgewickelt schnittlichen Faserlänge, wobei man bei einer Mi-

sind, hieraus ist ein kleinerer Anteil von Stapelfasern 58 schung verschiedener Länge, wie bei dem Produkt des

zu erkennen, die sich zwischen Fäden 52 im Kern be- 40 Turbo-Staplers, bezüglich des Durchschnittswertes 2 %

finden. Die vorliegende Ausführungsform ist aus zwei der längsten Fasern unberücksichtigt läßt.
Fadensträngen aufgebaut, wobei die Fasern 58 an

der Nahtstelle der beiden Elemente liegen. Die Fasern Beispiele
mit auf diese Weise in den Kern eingebundenen und

lagegesicherten Teilen liegen auch in den Oberflächen- 45 Unter Verwendung der Vorrichtung nach F i g. 1 Umwicklungen vor und halten diese in ihrer Lage. Bei wird eine Reihe von 16 verschiedenen, umwickelten der hier gezeigten Ausführungsform haben die Fasern Garnen hergestellt. Dabei werden verschiedene Faserabgeflachte Querschnitte, so daß die Einzelfasern 50 zusammensetzungen verwendet, und zwar als PoIy- und 58 leicht von den Fäden 52 mit kreisförmigem amid Polyhexamethylenadipamid, als Acrylharz ein Querschnitt zu unterscheiden sind. 50 Acrylnitrilpolymeres und als Polyester ein Äthylen-

Der verwendete Prozentsatz an diskontinuierlichen terephthalatpolymeres. Zwischen die Vorderwalzen Fasern hängt von der gewünschten Produktart und der Verzugsstrecke werden mit den genannten Geden gewünschten Garneigenschaften ab. Beim Spinnen schwindigkeiten zwei oder mehr kontinuierliche, von Garnen mit Mehrkomponenten-Fadensträngen ist multifile Fadenstränge eingeführt. Im Beispiel 16 eine Verbesserung der Garneigenschaften schon bei 55 wird ein (in F i g. 1 nicht eingezeichneter) Satz von Verwendung von geringen Mengen diskontinuierlicher Fadenstrang-Zuführwalzen direkt über den darge-Fasern, wie 2 bis 3 %, feststellbar (bezogen auf das stellten Vorderwalzen vorgesehen, um die Fadenstränge Gewicht des Garnfertigproduktes), aber gewöhnlich der Kammer mit höherer Geschwindigkeit als die Stasind größere Mengen erwünscht, und die Produkte pelfasern zuzuführen. Der Titer jedes Kernbündels von können auch 40 bis 50°/₀ diskontinuierliche Fasern 60 Fadensträngen aus im wesentlichen ungedrehtem, enthalten. Normalerweise wird man die Menge der multifilem Garn (im Beispiel 8 des dort verwendeten, diskontinuierlichen Fasern bei der Herstellung der gesponnenen Garns) ist in der Tabelle zusammen mit umwickelten Garne so begrenzen, daß ihr Gewichts- den Zuführgeschwindigkeiten und der Fadenzusamanteil in dem Gesamtprodukt nicht überwiegt. Der mensetzung genannt. Die diskontinuierlichen Fasern Titer der diskontinuierlichen Fasern wie auch der 65 der genannten Zusammensetzungs -und Titereigen-Titer der Fadenstränge ist nicht entscheidend und schäften werden in Form eines Faserbandes den Verrichtet sich normalerweise nach den gewünschten zugswalzen zugeführt und während des Weiterlaufens Eigenschaften des Garnfertigproduktes. So können zu den Ausgang-Verzugswalzen auf das 20- bis 100-

fache verzogen. Von den Vorderwalzen werden die Stapelfasern mittels einer Vakuumleitung aufgenommen und auf dem Weg zum Zusammenführpunkt, der in einem Abstand von ungefähr dem Doppelten der durchschnittlichen Faserlänge abstromseitig des Spaltes der Vorder- oder Zuführwalzen angeordnet ist, mit den Fadensträngen zusammengebracht. Abgesehen von Beispiel 12 und 13 werden die das Faserband bildenden Stapelfasern aus Endlosfäden erhalten, die auf einem Turbo-Stapler unter Erzielung einer Faserlängenverteilung mit einer durchschnittlichen Faserlänge von ungefähr 7V₂ cm geschnitten worden sind. Als Polyamid-Stapelfaser wird ein Kammzug mit einer durchschnittlichen Faserlänge von etwa T¹I₂Cm

verwendet. Die Tabelle nennt den Gewichtsprozentsatz an Stapelfaser, der bei der Herstellung jedes Garns eingesetzt wird, bezogen auf das vereinigte Gewicht der kontinuierlichen Elemente und der diskontinuierlichen Elemente in dem umwickelten Garnfertigprodukt. Die Geschwindigkeit der Zuführung des Faserbandes an den Zuführwalzen ist ebenfalls in · der Tabelle genannt. Als Falschdrallgeber für die Herstellung der 16 Garnproben wird eine Dralldüse eingesetzt, die man mit Druckluft von etwa 6,7 atü bei Raumtemperatur betreibt. Die umwickelten Garne werden einer oberflächenbetriebenen Aufwickelvorrichtung (Geschwindigkeit siehe Tabelle) zugeführt. Die Garnnummer ist als Baumwollnummer angegeben.

	Kontinuierliche Fadenstränge	Zahl der Bün del	Titer jedes Stran ges, den	Faser	Zuführ geschwin digkeit m/Min.	7o der Gesamt menge	Diskontinuierliche Fasern	Faser	Zuführ geschwin digkeit m/Min.	Produkt	Aufwickel geschwindig keit m/Min.	Garn- Nr. (Cotton Count)	Knoten festigkeit kg
Bei spiel	3	840	Polyamid	104	8,6	Faser- titer, den	Acryl	104	102	1,80	_
1	2	840	Polyamid	104	11,5	4,5	Acryl	104	102	2,62	9,25
2	3	840	Polyamid	105	7,7	4,5	Acryl	105	101	1,76
3	3	840	Polyamid	105	4,7	4,5	Acryl	105	94,6	1,67	—
4	3	840	Polyamid	104	20,1	4,5	Acryl	104	102	1,57	14,92
5	6	840	Polyamid	104	11,5	4,5	Acryl	104	102	0,87	—
6	4	210	Polyamid	104	52,3	4,5	Acryl	104	102	3,00	5,00
7	4	840	Acryl	104	20,0	4,5	Acryl	104	102	1,27	5,58
8	2	840	Polyamid	187	9,1	4,5	Acryl	187	184	2,85	—
9	6	840	Polyamid	94	11,0	2,0	Acryl	94	91	0,87	—
10	8	840	Polyamid	94	16,3	2,0	Acryl	94	91	0,62	—
11	2	840	Polyamid	141	15,5	2,0	Polyamid	141	137	2,50	8,75
12	3	840	Polyamid	141	9,1	3,0	Polyamid	141	137	1,79	—
13	2	1100	Polyester	104	10,0	3,0	Polyester	104	102	2,18	—
14	12	840	Polyamid	78	22,5	3,0	Acryl	78	77	0,39	60,3
15	2	840	Polyamid	109	12,5	4,5	Acryl	15	104	2,56	9,34
16		4,5

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Fadenstränge, durch einen der Saugkammer nachge- Patentansprüche: ordneten Falschdrallgeber und eine Abzugs- und Aufwickelvorrichtung.

1. Verfahren zur Herstellung umwickelter Garne Das erfindungsgemäße Verfahren macht neue, ummit einem Garnkern, um den Fasern schrauben- 5 wickelte Garne verfügbar, die in ihren Eigenschaften linienförmig dicht herumgewickelt sind, unter den bisher erzielbaren, insbesondere bezüglich der Verwendung eines Falschdrallgebers, dadurch Oberflächenstabilität, des Rutschwiderstandes und gekennzeichnet, daß man mindestens zwei des Knotenhaltevermögens verbessert und vor allem getrennte, den Kern bildende Fadenstränge kon- für die Bindfaden- und Schnurherstellung geeignet tinuierlich dem Falschdrallgeber zuführt, so daß sie io sind. Durch das Zuführen der losen Fasern in einem durch Falschdrall vor dem Falschdrallgeber an Luftstrom wird ein freies Bewegen der Fasern und einem Punkt zusammenlaufen, zu dem hin lose eine verbesserte Leistung des Rückdralls auf die Fasern Fasern im Luftstrom gefördert und dort von den ermöglicht, so daß die einzelnen Fasern sich einmal Fadensträngen erfaßt werden, wobei hinter dem fester um die Kernelemente und zum anderen fester in Falschdrallgeber infolge der Rückdrehung die 15 die Kernelemente einbinden lassen.

Fasern fest und dicht um die Fadenstränge herum- Ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemäß hergestellgewickelt und teilweise zwischen ihnen eingebunden ten Garne liegt darin, daß die Oberflächenstabilität, der werden. Rutschwiderstand, das Knoten-Haltevermögen und die

2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens Festigkeit der nach dem Verfahren der USA.-Patentnach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine 20 schrift 3 079 746 hergestellten umwickelten Garne Faser-Verzugseinrichtung (12, 14; 24, 26) mit überlegen ist. Zum größten Teil beruht dies auf den Doppelriemchen (16, 18; 20, 22; 28, 30), eine Saug- diskontinuierlichen Fasern, die im Inneren der Garne kammer (32) zur Aufnahme der losen Fasern und zwischen den Fadensträngen eingebunden bzw. lageseitlichen Öffnungen (38) zum Einführen der Faden- gesichert sind. Es zeigt sich eine deutlich andere Garnstränge (36), durch einen der Saugkammer (32) 25 struktur, aus der sich Garneigenschaften ergeben, nachgeordneten Falschdrallgeber (44) und eine Ab- die denjenigen der bisherigen Garne überlegen sind, zugs- und Aufwickelvorrichtung (46, 48). So können gemäß der Erfindung Garne hergestellt

werden, die den Griff und die Voluminosität gesponnener Garne, aber auch die Festigkeit, die Dehnung und

30 den Modul eines Endlosfaden-Industriegarns haben.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt und wird im

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung folgenden näher beschrieben. Es zeigt

umwickelter Garne mit einem Garnkern, um den F i g. 1 in schematischer Darstellung die gesamte

Fasern schraubenlinienförmig dicht herumgewickelt 35 Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen

sind, unter Verwendung eines Falschdrallgebers, sowie Verfahrens,

eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. F i g. 2 ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren

Durch die USA.-Patentschrift 3 079 746 und die hergestelltes, umwickeltes Garn,

französische Patentschrift 1178 980 ist bereits ein F i g. 3 eine Querschnittsansicht des umwickelten

Verfahren zur Herstellung umwickelter Garne be- 40 Garnes.

kannt, bei dem die Kernelemente als Fasern oder End- Nach F i g. 1 werden ein oder mehrere Faserbänder 10,

losfäden durch ein Streckwerk in vorwiegend geschlos- Seite an Seite zunächst den Verzugswalzen 12 und 14,

sener Form einem Falschdrallgeber zugeführt werden. dann einem Riemchenstreckwerk 16,18; 28, 30; 20, 22

Durch die deutsche Patentschrift 1115163 ist ein und den Ausgangs-Verzugswalzen 24 und 26 zugeführt.

Verfahren zur Herstellung von Fasergarn bekannt, bei 45 Die Ausgangs-Verzugswalzen 24 und 26 führen die

dem lose Fasern in einem Luftstrom einem sich im Fasern einer flachen Kammer 32 zu, wo sie von einem

Luftstrom bildenden und rotierenden Fadenende Luftstrom erfaßt werden, der durch eine Saugleitung34

zugeführt werden. erzeugt wird. Eine flache Kammer ist deshalb besonders

Die mit dem Erfindungsgegenstand zu lösende tech- wirksam, um die Fasern in einem bestimmten Flugnische Aufgabe besteht in der Schaffung eines Ver- 50 zustand bis zur Vereinigung mit den kontinuierlichen fahrens, mit dem gebündelte Garne hergestellt werden Fadensträngen zu halten. Die Anordnung eines Siebes können, die hohe Festigkeiten und gute Stabilität haben über der Leitungsöffnung in der Kammer 32 kann und deshalb als sogenannte technische Garne oder zweckmäßig sein, um eine Entfernung von kurzen Taue Verwendung finden können. Diese Aufgabe wird Fasern zu verhindern, ist aber bei üblichen Stapelländadurch gelöst, daß man mindestens zwei getrennte, 55 gen nicht notwendig.

den Kern bildende Fadenstränge kontinuierlich dem Die den Kern bildenden Fadenstränge 36 werden der Falschdrallgeber zuführt, so daß sie durch Falsch- Kammer 32 getrennt durch gegenüberliegende Öffnundrall vor dem Falschdrallgeber an einem Punkt gen 38 zugeführt. In der Zeichnung ist die Einführung zusammenlaufen, zu dem hin lose Fasern im Luft- von zwei Fadensträngen in die Kammer durch ein strom gefördert und dort von den Fadensträngen 60 Öffnungspaar gezeigt, man kann aber auch mit einer erfaßt werden, wobei hinter dem Falschdrallgeber in- größeren Zahl an Fadensträngen unter Erzielung modifolge der Rückdrehung die Fasern fest und dicht um die fizierter Produkte arbeiten. Bei der Ausführungsform Fadenstränge herumgewickelt und teilweise zwischen nach der Zeichnung lenken die Verzugswalzen 24 ihnen eingebunden werden. Eine Vorrichtung zum und 26 die Zuführgeschwindigkeit der Fadenstränge, Durchführen dieses Verfahrens ist gekennzeichnet 65 aber man kann auch gesonderte Zuführwalzen eindurch eine Faser-Verzugseinrichtung mit Doppel- setzen, um diese Kernelemente mit einer hohen oder riemchen, eine Saugkammer zur Aufnahme der losen geringen Geschwindigkeit zuzuführen. Die Faden-Fasern und seitlichen öffnungen zum Einführen der stränge und die luftgeförderten Fasern werden zu