DE1508551B1

DE1508551B1 - Verfahren zum Betrieb von Brennern fuer keramische OEfen

Info

Publication number: DE1508551B1
Application number: DE19661508551
Authority: DE
Inventors: Douglas Alexander Burling; Frederick Alexa Burrows
Original assignee: AUTO COMB S LONDON Ltd
Current assignee: AUTO COMB S LONDON Ltd
Priority date: 1965-06-09
Filing date: 1966-04-06
Publication date: 1970-10-08
Also published as: BE679143A; ES325826A1; GB1096597A

Description

Es ist bekannt, daß man durch vorheriges Emulgie- seits, sondern auch zwischen der Emulgiervorrichtung ren flüssiger Brennstoffe mit Wasser eine sehr feine und dem Brenner Erhitzer vorgesehen, wobei insbe-Zerstäubung der Brennstoffe am Verbrennungsort sondere der der Pumpe nachgeschaltete Erhitzer die und als weitere Folge eine sehr vollständige Verbren- Temperaturkonstanz des im Kreise umlaufenden nung des Brennstoffs erzielen kann. Bei der Anwen- 5 Emulsionsüberschusses entscheidend beeinflußt, dung einer solchen Befeuerung bei keramischen Öfen Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachergibt sich der weitere Vorteil, daß die Flammen- folgend an Hand einer Schemazeichnung erläutert: temperatur mit zunehmendem Abstand vom Brenner Die Zeichnung zeigt einen Öltank 11 und neben

weniger stark abfällt als bei konventioneller Feue- ihm einen Wassertank 12. Diese Behälter werden norrung; diese gleichmäßigere Temperaturverteilung in io malerweise in einem gewissen Abstand zur Bodender Flamme bewirkt einen gleichmäßigeren Brenn- ebene angeordnet, so daß von der Förderung durch Vorgang des im Ofen befindlichen keramischen Schwerkraft Gebrauch gemacht werden kann. Gutes. Eine Rohrleitung führt von dem öltank 11 zu einem

Die volle Ausnutzung der Vorteile, die mit der Ventil Vl, das den Ölfluß auslöst bzw. sperrt. Von erzielbaren gleichmäßigeren Temperaturverteilung in 15 dem Ventil Vl führt eine Verbindung zu einem Erder Flamme verbunden sind, setzt jedoch voraus, daß hitzer H1. Der Erhitzer kann elektrisch oder dampfauch zeitliche Schwankungen der Flammentempera- beheizt oder von jeder beliebigen, hierfür zweckmäßitur nach Möglichkeit ausgeschaltet werden. Es hat gen Art sein und ist vor allem dann erforderlich, wenn sich gezeigt, daß beim Verbrennen von wasseremul- Schweröle verwendet werden, wobei die Erhitzung gierten Brennstoffen Schwankungen in der Zusam- 20 eine Verminderung der Viskosität bewirkt, mensetzung der Emulsion, wie sie als Regelschwan- Eine Rohrleitung führt vom Boden des Wasser- _M

kungen bei der Dosierung der Emulsionsbestandteile tanks 12 zu einem zweiten Absperrventil Vl, durch m unvermeidlich sind, einen starken Einfluß auf die das der Wasserzufluß gesteuert werden kann. Von Flammentemperatur haben. Der Erfindung liegt des- dem Ventil V 2 führt eine Verbindung zu einem Erhalb die Aufgabe zugrunde, derartige Zusammen- 25 hitzer Hl, der vom selben Typ wie Hl sein kann. Setzungsschwankungen und damit entsprechende Von den Erhitzern H1 und H 2 führen Verbindungen Schwankungen der Flammentemperatur möglichst zu einem Mischer M, in dem öl und Wasser in vorgering zu halten. herbestimmten Anteilen miteinander vermischt wer-Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem den. Derartige Mischer sind in ihrer Funktion bekannt Verfahren zum Betrieb von Brennern für keramische 30 und werden z. B. in Ölraffinerien zum Vermischen Öfen, denen der flüssige Brennstoff mit Wasser emul- verschiedenartiger öle in vorherbestimmten Anteilen giert zugeführt wird, dadurch gelöst, daß ein Mehr- verwendet, wie auch zum Vermischen von Additiven faches des Brennemulsionsbedarfes im Kreise geführt mit Benzin. Einer Ausführungsform gemäß besteht wird und diesem das zu emulgierende Gemisch aus der Mischer M aus Zumeßpumpen, und zwar ist für getrennt regelbaren Mengen des Brennstoffs und des 35 jede der zu mischenden Flüssigkeiten eine Pumpe Wassers zugesetzt wird. Hierdurch wird neben der vorgesehen, wobei beide Pumpen unabhängig voneindurch die Anwendung der Emulsionsfeuerung erziel- ander einstellbar sind, so daß eine Vermischung der ten örtlichen Temperaturkonstanz auch eine weit- beiden Flüssigkeiten in vorherbestimmten Anteilen gehende Verringerung zeitlicher Schwankungen der erfolgt.

Flammentemperatur erzielt, da etwaige Regelschwan- 40 Die öl- und Wassermischung wird zu einer kungen der Zuflußmengen der Emulsionsbestandteile Pumpe P geleitet, die während des Pumpens die zunächst von dem im Kreise bewegten Emulsions- Emulgierung der öl- und Wassermischung bewirkt. Überschuß aufgefangen werden und sich nur zu einem Pumpen verschiedener Art sind für diesen Zweck ge- ä Bruchteil auf die Zusammensetzung der dem Brenner eignet. Die durch die Pumpe P erzeugte Emulsion ™ zufließenden Emulsion auswirken. 45 wird einem weiteren Erhitzer H 3 vom Typ der Er-

Vorzugsweise beträgt das im Kreise geführte Mehr- hitzer Hl und Hl zugeführt und von dort in einen fache etwa das Sechs- bis Achtfache des Brennemul- Zerstäuberbrenner B. Die Pumpe hat eine 6- bis 8mal sionsbedarfes. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die größere Leistung als der erwünschte Maximaldurch-Emulsion den Brennern unter einem Druck von 7 bis satz des Brenners B. Die überschüssige Emulsion wird 14 kp/cm² zuzuführen. 50 durch eine Außenleitung 13, die ein Druckverminder-

Eine Anordnung zur Durchführung des erfindungs- ventil PR enthält, zu der Pumpe P zurückgeführt, gemäßen Verfahrens mit einem Brennstoffbehälter, Die durch die Außenleitung 13 zurückgeführte

einem Wasserbehälter, einem Mischer, einer Emul- überschüssige Emulsion wird auf diese Weise durch giervorrichtung und Verbindungsleitungen für die Be- die Pumpe P erneut emulgiert. standteile der Emulsion ist gekennzeichnet durch eine 55 Es wurde festgestellt, daß auf diese Weise eine sehr Rückführleitung mit einem Druckminderventil zum gleichmäßige Emulsion hergestellt werden kann; Pro-Rückführen des Überschusses an erzeugter Brenn- ben, die aus der Leitung zwischen der Pumpe P und emulsion von einem Punkt der Leitung zwischen der dem Erhitzer H 3 entnommen wurden, zeigten selbst als Pumpe ausgebildeten Emulgiervorrichtung und nach 2 bis 4 Tagen Stehenlassens wenig Abtrennungsdem Brenner zu einem Punkt der Leitung zwischen 60 erscheinungen.

dem Mischer und der Pumpe. Vorteilhafterweise ist das Druckminderventil so

Eine Vorwärmung der Emulsion bzw. ihrer Be- ausgebildet, daß es einem Druck von 7 bis 14 kp/cm² standteile kann vorteilhaft sein, um die Flammen- am Brenner B standhält.

temperatur zu steigern und durch Herabsetzen der Die Emulgierung des Öls trägt auch zu einer leich-

Viskosität die Herstellung der Emulsion und ihre Zer- 65 teren Zerstäubung des Öls bei. Es wurde z. B. festgestäubung zu erleichtern. Dabei sind vorzugsweise stellt, daß gewisse Arten mittelschwerer Öle, die nornicht nur zwischen dem Brennstoffbehälter bzw. dem malerweise vorher erhitzt werden müssen, wenn sie Wasserbehälter einerseits und dem Mischer anderer- richtig zerstäubt werden sollen, ohne Erhitzung sich

leicht zerstäuben lassen, wenn sie vorher cmulgiert werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch als bewegliche Anlage ausgebildet werden und mit Hilfe eines kleinen Motors oder Kompressors unabhängig g von elektrischem Strom sein. Die Pumpe P kann durch den Motor angetrieben werden und, da Druckluft für den Brenner B zum Zerstäuben der Emulsion ohnehin erforderlich ist, kann mit dieser Druckluft auch, falls erforderlich, der Mischer M betrieben werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Betrieb von Brennern für keramische Öfen, denen der flüssige Brennstoff mit Wasser emulgiert zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mehrfaches des Brennemulsionsbedarfes im Kreise geführt wird und diesem das zu emulgierende Gemisch aus getrennt regelbaren Mengen des Brennstoffes und des Wassers zugesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrfache etwa das Sechsbis Achtfache des Brennemulsionsbedarfes beträgt. '

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion den Brennern unter einem Druck von 7 bis 14 kp/cm² zugeführt wird.

4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem Brennstoffbehälter, einem Wasserbehälter, einem Mischer, einer Emulgiervorrichtung und Verbindungsleitungen für die Bestandteile der Emulsion, gekennzeichnet durch eine Rückführleitung (13) mit einem Druckminderventil (Pi?) zum Rückführen des Überschusses an erzeugter Emulsion von einem Punkt der Leitung zwischen der als Pumpe (P) ausgebildeten Emulgiervorrichtung und dem Brenner (S) zu einem Punkt der Leitung zwischen dem Mischer (M) und der Pumpe (P).

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Brennstoffbehälter (11) bzw. dem Wasserbehälter (12) einerseits und dem Mischer (M) andererseits Erhitzer (JEi₁, H₂) vorgesehen sind.

6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Emulgiervorrichtung (P) und dem Brenner (B) ein Erhitzer (H_s) vorgesehen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen