DE1483014C - Verfahren zur Herstellung von Texturband aus kaltgewalztem Magnetstahl - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Texturband aus kaltgewalztem MagnetstahlInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Texturband aus kaltgewalztem Magnetstahl
für die Herstellung von Transformatoren und Drosseln im Wickelverfahren, wie sie beispielsweise in der
deutschen Patentschrift 1 050 893 beschrieben sind.
Texturband aus kaltgewalztem Magnetstabl ist
bekannt, das eine viel höhere Permeabilität als die warmgewalzten Bleche aufweist, jedoch nur in der
Walzrichtung, also in Längsrichtung des Magnetstahlbandes, wobei aber in dessen Querrichtung die
Permeabilität beinahe dreieinhalbmal schwächer ist, also schwächer als die der warmgewalzten Bleche.
Zufolge dieser Unzulänglichkeit können aus diesen Bändern keine gewickelten Magnetkerne für Schenkel
magetischer Kreise hergestellt werden. Da die Bleche, die Bestandteile der Transformator-Magnetkerne
bilden, etliche Male mehr verschiedene Breiten als verschiedene Längen aufweisen, wobei für jede
einzelne Breite ein Band entsprechender Breite vorzusehen ist, wird die erforderliche Anzahl von Bandbreiten
sehr groß.
Die bekannten gewickelten Magnetkerne aus Texturband können für Schenkel nicht angewendet werden,
da hier die Achsrichtung mit der Bandbreite zusammenfällt, also mit dem der Richtung der Körner
ungünstigen Sinne. Für die Schenkel von symmetrischen dreiphasigen Magnetkreisen werden Kerne angewendet,
deren Bleche nach einer Kreisevolvente gekrümmt sind. Diese Kerne sind sehr umständlich,
und ihre Herstellung iät kostspielig.
Es ist weiterhin durch die schweizerische Patentschrift 337 271 bekanntgeworden, bei aus Blechen
geschichteten Kernen von Transformatoren und Drosseln alle Schenkelbleche einer Schicht an dasselbe
Jochblech anzuschweißen. Im Rahmen dieser Aufgabenstellung hat man selbstverständlicherweise
die Unterteilung und Zusammenfügung der ohnehin als Ausgangsmaterial verwendeten Einzelblechteile
so vorgenommen, daß sich eine Übereinstimmung der Flußrichtung des Magnetfeldes mit der Walzrichtung
der Bleche ergibt, zumal man ohnehin Einzelteile aneinanderschweißen mußte.
Demgegenüber betrifft die Erfindung ein Material für Transformatorkerne und Drosseln, in deren Magnetkreisteilen
selbst keine Änderung der Flußrichtung stattfindet, so daß Unterteilungsmaßnahmen im
Sinne der vorgenannten schweizerischen Patentschrift nicht erforderlich sind, sondern die vorhandenen
Bleche einfach gewickelt werden können. Um bestmögliche Ergebnisse hierbei zu erzielen, wird in
der deutschen Patentschrift ausdrücklich gefördert, daß die verwendeten Bleche quer zur Walzrichtung
die besten Eigenschaften oder in Walzrichtung und quer dazu etwa gleichwertige Eigenschaften haben
sollen, so daß man bisher kaltgewalzte Bleche nicht vorteilhaft anwenden konnte.
Dagegen schafft die Erfindung im Gegensatz zu dieser herkömmlichen Technik der Wickelkernher-
ao stellung, die gerade unter anderem von dem Vorteil
der einfacheren Herstellbarkeit der Wickelkerne ohne die bei Schiefetkerjjen erforderliche Zerteilung
des Materials Gebrauch macht, durch bewußte Abwendung von diesem Prinzip ein Texturband der eingangs
genannten Art dadurch, daß erfindungsgemäß das nach dem Walzen erhaltene Magnetstahlband mit
längsgerichtetem Kornverlauf in Querrichtung zu Blechen geschnitten wird, deren Länge gleich der für
das Texturband mit quergerichtetem Kornverlauf ge-
wünschten Breite ist, und die Bleche um 90° geschwenkt und stumpfgeschweißt werden, wobei der
Schneide- und Schweißvorgang während jeder der Bearbeitungsphasen des Magnetstahlbandes nach
dem Walzen oder sogar in dessen fertig bearbeitetem Zustand durchgeführt werden kann.
Auf diese Weise wird nicht nur ein in seiner flußgerichteten Permeabilität hervorragendes Texturband
geschaffen, sondern die Nachteile des Zerteilens werden außerdem noch dadurch aufgehoben, daß es
möglich ist, sich bei der Herstellung des als Ausgangsmaterial verwendeten kältgewalzten Magnetstahlbandes
auf ein geringes Sortiment zu beschränken, und zwar auf die Herstellung von breiteren Bändern,
die billiger sind.
Weiterhin ist es möglich, die Bandbreite des herzustellenden
Texturbandes so zu wählen, daß sie der Schenkellänge des Transformator- oder Drosselkerns
entspricht, wodurch die Herstellung dieser Magnetkerne vereinfacht wird, weil es nicht mehr erforderlieh
ist, einen Schenkel gegebenenfalls durch Aneinanderreihen mehrerer Wicklungen aufbauen zu müssen.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert:
Das Magnetstahlband mit der Länge nach gerichtetem Kornverlauf, so wie es heutzutage, sei es als
End- oder Halberzeugnis, nach dem eigentlichen Walzen hergestellt wird, wird in Querrichtung zu
Blechen, deren Länge gleich der gewünschten Breite
des zu erzeugenden TextürbandeS ist, geschnitten, jedoch nicht länger, als es die Schweißanlage gestattet.
Die Bleche werden um 90° geschwenkt und stumpfgeschweißt. Auf diese Weise wird das Band wieder
hergestellt, jedoch ist diesmal der Kornverlauf der
Breite nach gerichtet. Unmittelbar nach dem Schweißen wird das Band der übrigen in der Herstellung
von kaltgewalztem Texturband üblichen Schlichtbearbeitung und Wannbearbeitung unterworfen. Nach-
3 4
dem dieses Band auf einem Dorn bestimmten Durch- Kern für Magnetkreissäulen. Die Höhe dieses Kerns
messers oder auf dem Befestigungsbolzen des Ma- ist gleich der Breite des Bandes, aus dem es gewik-
gnetkreises bis zum vorgesehenen Durchmesser auf- kelt wurde. Da die Schweißnähte dem magnetischem
gerollt, einer Entspannungs-Wärmebehandlung un- Fluß nach gerichtet sind, wirken sie sich praktisch
terworfen wird, die für sämtliche kaltgewalzte Tex- 5 nicht schädlich auf den magnetischen Widerstand des
tur-Walzmaterialien vorgeschrieben ist, entsteht ein erzeugten Kerns aus.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung vori Textürbänd
aus kaltgewalztem Magnetstahl für die Herstellung von Transformatoren und Drosseln im Wickelverfahren,
dadurch gekennzeichnet, daß das nach dem Walzen erhaltene Magnetstahlband
mit längsgerichtetem Kornverlauf in Querrichtung zu Blechen geschnitten wird, deren
Länge gleich der für das Texturband mit quergerichteteöi KofflVerlauf gewünschten Breite
ist, und die Bleche um 90° geschwenkt und stumpfgeschweißt werden, wobei der Schiieide-
und Schweißvorgang während jeder der Beärbel·-
tungsphasen des Magnetstahlbandes nach dem Walzen oder sogar in dessen fertig bearbeitetem
Zustand durchgeführt werden kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet-,
daß die Bandbreite entsprechend der Schenkellänge des Transformator- oder Drosselkerns
gewählt wird.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO4833464 | 1964-08-05 | ||
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1483014A1 DE1483014A1 (de) | 1969-01-23 |
DE1483014B2 DE1483014B2 (de) | 1972-12-07 |
DE1483014C true DE1483014C (de) | 1973-06-28 |
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