DE1481377A1

DE1481377A1 - Kratzlader fuer Rundlagerplaetze

Info

Publication number: DE1481377A1
Application number: DE19671481377
Authority: DE
Inventors: Fischer Dipl-Ing Gerhard
Original assignee: Gustav Schade Maschinenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Gustav Schade Maschinenfabrik GmbH and Co
Priority date: 1967-03-25
Filing date: 1967-03-25
Publication date: 1969-06-12
Also published as: GB1150800A; US3509985A

Description

Maschinenfabrik _# . ²^- ^März

46 Dortmund

Am Rosenplätzchen 12o

Kratzlader für Rundlagerplätze

Die Erfindung betrifft einen Kratzlader für Rundlagerplätze mit mindestens einem heb- und senkbaren Kratzausleger, der um eine im Mittelpunkt des Rundlagerplatzes stehende vertikale Achse schwenkbar ist und das Schüttgut einer im Mittelpunkt des Runilagerplatzes angeordneten Abgabestelle zuführt.

Zum Entspeichern von Schüttgütern, wie z.B. Kohlen, Erzen, Düngemitteln u.dgl. von Halden sind neben Baggern, Greiferkränen, Schaufelladern und anderen Geräten Kratzlader gebräuchlich. Die Kratzlader haben neben dem Vorzug einer kontinuierlichen Arbeitsweise unter anderem die Vorteile, daß mit dem Kratzausleger ein großer Arbeitsbereich erfaßt werden kann, und daß mit ihm zugleich mit der Entspeicherung auch eine Mischung verschiedener, in Schichten übereinanderliegender Schüttgutsorten vorgenommen werden kann. Außerdem können mit Kratzladern auch festgebackene Lagergüter ohne Schwierigkeit gelöst und ausgespeichert werden.

Es ist bereits bekannt, auch für die Entspeicherung· von Rundlagerplätzen, bei denen das Schüttgut auf einer kreisringförmig aufgeschütteten Schüttguthalde liegt, neben Schaufelradbaggern und anderen Geräten Kratzlader zu verwenden, die im Mittelpunkt des Rundlagerplatzes ortsfest, jedoch um eine Vertikalachse verschwenkbar aufgestellt sind, so daß von dem heb- und senkbaren

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Kratzausleger die Schüttguthalde auf ihrem gesamten Umfang erfaßt werden kann. Da bei diesen Kratzladern der Kratzausleger jedoch so angeordnet ist, daß seine Übergabestelle unmittelbar oberhalb des Trichtereinlaufs der zentralen Abgabestelle liegt, ergeben sich bei Lagerplätzen mit größeren Durchmessern und entsprechend großem Lagervolumen übermäßig große Längen der Kratzausleger. Dies bedingt schwere, bauaufwendige und letzlich unwirtschaftliche Kratzladerkonstruktionen.

Der Erfindung liegt vornehmlich die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben. Ferner bezweckt die Erfindung, einen Kratzlader für Rundlagerplätze in baulich zweckdienlicher Weise so herzurichten, daß er zugleich auch zum Einspeichern von Schüttgütern Verwendung finden kann.

Gemäß der Erfindung ist der Kratzlader mit einem um die Vertikalachse verschwenkbaren, mit einem Fahrwerk auf einer am Fuß der Innenböschung der Schüttguthalde angeordneten Ringschiene laufenden Traggerüst für den Kratzausleger ausgerüstet, wobei zwischen der im Bereich des Fahrwerks liegenden Abgabestelle des Kratzauslegers und der zentralen Abgabestelle ein mit dem Traggerüst um die Vertikalachse verschwenkbares Förderband vorgesehen ist.

An dem Traggerüst können auch mehrere Kratzausleger, vorzugsweise parallel zueinander, angeordnet sein. Um die Schüttguthalde nicht nur an der Innenböschung, sondern bei trapezförmigem Haldenquerschnitt auch an der Oberseite erfassen zu können, empfiehlt es sich, einen Kratzausleger zu verwenden, der in an sich bekannter Weise aus gelenkig miteinander verbundenen Auslegerteilen besteht. Vorzugsweise ist dabei Jeder Auslegerteil an einer für sich verstellbaren Hubvorrichtung, z.B. an einem Flaschenzug od.dgl. aufgehängt, so daß die beiden gelenkig miteinander verbundenen Auslegerteile entweder gemeinsam oder jeweils für sich in der Vertikalebene verschwenkt werden können. Es ist dabei möglich, die

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Entspeicherung so vorzunehmen, daß an der Außenseite der Schuttguthalde ein im Querschnitt etwa dreieckförmiger Wall stehenbleibt, der einen Schutz gegen Staubbelästigung im Bereich außerhalb der Schüttguthalde bildet. Dieser Wall braucht nur bei etwaigem Spitzenbedarf abget agen zu werden.

In baulich zweckmäßiger Ausführung weist das um die zentrale Vertikalachse verschwenkbare Traggerüst einen die Schüttguthalde radial überspannenden Kragträger auf, an dem der Kratzausleger aufgehängt sein kann. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann an dem Traggerüst des Kratzauslegers, vorzugsweise dem radialen Kragträger, ein Einspeicherband angeordnet sein, dessen Aufgabestelle im mittleren Bereich des Lagerplatzes liegt. In diesem Pail dient das Traggerüst sowohl zur Lagerung des bzw. der Kratzausleger als auch zur Lagerung des Einspeicherbandes sowie außerdem zur Lagerung des zwischen dem Kratzausleger und der Abgabestelle als Zwischenfördermittel eingeschalteten Förderbandes.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kratzladers dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 einen Kratzlader für einen Rundlagerplatz gemäß

der Erfindung schematisch in Seitenansicht;

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Fig. 2 ein zweites, Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kratzladers ebenfalls in Seitenansicht.

Der in Fig. 1 dargestellte Kratzlader weist eine ortsfeste Mittelsäule 1 auf, die im Mittelpunkt des Rundlagerplatzes aufgestellt ist. Mit 2 ist die die Mittelsäule in radialem Abstand kreisringförmig umschließende, im Querschnitt trapezförmige Schüttguthalde bezeichnet, die z.B. eine Kohlenhalde sein kann.

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Von einer Eckstation 3 an der Außenseite der Schüttguthalde 2 zu der Oberseite der im Mittelpunkt der Halde stehenden Säule 1 führt über die Halde hinweg eine Bandbrücke 4 mit einem Gurtbandförderer 5* der die zugeführte Kohle an der Umkehrrolle 5¹ in die im oberen Teil hohle Mittelsäule 1 abwirft. Unterhalb der Bandbrücke ist an der Mittelsäule ein um diese verschwenkbarer Absetzer 6 gelagert, der ein Sinspeicherband 7 sowie ein diesem nachgeschaltetes Verteilerband 8 aufweist, welches in der Horizontalebene verschwenkbar und/oder in eeiner Längsrichtung verschiebbar an dem Absetzer gelagert ist. Beim Einspeichern wird die von dem Zuführungsband 5 über die Mittelsäule l auf das Einspeicherband 7 gelangende Kohle von dem Verteilerband 8 auf die Schüttguthalde 2 abgeworfen, wobei der Absetzer und das Verteilerband während des Einspeicherns so verschwenkt bzw. bewegt werden, daß der Kratzlader die eingespeicherte Kohle in gut durchmischter Form ausspeichern kann.

Der Kratzlader weist ein Traggerüst 9 auf, welches mittels eines Lagerringes Io od.dgl. unterhalb des Absetzers an der Mittelsäule 1, um deren Vertikalachse verschwenkbar, gelagert ist. Das Traggerüst 9 ist mit einem die Schüttguthalde 2 radial überspannenden Kragträger 9* versehen. Es weist ferner ein Fahrwerk^Io auf, dessen von denrFahrwerksmotor angetriebene Räder auf einer Ringschiene 11 laufen, die in radialem Abstand von der Mittelsäule 1 unmittelbar seitlich neben einer am Fuß der Innenböschung der Schüttguthalde angeordneten Begrenzungsmauer 12 auf dem Lagerplatz verlegt ist. Mit Hilfe des Fahrwerks kann somit das gesamte Traggerüst 9 mit dem Kratzausleger um die vertikale Mittelsäule verschwenkt werden.

Auf der Ringschiene 11 stützt sich zugleich der Absetzer 6 mittels einer Stütze 13 ab, die ebenfalls ein Fahrwerk für die Verschwenkung des Absetzers um die Vertikalachse der Mittelsäule aufweist.

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An einer unmittelbar oberhalb des Fahrwerks Io angeordneten Konsole 14 ist in dem Gelenkpunkt 16 ein Kratzausleger 15 gelagert, der aus zwei durch ein Gelenk 17 miteinander verbundenen Auslegerteilen 15¹ und 15¹¹ besteht, Die Kratzausleger sind von üblicher Ausbildung. Sie weisen an umlaufenden endlosen Ketten Kratzelemente auf, welche beim Umlauf im Untertrum des Auslegers die Kohle an der Innenböschung und der Oberseite der Halde erfassen und bei jedem Umlauf eine dünne Kohlenschicht von der Halde abtragen. Die von den Kratzelementen mitgenommene Kohle wird über die abgeschrägte Oberkante der Begrenzungsmauer 12 in einen Trichter 18 gekratzt, der oberhalb eines Förderbandes 19 angeordnet ist, welches an dem Traggerüst 9 gelagert und mit diesem um die vertikale Mittelsäule verschwenkbar ist. Das Abwurfende 19* des als Gurtförderer ausgebildeten Förderbandes liegt oberhalb eines in der Mitte des Lagerplatzes angeordneten Abgabetrichters 2o, über den die Kohle einem Abführungsband 21 zugeführt wird, das in einem Bandkanal 22 verlegt ist, der sich unterhalb des Niveaus des Lagerplatzes von der Lagerplatzmitte radial nach außen erstreckt.

Die beiden Auslegerteile 15* und 15*^f sind Jeweils mittels eines eigenen Hubwerks 23* und 23** an dem~Kragträger 9* des Traggerüsts aufgehängt,"so daß B§ide Auslegerteile beim Ausspeichern entweder gemeinsam oder einzeln für sich in der Vertikalebene verschwenkt werden können.

Die von dem Kratzausleger von der Halde abgetragene Kohle gelangt, wie erwähnt, über den Trichter 18 auf das Förderband 19 und von diesem über den Abgabetrichter 2o auf das Abführungsband 21, von dem sie dann der jeweiligen Verbrauchsstelle zugeführt wird. Während des Ausspeicherns schwenkt das Traggerüst 9 mit dem Kratzausleger 15 um die vertikale Mittelsäule, so daß die Kohlenhalde auf ihrem Umfang gleichmäßig abgetragen wird. Wie ersichtlich,

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ist es ohne weiteres möglich, den gesamten Ent spei cherungs Vorgang nach einem vorbestimmten Programm automatisch zu steuern. Auch besteht die Möglichkeit, das Einspeichern des Schüttguts mittels des Absetzers 6 während des Ausspeicherns vorzunehmen.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist das Traggerüst 3o ebenfalls um den Mittelpunkt 31 des Rundlagerplatzes bzw. der ringförmig aufgeschütteten Schüttguthalde 2 verschwenkbar. Das Traggerüst weist auch hier in radialem Abstand von der vertikalen Mittelachse ein Fahrwerk 32 auf, dessen Antrieb auf der Ringschiene 11 laufende Räder antreibt. Die Ringschiene 11 liegt in größerem Abstand von der vertikalen Schwenkachse unmittelbar vor der Begrenzungsmauer 12, die am Fuß der Innenböschung der Schüttguthalde angeordnet ist. Mit 19 ist das Förderband bezeichnet, welchem das von dem Kratzausleger 15 abgetragene Gut über den Trichter 18 aufgegeben wird und welches das Schüttgut in den zentral oberhalb des Abführungsbandes 21 angeordneten Abgabetrichter 2o befördert.

Die beiden über Gelenke 17 verschwenkbar miteinander verbundenen Ausleger teile 15* und 15^M des heb- und senkbaren Kratzauslegers sind mittels der~aus Fla§6henzugseilen bestehenden und über Rollen 33 an einem Pylon 34 geführten Hubwerke 23^f und 23^ft einzeln für sich oder auch gemeinsam heb- und senkbar,"so daß die Auslegerteile während des Entspeicherns in die gestrichelt mit I und II bezeichneten Stellungen sowie in entsprechende Zwischenstellungen gebracht werden können. Bei der Stellung I bleibt an der Außenseite der Halde ein Schüttgutwall 2* von etwa dreieckförmigem Querschnitt stehen, der einen Windsöhutz bildet.

Mit dem Traggerüst 3o ist ein von der Schwenkachse 31 des Kratzladers bis zu einer Stelle oberhalb der Halde 2 schräg ansteigender, radial verlaufender Kragträger 3ο¹ verbunden, auf dem ein Einspeicherband 35 gelagert ist. Das Schüttgut wird dem Ein-

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speicherband 35 von einem Zuführungsband 36 über einen Trichter 37 im Schwenkmittelpunkt des Kratzladers zugeführt und wird oberhalb der Halde von einem verschwenkbar und/oder längs verschiebbar angeordneten Verteilerband 38 auf die Halde abgeworfen. Dieser Kratzlader kann somit zugleich zum Einspeichern und Ausspeichern von Schüttgut verwendet werden, wobei das Kinspeicherband hier an dem Traggerüst des Kratzauslegers angeordnet ist.

Ss besteht auch die Möglichkeit, bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform das Einspeicherband 7 auf dem radialen Kragträger 9¹ anzuordnen. In diesem Pail kann der Absetzer 6 entfallen.

Ansprüche:

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Claims

Ansprüche

1. Kratzlader für Rund lagerplatze mit mindestens einem heb- und ^/ senkbaren Kratzausleger, der um eine im Mittelpunkt des Rundlagerplatzes stehende vertikale Achse schwenkbar ist und das · Schüttgut einer im Mittelpunkt des Rundlagerplatzes angeordneten Abgabestelle zuführt, gekennzeichnet durch ein um die Vertikalachse (l, 3I) verschwenkbares, mit einem Fahrwerk (lo, 32) auf einer am Fuß der Innenböschung der Schüttguthalde (2) angeordneten Ringschiene (ll) laufendes Traggerüst (9, 3°) für den Kratzausleger (15), wobei zwischen der im Bereich des Fahrwerks (lo, 32) liegenden Abgabestelle des Kratzauslegers (15) und der zentralen Abgabestelle (2o) ein mit dem Traggerüst um die Vertikalachse νerschwenkbares Förderband (19) vorgesehen ist.

2. Kratzlader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kratzausleger (I5) in bekannter Weise aus gelenkig miteinander verbundenen Auslegerteilen (15** 15^lf) besteht.

3. Kratzausleger nach* Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Auslegerteil (15', 15'^!) an einer für sich verstellbaren Hubvorrichtung (23', 23") aufgehängt ist.

4. Kratzlader nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß das Traggerüst (9) einen die Schüttguthalde (2) radial überspannenden Kragträger (9^f) aufweist, an dem der Kr'atzausleger . (15) aufgehängt ist.

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5. Kratzlader nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Traggerüst (9* ^o ) des Kratzauslegers (15) ein Einspeicherband (7t 3>5) angeordnet ist, dessen Aufgäbestelle im mittleren Bereich des Lagerplatzes liegt.

5. Kratzlader nach Anspruch 4 und 5* dadurch gekennzeichnet, daß das Einspeicherband an dem radialen Kragträger (9¹) gelagert ist.

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