DE1478892A1

DE1478892A1 - Nagelmaschine

Info

Publication number: DE1478892A1
Application number: DE19651478892
Authority: DE
Inventors: Armin Fiedler; Doyle Richard Henry
Original assignee: Duo Fast Corp
Current assignee: Duo Fast Corp
Priority date: 1964-01-29
Filing date: 1965-01-28
Publication date: 1969-05-22
Also published as: US3253760A

Description

Die Erfindung betrifft eine Nagelmaschine, d.ha eine Vorrichtung zum Eintreiben von nagelartigen Befestigungsmitteln (Nägeln oder Klammern) in Holz oder ein sonstiges Werkstück» Eine Nagelmaschine enthält ein Magazin mit einem Vorrat von Nägeln oder Klammern, die in den Ausstosskanal eines Mundstücks vorgeschoben werden, einen Stössel zum
Eintreiben derselben und eine Antriebsvorrichtung für den Stössel, vorzugsweise einen durch Druckluft betätigten
Kolben. Die Nagelmaschine wird auf das Werkstück aufgesetzt und ein Auslösehebel betätigt, wodurch bewirkt wird, dass der vorderste Nagel ododgl. des Magazins in das Werkstück eingetrieben wird.

9.0 j 82 1 /0295

Auch bei gröester Sorgfalt in der Ausführung der Nagelmaschine kann es, beispielsweise infolge ungleichmassiger Beschaffenheit des Werkstücks oder infolge von Bedienungsfehlern, vorkommen, dass sich ein Nagel in dem Ausstosskanal des Mundstücks verklemmt. Um die hierdurch hervorgerufene Betriebsstörung rasch beheben zu können, hat man bereits vorgeschlagen, das Mundstück zweiteilig auszubilden und mit einer abnehmbaren ffrontplatte zu versehen, um einen leichten Zugang zum Ausstosskanal zu erhalten, so dass das verklemmte Befestigungsmittel in einfacher Weise entfernt werden kann· Dieser Weg ist jedoch nur bei Nagelmaschinen gangbar, die für verhältnismässig kleine Nägel oder Klammern bestimmt sind· Bei Nagelmaschinen zum Eintreiben verhältnismässig grosser Nägel od„dgl., wie sie die Erfindung ins Auge fasst, sind die beim Eintreiben der Nägel auftretenden Kräfte so gross, dass sie nicht durch ein Mundstück mit abnehmbarer Frontplatte beherrscht werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine robuste Nagelmaschine zu schaffen, die allen Anforderungen der Praxis genügt und deren Mundstück starr ausgebildet ist, so dass es imstande ist, auch verhältnismässig grosse Kräfte aufzunehmen, und bei der trotzdem ein leichter Zugang zum Ausstosskanal ermöglicht wird, um etwa verklemmte Nägel od.dgl· in einfacher Weise entfernen zu können.

90 9 8 21/0295

Das Weaen der Erfindung liegt in der besonderen Ausbildung des Magazins und des Mundstücks» welches den Ausetosskanal enthält. Erfindungsgemäss ist die Nagelmaschine derart ausgebildet, dass das Magazin vom Mundstück abgehoben und zurückgezogen werden kann, um den Ausstosskanal τοη hinten freizugeben, wobei in der Arbeitsstellung einander entsprechende Vorsprünge und Aussparungen des Magazine und des Mundstücks ineinander eingreifen, um die gegenseitige Lage dieser Teile zu sichern, die dann durch Schrauben od.dgl· fixiert wird. Gemäss weiterer Ausbildung der Erfindung ist das Magazin in der zurückgezogenen Stellung um das untere Ende des Griffteils der Nagelmaschine schwenkbar, wodurch die Zugänglichkeit des AuBstosskanals verbessert wird· Weitere Einzelheiten der Erfindung bestehen in der besonderen Ausbildung des Magazins und des Mundstücks*

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Nagelmaschine nach der Erfindung.

Pig. 2 ist eine Aufsicht auf die Ragelmaschine der Fig.

Fig· 5 ist ein vergrösserter Teilschnitt nach 3-3 der Fig. 2, der den Zylinder mit dem Kolben und den Steuerventilen zeigt.

90 9 821/0295

U78892

Fig. 4 ist ein vergröestrter Teileohnitt nach 4-4 der Fig. 2, der da· Mundetüok und den vorderen Seil de« Magazine zeigt.

Fig. 5 ist ein Schnitt naoh 5-5 der Pig. 4· Fig. 6 ist ein Schnitt naoh 6-6 der Fig. 5·

Pig. 7 ist ein vergrösserter Teileohnitt naoh 7-7 der Fig. 1.,

Die in Fig· 1 und 2 dargestellte nagelmaschine ist,mit dem allgemeinen Bezugszeichen 10 bezeichnet. Sie enthält ein Gehäuse 12 mit einem die Antriebsvorrichtung enthaltenden Kopfteil 12a und einem hinteren Griffteil 12b. Das Innere des hohlen Griffteil· bildet einen Torratebehälter 16 (Fig. 5) für ein Druckmittel, beispielsweise Druckluft, die der Nagelmaschine durch «inen Luftschlauch zugeführt wird, der an einem Binlassstutzen 14 (Fig. 1) befestigt wird· Die Antriebsvorrichtung der Hagelmaeohine enthält einen Zylinder 18 (Fig. 3), der in Längsrichtung verschiebbar in dem Kopfteil 12a angeordnet ist. Sein oberes Ende ist offen und derart ausgebildet, dass es zu gewünschten Zeiten mit dem als Windkessel dienenden Vorratsbehälter 16 verbunden werden kann. Der Zylinder 18 wird normalerweise naoh oben gedrückt, so da·· sein ober··, offenes Ende in Eingriff mit einer Ventilplatte 108 des Hauptventile 20 kommt· Die Steuerung erfolgt

909821/0295

BAD

U78892

sowohl durch ein Sicherheitsventil 22, welches beim Aufsetzen der Bügelmaschine auf das Werkstück betätigt wird, als auch durch ein τοη Hand betätigtes Auslöse ventil 24· Die Antriebsvorrichtung enthält ferner einen Kolben 26, der gleitbar im Zylinder 18 angeordnet ist. Mit dem Kolben 26 ist der Stössel 28 verbunden. In der Buhestellung befindet der Kolben sich in der Iahe der Tentilplatte 108 des Hauptventil β 20. Die Steuerung der Rückführung erfolgt durch ein Bückführventil 30 für den Kolben. Ein Auslassventil 32 steuert die Verbindung des oberen Endes des Zylinders 18 mit der Atmosphäre. Ss ist neben dem Zylinder 18 angeordnet, um die (Je samt höhe der Nagelmaschine nicht au gross werden «u lassen.

t&a den Kolben su betätigen, müssen sowohl das Sicherheitsventil 22 als auch das Auslöseventil 24 in die Arbeitsstellung gebracht werden· Wenn der Zylinder 18 sich nach unten verschiebt, wird das Auslassventil 32 geschlossen; die Druckluft des Behälters 16 tritt ins obere Ende des Zylinders 18 ein und treibt den Kolben 26 mit dem Stöasel 28 nach unten, so dass ein Hagel 34 (Tig· 4) in das Werkstück eingetrieben wird, der aus dem mit dem allgemeinen Besugszeichen 40 beseiebneten Magazin in den Ausstosskanal 36 des Mundstücks 38 vorgeschoben wird. Wenn der Zylinder 18 sieh nach unten bewegt, verbindet ein Entlüftungsventil 42 (Fig· 3) das untere Ende des Zylin-

809821/0295

der« 18 mit der Atmosphäre, so dass die unter dem Kolben 26 befindliche Luft in die Atmosphäre entweichen kann« Werden die Ventile 22 und 24 wieder in ihre Buhestellung gebracht, so bewegt der Zylinder 18 eich nach oben und kommt wieder mit der Ventilplatte 108 des Hauptrentils 20 in Eingriff, so dass die Verbindung zwischen dem Druckluftbehälter 16 und dem oberen Ende des Zylinders/unterbrochen wird. Wenn der Zylinder 18 sich in diese Stellung bewegt, wird das AuslassTentil 32 betätigt, welohes das obere Ende des Innenraumes des Zylinders 18 mit der Atmosphäre verbindet. Hierdurch kann die über dem Kolben 26 befindliche Luft entweichen} ferner wird dabei das Büekftihrventil 30 für den Kolben betätigt, so dass Druckluft unter den Kolben 26 gelangt} darüber hinaus wird das Entlüftungsventil 42 durch die Aufwärtsbewegung des Zylinders 18 geschlossen· Die durch das Hückführ-Tentil 30 gelieferte Druckluft bringt den Kolben und den StÖssel wieder in die Ruhestellung der Tig· 3·

Das Magasin 40 ist in neuartiger Weise mit dem Gehäuse verbunden; es ist derart ausgebildet, dass es in einfacher und billiger Weise hergestellt werden kann, und dass ein leichter Zugang sum Ausstosskanal ermöglicht wird, um einen etwa in diesem befindlichen, verklemmten Hagel leicht entfernen su können. Das Magazin 40 ist, wie am besten aus fig· su ersehen, gegen die Horizontale geneigt und in einem

909821/0295

•pit «en Winkel ηα Griffteil 12b den gehäuses angeordnet ι ee ist ferner» wie aus Fig. 2 zu ersehen, auch im Grundriss in eine» spit sen Winkel sum Griffteil 12b angeordnet und ragt nach hinten darüber hinaus. Ferner ist das Magazin derart ausgebildet, dass es.sowohl in Längsrichtung zurüokgesogen als auoh um seinen Befeetigungspunkt am hinteren Snde des Griffteilβ rersohwenkt werden kann, wie in Fig· strichpunktiert dargestellt. Hierdurch wird es in einfacher Weise ermöglicht, das vordere Ende des Magazine vom Mundstück 38 absuheben und die dadurch zugänglich gemachte?. Öffnung des Ausstosskanale vollständig freizugeben, so dass ein Terklemmter Hagel rasoh entfernt werden kann. Das Magazin ist derart ausgebildet, dass zwei schienenfermige Profile nicht nur den Nagelstreifen 34 tragen, sondern auoh alle Arbeitsteile des Magazine umsohlieesen.

IkLe Antriebsvorrichtung der Nagelmaschine 10 ist im we sent Hohen in der gleichen Weise auegebildet wie in der US-Patentschrift 2 979 725 beschrieben. Sie enthält zwei zylindrische Bohrungen 44 und 46 (Fig. 3) des Köpfteilee 12a, in welchen ein abgesetzter Zylinder 18 gleitbar angeordnet ist· Der obere, stärkere Teil des Zylinders 18 enthält zwei Dichtungsringe 48, während der untere, schwächere Teil einen Dichtungsring 50 enthält. Diese Dichtungsringe begrenzen

909821/0295

einen Ringraum 52, der durch die Ventile 22 und 24 entweder Druckluft enthält, oder mit der Atmosphäre verbunden wird. In der Ruhestellung der Nagelmaschine 10 erhält der Ringraum 52 durch eines oder beide Ventile 22 und 24 Druckluft, die den Zylinder 18 nach oben drückt, so dass sein oberer Raum mit der Ventilplatte 108 des Hauptventils 20 in Eingriff kommt, wodurch die Verbindung zwischen dem Druckluftbehälter 16 und dem oberen Ende des Zylinders 18 unterbrochen wird.

Der Zylinder 18 hat einen Einsatz 54, der Torzugsweise aus selbstschmierendem Material oder Metall besteht und mit dem Zylinder 18 durch eine Befestigungsvorrichtung 56 verbunden ist. Die Aussenwand des zylindrischen Einsatzes 54 hat einen gewissen Abstand von der Innenwand des Zylinders 18, so dass ein Zwischenraum 57 entsteht, der mit dem Rüokführventil 30 für den Kolben zusammenarbeitet. Der Kolben 26 enthält ein oberes Teil 26a mit Dichtungsringen 58 und ein unteres feil von geringerem Durchmesser, welches mit einem elastischen Puffer 60 in Eingriff kommen kann; der Puffer ist von einer zylindrischen Haltebuchse 62 umgeben, die sich unten gegen das Mundstück 38 legt. Das Mundstück ist durch Schrauben 64 (Pig. 1) mit dem unteren Ende des Kopfteiles 12a verbunden. Der mit dem Kolben verbundene Stössel 28 tritt durch eine Öffnung 66 des Puffers 60 in den Aüsstosskanal

909821/0295

des Mundstücks 38 ein.

Das Entlüftungsventil 42, welches zur gewünschten Zeit das untere Ende des Zylinders 18 mit der Atmosphäre verbindet, enthält ein zylindrisches, ringförmiges Yentilglied 68, welches gleitbar in einer Bohrung 70 des Kopfteile 12a angeordnet ist und einen Dichtungsring 72 trägt. Eine Druckfeder 74 sucht das Ventilglied 68 nach oben zu verschieben. Wenn der Zylinder nach unten geht, drückt er das Ventilglied 68 aus der Stellung der fig. 3 nach unten, so dass ein Dichtungsring 76 sich von seiner konischen Gegenfläche abhebt und das untere Ende des Zylinders über eine Mehrzahl von Bohrungen 78 mit der Atmosphäre verbindet. Geht der Zylinder 18 nach oben, so wird die Verbindung des unteren Zylinderteils mit der Atmosphäre wieder unterbrochen.

Das Rückführventil 30 für den Kolben wird durch den Druck im oberen Teil des Zylinders und durch die Stellung des Kolbens 26 gesteuert. Es ist in einem Vorsprung 18a des Zylinders 18 angeordnet und enthält ein Ventilglied 80 mit einem oberen Teil 82 in einer abgesetzten Bohrung des Vorsprungs 18a. Der obere Teil der Bohrung wird durch einen Stopfen 84 verschlossen, der einen Kanal 86 enthält, welcher dauernd mit der Druckluft in Verbindung steht. Diese Druckluft drückt das Teil 82 nach unten, so dass das untere Ende des Ventilgliedes 80 sich gegen eine Dichtung 88 legt und die

- 10 -

909821/0295

Verbindung zwischen den Bohrungen 92 und 90 unterbricht.

Bei Betätigung des Auslöseventils 24 bewegt der Zylinder 18 sich nach unten, so dass Druckluft in den oberen Teil des Zylinders gelangt und den Kolben 26 nach unten drückt, bis er den Puffer 60 berührt. Er verbleibt in dieser Stellung, wenn der Zylinder 18 sich nach Loslassen des Betätigungshebels für das Auslöseventil 24 wieder nach oben bewegt. Wenn das Auslassventil 32 das obere Ende des Zylinders 18 mit der Atmosphäre verbindet, entweicht die zwischen den Teilen 82 und 84 eingeschlossene Luft durch die Bohrung 94 in den Zylinder, so dass der Raum !zwischen den Teilen 82 und 84 unter Atmosphärendruck steht. Infolge der auf die Unterseite des abgesetzten Teiles 82 einwirkenden Druckluft wird daher das Ventilglied 80 nach oben bewegt, so dass eine Verbindung zwischen den Bohrungen 92 und 90 hergestellt wird. Hierdurch wird bewirkt, dass Luft in den Zwischenraum 57 und damit in den unteren Teil des Zylinders 18 gelangt, wodurch der Kolben 26 in die Ausgangsstellung der Fig. 3 zurückgeführt wird. In dieser Stellung ist die Bohrung 94 duroh den Kolben verschlossen, so dass das Ventilglied 80 sich wieder nach unten bewegt und die Zufuhr weiterer Druckluft zum unteren Teil des Zylinders unterbricht.

Das Hauptventil 20 ist am Deckel 100 angeordnet, der mit dem Kopfteil 12a des Gehäuses durch eine Mehrzahl von

- 11 -

909821/0295

Schrauben 102 (Fig. 1) verbunden let. Eine !Dichtungsscheibe 104 (Pig· 3) ist sswischen dem Kopfteil 12a und dem Deckel 100 angeordnet. Das Hauptventil 20 enthält eine elastisohe Ventilplatte 108, deren Durchmesser etwas grosser ist als der Aussendurchmesser des Zylinders 18. Die Ventilplatte 108 ist an einer Metallplatte 110 anvulkanisiert, die mittels der Schrauben 112 mit dem Deckel 100 verbunden ist. Wenn der Zylinder sich von der Ventilplatte 108 abhebt, wird das obere Ende des Zylinders mit dem Druckluftbehälter 16 verbunden.

Das Auslassventil 32 wird durch die Bewegung des Zylinders 18 gesteuert. In der Ruhestellung der Fig. 3 ist das obere Ende des Zylinders mit der Atmosphäre verbunden; diese Verbindung wird unterbrochen, wenn der Zylinder sich nach unten bewegt und von der Ventilplatte 108 abhebt, so dass Druckluft in den oberen Teil des Zylinders gelangen kann. Da« Auslassventil 32 enthält ein Ventilglied 124 mit den Kolbenteilen 124a, 124b und 124c. Das Ventilglied 124 ist in den Bohrungen 122, 118 und 130 des Deckels in Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Der Kolbenteil 124b enthält einen Dichtungsring 134, der sich in der geschlossenen Stellung des Ventils gegen den Absatz zwischen den Bohrungen 122 und legt. Das Ventilglied 124 enthält eine Bohrung 132, durch welche ständig Druckluft in den Raum zwischen dem Kolbenteil

- 12 -

909821/0295

124a und einem Verschlussstopfen 126 gelangt, der durch eine federnde Scheibe 128 gehalten wird· Diese Druckluft sucht das Ventilglied 124 nach unten zu drücken. In der Ruhestellung der Fig. 3 wird das Ventilglied 124 durch den Fortsatz 18a des Zylinders nach oben gedrückt, so dass eine Verbindung «wischen den Bohrungen 114, 116 und 120 des Deckels hergestellt und der obere Teil des Zylinders mit der Atmosphäre rerbunden wird· Bewegt der Zylinder 16 ei oh nach unten, so wird das Ventilglied 124 freigegeben und durch die oberhalb desselben befindliche Druckluft nach unten gedrückt, so dass die Verbindung zwischen den Bohrungen 116 und 120 unterbrochen wird· Hierdurch wird ein Entweichen der in den oberen Teil des Zylinders eingeleiteten Druckluft yerhindert.

Bewegt der Zylinder 18 sich naoh Beendigung des Arbeitshubes des Kolbens naoh oben, so wird das obere Ende des Zylinders wieder mit der Atmosphäre verbunden. Hierdurch wird bewirkt, dass die Druckluft zwischen den !Teilen 82 und 84 des Rückführrentils duroh die Bohrung 94 entweionen kann, so dass das Eüokführrentll 30 betätigt wird, welches den Kolben 26 in der oben beschriebenen Welse in seine Ausgangsstellung zurückführt.

Das Sicherheitsventil 22 enthält einen Ventilkolben 140, der in Buohsen 142 des Gehäuses gleitbar gelagert ist. Eine Feder 156, die sioh gegen einen Ring 144 des Ventilkolbens

- 13 -

909821/0295

und einen Absatz 148 dee Gehäuses legt, sucht den Ventilkolben 140 naoh unten in die Stellung der Fig« 3 zu verschieben. In dieser Stellung ist die Bohrung 150 mit dem Druckluftbehälter 16 verbunden, so dass Druckluft in den Ringraum 52 eintritt und den Zylinder 18 nach oben drückt. Der Ventilkolben 140 ist mit einem als fühler dienenden Drahtbügel 152 (Figo 1) verbunden, der beim Aufsetzen des Mundstückes auf das Werkstück naoh oben gedrückt wirdo Der Bügel 152 ist in Nuten 153 (Fig. 4) des Mundstücke gleitbar angeordnet· Wird das Mundstück der Hagelmaschine auf ein Werkstück aufgesetzt, so wird der Ventilkolben 140 naoh oben gedrückt, wodurch die Verbindung der Bohrung 150 mit dem Druckluftbehälter unterbrochen und gleichzeitig durch den Absatz 140a des Ventilkolbens 140 eine Verbindung zwischen den Bohrungen 154 und 150 hergestellt wird.

Das von Hand betätigte Auslöseventil 24 enthält einen Betätigungshebel 157» der bei 158 am Gehäuse gelagert ist. Der Hebel 157 betätigt einen mit axialen Rillen versehenen Stift 159, der seinerseits eine Ventilkugei 155 betätigt. In der Ruhestellung der Fig, 3 befindet die Ventilkugei 155 sich in ihrer unteren Stellung, so dass die Bohrungen 156 und miteinander verbunden sind. Wird der Hebel 157 gedrückt, so bewegt sich die Kugel 155 nach oben, so dass die Verbindung zwischen den Bohrungen 156 und 154 unterbrochen wird. Gleich-

- 14 -

909821/0295

zeitig wird die Bohrung 154· über die Hillen des Stifte«

159 mit der Atmosphäre verbunden. Sie Bohrung 154 ist jetzt, wie erwähnt, über den Absatz 140a mit der Bohrung 150 verbunden. Dadurch wird die Bohrung 150 und damit der Hingraum 52 mit der Atmosphäre verbunden, so dass der Zylinder 18 sich nach unten bewegt und Druckluft in das obere Ende des Zylinders eintritt, die den Kolben 26 augenblicklich nach unten treibt·

Das Magazin 4o (Fig. 1, 2 und 4 bis 7), welches den Nagelstreifen mit den Nägeln 34 in den Ausstosskanal 36 des Mundstücks 38 vorschiebt, ist derart ausgebildet, dass es in einfacher und billiger Weise hergestellt werden kann. Es besteht im wesentlichen aus zwei etwa U-förmig ausgebildeten Profilen oder Schienen 160 und 162 (Pig, 5 und 6) mit nach aussen gerichteten Flanschen, die nicht nur den Nagelstreifen aufnehmen und führen, sondern auch ein vollständiges Gehäuse für das Magazin 40 und dessen Vorschubeinrichtung bilden. Jedes der Profile 160 und 162 besteht aus einem U-förmigen Mittelteil 160c bzw. 162c, welches mit nach aussen gerichteten Flanschen 160a, 162a und 160b, 162b versehen ist. Die Profile

160 und 162 sind derart miteinander verbunden, dass zwischen den nach aussen gerichteten Flanschen 160a, 162a und 160b, 162b ein Zwischenraum oder Schlitz 164 (Fig. 2) verbleibt, der die Schäfte der Nägel 34 gleitbar aufnimmt, wobei die Köpfe der

- 15 - '

909821/0295

lägel auf den Oberkanten der oberen Flanschen 16Oa und 162a aufliegen. Die unteren Enden der Flanschen 160b und 162b sind durch eine Hehrzahl τοη Befestigungemitteln, beispielsweise Nieten 166 (Fig. 1 und 4)» miteinander verbunden, wobei swlsohen ihnen ein Abstandsstreifen 167 (Fig. 7) angeordnet ist· Am vorderen Ende des Magazine 40 ist ein Deokglied 168 (Fig· 1,2 und 6) angeordnet, das sich im Quersohnltt dsm Profil 162 anpasst und es Überdeckt. Das Deckglied 168 hat eine nach hinten gerichtete Abbiegung 168a (Fig. 6), die die Oberkanten der Profile 160 und 162 überragt und die Köpfe der Nägel 34 überdeckt, so dasβ der Nagelstreifen in der gewünschten Stellung gehalten wird.

Mit dem hinteren Ende des aus den Nägeln 34 bestehenden Nageletreifens steht ein elastisch angedrückter Schieber In Eingriff, der mit dem allgemeinen Besugszeichen 170 (Fig· 5 und 6) bezeichnet ist. Er besteht aus zwei Platten 172 und 174 (Fig· 6), die durch Punktsohweissung oder in anderer Weise miteinander verbunden sind· Sie oberen Kanten der Platten 172 und 174 sind mit nach aussen gerlohteten Abbiegungen oder Flanschen 172a und 174a verbunden, die auf den Oberkanten der Flanschen 162a und 160a der Profile 162 und 160 aufliegen, um den Schieber 170 in dem Schlitz 164 zu führen. Sas hintere Ende der Platte 172 hat eine nach unten gerichtete Abbiegung mit einem nach oben gerichteten Vorsprung

- 16 -

909821/0295

- 16 -

172b (Fig· 4 und 6), duroh die der Sohleber 170 von Hand surttokgesogen werden kann. Da der Sohleber 170 in dem Sohlits 164 geführt let, kann er nicht kippen oder rerkantet werden.

Um den Schieber 170 elastisch gegen den nagelstreifen KU drücken, 1st eine federnde Vorschubeinrichtung vorgesehen,

Trommei

die aus einer TTtMinr 176 (Pig. 5 und 6) besteht, mit der das innere Inde einer flachen Spiralfeder 178 verbunden ist» Das äussere Ende der Feder 178 1st alt einem beiderseits mit Köpfen versehenen Bolsen 180 verbunden, der in einen Einschnitt 182 (Fig· 4) am hinteren Inde des Schiebers 170 eingreift.

Die Trommel 176 ist duroh eine felle 184 (Fig. 5 und 6) in einem Gehäuse drehbar gelagert, das an das vordere Ende des magasins 40 angesetzt 1st. An der Stelle dieses Gehäuses ist dl« vertikale Wand 16Oo des U-förmigen Profils 160 in der Mitte aufgesohnitten, wobei die Enden nach au·βen gebogen sind« so dass swei parallele Torsprünge oder Flansohe 16Od (Fig· 5 und 6) entstehen, über die das im wesentlichen U-förmige Gehäuse 186 geschoben ist. Das Gehäuse 186 enthält swei naoh aussen gerichtete Flansohe 186a und 166b (Fig· 6), die an den Flanschen 160a und 160b des Profile 160 anliegen. Die felle 184 für die Trommel 1st in Bohrungen der Seile 16Od de» Gehäuses 186 gelagert, wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich.

- 17 -

909821/0295

- 17 -

Dae Magazin 4-0 ist derart abnehmbar mit dem Mundstüok 38 verbunden, dass es in seiner Iiängsriohtung verschoben werden kann. Weiter hinten ist es mit dem Teil 12b des Gehäuses der Nagelmaschine derart verbunden, dass es sowohl in Längsrichtung zurückgezogen als auch um diesen Verbindungspunkt geschwenkt werden kann (in die strichpunktierte Stellung der Pig. 1), um die hintere öffnung des Mundstücks 38 freizugeben, so dass ein in dem Ausstosskanal 36 verklemmter Hagel leicht entfernt werden kann. Da der Nagelstreifen derart ausgebildet ist, dass die Köpfe benachbarter Nägel eich teilweise überdecken, ist das Magazin 40, wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich, schräg zur Horizontalen angeordnet.

Zu diesem Zweok ist das vordere Ende des Magazins mit den Flanschen 160a, 162a, 160b und I62b der Profile 160 und 162 schräg abgeschnitten, Wenn das vordere Ende de« Magazins 40 in Eingriff mit der vertikalen Wand 38a (Flg. 4) des Mundstücks 38 in Eingriff kommt, bildet das Magazin 40 einen spitzen Winkel mit dem Mundstück 38, so dass sein hinteres Ende schräg nach oben gerichtet ist. Die vorderen Enden der Teile 160b und 162b haben einen Vorsprung I62d (Pig. 4), der in einen entsprechenden Einschnitt 38b des Mundstücks 38 eingreift. In dieser Stellung 1st der Schlitz 164 des Magazins 40 und damit der Schieber 170 in der gewünschten Stellung gegenüber der nach hinten gerichteten öffnung oder dem

- 18 -

909821/0295

Schlitz 190 ιPig. 4 und 5) des Hundstücks 38, so dass die Hagel 34 in den AuBstosskanal 36 eingeführt werden. Der Schlitz 190 ist oben verbreitert, um die Köpfe der Nägel 34 aufzunehmen. Der vordere Teil des Schiebers 170 kann somit in den Sohlitz 190 eintreten, um auch den letzten Nagel in den AuBstosskanal 36 vorzuschieben.

Wenn sich keine Nägel in dem Magazin befinden und der Schieber 170 nach Zurückziehung der Feder versehentlich losgelassen wird, kann das-vordere Ende des Schiebers in den Auastosskanal 36 eintreten und gegen die gehärtete Wand des Ausstosskanals prallen, so dass das vordere Ende des Schiebers verbogen und beschädigt werden kann. IM dies zu verhindern, ist der Schieber mit einem elastischen Anschlag versehen. Der Anschlag besteht aus einer Schraubenfeder I92 (fig. 4 und 5)» die in einem Ausschnitt I94 (Fig· 4) des Schiebers angeordnet ist· Die öffnung 194 enthält beiderseits vorspringende Zungen, die in die Feder 192 eingreifen. Wird der Schieber 170 bei leerem Magazin losgelassen, so schlägt das vordere Ende der Feder 192, die breiter ist als der Schlitz 190, gegen die Wand 38a des Mundstücks an, so dass der Schieber federnd abgefangen wird und nicht gegen die Wand des Ausstosskanals 36 ansohlagen kann.

Um das vordere Ende des Magazins 40 in der gewünschten Stellung mit dem Mundstück 38 zu verbinden, haben die verti-

- 19 -

909821/0295

kalen Wandt eile i60c und 162o der Profile und die entsprechenden !eile 168c und 186o der Seile 168 und 186 Vorsprünge, welche gleitbar in ewei schräge Aussparungen oder Hüten 196 (Fig· 1» 4 und 5) dee Mundstücke 38 eingreifen. Die Vorsprung© haben nach rom offene Einschnitte 198 (Fig. 1), in we lohe Schrauben 200 eingreifen, die in entsprechenden Gewindebohrungen des Mundstücke 38 angeordnet sind· Werden die Schrauben 200 gelockert, so kann das vordere Ende des Magazine in und ausser Eingriff mit dem Mundstück gebracht werden·

Der hintere Teil des Magazine 40 ist derart mit dem Teil 12b des Gehäuses verbunden« dass das Magazin sowohl in Längsrichtung verschoben als auch in die strichpunktierte Stellung der Fig· 1 rersohwenkt werden kann. Die vertikale Wand 162c des Profils 162 hat ein Langlooh 202 (Fig· 1 und 7), in welches eine Schraube 204 eingreift, die in einem Gewinde des Gehäuseteils 12b geführt ist. Die gegenüberliegende Wand 160o des Profils 160 hat eine entsprechende Aussparung 206· Durch diese hinduroh kann ein Schraubenzieher gesteckt werden, um die Schraube 204 zu lösen. Wenn sowohl die Schraube 204 als auch die Schrauben 200 gelöst sind, kann das Magazin 40 in Längsrichtung nach hinten verschoben werden, bis die Schrauben 200 die. Einschnitte 196 freigeben. In dieser Stellung kann daa Magazin 40 in die strichpunktierte Stellung der

- 20 -

909821/0295

Fig. 1 versohwenkt werden· Hierdurch wird ein leichter Zugang zum Schlitz 190 des Mundstücks freigegeben} eo dass ein etwa verklemmter Hagel 34 leicht aus diesem entfernt werden kann. Auch der vordere feil de· Magazins 40 wird hierbei zugänglich*

Wenn das Magazin wieder in die ausgezogene Stellung der Fig· 1 gebracht werden soll, wird es verschwenkt und nach Korn geschoben, bis die Schrauben 200 in die Schlitze 198 eingreifen· Alsdann werden die Schrauben 200 und 204 angezogen, um das Magazin fest mit dem Mundstück zu verbinden*

Um die Aufnahmefähigkeit des Magazine zu vergrössern, 1st es derart ausgebildet, dass es nach hinten über den Befesti— gungepunkt mit dem Teil 12b des Gehäuses hinausragt. Zu diesem Zweck ist dae Magazin und das Mundstück derart mit dem Gehäuse 12 verbunden, dass das Magazin, im Grundriss der Fig· 2 gesehen, einen spitzen Winkel mit dem Gehäuseteil 12b bildet. Obwohl bei dem dargestellten Ausführungsb ei spiel lägel mit einem runden Kopf eingetrieben werden sollen, so dass ein im Querschnitt runder ßtössel verwendet werden könnte, ist es oft erwünscht, einen abgeflachten St ö β eel zu verwenden, so dass Hagelstreifen verwendet werden können, bei denen die Köpfe benachbarter Hagel sich teilweise überdecken, was den Vorteil hat, dass eine grössere Anzahl von Nägeln in einem

- 21 -

909821/0295

Hagelstreifen der gleichen länge untergebracht werden kann· Für einen aolchen abgeflachten Stössel muss eine entsprechende Führung vorgesehen sein. Der Ausstosskanal 36 enthält daher im Querschnitt einen runden, mittleren Teil 36a (Fig· 5) und zwei reohteokige Fortsätze 36b (Fig. 5)· Die Fortsätze 36b stehen senkrecht zur Mittellinie des Magazins. Da das Magazin im Grundriss der Fig. 2 gesehen einen spitzen Winkel mit dem Teil 12b des Gehäuses bildet» muss auch das Mundstück 38 bzw· dessen Ausstosskanal um einen entspreohenden Winkel verschwenkt angeordnet sein, so dass die Mittellinie der Teile 36b senkrecht zur Mittellinie des Magazins steht. Diese Stellung des Mundstücks ist in Fig. 2 strichpunktiert eingetragen.

909821/0295

Claims

München, den 28. Januar 1965

Patentansprüche

1.) Nagelmaschine zum Eintreiben von Nägeln od.dgl. in ein Werkstück, mit einem Gehäuse, welches einen mit einem Stöesel -verbundenen Kolben enthält, wobei der Stössel in den Ausstosskanal eines Mundstücks eintritt und ein Magazin jeweils den vordersten Nagel eines NagelStreifens in den Ausstosskanal vorschiebt, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (40) und das Mundstück (36) derart ausgebildet sind, das· das Magazin vom Mundstüok abgehoben und zurückgezogen werden kann, im den Ausstosskanal (36) des starr ausgebildeten Mundstücks zuginglioh iu machen, wobei in der Arbeitest ellung einander entsprechende Vorsprünge und Aussparungen it· Mftfaiins und des Mundstücke ineinander einfreifen, um die ftfenititift lagt dieser Seile zu ■ ichern, die dann durch Schrauben (200) od.dgl. fixiert werden.

2. Nagelmaschine naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (40) mit dem hinteren Snde des Griff teile

909821/0295

(12a) d·· Gehäuses (12) derart verbunden ist, dass es «ovohl in Längsrichtung zurückgezogen als auoh gegenüber dem Gehäuse rerechwenkt werden kann·

ι _t

5· Nagelmaschine nach Anspruoh 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (40), im Aufriss (Fig· 1) gesehen» in einem spitzen Winkel sum Griffteil (12b) des Gehäuses und sum Mundstück (38) angeordnet ist.

4· nagelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (40), im Grundriss (fig. 2) gesehen, in einem spit sen Winkel zum Griffteil (12b) des Gehäuses angeordnet ist und über das Griffteil nach hinten hinausragt·

5. Nagelmaschine naoh einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (40) im wesentlichen aus ewei U-förmigen Profilen (160, 162) mit nach aussen gerichteten Flanschen (160a, 162a, 160b, 162b) besteht, die im Abstand (Schlitz 167) voneinander angeordnet sind, wobei die Mittelschenkel der V-förmigen Profile nach vorn vorspringende Zungen enthalten, die in beiderseits des Mundstücks (38) angeordnete schräge Nuten (196, Fig. 1) eingreifen.

909821/0295

ORIGINAL INSPECTEO

6. Nagelmaschine nach Anspruch 5, daduroh gekennzeichnet, dass das Magazin (40) eine an eich bekannte Andrückvorrichtung für den Nagelstreifen enthält, deren Schieber (170) aus zwei miteinander verbundenen Platten (172, 174) mit oberen, nach ausBen gerichteten Flanschen (172a, 174a) besteht, wobei der Schieber durch eine Spiralfeder (178) vorgeschoben wird, welche mit einer Trommel (176) verbunden ist, die in einem seitlichen Gehäuseteil (166) des einen U-förmigen Profils (160) drehbar gelagert ist.

7· Nagelmaschine nach Anspruch 5 oder 6, daduroh gekennzeichnet, dass die Platten (172, 174) des Schiebers eine Aussparung (194, Pig· 4) enthalten, in der eine Schraubenfeder (192) angeordnet ist, welche als federnder Anschlag für den Schieber (170) dient.

8· Nagelmaschine nach Anspruoh 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfeder (192) durch einander gegenüber angeordnete, vorspringende Zungen der Aussparung (194) gehalten wird.

9Ü9821/0295