DE1475580A1

DE1475580A1 - Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1475580A1
Application number: DE19651475580
Authority: DE
Inventors: Boerge Carlstroem; Bengt Ekdahl; Ago Saarnak
Original assignee: Hoganasmetoder AB
Current assignee: Hoganasmetoder AB
Priority date: 1964-11-06
Filing date: 1965-11-02
Publication date: 1969-03-27
Also published as: NO132328B; GB1122415A; NO132328C; DE1475580B2; SE300546B; NL6514393A; BE671921A; DK124627C; ES319053A1; US3406724A; CH437941A; FI46928B; FR1452533A; DK124627B

Description

Priorität; vom 6. November l°6k unter der Nummer 13 kh&/6k in Sciwed&n.

Die Erfindung betrifft Rohre, die aus eineia Kunststoff hergestellt sind, insbesondere solche Rohre, die im Erdboden zur Abführung von Abwasser unter niedrigem Druck, besipielsweise bis zu 1 kg/cm verwendet werden. Im besonderen betrifft die Erfindung solche Kunststoffrohre, die hohe Erdlaeten aufnehmen, ohne schädlich verformt au werden· Im Erdreich verlegte Rohre können in zwei Hauptgruppen unterteilt werden, nämlich starre Rohre und biegsame Rohre« Die Erfindung bezieht sieh auf die zweite Gruppe.

Seit langer Zeit 1st es ungeklärt, wie biegsame Rohre durch Brdlast beeinflußt werden, und infolgedessen bestand Unsicherheit bocsügllch der Dimensionierung solcher Rohre* Neuere Untersuchungen zeigen, daß ein dünnoe elastische» Rohr unter hoher Erdlast infolge Rißbildung oder Einknickung und nicht etwa infolge des Biegemomentes stisßstmenbricht. Ea ist bekannt ο in Rohr aus Kunststoff herzustellen, das ein FUllpulvor enthält« Es 1st auch bekannt, ein Rohr aus.eines Kunststoff mit faserigen Vorstärkungeteilen horzr.ssteilen.

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BAD DRiGiNAL

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Dl* Brflndung befaßt eich mit der Aufgab* der H*r*«elltmf •iMt Bohre*, dad einem Kunststoff· «Inen pulverfOrieig·*» . Ftillstoff and faserige Verstärkung*teilchen enthält», wobei die«· Bestandteile gegeneinander 00 abgewogen sind» d«e

■an ein Rohr von hoher Vlderstandf8higkeit gegen Außendrüok Insbesondere gegen den AuBendruck erhält, der auf das la Srdreioh verlegte Rohr einwirkt.

Das Rohr nach der Erfindung ist dadurch gekennaeiohnet, dad die Rohre eine äußere und eine innere Oberflächensone und swischen diesen eine HittelxoneKaufweisen und letstere 20 85 Voloaenprosent pulverfureigen Füllstoff enthält, wXhrend dl· Oberfl&chensonen mit Paaereaterial bewehrt sind·

Vr pulverförmig© Füllstoff 1st weit billiger als der Kunststoff· Infolgedessen 1st die Erhöhung des Füllst offgehal tee la U9V Mittelzone der Rohrwand ein billiges Mittel sur Steigerung der Widerstandsfähigkeit gegen einen AuOendruck. Tatsächlich ermöglicht der Zusate von Füllstoff sur Kittsl-Bone die Herstellung eines Harsrohras mit ungefähr der Hälfte der Kosten eines übliehen Harzet of frohres »it einer Faserstoffbewehrung über seine ganze Wanddicke.

Natürlich, kann die Dioke der Rohrwand nicht auf die weise unbegrenzt gesteigert worden, Zwiochan dor Dick« der Rohrwand i de« Durchaeeser des Rohres und dem BlastisitatSMOdul des Vandmaterials stufi oin boetiauatea Verhältnis aufrecht erbalten werden« Venn beispielsweise der Blastlsitätanodul

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200 000 kg/em² beträgt, soll das Verhältnis der Vanddioke sam Rohrdurohmeoser 0,035 nicht überschreiten. Yeast der Elastizitätsmodul 100 000 kg/cm² beträgt, soll diese« Y< h&ltnie 0_tQk0 nicht überschreiten. Venn der Elastisitatsmodul 20,000 ke/cM² betraft, eoll dieses Verhältnis O,o6o nicht überschreiten. Wenn dieses Verhältnis dl« ▼erstehend angegebenen Verte überschreitet, wixddie Starrheit des Rohres so groß werden, daß das Rohr nicht »ehr als biegsam angesehen werden kann· Dies bedeutet, daß dl· Last des Brdreiches 1« Rohr ein Biegemoaent hervorrufen würde· Bs ist aber erwünscht, dad das Rohr in der Lage 1st, nicht nur einer hohen Last aus einen Außendruek sra widerstehen sondern auch ein vergleichsweise hohes BiegesMNsent aufzunehmen.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Dicke der Mittelzone und der Oberflächen«onen der Rohrwand in einer vorher festgelegten Besiehung nur Deliming nach den Reißen (Bruch * Dehnung) der Materialien In den betreffenden Zonen fertigt. Das beste Ergebnis erreicht ■an, wenn das Verhältnis der Bruchdehnung des Materials in der Mittelzone ssu derjenigen des Materials In den Oberflächenzonen im wesentlichen gleich dem Verhältnis der Mittelsone zu derjenigen der ganzen Rohrwanddleke 1st. Venn beispielsweise die Mittelzone eine Dicke gleich der gemeinsamen Dicke der beiden Oberflächenzonen hat, soll das Material der Mittelsone vorzugsweise eine Bruohdehnunic

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haben, die halb ao groß ist, via dl· da« Material« An daa Oberflfteheneonen.

Dia FttUatoffmenge in dar Mittalsana «oll mind·«*·»* *20 Gewiehteprosent betragen und kann eine Höh· Tim 75 wiehteproeent erreichen* trotadea ergibt sieh aine Widerstandsfähigkeit gegen einen Aufiendmek. Vorsage»·!«· •oll diese Fülletoffaenge 50 bia 60 VolUBanprosent l>etragen. Geeignete Füllmittel sind Qnars, Kaolin, Geeteineaehl und ähnliche
«ohe Materialien.

Daa Bewehrongenaterial in den Oberf läohensonen «oll wan eine« Fa«er«aterial vie Papier, Textilgewebe, Aebeet aiaefaaern bestehen, yorsugeveise werden OXaaTaeern, Insbesondere in Form einer Matte oder eise« "Seir· Stapelfaaerrorgeapinetoa verwendet« aewUneehtendralla dl« OberTlftohenzonen auch ein ItUlpnlver eathalten> dieser Gehalt eoll niedrig «ein, da ee wichtiger 4«*» la diesen Zonen einen hohen Gehalt an Teretarkaatdem Fasermaterial alnanxarbeiten.

Dmr Kttnstetoff dee Rohr·« nach der Erfindung soll ein warm anahartendea Kunetharat «ein, wie ein nngeeHttlgte« Polresterharc, ein Epoxyhara, ein Polyorethanhars und ein Fhenolhars. Vorsugeweiae verwendet man «la Polyes bars» Die sur Härtung oder Gelierung aoloher Sarsa

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BAD ORiGINAL

wendeten Katalysator·!! und Beschleuniger sind 1» der Technik bekannt und brauchen daher nicht beschrieben su werden·

Die Dicke der Mittelaone der Rohrwand soll 10 bis 80 £, versugaweiae 50 bis 70# der gesamten Rohrwanddicke be« tragen.

Sa» Roher naob der Erfindung kann mittels eines Dorne hergestellt werden. Sin faseriges Bewehrungsaaterial und ein Kunststoff werden auf den Dorn aufgebracht, üb die Xnnensono des Rohroo zu bilden. Ein Füllpulver und ein Kunststoff werdon auf diese Innenssone aufgebracht, üb die Hittelaone der Rohrwandung au bilden. Auf diese NIttelsone werden ein faseriges Bowehrungsmaterial und ein Kanstetoff aufgebracht, um dio äußere Oberflächensene su bilden. Naohdem der Kunststoff in-den drei Zonen erhärtet ed«r gelatiniert worden ist, wird das Rohr vom Dorn abgenoanen, der die lichte Weite des Rohreβ bestirnt.

Vorzugsweise erfolgt jedoch die Herstellung des Rohre«

nach der Erfindung in einer Drehrohrform. Sin faseriges Bewehrungsaaterial und oin Kunststoff werden getrennt oder veralsoht auf die Innenseite der Drehform aufgebracht, um die äußere Oborflachen«one des Rohres zu bilden. Nachdes diese Außenzone gehärtet worden ist, werden ein Füll~ pulver und ein Kunststoff getrennt oder vermischt auf die

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Innenseite der Drehform aufgebracht, um die Mittelzone der Rohrwand zu bilden. Schließlich werden die Stoffe für die innere Oberflächenzone auf die Innenseite der Drohform aufgebracht« Die zur Härtung oder Gelierung des Kunststoffes erforderlichen Katalysatoren oder Beschleuniger können in den Kunststoff vor seiner Aufbringung in die Drehform eingemischt werden· Wenn jedoch das Füllpulver für die Mittolaone getrennt von dem Kunststoff aufgebracht wird, kann es auch zweckmäßig sein, einen Teil des Katalysators und des Beschleunigers in das Füllpulver einzumischen, wie dies unter Bezugnahm· auf die Zeichnung beschrieben werden wird.

Es ist möglich, den selben Kunststoff für alle Zonen der Rohrwand oder verschiedene Kunststoffe für die verschiedenen Zonen zu gebrauchen. In letzterem Fall ist es wichtig, daß die verschiedenen Kunststoffe von zwei aneinander grenzenden Zonen fest aneinander haften. Die Haftfähigkeit kann verbessert werden, wenn der Kunststoff der einen Zone noch nicht voll erhärtet 1st, indem man sie mit dem Material in Kontakt bringt, welches «Si· na* cha te Zone bilden soll.

In der Zeichnung 1st di· Erfindung beispielsweise erläutert_o

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines Kohrββ nach dar

Erfindung
Fig. 2 ««igt einen Querschnitt «ln*r Drehrohrfora, während der Herstellung »ines Rohr·· nach der Erfindung.

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Da· Rohr nach Figur I beelta* eic» Wand «tte dret nttalicb einer vernaltniseEUig dicken Mlttelsone 1, aus Kunststoff «It einen hohen Prosentsats «λ FtUlpulver bestellt, und verbal tnisnäilig dünnen äußeren und inneren Oberflächensonen 2 und 3_t die aue Kunetetoff mit faser* föroigen Bewefcrungsteilchen beetehen·

Figur 2 erläutert ein RohrheretelXungegerät mit dney Robr- torm k, die mit geeigneter Geschwindigkeit in Pfeil·* richtung mittels eines aioht dargestellten Motors gedreht werden kann« und einen ungefähr U-fureigen Kanal oder Trog 5, der sloh Über die ganae Länge der Form erstreckt· Dieser Trog $ hat eine vernältnlsmäOig enge Öffnung 6 und kamt so gedreht verden, daß die Öffnung entweder naoh oben oder nach unten gerichtet 1st. '

Venn ein Rohr hergestellt werden soll« wird der Trog all; einer Mischung aus Fttllpulver und närtupgskatalysator für den KU verwendenden Kunetetoff für die Mittelssoa« der Rohrwand gefüllt. Sine Glasfasermatte wird so eingelegt, daß sie die- Innenwand der For» k bedeckt. Kon wird 41· For« in Drehung vereetst und ein flüssiger Kunststoff adLt eine« Härtekat&lyeator wird In die Drehfora gegossen oder gesprüht· Infolge der Zentrifugalkraft wird der Kunststoff gleichmäßig In der Fern verteilt und dringt in die Glas· fasematte unter Füllung ihrer Poren ein. Während die

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Fora noch rotiert, wird der Kunststoff erhart·« g«l*e»en_t so daß #r die Außenaon« 7 des Rohres bildet«

Jetset wird ein flüssiger Kunststoff in die Fora in einer Menge entsprechend dem Bedarf für die Mittelaone der Rohrwand eingebracht« Dioser Kunststoff soll vorzugsweise keinen Härtungskatalysater oder nor ein· geringfügige Katalysatormenge enthalten, wenn der Kunststoff gleichmäßig in der Fora verteilt wird, und während er sieh noch in flüssigem Zustand befindet, wird der Trog 5 »it seiner Oberseite nach unten gedreht· Di· Mischung 9 aus Füllstoff und Katalysator fällt wie bei 10 angedeutet auf den Kunetetoff und die FUllstoffteilohen 11 sinken durch den flüssigen Kunststoff unter den Sinfluß der Zentrifugalkraft. Gleichzeitig beginnt der Katalysator zu arbeiten und erseugt schließlich eine gehärtet« Mittelzone 8. Wenn ein langsam arbeitender Härtungekatalysator verwendet wird, kann stan seine gattee Menge dem Kunststoff zusetzen, bevor dieser in die Formeingebracht wird.

Der Umlauf der Form wird nun unterbrochen. Ein» Glas* faeersiaase wird auf die Innenseite der Mittelson« 8 aufgelegt und ein flüssiger Kunetetoff wird eingetragen und unter Bildung der inneren Oberflächenone der Rohrwand erhärten gelassen« Schließlich wird das fertige Rohr aas der Fore entfernt.

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τ # ν/ \j \j

S* tmrd« ftatitiUUt, daft die O«*Qhvi«digtelt Drebfor« ·ο begre&st ««In «oil, daO die Zentrifugalkraft nicht dao 2,9-fach· der Schwerkraft überschreieet» Hit einer beiMaren Geschwindigkeit 1st die Gefahr verbunden, deü der Kunststoff und der Füllstoff in der Xlttelsone eich Tonelnander trennen und sich auoh in der LOngerlohtunii ungleiohaäOig verteilen« Bei niedriger Geschwindigkeit, die cu einer Zentrifugalkraft von weniger als de« 0,5-fachen der Schwerkraft fahrt, ergibt •ich die Gefahr· daß das Har* abtropft« Bine geeignete Geschwindigkeit ist eine solche* die eine Zentrifugalkraft VOM 1,3 bis 2-x'achen der Schwerkraft erseugt« Der untere Vert gilt für Pttllstoff-Harssmssen Ton rerhftltnis* ■teig niedriger Viskosltüt und der höhere Vest fttr Hassen »it einer vergleichsweise hohen Viskosität. I» den folgenden Beispielen betragt das Verhältnis τ·· VuMlstoff su Har« gewöhnlich 1,2 bis 2,0 Oewichtsteile FOllstoff auf ein Gewlohtβteil Hara. »er Fttjütoff besteht vorsugswelse aus Quar»pulver, wovon kO Gewiohtsprosent eine Teilohengr80e unterhalb 0,07% mm und 6o^ swisehen 0,125 und 0,177 as» haben. Venn ein höherer Füllstoff gehalt erwünscht 1st, soll er vorzugsweise getrennt von de« Bar« sugesetet werden, wie i« Zusaamenhang «it Figur 2 beschrieben wurde» Venn ein Gewiohtsverhältnis Ύοη Kunststoff su Hars von «ehr als 2 erwttnsoht ist« soll die Drehgesohwindigkeit dsr For« hoch sein, und swar vorsugsweise 300 bis 1000 V/«in. tVkr eine For« «it eine«

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Durcbneaser Voa 300 bie 800 jam betragen. Dl··« Geschwindigkeit vlrd gewöhnlich bei der Herstellung de* AuOen* und Innenhonen angewandt· Venn »an dl··« ttohe Geschwindigkeit benutst, kann der Füllet off nicht la Lingsrlehtung d·· Rohres fliegen, «ond«m bleib* an der Stelle festgelegt, wo er auf die Rohrwand aufgetropft let. S· let daher wicht 1«, daß dor FUlletoff auf der Innenseite der Drehfore beiapielawel·· alttele des In Figur Z dargestellten Troges gleiohadtOlg verteilt vlrd.

Xn Figur 2 besteht die For« au· einen gedrehten Rohr« Cte*B6 einer anderen Ausführung»*or» de· Terfahren« kann dicfkuäere Oberf lüehensone auch al· Drehf or» ver- ; wendet werden. Bin dünnwandiges Rohr, da» au· «it -■ ; Faseretoff bewehrten Kunststoff besteht, wird In üblicher 'Weise gefertigt. Diesea Rohr wird in einer Masehlne nontiert, in der es mit passender Geschwindigkeit ge* dreht werden kann. Bine fUllstoffhaltige Mitteisone und eine innere Oberf lichens one alt einen faserigen YeretKrkungsamterial werden innenseitlg auf de« vorgefertigten Rohr alttel· der in Bezug auf Figur 2 beschriebenen Sohleudenaethode gefertigt.

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BIn R<Ärvi*id auf einem Dorn h©r«e et eilt, der ·1μ·α Duroheeeser von 800 ma beeitet und Ivaftm «edreht Snn&chet wird etui die Domoberf läehe «in Tr«nn«iit«l auf ge tragen, um ein Ankleben dee Harsea «n den Dorn Ternindera» Dftnn wird ein Styeifen *UÄ eine« Netcverk odwp Gevebe aqe Vorgespinst (Krempel) Bit einem Oevipht ron $ΘΟ β/m _m ^der «it oinem ungeeitttigten JPolyeetorkunststoff getränkt worden let, wird spiralförmig auf den Dorn aufgewickelt. Bine Mischung von 4o Oewlohte« prosen* Polyeeterkunetetoffund 6"O Gewlohtsproaent ... ,· Quarzpulyer wird dann auf die «rate Schicht aufgebracht«, um eine Mlttelsone in einer Dioke von etwa 5 mm mn bilden. Sine,andere Schicht aus Vorgespinetgewebe und ungee£ttigtem,Polyeeterkunstetoff mit Httrtungekatalyeateir wird auf die Mittelsono aufgewickelt« Das Rohr wird, Dori^synohron . mit ,dem «iokelvorgan« abgezogen und · schließlich durch eine Heiiszpne geführt, in der der Kunetetoff erhärtet oder gelatiniert wird* .

Ein Rohr wird in einer Drehrohrfora von einem Durchmesser von 1000 na gefertigt. Die Formwand wird sunä .mit einem Trennmittel überzogen. Glaestapelfasern und ein polynerisierbares Kohlenwaesorstoffhars mit einem H&rtungekatalysatkr werden auf die Form unter Bildung

einer Schickt in einer Dicke von 1,5 n. βαί*β··ρ*β1ι*· Der Ctlasfasergehalt betrügt etwa 40 Gewioat*pro*«sit. Die Fox« wird «it etwe, 730 U/iain gedreht. ITaende« der Kunststoff die Glasfasern völlig durchdrangen bat und gehärtet worden iet, wird die Geschwindigkeit mat «tv« 50 V/Min herabgesetzt. Zur Bildung einer Schioht von einer Dicke von 8 mn wird ein ungesättigte· Polyesterhars aufgetragen· Da* Hara enthält einen Bärtttngekatalyeator und 70 Gewichtsprozent Kaolin. Itacfede* dieee Schicht erhärtet iet, wird die Geschwindigkeit wieder erhttht. Sine andere Schicht aus Olasstapelfasera and einem polymerieierbarea Kohlenwasseretoffhars wird In einer Dicke von 1,5 «β erzeugt. Die Härtung wird dttreh l&rhltsen der For« beendet.

Beigpiel -}

Sin langsam unlaufender Dorn -von 500 an Durchneeeer wird Bit elnea Trennmittel behandelt· Kontinuierliche Glasfasern (Krempel) getränkt pit einem Spoxvhars werden auf den Dorn sich überkreuzend aufgewickelt« um die größt mögliche Festigkeit au ersielen. Der Olasgehalt betragt 60 Volumenprozent. Wenn eine Sohicht von 1 ttm Dicke erzielt worden ist, wird eine k am dicke Mittelschicht erzeugt» indem man auf die erste Schicht, «ine Mischung aus Polyurethanhar« und Kreidepulver aufbringt.

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Letztere· let in einer Menge von 60 Voluaenprosent vorhanden. Vaohdesi diese Soblcbt erhärtet 1st, wird •ine AnQenschleht in der selben Veise wie dl· Innensehioht erzeugt. Dl· Härtung wird durch Bestrahlung des Rohre· alt Infrarotstrahlen beendet'·

Beispiel k

Auf einen Dorn von 800 sw Durchaesser wird eine Glasfasermatte stur Bildung einer Faserschicht In einen Oevloht von *50 g/m² gewickelt. Dann wird dl· Nasse •it esz ungesättigten Polyesterharz getränkt. Der Glasgalt dieser Schicht beträgt 30 Gewichtsprozent. Ihm wird «in· 6 za dicke Mittelzone erzeugt, indesi Man eine Mischung von 70 Gewichtsprozent Portlandzement und 30 Gewichtsprozent Polyesterkunststoff aufträgt, llachdesi dl··· Zone in genügende« Maße erhärtet ist, wird ein« Außenschicht in gleicher Velse wie die Innen* schicht gefertigt, Venn die Härtung beendet ist, wird das Rohr von dea Dorn abgezogen.

Beispiel 5

Eine Glasfasermatte alt einea Gewicht von 600 g/a wird auf die Innenseite einer Drehfora von 500 aa Durchmesser aufgebracht. Ein handelsübliches Polyesterharz wird aufgetragen und unter Bildung einer Außenschicht von 1,5 wo Dicke gehärtet. Nun wird eine

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Hiaohung yob 70 i» noraalea Foly»at«rhara «ad 30Jt Valehea Folywaterhara aufgetragen. Daa Bar« enthalt di· erforderlichen Hlrtwngalratalyaatorea «Ml B«aehlauaiger« Di· Härmen*· betrCgt 2>7 kg/*« Daraaff «led «la« Mlacbung au· 6θ Gewiohtaproseat Saad "* «ad %O a«viobtspros«]it QoarspulT^r la 5*3 ke/> aufgetwaclit. Der Sand hat ·1α· •roo O»12^ bla O,5n vnd daa Quarspolrer «iaa Τ·11«Α·η-srOfi« Ton weniger aXa 0,074 sea· Macbd·« dl· Fttllatof*- Haraaobiclit «rliHrtat let, wird «Ina andere Olaafaaar« atatt· von elnaai Oawlebt τ«αι 6θΟ «/■" aufgaleeit» «ad

Poljroeterfcar* la einer Menge τοη 1,8

· Maob beendeter Hirtong wird daa Rear 4a einea "erdl«Akaaten^N geprüft, worin ea der Balaatune; •inatf 1Oe heben Erdaänle beetebend an· Kiea einer Teil« oheagreee awieoben 1 und 10 a« auageaetst wird· Di· Spannungen in der Innen- und Außenfläche de· Rohr·· warden alt eine« Spanrntageaaeaar ermittelt. Di· h8oh«t· tataaene Spannung betrug ungeiPanr XkO kg/ca · Di,«· •nt»p)rleht einer Debating in der Kittelaoae Von niob* aehr al· O_t08)C» Die D«fanel«rung dea. Rohre· führt· sn «in«r Sonaha« la horisontalen Durohseaeer ron '4£· lafolg·· deeeen iat dl« Spannung la Rohraateriel »ehr klein, trot a der'heben Srdalini« «ad daa Rohr, kann al* Sicherheit ohe Xrdbelaatungan «uageeetat werden. KIn «atepreeh«ad«r Yereaeh ward· al« eine« Hararahv durchgeführt, b«l daa

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die ganze Rohrwand srit Glasfasern bewehrt war· Die ge- ,. nessene ho* ens te Spannung betrug: ungefähr 120 kg/cm und .

dia Deformation führte zu einwr¹ Zunahme ie horizontalen Durchmesser von 3,8£. Offensichtlich bietet die Erfindung die Möglichkeit zur Herstellung eines Rohres mit ungefähr den selben Festigkeit«eigenschaften, wie ein übliches Faeeretoff-Harasrohr, .· .: ■-■■,·, \ ·..·-.

Bei einigen Brdreicharten, der sogenannten Cohesionserde, wird die Spannung viel höher sein, als die- oben erwähnte. Diea beruht auf der Tatsache, daß der "passive" Druck durch solches Erdreich auf da« Rohr nicht so hoch ist» wie in de« oben erwähnten-Fall. Uartile Mittelmona gegea zu hohe Zugkräfte au ecbUtzon, soll die Mittelzone derart abgewandelt werden« daß man eine geeignete Bnruchdehnung erreicht. Diese Bruchdehnung normaler, Mischungen eines Harzes und einer großen Füllstoff menge ist ve*'ü&ltttisatttISig niedrig. Sie beträgt ungefähr 0,05^₁ voransgeeetst, dajQ das Harz nicht alt einem Veiohhars moUiJTialört vordcn 1st« Ein Zusatz von 20 — 30 i* Ve lohharz erhöht die Bruchdehnung auf 0,08 bis 0,1$,, Ein weitererZusat« eines Weichharzes führt zu eine?: viel höheren Bruchdehnung. Ein mX% Glas-

Bruchdehnung, ,und zwar von ungefähr ,256., Um das günstigste Ergebnis ssu erzielen, wen» das Rohr einem hohen Biege«-

moment ausgesetzt wird, sollen die elastischen Eigenschaften der verschiedenen Zonen gegeneinander so abgewogen sein, daß die Mittelzone nicht vor den Oberflächenzonen

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rel0t. Venn «an al* ο «tie eigenschaften der Sohi.oa.ten abstlsnt, sollen die folgenden Tatsachen in Betriebt gesogen werden· ι

Venn die Cberfläohenasonen mit Glasfasern bewehrt werden, h&ngt die Festigkeit dieser Zonen von den Fasern und Adhäsion des Harse* an den Fasern ab« Beispielsweise führt feuchtigkeit zu einer Festigkeiteabnahate in den Oberfl&chensonen. Die Festigkeit der Hittelstone wird ebenfalls dureh Peuontigkeit redusiert» aber in einen unterschiedlichen HaOe. »in Sicherheitsfaktor τοπ 5 bis 10 wird als geeignet für wtJLt Glasfasern bewehrte angesehen, wtfhrend der Sicherheitsfaktor ftfr Fttllstoff·

gewöhnlich 2 bi« 3 betragt. Infolgedesse

«oll der Sicherhitsfaktor für dia Oberflftoheaaonea etwa das dreifache des jenigen der Mittelsona betragen· VIa das beste Ergebnis bei der oben beschriebenen Scfanellprfifung am erreichen« soll die Bruchdehnung der Mittelsone proportional derjenigen der Oberflftchensonen und »ur Dicke der Mittelsone und umgekehrt proportional «ur Geeasrtdioke der Rohrwand sein. Daueretandprttfungen erfordern jedoch einen abweichenden Sicherheitsfaktor und deshalb sollen Rohre für praktischen Gebrauch den folgenden Gleichungen entsprechen, wenn ein möglichst gutes Ergebnis erzielt werden sollt

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41« BarochdoliiTOng der Mlttelasone die Bamohdahnung der Obarflttoheiusonon die Dicke der Mittelsone t die Gewurtdlcke der Robrvand.

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Claims

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1. Αα· bewehrte», in der Wärae aushärtende» Kunststoff- «aterial gefertigt·· biegsaotee Bohr, insbesondere car Verwendung «la Abwasserleitung in Srdreich, dadurch se« gokoimaeichnet _t daß die Rohrwand aus einer äußeren and einer inneren Oberflächenzane und avisoixen diesen einer Mittels««· besteht, welch letzte 20 bia 85 Volumenprozent •ines FUlletoffpulvers enthalt, während die Oberflächen» !«it Fasenaterial bewehrt sind.

2· Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennaeichnet, dad der Kunststoff in der Mitteleone 50 bis 60 Voluiaenprosent eines anorganischen FUllpulvers und der Kunststoff der OberflKchenxonen 50 bis 70 Volumenprozent faseriges Bevehrungsswterial enthält.

3* Rohr nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekannzeichnet, daß die Qesaatdicke der feeidan Oberfläohenzoneii die Dicke der Hlttelsone niaht überschreitet·

km Verfahren asur Herstellung eines Rohres nach einem der Ansprüche 1 bis J₁ dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst eine Oberflächenschicht aus alt Fasern bewehrtes Kunststoff bildet, nach deren Geliorung zu einen gewünschten Ausmall Kunststoff und Füllpulver auf die eine Oberfläche dmr stmaOhst gebildeten Schicht unter Bildung der Hittelsone der Rohrwand aufbringt und schließlich nach Qelierung des Kunststoffes in der Hittel.*one zum gewünschten Grade auf dessen freier Fläche eine andere Oberflächenschicht Ton praktisch derselben Zusanaensetsung wie die der ersten Oberflächenschicht bildet.

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5. Verfuhren nach Ansprach k, dadurch gekehnseiohnet, daß Man einen warabartendec Kunststoff und faserig· vehrungeteilchen auf die Tnnenweite einer Drehfor« Bildung der Außenssone der Rohrwand, anschließend einen Sunetetoff und Füllpulverteilchen auf die Xnneneeite der Orehfom «rar Bildung der Mittelsione der Rohrwand tend schließlich einen warmhärtenden Kunststoff und faserige Bewehrungsteilchen auf die Znnenaeite der Fora but Bildung der· inneren Oberfl&chenisone der Rohrwand aufbringt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß laaR bei Bildung der Mittalzona mindestens einen Teil deo FUllstoffpulvere in gleichmäßiger Verteilung zugibt₅ nachdem das Juuuatstcffivsatei-iaJ. axosex· Zone aufgebracht vordem ist.

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