DE1469294B2 - Verfahren zur Dauerverformung eines ganz oder teilweise aus Keratinf asern bestehenden Textilmaterials - Google Patents

Verfahren zur Dauerverformung eines ganz oder teilweise aus Keratinf asern bestehenden Textilmaterials

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Description

Die Erfindung betrifft die Dauerverformung, z. B. Falten- oder Plisseeausgestaltung bei der Kleiderherstellung, von Textilmaterialien, die ganz oder teilweise aus Wolle oder anderen Keratinfasern bestehen, ohne unmittelbar vor der Verformungsmaßnahme, z. B. dem Dampf bügeln, Wasser oder eine Chemikalienlösung aufbringen zu müssen.
Aus der australischen Patentschrift 225 996 ist ein Verfahren bekannt, bei dem wollene Textilmaterialien unmittelbar vor dem Feucht-Dämpfen oder Feucht-Dampfbügeln mit der Lösung eines Reduktionsmittels behandelt werden, um ihnen dauerhafte Plissee- oder Faltenform zu geben, wobei insbesondere auf die wichtige Rolle des Wassers bei dieser Dauerverformung hingewiesen wird.
Die australische Patentschrift 209 203 betrifft primär die Dauerverformung durch Dämpfen in Gegenwart eines flüchtigen Alkalis oder Reduktionsmittels, erwähnt jedoch auch die mögliche Verwendung eines nichtflüchtigen Reduktionsmittels wie Natriumbisulfit in der Weise, daß das Wollerzeugnis mit einer Lösung dieses Mittels vorbehandelt, anschließend gespült und dann getrocknet wird. Der trockene Stoff kann dann durch bloßes Dampfbügeln unter den üblichen Kleiderbügelungsbedingungen in Dauerfalten oder -plissee gebracht werden. Tatsächlich besitzen aber derart hergestellte Falten eine wesentlich geringere Haltbarkeit als solche Falten, die durch Naßdämpfen gemäß australischer Patentschrift 225 996 hergestellt worden sind.
Darüber hinaus hat diese Anwendung von reduzierenden Festigungsmitteln zur Folge, daß die Wolle einen unangenehmen Geruch annimmt und ihre Festigkeit sowie ihre Abrieb- und Knitterbeständigkeit vermindert werden.
Aus der USA.-Patentschrift 3 059 990 sowie aus »Textile Res. J.«, 30. November 1960, S. 901 und 902, ist ein Verfahren zur Dauerverformung von aus Wolle bestehendem Textilmaterial bekannt, bei welchem das Textilmaterial mit einer 0,1- bis 5gewichtsprozentigen Äthanolaminlösung (Dauerverformungsmittel) imprägniert, in die gewünschte Form gebracht und in dieser Form heißdauerverformt wird. Wie sich jedoch aus dem später folgenden Beispiel 1 ergibt, ist die Formbeständigkeit von lediglich mit dem Dauerverformungsmittel behandeltem Textilmaterial zwar besser als von unbehandeltem, heißverformtem Textilmaterial, sie läßt jedoch immer noch erheblich zu wünschen übrig.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Dauerverformung von ganz oder teilweise aus Keratinfasern bestehendem Textilmaterial zu entwickeln, bei welchem Textilmaterialien über lange Zeit hinweg formbeständig ausgerüstet werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur
Dauerverformung eines ganz oder teilweise aus Keratinfasern bestehenden Textilmaterials, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Textilmaterial mit einer wäßrigen Lösung von Mono-, Dioder Triäthanolamin oder deren Carbonaten oder Carbamaten oder Äthylendiamin und einer weitere'n hygroskopischen organischen oder anorganischen Substanz, die gegebenenfalls zur Spaltung von Wasserstoffbrücken befähigt ist, imprägniert, dann abquetscht, trocknet, dekatiert und in einem späteren Stadium unter Preßdruck verformt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf Textilgarne und -stoffe anwendbar.
Die hygroskopische, gegebenenfalls zur Spaltung von Wasserstoßbrücken befähigte Substanz kann verschiedener Natur sein." Sie kann bestehen
1. aus beliebigen farblosen, hydrophilen organischen oder anorganischen Salzen, wie Natriumchlorid; Salze von Aminoalkoholen, quarternäre Ammoniumsalze, oder
2. aus einem organischen Feuchthaltemittel, wie Glycerin, Glykol oder Polyhydroxyverbindungen, wie Zucker und deren Derivate.
Die hygroskopische Substanz ist vorzugsweise eine Verbindung, die Wasserstoffbrückenbindungen aufzuspalten vermag, wie z. B. Harnstoff oder dessen Derivate, Lithiumbromid oder Formamid.
Die bevorzugten Konzentrationsbereiche liegen — auf Wollgewicht bezogen — beim Formverfestigungsmifiel unter 5% und beim hygroskopischen Mittel unter 20%. Man kann zwar auch mit höheren Konzentrationen arbeiten, muß dann aber mit zunehmend unerwünschtem Steifwerden des Stoffes rechnen.
Eine für die Praxis bevorzugte Chemikalienkombination besteht aus irgendeinem Äthanolamin oder einem Äthanolamingemisch mit Harnstoff. Derart vorbehandelter Stoff muß innerhalb von 1 bis 2 Monaten verwendet werden.
Wenn der Stoff unbegrenzte Lagerfähigkeit erhalten soll, verwendet man an Stelle der freien Base zweck-
mäßigerweise ihre Carbonate oder substituierten Carbamate. Man erhält sie, indem man in das Amin in oder ohne Gegenwart von Wasser Kohlendioxyd einleitet. Da die Carbamate bei Zugabe von Wasser hydrolysieren, bereitet es wenig Unterschied, ob das
Ausgangsprodukt aus Carbonat oder Carbamat besteht.
Die Äthanolamine sind nicht nur Formverfestigungsmittel, sondern besitzen gleichzeitig auch noch
hygroskopische Eigenschaften, so daß die gewünschte erfindungsgemäße Wirkung auch dadurch erreicht werden kann, daß man solche Formverfestigungsmittel allein in entsprechend höherer Konzentration von z. B. 5 bis 25 % anwendet. Wegen der Möglichkeit der Wollschädigung sollte man aber vorzugsweise von der Verwendung so großer Mengen an Formverfestigungsmitteln Abstand nehmen und auch schon aus Gründen der Wirtschaftlichkeit statt dessen eine Substanz wie z. B. Harnstoff zusetzen. ; '"
Im allgemeinen ist die während des Dämpfens im Stoff enthaltene Feuchtigkeitsmenge geringer als die beim Dauerverformungsverfahren gemäß der australischen Patentschrift 225 996 als Optimum betrachtete Menge, wird aber bei den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung durch die Anwesenheit eines Mittels ausgeglichen, das Wasserstoffbindungen aufspaltet. Überdies wird infolge des geringeren Wassergehalts nur vergleichsweise wenig von diesem Mittel benötigt, um eine vergleichsweise niedrige Konzentration im Stoff hochwirksam werden zu lassen.
Eine Anwendungsform der Erfindung besteht darin, daß man sonstwie fertigbearbeiteten und vorzugsweise etwa neutralen Stoff zunächst durch eine wäßrige Lösung der erforderlichen Mengen beider Reagenzien und dann zwischen Quetschrollen hindurchführt, um überschüssige Flüssigkeit zu entfernen, anschließend auf einem Spannrahmen trocknet und schließlich auf einer Topf-Dekatiervorrichtung kurzzeitig, z. B. 15 bis 30 Sekunden lang, dämpft. Trocknen und Dekatieren erfolgt dabei nach üblichen Fabrikmethoden und ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen, jedoch vermeidet man vorzugsweise ein Überhitzen und zu starkes Spannen des Stoffs auf dem Spannrahmen und kühlt ihn vor dem Herausnehmen aus der Dekatiervorrichtung gut ab.
Das Erhitzen und Dämpfen während des Spannens und Dekatierens ruft zwar etwas Flachverfestigung im Stoff hervor, beeinträchtigt aber nicht seine Fähigkeit, späterhin eine Dauerfaltung anzunehmen. Ebensowenig mindert etwas Flachbügeln bei der Stoffaufmachung die Wirksamkeit der anschließenden Faltbearbeitung. Andererseits kann länger andauerndes Dämpfen, was ja tatsächlich eine Formverfestigungsmaßnahme bedeutet, vor dem Falten oder Plissieren diese anschließenden Arbeitsgänge merklich unwirksamer machen, obwohl auch dann noch die Haltbarkeit solcher Falten oder Plissees durchaus annehmbar ist.
Ein Befeuchten des Stoffs irgendwann vor dem endgültigen Formverfestigungsschritt bewirkt an sich keine Wirkungsminderung dieser Behandlung, wenn aber die Reagenzien ausgewaschen werden, erfährt der Stoff keine Dauerverfestigung mehr, sondern behält nur diejenige Verfestigung bei, die er eventuell vor dem Waschen erhalten hatte. An sich kann man natürlich mit Wasser arbeiten und den Stoff in nassem Zustand dämpfen, wodurch eine ganz ausgezeichnete Formverfestigung erzielt wird. Aber das Ziel der Erfindung besteht gerade darin, diesen unbequemen Arbeitsgang einzusparen.
Beim Plissieren von erfindungsgemäß vorbehandeltem Stoff braucht man nicht von der üblichen Durchführungsart abzuweichen. Man kann also beispielsweise den Stoff in Plissierpapier einfalten und bei Normaldruck etwa V2 bis 1 Stunde lang und bei Überdruck entsprechend kürzer dämpfen. Im allgemeinen braucht man nur halb so lange wie normalerweise bei unbehandeltem Gewebe zu dämpfen. Ein besonderer Erfindungsvorteil besteht dabei darin, daß man vorbehandelten Stoff mit Erfolg im Anschluß an das Maschinenplissieren dauerverfestigen kann, was bekanntlich bei jeder Art von Verfestigung auf nassem Wege unmöglich ist.
Um beispielsweise Beinkleider auf einer geeigneten handelsüblichen Presse zu kniffen, muß man dem Dämpfen und der Piessenhandhabung Aufmerksamkeit schenken, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Bekanntlich entzieht eine solche handelsübliche Presse für gewöhnlich dem Stoff Feuchtigkeit. Um die Erfindungsvorteile voll auszunutzen, muß man die Preßbedingungen so einstellen, daß die Kondensation von Feuchtigkeit auf dem Stoff gefördert wird. Dies kann auf folgende Arten erzielt werden: ;
1. Ober- und Unterpolster der Presse müssen gut ausgestopft sein, um den Stoff gegen die heißen Metallteile zu isolieren. Preßt man den Stoff auf einer Maschine mit nicht isolierten Metallplatten oder -polstern, so tritt eine wesentliche Verkürzung der Faltenlebensdauer ein.
2. Vorzugsweise kühlt man zunächst das Pressenpolster und dann den Stoff durch Vakuumanlegen vor dem Dämpfen. Dabei ist ein einige Sekunden dauerndes Vordämpfen des Stoffes vor der Vakuumbehandlung wie bei der normalen Stoffformung von Vorteil. Eine Vakuumbehandlung des Stoffs auf einer warmen Presse muß aber vermieden werden.
3. Bei vorgegebenen Pressenverhältnissen ist die vom Stoff aufgenommene Wassermenge unabhängig von seiner Anfangsfeuchte stets etwa die gleiche. Daher ist es vorteilhaft, die Anfangsfeuchte so hoch wie möglich zu halten, also beispielsweise den Stoff am besten unmittelbar vor dem Bügeln in hochfeuchter Atmosphäre zu halten. Daher sollten die Kleidungsstücke nicht zu nahe an der Bügelmaschine gestapelt werden, da sie sonst trotz eventuell hoher Raumfeuchtigkeit durch die abgestrahlte Maschinenwärme ausgetrocknet werden könnten. Man kann dem dadurch etwas entgegenwirken, daß man die im vorangehenden Absatz geschilderten Maßnahmen, d.h. Vordämpfen und Vakuumbehandeln, vornimmt.
4. Aus wirtschaftlichen Gründen muß die Dampfdauer möglichst kurz sein. Die Faltenhaltbarkeit nimmt zwar mit der Dämpfdauer zu, jedoch erzielt man schon mit so kurzen Zeiten wie 5 bis 10 Sekunden eine wesentliche Verbesserung gegenüber unbehandeltem Stoff. Solche Zeitspannen würden w ahrscheinlich ausreichen, um auch andere Teile des Kleidungsstücks als die Falten zu verfestigen. Um aber den heutigen Industrieanforderungen an die Faltenhaltbarkeit zu genügen, wie sie z. B. bei der Arbeitsweise gemäß australischer Patentschrift 225 996 erzielt wird, ist eine Gesamtbügelzeit von etwa 1 Minute erforderlich. Da sich die Stoffeuchte nach 30 Sekunden langem Dämpfen nicht mehr wesentlich ändert, kann man den Stoff während der übrigen Zeit bei abgeschalteter Dampfzufuhr in der geschlossenen Presse belassen.
5. Bei Beachtung der vorstehenden Vorsichtsmaßregeln kommt es auf den Dampfdruck nicht sehr. an. Wenn man das ausgestopfte Ober- und Unterpolster vor dem Bügeln durch Vakuumanlegung gekühlt hat, erzielt man mit Dampfdrücken zwi-
sehen 1,4 und 5,6 kg/cm2 und vorzugsweise 2,8 und 4,2 kg/cm2 ausreichende Faltenhaltbarkeit. Wenn aber die Oberplatte aus nicht isoliertem Metall besteht, muß der Dampfdruck, d. h. also die Temperatur, sehr niedrig gehalten werden. Die Faltenhaltbarkeit ist bei einem Druck von 0,7 kg/cm2 kaum ausreichend und sinkt wiederum bei steigendem Druck oberhalb 5,6 kg/cm2 schnell auf Null ab. Die meisten Pressen arbeiten bei niedrigen Drücken um etwa 0,7 kg/cm2 herum nicht zufriedenstellend.
Je höher die Konzentration des hygroskopischen Mittels, bezogen auf das Gewebegewicht, ist, desto unwesentlicher werden die Bügelbedingungen, und bei über 15% liegender Konzentration braucht man keine der vorerwähnten Vorsichtsmaßregeln mehr zu beachten.
Ein besonderes Anwendungsgebiet der Erfindung besteht in der Erzeugung gereckter Stoffe. Nachdem man die Reagenzie'n durch Klotzen oder sonstwie aufgebracht hat, reckt man den Stoff in der einen Richtung und läßt ihn si ;h in der anderen Richtung zusammenziehen un 1 unterwirft ihn dann in dieser neuen Strecklage zunächst der Trocknung und dann der Formverfestigung durch Dampfbehandlung. Eine sehr bequeme und leicht regelbare Arbeitsfolge besteht darin, daß man die Kette mit 50% Überschuß auf den Spannrahmen aufgibt und g'eichzeitig den Schuß bis zu 50% reckt und in normaler Weise trocknet. Solange der Stoff trocken ist, ist er in diesem Reckzustand ziemlich stabil, kehrt aber in seine ursprünglichen Ausmaße zurück und verliert seine Reckeigenschaften, wenn er ohne Halterung befeuchtet oder gedämpft wird.
Man kann die Verfestigung dadurch dauerhaft gestalten, daß man etwa 5 Minuten lang auf der Dekatiervorrichtung dämpft. Der so behandelte Stoff besitzt eine elastische Dauerreckung in der Kette, deren Ausmaß etwa dem der Überschußaufgabe entspricht. Die Reagenzien können im Stoff verbleiben, und er kann mit nur geringfügig verminderter Wirkung im Vergleich zu normal vorbehandeltem Stoff in Falten oder Plissee gelegt werden. Die Ausmaße des verfestigten Streckstoffes ändern sich bei der Weiterbehandlung im allgemeinen um nur wenige Prozente, und die Änderung besteht in einer geringfügigen Längung in Reckrichtung und einem entsprechend kleinen Reckverlust und in einer Zusammenziehung in der zuvor gereckten Richtung, wodurch die elastische Reckung in dieser Richtung entsprechend verbessert wird. Diese Änderungen bleiben aber im allgemeinen so geringfügig, daß sie bei der Kleideraufmachung und beim Tragen keine Schwierigkeiten hervorrufen. Wenn man jedoch einen völlig dimensionstabil bleibenden Streckstoff herstellen will, kann man die vorerwähnten Änderungen dadurch bereits in der Fabrik auftreten lassen, daß man den Stoff nach dem Verfestigen spült und kurzzeitig ohne Spannung dämpft. Derart stabilisierter Stoff läßt sich aber nicht mehr dauerfalten, da die Reagenzien entfernt worden sind.
Zwei weitere Ausführungsformen der Erfindung bestehen im Glänzendmachen von Stoff und im dauerhaften Geradstrecken, Ausrichten und Glänzendmachen von Florgewebefasern. Es gibt zwar verschiedene Maschinentypen zur Wollstoffglacierung, die sich für die crfindungsgemäße Ausrüstung eignen wurden: der Einfachheit halber soll sie aber an Hand einer Muldenpresse beschrieben werden. Florgewebebehandlungsmaschinen sind,im Prinzip einer solchen Muldenpresse ähnlich, in der der Stoff an eine geheizte Walze angepreßt wird, jedoch ist die Oberflächengeschwindigkeit der Walze im allgemeinen höher, der Anpreßdruck niedriger, und die Walze trägt Spiralrippen. All dies dient zum Geradstrecken und Ausrichten der Fasern. Mit beiden Maschinentypen erzielte man bisher auch unter Verwendung verschiedener chemischer Hilfsmittel keine dauerhafte Ausrüstung. Die Arbeitsfolge gemäß der Erfindung ist in beiden Fällen die gleiche und braucht daher nur einmal beschrieben zu werden, wobei diese Angaben sowohl auf Florgewebe, das auf einer geeigneten Maschine behandelt wird, als auch auf normalen Stoff zutreffen, der auf einer Muldenpresse oder einer anderen geeigneten Maschine glaciert wird.
Der Stoff wird mit den Reagenzien geklotzt und in der zuvor beschriebenen Weise auf dem Spannrahmen getrocknet. Dann wird der Stoff durch eine geeignete Maschine geführt, wo ihm die gewünschte Ausrüstung gegeben wird, etwa 5 Minuten lang auf der Deka'ier-. vorrichtung durch Dämpfen verfestigt, auf ihm sorgfältig durch Vakuumanlegung getrocknet und schließlich nochmals durch die erste Maschine hindirchgeschickt. Bei Glacestoff wird das Aussehen besser, wenn die Muldenpresse als letzte Bearbeitungsstufe eingesetzt wird, während bei Florgewebe das endgültige Durchschicken durch die Muldenpresse dazu benötigt wird, das in der Dekatiervorrichtung flachgedrückte Florgewebe wieder auszudehnen. Die so gewonnene Ausrüstung ist gegen Dämpfen, Dampfbügeln und Wasserfeuchtmachen stabil. Derart behandelter Stoff kann daher später erforderlichenfalls in Dauerfalten oder -plissee gelegt werden.
Die Erfindung läßt sich auch auf andere Wollverarbeitungsstufen als solche in Stofform anwenden. W;nn man die beanspruchte Ausrüstung in frühem Verarbeitungsstadium einsetzt, kann man beispielsweise das Garn dadurch dauerverfestigen, daß man es auf dem Garnkörper, also während seiner Entspannung, dämpft. Gleichgültig, ob eine solche Dämpfung durchgeführt wird oder nicht, könnte man den frisch verwebten und die Reagenzien enthaltenden Stoff im Garnzustand auf der Dekatiervorrichtung dämpfen, wie es zwecks Vermeidung von Runzelbildung während späterer Naßbehandlung üblich ist, und ihn dadurch dauerverfestigen. Eine derartige Dauerverfestigung wäre aber bei Naßbehandlung unmöglich, da das Aufbringen einer Reagenzienlösung auf Stuhlware Runzelbildung hervorrufen würde. Außerdem würden die in der dauerverfestigten Stuhlware enthaltenen Reagenzien in den nachfolgenden Naßbehandlungsstufen ausgewaschen und müßten in der Ausrüstungsendstufe nochmals eingebracht werden, wenn der Stoff später in Dauerfalten gelegt werden soll.
Strickware aus erfindungsgemäß imprägniertei Wolle kann durch Dampfbügeln dauerverfestigt werden. Eine solche Maßnahme wäre in der Wirkindustrie von Vorteil, wo man einem Strickkleid für gewöhnlich keine andere Ausrüstung als Dampfbügelung erteilt.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch zum Flachverfestigen von Stoff auf der Dekatiervorrichtung verwenden, bei dem etwa anwesendes Wasser durch die Befeuchtung der Ummantelung Störungen verursacht und dadurch die Vakuumanlegung beeinträchtigt. In dieser Weise flachverfestigter Stoff läßt sich späterhin
in Dauerfalten legen, da die Reagenzien in ihm verbleiben. In gleicher Weise lassen sich geprägte Stoffe herstellen, indem man eine gemusterte Ummantelung verwendet.
Wenn das Kleidungsstück oder der Stoff nach der Dauerverfestigung gewaschen wird, werden die Reagenzien entfernt, und der Stoff ist nicht mehr in der Lage, eine andersartige Dauerverfestigung anzunehmen; die ihm vor dem Waschen erteilte Dauerverfestigung bleibt aber beständig. Bevor ein wollenes Kleidungsstück als zur Klasse »Waschen und Tragen« gehörig bezeichnet werden kann, muß die Wolle einer Antifilz-Behandlung unterworfen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann dann mit Erfolg auf vorher krumpffest gemachte Wolle angewendet werden.
Die Haltbarkeit der Falten oder Plissees hängt von der Konzentration des Verfestigungsmittels, der hygroskopischen Substanz, der Feuchtigkeit und von der Dämpfungsdauer ab. Im allgemeinen kann eine Verminderung eines Faktors durch eine Erhöhung bei den anderen ausgeglichen werden. Man kann also ähn-J(>1 liehe Ergebnisse sowohl mit niedriger Reagenzienkonzentration und langer Dampfdauer als auch mit hoher Reagenzienkonzentration und kurzer Dampfdauer erzielen. Die nachfolgenden Beispiele erläutern den Erfindungsgegenstand, jedoch ohne ihn zu beschränken.
Beispiell
a) Vorbehandlung
Ein Stück reinwollener grauer Kammgarnserge (245 g/m2) wird durch eine Lösung geklotzt, die aus 3,3 Teilen Diäthanolamin, 8,3 Teilen Harnstoff, 0,3Teilen anionischem Netzmittel und 100 Teilen Wasser besteht. (An sich ist jedes Netzmittel geeignet, anionische Netzmittel, wie z. B. ein Alkylsulfat, werden aber wegen ihrer schwachen Wiederbenetzungseigenschaften bevorzugt.) Der Quetschwalzendruck wird auf 60% Aufnahme eingestellt, was, auf Wollgewicht bezogen, eine Ablagerung von 2% Verfestigungsmittel und 5% Harnstoff ergibt.
Dann wird der Stoff auf einem Einstufenspannrahmen unter den ursprünglichen, lufttrockenen Ausmaßen mit 170°C heißer Luft und einer Durchlaufzeit von 1 Minute getrocknet, mit einem Geringstmaß von Spannung in einen Topfdekateur eingerollt, 15 Sekunden lang gedämpft und schließlich durch Vakuumanlegung abgekühlt.
b) Falten
Kleine, d. h. 5 χ 15 cm große Stücke des gemäß a) vorbehandelten Stoffs werden längsweise gefältelt und dann 30 Sekunden lang in einer handelsüblichen Presse mit 2,81 kg/cm2 Dampfdruck und nach Abkühlen von Ober- und Unterpolster durch 5 Sekunden lang angelegtes Vakuum gedämpft, weitere 30 Sekunden lang in der geschlossenen Presse belassen und schließlich 10 Sekunden lang bei offener Presse dem Vakuum ausgesetzt. Gleichzeitig werden Stoffproben, die entweder überhaupt nicht vorbehandelt sind oder nur 2 % Festigungsmittel und nichts anderes enthalten, in der gleichen Weise gebügelt. Eine weitere Probenserie wird erst 5 Sekunden lang gedämpft und 5 Sekunden lang bei offener Presse mit Vakuum behandelt, bevor sie in oben beschriebener Weise insgesamt 1 Minute lang gebügelt wird.
Die Faltenhaltbarkeit wird in der Weise getestet, daß die Proben zunächst 30 Minuten lang in 75° C heißem Wasser eingeweicht und dann ohne Faltenstörung, d. h. an einem Faltenende aufgehängt, tropfgetrocknet werden. Die Falten werden dann visuell bezüglich ihres Winkels im Vergleich mit einer Serie von unter bekannten Winkeln gebogenen Metallstreifen untersucht. Jede Falte, die sich mehr als 1 oder 2 Grad geöffnet hat, wird als unzureichend ausgewertet.
Die nicht vorbehandelten Muster verlieren ihre
ίο Falten vollkommen, während beim vorbehandelten Stoff die Falten praktisch genau so scharf wie unmittelbar nach dem Bügeln bleiben. Durch das vorausgehende Dämpfen und Vakuumbehandeln wird die Faltenhaltbarkeit noch verbessert.
Bei den nur mit dem Verfestigungsmittel vorbehandelten Proben sind die Falten wesentlich weniger scharf als bei den mit Harnstoff und Verfestigungsmittel behandelten Proben, aber besser als bei dem nicht vorbehandelten Stoff. Solche Falten öffnen sich bei dem vorerwähnten Testverfahren im allgemeinen um etwa 45 bis 90°.
c) Plissieren
Stoffproben werden zunächst in Plisseepapier eingefaltet und dann im Autoklav entweder bei Normaldruck oder bei 0,35 kg/cm2 Überdruck verschiedene Zeit lang gedämpft. Die Plisseehaltbarkeit wird in der Weise getestet, daß die Proben zunächst 30 Minuten lang in 75°C heißem Wasser eingeweicht und dann, auf einer Glasplatte flach ausgebreitet, an der Luft getrocknet werden. Bei mit Harnstoff und Verfestigungsmittel vorbehandelten Proben tritt bei Dämpfzeiten, die bei Normaldruck über 20 Minuten und bei 0,35 kg/cm2 Überdruck über 5 Minuten liegen, kein Verlust an Plisseeschärfe ein, während völlig unbehandelter Stoff sein Plissee fast völlig verliert. Die Haltbarkeit des Plissees bei den nur mit Verfestigungsmittel vorbehandelten Proben ist besser als bei den nichtvorbehandelten Proben, aber weit schlechter als bei den mit Harnstoff und Verfestigungsmittel behandelten Proben.
B e i s ρ ie I 2
Die Probenvorbehandlung erfolgt wie in Beispiel 1, Absatz a) beschrieben. Dabei werden aber Teilproben zurückbehalten:
1. nach dem Pressen und Trocknen an der Luft,
2. nach dem Spannen,
3. nach Spannen und 15 Sekunden langem Dekatieren,
4. nach Spannen und 5 Minuten langem Dekatieren und
5. nach Spannen, 15 Sekunden langem Dämpfen und 1 Minute langem Flachpressen in der in Beispiell beim Fälteln beschriebenen Weise.
Alle Proben werden dann gemäß Beispiel 1 in Falten oder Plissee gelegt und getestet. Die Falten- und Plisseehaltbarkeit ist bei allen Proben mit der möglichen Ausnahme der Proben 4. zufriedenstellend. Die Proben 1. und 3. sind gleichwertig; ihnen gegenüber sind die Proben 2. etwas und die Proben 5. merklich unterlegen.
Weitere Muster obiger Proben werden auch vor dem Falten wie beim Testvorgang in heißem Wasser eingeweicht. Die Proben 4. und 5. behalten ihr glattflächiges Aussehen, während die Proben 1. und 2. merklich runzlig werden.
409 581/324
Beispiel 3
Eine Reihe von Proben wird wie in Beispiel 1, Absatz a) vorbehandelt; dabei werden jedoch die Lösungskonzentrationen so variiert, daß unterschiedliche Mengen an Harnstoff und Verfestigungsmittel auf dem Stoff zurückbleiben. Diese Proben werden dann gemäß Beispiel 1 in Falten oder Plissee gelegt und getestet. Die Haltbarkeit bessert sich mit zunehmender Konzentration an dem einen und bzw. oder anderen Reagens bis zu den (getesteten) Grenzwerten von 7% Diethanolamin und 20% Harnstoff. Die Kombination aus 2% Diäthanolamin und 5% Harnstoff gibt Falten, deren Haltbarkeit annähernd derjenigen gleichwertig ist, die durch Nachbehandlung mit 2% Ammoniumthioglycollat gemäß der australischen Patentschrift 225 996 erzielt wird. Folglich ist die mit weiterer Konzentrationssteigerung erzielte Verbesserung notwendigerweise ziemlich klein und ist wegen der erhöhten Chemikalienkosten nicht sinnvoll. Außerdem sind Stoffe, die beide Reagenzien in Höchstmenge enthalten, merklich steifer. 7% Diäthanolamin allein oder sein Carbonat geben ähnliche Ergebnisse wie die Mischung aus 2% Diäthanolamin und 5% Harnstoff, so daß also überschüssiges Diäthanolamin wie ein hygroskopisches Mittel wirkt.
Stoff, der 2% Diäthanolamin und mehr als 15% Harnstoff enthält, gibt auch dann zufriedenstellende Falten, wenn er mit einem Blankmetall-Oberpolster gebügelt wird. Nur mit 20% Harnstoff allein imprägnierter Stoff gibt dann zufriedenstellende Falten, wenn er 1 Minute lang nur mit heißem Eisen oder Dampf gebügelt wird.
Beispiel4
Eine Probe von gemäß Beispiel 1, Absatz a) vorbehandeltem Stoff wird mit — auf Stoffgewicht bezogen — 40% Wasser befeuchtet und weiter nach Beispiel 1 in Falten gelegt und getestet. Die Faltenhaltbarkeit ist zufriedenstellend.
Beispiel 5
Stoffproben werden gemäß Beispiel 1 mit verschiedenen Lösungen geklotzt, die 5% Harnstoff und jeweils 2 % Mono-, Di- oder Triäthanolamin oder deren Carbonate oder Carbamate, Äthylendiamin oder dessen Carbonat, Natriumcarbonat oder Natriumtetraborat enthalten. Die Carbonate und Carbamate werden dabei in Mengen eingebracht, die 2%
ίο freier Base entsprechen.
Jede dieser verschieden imprägnierten Proben wird gemäß Beispiel 1 in Falten oder Plissee gelegt und getestet. Alle Proben, die ein organisches Festigungsmittel enthalten, geben Falten und Plissee von zu- friedenstellender Haltbarkeit. Die Wirksamkeit ist etwas unterschiedlich und steigert sich in der Reihenfolge: Mono-, Di- und Triäthanolamin, die unter sich gleich sind, dann Carbonate und Carbamate und schließlich Äthylendiamin.
Bei den mit anorganischen Verfestigungsmitteln imprägnierten Proben sind die Falten und Plissees nicht so zufriedenstellend, doch immer noch besser als beim nicht vorbehandelten Stoff und ähneln den Stoffproben, die mit 2% irgendeines organischen Festigungsmittels allein imprägniert sind.
B e i s ρ i e 1 6
Die gemäß Beispiel 5 mit organischen Festigungsmitteln imprägnierten Stoffproben werden auf Lager gelegt und gemäß Beispiel 1 gefältelt oder plissiert und getestet. Nach etwa 1 Monat sinkt bei den die freien Basen enthaltenden Proben die Haltbarkeit merklich ab, bleibt aber immer noch zufriedenstellend. Die Wirkung ist etwa dieselbe wie bei der Flachverfestigung durch 5 Minuten langes Dämpfen. Nach 3 Monaten ist die Haltbarkeit auf ein unannehmbares Maß abgesunken. Bei dem mit Monoäthanolamincarbonat imprägnierten Stoff geht die Haltbarkeit langsamer zurück, während sie im Falle von Di- oder Triäthanolamincarbamat und -carbonat auch nach 6 Mcnaten noch unverändert hoch ist.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Dauerverformung eines ganz oder teilweise aus Keratinfasern bestehenden Textilmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einer wäßrigen Lösung von Mono-, Di- oder Triäthanolamin oder deren Carbonaten oder Carbamaten oder Äthylendiamin und einer weiteren hygroskopischen organischen oder anorganischen Substanz, die gegebenenfalls zur Spaltung von Wasserstoff brücken befähigt ist, imprägniert, dann abquetscht, trocknet, dekatiert und in einem späteren Stadium unter Preßdruck verformt. . . . .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man, bezogen auf das Gewicht der Wolle, nicht mehr als 5 Gewichtsprozent Amin oder Aminsalz und nicht mehr als 20 Gewichtsprozent hygroskopische Substanz, die gegebenenfalls zur Spaltung von Wasserstoffbrückenbindungen befähigt ist, anwendet.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ausgerüstete Textilmaterial vor dem Trocknen gereckt wird.
DE1469294A 1963-10-10 1964-10-09 Verfahren zur Dauerverformung eines ganz oder teilweise aus Keratinfasern bestehenden Textilmaterials Expired DE1469294C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

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AU36328/63A AU281525B2 (en) 1963-10-10 A process forthe durable creasing or other permanent setting of textile materials containing wool or other keratin fibres

Publications (3)

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DE1469294A1 DE1469294A1 (de) 1970-04-30
DE1469294B2 true DE1469294B2 (de) 1975-01-02
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BE (1) BE654053A (de)
DE (1) DE1469294C3 (de)
FR (1) FR1412074A (de)
GB (1) GB1077185A (de)
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GB1077185A (en) 1967-07-26
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