DE1469294A1 - Verfahren zur Dauerverformung von wolle- oder keratinfaserhaltigem Textilmaterial - Google Patents

Verfahren zur Dauerverformung von wolle- oder keratinfaserhaltigem Textilmaterial

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Description

Commonwealth. Scientific and Industrial ' ~9.
He s ear oh Organization:
East Melbourne, Tioto3tiai Australien 1469294
Dr.Bxpi.
Verfahren iur Dauerverformung von wolle- oder keratinfaserhaltigern Textilmaterial
Die Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von Textilmaterialien, die ganz oder teilweise aus Wolle oder anderen Keratinfasern besteheni um ihnen eine Dauerverformung, z.B. Falten- oder Plisseeausgestaltung bei der Kleiderherstellung, geben zu können, ohne unmittelbar vor dieser Verformungsmaßnahme, z.B. dem Dampfbügeln, Wasser oder eine Ohemikalienlösung aufbringen zu müssen«,
Die hier verwendeten Ausdrücke "Dauerverformung11, "!■alten- und Plisseeausgestaltung" haben dabei die Bedeutung, die ihnen in der australischen Patentschrift 225 996 gegeben ist. In ihr ist auch die heutzutage
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übliche Arbeitsweise der Dauerverformung beschrieben, auf der auch die Erfindung beruht. In dieser Patentschrift wird ein Verfahren beschrieben* bei dem wollene Textilmateriälien unmittelbar vor dem Feucht-Dämpfen oder Feucht-Dampfbügeln mit der Lösung eines Reduktionsmittels behaSdelt werden, um ihnen dauerhafte Plissee- oder Faltenfomn zu geben, wobei insbesondere auf die wichtige Rolle des Wassers bei dieser Dauerverformung hingewiesen wird.
Die australische Patentschrift 2o9 2oj5 bezieht sich primär auf die Dauerverformung durch Dämpfen in Gegenwart eines flüchtigen Alkalis oder Reduktionsmittels, erwähnt jedoch auch die mögliche Verwendung eines nichtflüchtigen Reduktionsmittels wie NatriumbisulfIt in der Weise, dass das Wolleerzeugnis mit einer Lösung dieses Mittels vorbehandelt und
wird anschließend ausgespült d und dann getrocknet/ Der trockene.. Stoff kann dann durch bloßes Dampf bügeln unter den üblichen Kleiderbügelungsbedingungen in Dauerfalten oder -plissee gebracht werden. Tatsächlich besitzen aber derart hergestellte Falten eine wesentlich geringere Haltbarkeit als solche Falten, die durch Naßdämpfen gemäß australischer Patentschrift 225 996 hergestellt werden.
Darüberhinaus hat diese Anwendung von reduzierenden Festigungs mitteln zur Folge, dass die Wolle einen unangenehmen Geruch annimmt und ihre Festigkeit sowie ihre Abrieb- und Knitterbeständigkeit vermindert werden.
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Wenn Jedoch gemäss australischer Patentschrift 2o9 2oj3 vorbehandelt erStoff vor dem Dämpfen mit Wasser befeuchtet wird, dann treten die gleichen Umsetzungen wie beim Verfahren gemäss australischer Patentschrift 225 996 ein, und Falten und Plissee haben die gleiche ausgezeichnete Haltbarkeit. Diese Dauerverformung beruht auf Restmengen des nichtflüchtigen Reduktionsmittels, die/m vorbehandelten Stoff
zurückbleiben, da man ihn durch länger währendes und sorgfältiges Ausspülen seine Fähigkeit entziehen kann, eine Dauerverformung anzunehmen.
Die Erfindung schafft ein neues Verfahren zur Dauerverfestigung eines völlig oder teilweise aus Wolle oder sonstigen Keratinfasern bestehenden Textilmaterial, dessen Besonderheit darin besteht, dass man das Material entweder mit einem nichtreduzierenden Festigungsmittel und einer hygroskopischen Substanz oder wit einer hygroskopischen Substanz imprägniert, die sich beim Erhitzen unter Bildung eines nicht-reduzierenden Festigungsmittels zersetzt, das imprKgiierte Material trocknet und in einem späteren Stadium zwecks Dauerverformung erhitzt.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist auf Textilgarne und -stoffe anwendbar.
Die für das erfindungsgemäsee Verfahren benutzten Form-Verfestigungsmittel sind vorzugsweise alkaliseh und besteheti beispielsweise aus den Ammonium« oder Alkalimetall-
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f. . % Salzen der Kohlensäure, Borsäure oder anderer schwacher
Säuren, aus organischen Aminen nebst ihren Carbämaten ; und Carbonaten, aus quarternären Ammoniumhydroxden
oder- carbonaten und anderen Salzen der vorerwähnten ' Basen mit schwachen Säuren. Die organischen Mittel
geben eine wirkungsvollere Dauerverfestigung und ;. schädigen auch die'Wolle weniger als die anorganischen Mittel. Außerdem sind die Carbamate und Carbonate «twas wirksamer und lagerbeständiger als die freien Basen.
Die hygroskopische Substanz kann verschiedener Natur ' " sein. Sie kann bestehen
1) aus praktisch jedem beliebigen farblosen, hydrophilen organischen oder anorganischen Salz, wie Natriumchlorid, Hydroxyaminsalzen, quarternären Ammoniumsalzen, oder
2) aus einem organischen Peuchthaltemittel wie Glycerin, Glycol oder Polyhydroxyverbindungen wie Zuckern nebst Derivaten. Die hygroskopische Substanz ist vorzugsweise eine Verbindung, die außerdem die Wasserstoffbindung aufzuspalten vermüg , wie Harnstoff nebst Derivaten und Analogen, Lithiumbromid oder Formamid.
Die bevorzugten Konzentrationsbereiche liegen - auf Woliegewicht bezogen - beim Pormverfestigungsmittel unter 5# und beim hygroskopischen Mittel unter 2o#» Man kann zwar auch mit höheren Konzentrationen
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arbeiten^ muß dann aber mit zunehmend unerwünschtem Steifwerden des Stoffes rechnen.
Eine fU^ die Praxis bevorzugte Öhemikalienkombination besteht aus irgend einem Äthänolamin oder Äthanolamingemisch zusammen mit Harnstoff. Derart vorbehandelter Stoff muß innerhalb von 1 - 2 Monaten verwendet werden.
Wenn der Stoff unbegrenzte Lagerfähigkeit erhalten soll, verwendet man anstelle der freien Base zWeckmäßigerweise ihre Carbonate oder substituierten Carbamate. Man erhält sie, indem man in das Amin in oder ohne Gegenwart von Wasser Kohlensäure einleitet. Da die Carbamate bei Zugabe von Wasser hydroIisieren, bereitet es wenig Unterschied, ob das Ausgangsprodukt aus Carbonat oder Carbamat besteht.
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Die Äthanolamine sind nicht nur Formverfestigungsmittel, sondern besitzen gleichzeitig auch noch hygroskopische Eigenschaften, so daß die. gewünschte erf indungsgemäße Wirkung auch dadurch erreicht werden kann, daß man solche ?03mverfestigungsnDiittel allein, in entsprechend höherer Konzentration von z.B* 5 - 2596 anwendet. Wegen der Möglichkeit der WoHeSchädigung sollte man aber vorzugsweise von der Verwendung so großer Mengen an Formverfestigungsmitteln Abstand nehmen und auch schon aus Gründen der Wi^schaftlichkeit anstelle dessen eine Substanz wie z.B. Harnstoff zusetzen.
Andererseits braucht man nicht in allen Fällen ein spezielles Formverfestigungsmittel zuzusetzen,, So kann man beispielsweise einen viel Harnstoff enthaltenden Stoff dauerverformen, indem man ihn mittels heißem Eisen, überhitztem Dampf oder Druckdampf so hoch erhitzt, daß aus dem Harnstoff Ammoniak freigesetzt wird, das ja nach dem eingangs Gesagten ein Formverfestigungsmittel darstellt.
Im allgemeinen ist die während des Dämpfens im Stoff enthaltene Feuchtigkeitsmenge geringer als die beim Dauerverformungsverfahren gemäß australischer Patentschrift 225 996 als Optimmm betrachtete Menge, wird aber
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"bei den bevorzugten Ausführungsfqrmen der Erfindung durch die Anwesenheit eines Mittels ausgeglichen, das Wasserstoffbindungen aufspaltet. Überdies wird infolge
des geringen Wassergehalts nur vergleichsweise wenig von diesem Mittel benötigt, um eine'vergleichsweise niedrige Konzentration im Stoff · hochwirksam werden zu lassen.
Eine Anwendungsform der Erfindung besteht darin, daß man sonstwie fertigbearbeiteten und vorzugsweise etwa neutralen Stoff zunächst dureh eine wässrige Lösung der erforderlichen Meng£i beider Reagentien und dann zwischen Quetschrollen hindurchführt, um überschüssige Flüssigkeit zu entfernen, anschließend auf einen Spannrahmen trocknet und schließlich auf einem Topf-Dekateur kurzzeitig, z.B. 15 - 30 Sekunden lang, dämpft. Trocknen und Dekatieren erfolgt dabei nach üblichen Fabrikmethoden und ohne besondere Vorsichtsmaßnahmn, jedoch vermeidet man vorzugsweise ein Überhitzen und zu starkes Spannen des Stoffs auf dem Spannrahmen und kühlt ihn vor dem Herausnehmen aus dem Dekateur gut ab.
Das Erhitzen und Dämpfen während des Spannens und Dekatierens ruft zwar etwas Flachverfestigung im Stoff hervor, beeinträchtigt aber nicht seine Fähigkeit,
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ψ,? •"-τ.' ■ " ■ - ■ ·■■;■■
späterhin eine Dauerfaltung anzunehmen. Ebensowenig mindert etwas Flaohbügeln bei der S to ff aufmachung die
an
Wirksamkeit der «»schließenden Faltbearbeitung· An-
dererseits kann länger andauerndes Dämpfen, was ja tatsächlich eine Formverfestigungsmaßnahme bedeutet, vor dem Palten oder Plissieren diese anschließenden ' Arbeitsgänge merklich unwirksamer machen, obwohl auch dann noch die Haltbarkeit solcher Palten oder Plissees durchaus annehmbar ist.
Ein Befeuchten des Stoffs irgendwann vor dem endgültigen Formverfestigungsschritt bewirkt an sich keine Wirkungsminderung dieser Behandlung, wenn aber die Reagentien ausgewaschen werden*erfährt der Stoff keine Dauerverfestigung mehr, sondern behält nur diejenige Verfesti-
erhalten gung bei, die er eventuell vor dem Waschen/hatte· An sich kann man natürlich mit Wasser arbeiten und den Stoff in nassem Zustand dämpfen, wodurch eine ganz ausgezeichnete Formverfestigung erzielt wird· Aber das Ziel der Erfindung besteht ja gerade darin, diesen unbequemen Arbeitsgang einzusparen.
Beim Plissieren von gemäß Vorstehenden vorbehandeltem Stoff braucht man nicht von der üblichen Durchführungsart abzuweichen. Man kann also beispielsweise den Stoff
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iit Plissierpapier eimfalten und bei Normaldruck etwa 1/2 - 1 Stunde lang und bei Überdruck entsprechend kürzer, dämpfen. Im allgemeinen braucht man nur halb so lange wie normalerweise bei unbehandeltem Gewebe zu dämpfen. Ein besonderer Erfindungsvorteil besteht dabei darin, daß man vorbehandelten Stoff mit Erfolg im Anschluß an das Maschinenplissieren dauerverfestigen kann, was bekanntlich bei ^eder Art von Verfestigung auf nassem Wege unmöglich ist«
Um beispielsweise Beinkleider auf der Haffmanjaresse zu kniffen, muß man dem Dämpfen und der Pressenhandhabung Aufmerksamkeit schenken, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Bekanntlich entzieht die Haffmaxi^joresse für gewöhnlich dem Stoff Feuchtigkeit, Um die Erfindungsvor-teile voll auszunutzen, muß man die Preßbedingungen. so einstellen, daß die Kondensation von Feuchtigkeit auf dem Stoff gefördert wird. Dies kann auf folgende Arten erzielt werden:
1) Ober- und Unterpolster der Presse müssen gut ausgestopft sein, um den Stoff gegen die heißen Metallteile zu isolieren. Preßt man den Stoff auf eine Maschine mit nicht isoliertem Me tall plat ten· oder -polster, so tritt eine wesentliche Verkürzung der Faltenlebensdauer ein.
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2) Vorzugsweise kühlt man zunächst das Pressenpolster und dainh. den Stoff durch Vakuumanlegen vor dem Dämpfen. Dabei ist ein einige Sekunden langes Vordämpfen dee Stoffes vor der Vakuumbehandlung wie' bei der normalen Stofformung von Vorteil. Eine Vakuumbehandlung des Stoffs auf einer warmen Presse muß aber vermieden werden.
3) Bei vorgegebenen Pressenverhältnissen ist die vom Stoff aufgenommene Wassermenge unabhängig von seiner Anfangsfeuohte stets etwa die gleiche. Daher ist es vorteilhaft, die Anfangsfeuchte so hoch wie möglich zu halten, also beispielsweise den Stoff am besten unmittelbar vor dem Bügeln in hochfeuchter Atmosphäre zu halten. Daher sollten die Kleidungsstücke nicht zu nahe an der Bügelmaschine gestapelt werden, da sie sonst trotz eventuell hoher Raumfeuchtigkeit durch die abgestrahlte Maschinenwärme ausgetrocknet werden könnten. Man kann dem dadurch etwas entgegenwirken, daß man die im vorangehenden Absatz geschilderten Maßnahmen, deh. Vordämpfen und Vakuumbehandeln, vornimmt.
4) Aus wirtschaftlichen Gründen muß die Dampfdauer möglichst kurz sein. Die ifeltenhaltbarkeit nimmt
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zwar mit der Dämpf dauer zu, jedoch erzielt man solion mit 80 kurzen Zeiten wie 5 - 10 Sekunden eine wesentliche Verbesserung gegenüber uribehandeltem Stoff. Solche Zeitspannen würden wahrscheinlich ausreichen, um auch andere Teile des Kleidungsstücks als die Palten zu verfestigen, TJm aber den heutigen Industrieanforderungen an die Faltenhaltbarkeit zu genügen, wie sie ζ »Β. bei der Arbeitsweise gemäß australischer Patentschrift 225 erzielt wird, ist eine Gesamtbügelzeit von etwa 1 Minute erforderlich^ Da sich die Stoffeuchte nach 30 Sekunden langem Dämpfen nicht mehr wesentlich ändert, kann man den Stoff während der übrigen Zeit bei abgeschalteter Dampfzufuhr in der geschlossenen Presse belassen.
5) Bei Beachtung der vorstehenden Vorsichtsmaßregeln kommt es auf den Dampfdruck nicht sehr an. Wenn man den ausgestopften Ober- und Unterpolster vor dem Bügeln durch Vakuumanlegung gekühlt hat, erzielt man mit Dampf drucken zwischen 1,4 und 5,6 kg/cm und vorzugsweise 2,8 und 4,2 kg/cm ausreichende Faltenhaltbarkeit. Wenn aber die Oberplatte aus nicht isoliertem Metall besteht, muß der Dampfdruck, d.h. also die Temperatur, sehr niedrig gehalten werden.
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Die Faltenhaltbarkeit ist bei einem Druck von *' 2
0,7 kg/cm kaum ausreichend und sinkt wiederum bei steigenden Druck oberhalb 5* 6 kg/cm schnell auf Null ab. Die meisten Pressen arbeiten bei niedrigen Drucken um etwa 0,7 kg/cm herum nicht zufriedenstellend.
Je höher die Konzentration des hygroskopischen Mittels ist, desto unwesentlicher werden die Eüge!bedingungen, und bei über 15?° liegender Konzentration braucht man keine der vorerwähnten Vorsichtsmaßregeln mehr zu beachten.
Ein besonderes Anwendungsgebiet der Erfindung besteht in der Erzeugung gereckter Stoffe. Nachdem man die Reagentien durch Klotzen oder sonstwie aufgebracht hat, reckt man den Stoff in der einen Richtung und läßt ihn sich in der anderen Sichtung zusammenziehen und unterwirft ihn dann in dieser neuen Strecklage zunächst der Trocknung und dann der Formverfestigung durch Dampfbehandlung. Eine sehr bequeme und leicht regelbare Arbeitsfolge besteht darin, daß man die Kette mit 50$ Überschuß auf den Spannrahmen aufgibt und gleichzeitig den Schuß bis zu 50$ reckt und in normaler Weise trocknet. Solange der Stoff trocken ist, ist er
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in diesem Reckzustand ziemlich stabil, kehrt aber in seine ursprünglichen Ausmaße zurück und verliert seine Heckeigenschaften, wenn er ohne Halterung befeuchtet oder gedämpft wird.
Man kann die Verfestigung dadurch zu einer dauernden machen, daß man etwa 5 Minuten lang auf dem Dekateur dämpft. Der so behandelte Stoff besitzt eine elastische Dauerreckung in der Kette, deren Ausmaß etwa dem der Überschußaufgabe entspricht. Die Reagenten können im Stoff verbleiben, und er kann mit nur geringfügig minderer Wirkung im Vergleich zu normal vorbehandeltem Stoff in Falten oder Plissee gelegt werden« Die Ausmaße des verfestigten Streckstoffes ändern sich bei der Weiterbehandlung im allgemeinen um nur wenige Prozente, und die Änderung besteht in einer gering-
Längung ^ . fügigen * in Reckrichtung und einem entsprechend kleinen Reckverlust und in einer Zusammenziehung in der zuvor gereckten Richtung, wodurch die elastische Reekung in dieser Sichtung entepreohend verbessert wird. Diese Änderungen bleiben aber im allgemeinen so geringfügig, daß sie bei der Kleideraufmachung und beim Tragen keine Schwierigkeiten hervorrufen. Wenn mann jedoch einen völlig dimemeiomstabil bleibenden Streckstoff herstellen will, kann man die vorerwähnten
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Änderungen dadurch, bereits in der Fabrik auftreten ''" ' lassen» daß man den Stoff nach dem Verfestigen spült und kurzzeitig ohne Spannung dämpft. Derart stabilisierter Stoff läßt sich aber nicht mehr dauerfalten, da die Reagentien entfernt worden sind,
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■t, '
^ Zwei weitere Ausführungsformen der Erfindung bestehen im Glänzendmachen von Stoff und im dauernd Geradstrecken, Ausrichten und Glänzendmachen von Florgewebefasern· Es gibt zwar verschiedene Maschinentypen zur Wollstoffglaeierung, die sich für die Erfindungsdurchführung eignen würden? der Einfachheit halber soll sie aber an Hand einer Muldenpresse beschrieben werden. Florgewebebehandlungsmasehinen sind im Prinzip einer solchen Muldenpresse ähnlich, in der der Stoff an eine geheizte Walze angepreßt wird, jedoch ist die Oberflächengesehwindigkeit der Walze im allgemeinen höher, der Anpreßdruck niedriger, und die Walze trägt Spiralrippen. AU die» dient zum Geradstrecken und Ausrichten der Fasern. Mit beiden Maschinentypen erzieli/maii bisher auch unter Verwendung verschiedener chemischer Hilfsmittel keine dauerhafte Ausrüstung. Die Arbeitsfolge bei Anwendung der Erfindung ist in beiden Fällen die gleiche und braucht daher nur einmal besehrieben iu werden, wobei diese Angaben ersicht-
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licherweise sowohl auf Florgewebe, das auf einer ge> eigneten Maschine behandelt wird, als auch auf nor-? malen Stoff zutreffen, der auf einer Muldenpresse oder einer anderen geeigneten Maschine glaciert wird.
Der Stoff wird mit den Reagentien geklotzt und in normaler, früher beschriebener Weise auf dem Spannrahmen getrocknet. Dann wird der Stoff durch eine geeignete Maschine geführt, wo ihm die gewünschte Ausrüstung gegeben wird, etwa 5 Minuten lang auf dem Dekateur durch Dämpfen verfestigt, auf ihm sorgfältig durch Vakuumanlegung getrocknet und schließlich nochmals durch die erste Maschine hindurchgeschickt. Bei Glacestoff wird das Aussehen besser, wenn die Muldenpresse als letzte Bearbeitungsstufe eingesetzt wird, während bei Florgewebe das endgültige Durchschicken durch die Muldenpresse dazu benötigt wird, das im Deka1#eur flachgedrückte Florgewebe wieder auszudehnen. Die so gewonnene Ausrüstung ist gegen Dämpfen, Dampfbügeln und Wasserfeuchtmachen stabil. Derart behandelter Stoff kann daher später erforderlichenfalls in Dauerfalten oder -plissee gelegt werden.
/auch
Die Erfindung läßt sich/auf andere Wolleverarbeitungsstufen als solche in Stofform anwenden. Wenn man sie
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in frühem Verarbeitungestadium einsetzt, kann man beispielsweise das Garn dadurch dauerverfestigen, daß man es auf dem Garnkörper, also während seiner Entspannung zwecks Beseitigung seiner "Lebendigkeit", dämpft. Gleichgültig, oh eine solche Dämpfung durch-
,wird
geführt/oder nicht, könnte man den frisch verwebten und die Reagentien enthaltenden Stoff im Garnzustand auf dem Dekateur dämpfen, wie es zwecks Vermeidung von Runzelbildung während späterer Naßbehandlung üblich ist und ihn dadurch dauerverfestigen. Eine derartige Dauerfestmachung wäre aber bei Naßbehandlung unmöglich, da das Aufbringen einer Reagentienlösung auf Stuhlware Runzelbildung hervorrufen würde. Außerdem würden die in der dauerverfestigten Stuhlware enthaltenen Reagentien in den nachfolgenden Naßbehandlungsstufen ausgewaschen und müßten in der Ausrüstungsendstufe nochmals eingebracht werden, wenn der Stoff später in Dauerfalten gelegt werden müßte.
Aus die Reagentien enthaltender Wolle gewonnene Strickware könnte durch Dampfbügeln dauerverfestigt werden. Eine solche Maßnahme wate in der Wirkindustrie von Vorteil, wo man einem Strickkleid für gewöhnlich keine andere Ausrüstung als Dampfbügelung erteilt.
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Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sioh auch, zum Flachverfestigen von Stoff auf dem Dekateur verwenden, bei dem etwa anwesendes Wasser durch die Befeuchtung des Dekateurmantels Störungen verursacht und dadurch die Vakuumanlegung beeinträchtigt. In dieser Weise flachverfestigter Stoff läßt sich späterhin in Dauerfalten legen, da die Reagentien in ihm verbleiben. In gleicher Weise lassen sieh geprägte Stoffe herstellen, indem man einen gemusterten Dekateurmantel verwendet.
Wenn das Kleidungsstück oder der Stoff nach der Dauerverfestigung gewaschen wird, werden die Reagentien entfernt, und der Stoff ist nicht mehr in der Lage, eine andersartige Bauerverfestigung anzunehmen? die ihm vor dem Waschen erteilte Dauerverfestigung bleibt aber beständig. Bevor ein wollenes Kleidungsstück als zur Klasse "Waschen und dann Tragen" gehörig bezeichnet werden kann, muß die Wolle einer Antifilz-Behandlung unterworfen werden. Die Erfindung kann dann mit Erfolg auf vorher krumpffest gemachte Wolle angwendet werden.
Die Haltbarkeit der Palten oder Pliseees hängt von
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einer Kombination der Konzentration' je von Verfestigungsmittel, hygroskopischer Substanz und Feuchtigkeit und von der Dämpfungsdauer ab. Ist allgemeinen kann
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eine Verminderung eines Paktors durchs eine Erhöhung bei den anderen ausgeglichen werden. Man kann also ähnliche Ergebnisse sowohl mit niedriger Reagentienkonzentration und langer Dampfdauer als auch mit hoher Reagentienkonzentration und kurzer. Dampf dauer erzielen. Die in den nachfolgenden Beispielen enthaltenen Angaben über Art und Menge der Reagentien stellen also industriell annehmbar betrachtete Bedingungssätze dar, sollen aber den Schutzumfang in keiner Weise einengen.
Beispiel 1
a) Vorbehandlung: Ein Stück, reinwollener grauer Kammgarnsenge (245 g/m ) wurde durch eine Lösung geklotzt, die aus. 3,3 Teilen Diäthanolamin, 8,3 Teilen Harnstoff, 0,3 Teilen anionischem Netzmittel und 100 Teilen, Wasser/ bestand, (An sich, ist jedes Netzmittel geeignet, anionische Netzmittel, wie z.B. ein Alkylsulfat, werden aber wegen ihrer schwachen Wiederbenetzungseigenschaften bevorzugt). Der. Quetschwalzendruck wurde auf 60£ Aufnahme eingestellt, was auf Wollgewicht bezogen eine Ablagerung von. 2$ Verfestigungemittel und 5# Harnstoff ergab.
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Darm wurde der Stoff auf einem Einstufen— spannrahmen unter den ursprünglichen, lufttrockenen Ausmaßen mit 170°0 heißer Luft und einer Durchlaufzeit von 1 Minute getrocknet, mit einem Geringstmaß von Spannung im einen Topfdekateur eingerollt, 15 Sekunden lang gedämpft und schließlich, durch Vakuum— anlegung abgekühlt·
b) Palten; Kleine, d.h.· 5 χ 15 cm große Stücke des gemäß a) vorbehandelten Stoffs wurden längsweis© gefältelt und dann 30 Sekunden lang in der Hoffman: presse (mit 2,81 kg/cm Dampfdruck und nach Abkühlen von Ober- und ünterpolster durch 5 Sekunden lang angelegtes Vakuum) gedämpft, weitere 30 Sekunden lang in der geschlossenen Presse belassen und schließlich 10 Sekunden lang bei offener Presse dem Vakuum ausgesetzt. Gleichzeitig wurden Stoffproben, die einerseits überhaupt nicht vorbehandelt waren und andererseits nur 2?6 !estigungsmittel und nichts anderes . enthielten, in der gleichen Weise.gtfcgelt» Eine weitere Probenserie wurde erst 5 Sekunden lang gedämpft und 5 Sekunden lang bei offener Presse mit Vakuum behandelt, bevor sie in oben beschriebener Weise insgesamt 1 Minute lang gebügelt wurde.
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Die Faltenhaltbarkeit wurde in der Weise getestet, daß die Proben zunächst· 30 Minuten lang in 750O heißem Wasser eingeweicht und dann ohne Faltenstörung, d.h. an einem Faltenende aufgehängt, tropfgetrocknet wurden. He Falten wurden dann visuell bezüglich ihres Winkels im Vergleich mit einer Serie von unter bekannten Winkeln gebogenen Metallstreifen untersucht. Jede Falte, die sich mehr als 1 oder 2 Grad geöffnet hatte, wurde als unzureichend ausgewertet*
Die nicht vorbehandelten Muster verloren ihre Falten vollkommen, während andererseits beim vorbehandelten Stoff die Falten praktisch genau so scharf wie unmittelbar nach dem Bügeln blieben. Durch das vorausgehende Dämpfen und Vakuumbehandeln wurde die Faltenhaltbarkeit noch verbessert.
Bei den nur mit dem Verfestigungsmittel vorbehandelten Proben waren die Falten wesentlich, weniger scharf als bei den mit Harnstoff + Verfestigungsmittel behandelten Proben, aber ziemlich besser als bei dem garnicht vorbehandelten Stoff· Solche Falten öffneten sich bei dem vorerwähnten Testverfahren im allgemeinen um etwa 45° biß 90°.
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ο-) Plissieren? Stoffproben wurden zunächst in Plisseepapier eingefaltet und dann, im Autoklaven entweder bei lormaldruck oder bei 0,35 kg/cm Über»* druck verschiedene Zeit lang gedämpft. Die Plisseehaltbarkeit wurde in der Weise getestet, daß die Proben zunächst 30 Minuten lang im 750O heißem Wasser eingeweicht und dann auf einer Glasplatte flach ausgebreitet an der Luft getrocknet wurden. Bei mit Harnstoff + Verfestigungsmittel vorbehandelten. Proben trat bei Dämpfzeiten, die bei Normaldruck über 20 Minuten und bei 0,35 kg/cm Überdruck über 5 Minuten lagen, kein Verlust an PIisseeschärfe ein, während völlig unbehandelter Stoff sein Plissee fast völlig verlor. Die Haltbarkeit desi Plissees bei den nur mit Verfestigungsmittel vorbehandelten Proben war besser* als bei den unvorbehandelten, aber weit schlechter als bei den mit Harnstoff + Verfestigungsmittel behandelten Proben.
Beispiel 2
Die Probenvorbehandlung erfolgte wie in Beispiel 1, Absatz o) beschrieben. Dabei wurden aber Teilproben zurückbehalten; 1) nach dem Pressen und !Trocknen an der Luft, 2) nach dem. Spannen» 3) nach Spannen und 15 Sekunden, langem Dekatieren, 4) nach Spannen und
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5 Minuten langem Dekatieren und 5) nach. Spannen, 15 Sekunden langem Dämpfen und 1 Minute langem Flachpressen in der in Beispiel 1 beim Fälteln beschriebenen Weise. Alle Proben wurden dann gemäß Beispiel 1 in falten oder Plissee gelegt und getestet. Die Falten- und Plisseehaltbarkeit war bei allen Proben mit der möglichen Ausnahme der Proben 4) zufriedenstellend. Proben 1) und 3) waren gleichwertig, und ihnen gegenüber waren die Proben. 2) etwas und die Proben 5) merklich unterlegen.
Weitere Muster obiger Proben wurden auch vor dem Falten wie beim Testvorgang in. heißem Wasser eingeweicht. Die Proben 4) und 5) behielten ihr glattflächiges Aussehen, während die Proben 1) und 2) merklich runzlig wurden.
Beispiel 3
Eine Reihe von Proben wurde wie in Beispiel 1, Absatz a·) vorbehandelt;; dabei wurden jedoch die Lösungskon— zentrationen so variiert, daß unterschiedliche Mengen an Harnstoff und Verfestigungsmittel auf dem Stoff zurückblieben· Diese Proben wurden dann gemäß Beispiel 1
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in Palten oder Plissee gelegt und getestet· Die Haltbarkeit besserte sich mit zunehmender Konzentravtion der einen oder anderen Eeagentie oder beider bis zu. den (getesteten) Grenzwerten von 7$ Diätha— nolamin und 20$ Harnstoff. Die Kombination aus 2$ Däthanolamin und 5$ Harnstoff gab Falten, die im ihrer Haltbarkeit annähernd derjenigen gleichwertig war, die durch Nachbehandlung mit 2$ Ammoniumthio— glycollat gemäß australischer Patentschrift 225 erzielt wird. Folglich war die mit weiterer Konzen— trationssteigerung erzielte Verbesserung notwendigerweise ziemlich klein und wurde als nicht den erhöhten Chemikalienkosten entsprechend wert betrachtet. Außerdem waren Stoffe, die beide Reagentien in Höchstmenge enthielten, merklich steifer geworden. 7$ Diethanolamin allein oder sein Garbonat gaben ähnliche Ergebnisse wie die Mischung aus 2$ Diethanolamin und 5$ Harnstoff, so daß also überschüssiges Diäthanolamin wie ein hygroskopisches Mittel wirkt«.
Stoff, der 2$ Diäthanolamin und mehr als 15$ Harnstoff enthielt, gab auch dann zufriedenstellende Falten, wenn er mit einem Blankmetall-Oberpolster gebügelt wurde. Nur mit 20$ Harnstoff allein imprägnierter Stoff gab zufriedenstellende Falten, wenn er 1 Minute
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lang nur mit heißem Eisen ohne Dampf gebügelt wurde.
Beispiel 4
Eine Probe von gemäß Beispiel 1, Absatz a) vorbehandeltem Stoff wurde mit - auf Stoffgewicht bezogen 40$ Wasser, befeuchtet und weiter nach Beispiel 1 in Palten gelegt und getestet. Die Faltenhaltbarkeit waar zufriedenstellend α
Beispiel 5
Stoffproben wurden gemäß Beispiel 1 mit verschiedenen Lösungen geklotzt, die 5$ Harnstoff und jeweils 2$ Mono-, Di— oder Triäthanolamin oder deren Carbonate oder Carbamate, Ä'thylendiamin oder sein Carbonat, Natriumcarbonat oder Natriumtetraborat zurückließen. Die Carbonate und Carbamate wurden dabei in Mengen eingebracht, die 2# freier Base entsprachen.
Jede dieser verschieden imprägnierten Proben wurde gemäß Beispiel 1 in Falten oder Plissee gelegt und getestet. Alle Proben, die ein organisches Festigungs~
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mittel enthielten, gaben Falten und Pliasee von zufriedenstellender Haltbarkeit. Die Wirksamkeit
in. war etwas unterschiedlich und steigerte sich/der Reihenfolge« Mono-, Di- und Triäthanolamin als. unter sich, gleich, dann alle Carbonate und Carbamate zusammen, und anschließend Äthylendiamin. Man hatte Unterschiede erwarten sollen, da die Reagentien auf Gewichts— und nicht etwa., auf Iquivalmnzbasiamiteinander verglichen wurden.
Bei den mit anorganischen Yerfqstigungsmitteln imprägnierten Proben waren dia- Falten, und Plissees nicht so zufriedenstellend, doch immer noch, besser als beim nicht vorbehandelten Stoff und ähnelten, den Stoffproben, die mit 2% irgend eines organischen Festigungsmittel allein, imprägniert waren.
Beispiel 6
Die gemäß Beispiel 5 mit organischen. Festigungamitteln imprägnierten Stoffproben wurden auf Lager gelegt und periodisch gemäß Beispiel 1 gefältelt oder plissiert und getestet. Hach. etwa. 1. Monat sank, bei den die freien. Basen enthaltendes. Proben die Haltbarkeit
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merklich ab, blieb aber immer noch zufriedenstellend» Die Wirkung war etwa dieselbe wie bei früherer Flachverfestigung durch 5 Minuten langes Dämpfen* Fach 3 Monaten war die Haltbarkeit auf ein unannehmbares Maß abgesunken» Bei dem mit Monoäthanolamincarbonet imprägnierten Stoff ging·die Haltbarkeit langsamer zurück, während sie im Falle von Di- oder Triäthanolamincarbamat und -carbonat auch nach 6 Monaten noch unverändert hoch waro
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Claims (1)

1. Verfahren zur Dauerverfestiguag eines völlig oder teilweise aus Wolle oder sonstigen Keratinfasern ■bestellenden Textilmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß man das Material entweder mit einem nichtreduzierenden Eestigungsmittel und einer hygroskopischen Substanz oder mit einer hygroskopischen Substanz imprägniert, die sich beim Erhitzen unter Bildung eines nicht-reduzierenden Pestigungsmittels zersetzt, das imprägnierte Material trocknet und in einem späteren Stadium zwecks Dauerverformung erhitzt·
2β Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB man ein alkalisches Festigungsmittel verwendet*
3. Verfahren nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als organisches Festigungsmittel ein organisches Amin odör dessen Salz mit einer schwachen Säure, ein Hydroxamin oder dessen Salz mit einer schwachen Säure, ein quaternäres
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Ammoniumhydroxyd oder dessen Salz mit einer schwachen Säure oder ein Ammonium- oder Alkalisalz einer schwachen Säure verwendet.
4· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schwache Säure aus Kohlensäureι Carbaminsäure oder Borsäure besteht»
5» Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß man als Festigungsmittel Monoätbanolamin, Piäthanolamin, Triäthanolamin oder Ethylendiamin oder deren Carbonat oder Carbamat verwendet.
6ο Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als hygroskopische Substanz ein farbloses hydrophiles anorganisches oder organisches Salz verwendet,
7# Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als hygroskopische Substanz eine organische Polyhydroxyverbindung verwendet.
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8» Verfahren nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß man als hygroskopische Substanz eine solche verwendet, die Wasserstoffbindungen aufzubrechen vermagο
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als hygroskopische Substanz Harnstoff oder ein Derivat oder Analogen von ihm oder lithiumbromid oder !Formamid verwendet,
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das 3?estigungsmittel in einer Konzentration von nicht mehr als 5$ - auf Materialgewicht bezogen - anwendet.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die hygroskopische Substanz in einer Konzentration von nicht mehr als 20 fo - auf Materialgewicht bezogen - anwendet«
12« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß man als nioht-reduzierendes Festigkeitsmittel und hygroskopische Substanz die gleiche Verbindung verwendet·
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13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als doppelt wirkende Verbindung ein Hydroxyamin oder dessen Carbonat oder Carbamat verwendet.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass man die Verbindung in einer Menge von 5 - 2o# - auf Materialgewicht bezogen - anwendet.
■
15· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als hygroskopische Substanz Harnstoff
das
verwendet und Textilmaterial so hoch erhitzt, dass sich der Harnstoff unter Abgabe von als Festigungsmittel wirkendem Ammoniak zersetzt.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man das Erhitzen mit Hilfe von Dampf durchführt.
17» Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15» dadurch gekennzeichnet, dass man das Erhitzen mit Hilfe einer geheizten Platte oder Walze durchführt.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial ein in der einen Richtung gestrecktes Gewebe 1st, dem nach dem Imprägnieren gemllss Anspruch 1 ein Zusammenziehen in der anderen Richtung gestattet wurde, und dass das Trocknen und Erhitzen sweoks Erzeugung eines
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gestreckten Gewebes im gestreckten Zustand des Material vorgenommen werden.
19· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17* dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial ein Garn ist«
2o. Verfahren nach'eineii der Ansprüche 1 bis VJ, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnieren und Trocknen am Garn vorgenommen wird und das Erhitzen nach Verarbeitung des Garns zu einem Gewebe erfolgt.
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