DE1469093C3 - Verfahren zur Herstellung von PoIycarbonatfäden oder -fasern - Google Patents

Description

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Segeltuch, Filtertuch, Taue oder Seile, Fasern oder benen Bereiche besitzen, wobei die Intrinsic-Viskosität

Gewebe für elektrische Isolierung, Borsten od. dgl. so- in Methylenchlorid bei 20° C unter Anwendung einer

wie für die Herstellung von Kleidungsstücken geeignet Konzentration, ausgedrückt in g/100 ml, gemessen

sind. wurde. Bei einer niedrigeren Intrinsic-Viskosität als die

Polycarbonate, die gemäß der Erfindung verwendet 5 unteren Werte von 0,75 bzw. 0,65 werden lediglich werden können, umfassen Polycarbonate, die nach ge- Fasermaterialien erhalten, deren Eigenschaften schlecht bräuchlichen Arbeitsweisen, z. B. unter Verwendung sind und deren Festigkeit außerordentlich niedrig ist. von 4',4"-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan als Aus- Wenn andererseits die Viskosität die obere Grenze der gangsmaterial hergestellt werden, sowie Polycarbonat- angegebenen Bereiche übersteigt, treten, obgleich die mischungen, bestehend aus dem vorstehend genannten io Eigenschaften des Fasermaterials ausgezeichnet sind, Polycarbonat und anderen Polycarbonaten, die nach bei der praktischen Ausführung Schwierigkeiten hingebräuchlichen Verfahren aus anderen Dihydroxyver- sichtlich der Bereitung der Spinnlösung auf Grund der bindungen, z. B. 4',4"-Diheydroxydiarylalkane, Löslichkeitseigenschaften auf, wodurch ein Verspinnen 4',4"-Dihydroxydiarylsulfone und 4',4"-Dihydroxy-di- praktisch unmöglich gemacht wird. Überdies ergeben arylalkane mit Säureesten, z. B> Carboxylresten und 15 sich Unterschiede in den Eigenschaften der verwende-SuIf onsäureresten, erhalten werden, oder solche, denen ten Polycarbonate infolge der Unterschiede in der 2 bis 10 Gewichtsprozent von gemischten oder misch- Verteilung der Molekulargewichte in Abhängigkeit von kondensierten Polycarbonaten zugesetzt wurden. Es dem jeweiligen Herstellungsverfahren. Wenn danach sind ferner auch gemischte oder mischkondensierte die nach dem Phosgenverfahren hergestellten Aus-Polycarbonate geeignet, die nach üblichen Arbeits- 20 gangspolycarbonate verwendet werden, werden bevorweisen aus 4',4"-DlHydroxydiphenyl-2,2-propan als zugt solche mit hohem Molekulargewicht entsprechend Hauptausgangsmaterial unter Zusatz von 1 bis 10 Ge- dem angegebenen Intrinsic-Viskositätsbereich verwichtsprozent, bezogen auf das Gewicht von 4',4"-Di- wendet, wohingegen bei Verwendung von nach dem hydroxydiphenyl-2,2-propan, anderer Dihydroxyver- Esteraustauschverfahren hergestellten Polycarbonaten bindungen hergestellt wurden, d. h. den anderen Di- 25 solche entsprechend dem angegebenen Intrinsic-Vishydroxyverbindungen der vorstehend angegebenen kositätsbereich von 0,65 bis 0,85 zur Anwendung ge-Art. langen.

Gemäß der Erfindung können somit Polycarbonate Lösungsmittel die für die Polycarbonate bei dem Ververwendet werden, die aus 4',4"-Dihydroxydiphenyl- fahren gemäß der Erfindung angewendet werden kön-2j2-propan und Phosgen oder einen Kohlensäuredi- 30 nen, sind chlorierte Kohlenwasserstoffe, z. B. Methyester hergestellt wurden, sowie Mischungen aus einem lenchlorid, Äthlenchlorid, Chlorbenzol od. dgl., Phe-Polycarbonat der angegebenen Art mit 2 bis 10 Ge- nole, wie Phenol, 1,4-Dioxan und Dimethylformamid, wichtsprozent eines Polycarbonats aus 4',4"-Dihy- Bei der Auswahl des geeigneten Lösungsmittels werden droxydiphenyl-2,2-butan oder -2,2-pentan, sowie ge- derartige Faktoren, wie Lösungsvermögen, Siedepunkt, mischte oder mischkondensierte Polycarbonate aus 35 Wärmestabilität, leichte Rückgewinnung od. dgl. in Be-4',4"-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan und 1 bis 10 Ge- tracht gezogen. Demgemäß werden bei dem Trockenwichtsprozent 4',4"-Dihydroxydiphenyl-2,2-hexan oder verfahren Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Chlorben-4',4"-Diheydroxydiphenylmethylisobutylmethan, eine zol und 1,4-Dioxan oder Mischungen hiervon zweck-Mischung aus dem Polycarbonat von 4',4"-Dihydroxy- gemäß verwendet, während bei dem Naßverfahren bediphenyl-2,2-propan und 2 bis 10 Gewichtsprozent 40 vorzugt chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Methyleneines Polycarbonats von 4'j4"-Dihydroxydiphenylsul- chlorid, Äthylenchlorid od. dgl. verwendet werden,
fön, ein gemischtes oder mischkondensiertes Polycar- Das Polycarbonat kann z. B. in der Weise gelöst bonat aus 4',4"-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan und werden, daß das Polymerisat in ein Auflösegefäß, das 1 bis 10 Gewichtsprozent 4',4"-Dihydroxydiphenylsul- mit einem Rührer versehen ist, eingebracht wird und fön oder eine Mischung aus einem Polycarbonat mit 45 das vorhergehend gekühlte Lösungsmittel zugegeben verbesserter Farbstoffaffinität aus 4',4"-Dihydroxydi- _wi_rd. Nachdem die Mischung eine Zeit lang stehengephenyl-2,2-propan und 2 bis 10 Gewichtsprozent eines lassen wurde, wird die Temperatur erhöht und es wird Polycarbonats aus 4',4"-Dihydroxy-3',3"-dicarboxy- bis zur Erzielung einer homogenen Mischung gerührt, diphenylmethan oder 4',3"-Dihydroxy-3',3"-disulfodi- Dabei kann das Polymerisat in Form von Flocken, phenylmethan, ein gemischtes oder mischkondensier- ₅o Pellets, kleinen Stückchen, Pulvern od. dgl. angewendet tes Polycarbonat aus 4',4"-Dihydroxydiphenyl-2,2- werden.

propan und 1 bis 10 Gewichtsprozent 4',4"-Dihydroxy- Die Viskosität der Polycarbonatlösung ist ein wichti-

3',3" - dicarboxydiphenylmethan, 4',4" - Dihydroxy- _ger Faktor, der das Spinnen von Fasern beeinflußt.

3',3"-disulf odiphenylmethan oder 4',4"-Dihydroxy- Für ein geeignetes Spinnen soll die Viskosität möglichst

3',3"-dicarboxy-5',5"-dimethyldiphenylmethanundfer- ₅₅ hoch sein, wobei gleichzeitig kein Gel gebildet werden

ner die Mischung aus einem Polycarbonat aus 4',4"-Di- soll. Zur Erleichterung der Bildung von Fäden ist es im

hydroxydiphenyl-2,2-propan mit einem gemischten Falle von Polycarbonaten mit gleichen Intrinsic-Visko-

oder mischkondensierten Polycarbonat der vorstehend sitäten vorzuziehen, daß die Konzentration erhöht

angegebenen Art. wird, um die erwünschte hohe Viskosität zu erhalten.

Obgleich die mechanischen Eigenschaften des Poly- 60 Es entstehen jedoch bei einer Lösung mit sehr hoher

merisats um so besser werden, je höher dessen Poly- Viskosität in technischer Hinsicht Schwierigkeiten be-

merisationsgrad ist, ist es für die Gewinnung von züglich des Filtrierens, des Transports der Spinnlösung

Fasermaterialien erforderlich, den Polymerisations- der Extrusion od. dgl. Selbst wenn ferner die Konzen-

grad des Polymerisats, d. h. dessen Intrinsic-Viskosität tration relativ niedrig ist, zeigt die Viskosität der Lö-

zweckmäßig auszuwählen. Polymerisate, die bei dem 65 sung einen sehr plötzlichen Anstieg, wenn die grund-

Verfahren gemäß der Erfindung zur Anwendung gelan- molare Viskosität höher liegt. Daher besteht in der

gen können, müssen, wie vorstehend angegeben, eine Praxis eine Grenze hinsichtlich der Viskositäten und

Intrinsic-Viskosität innerhalb der vorstehend angege- Konzentrationen, welche angewendet werden können.

Während die Polymerisatkonzentration der Spinn- hergestellten Fasermaterials beeinflußt, stellt die Auslösung bei dem Verfahren gemäß der Erfindung in ge- wahl der Zusammensetzung des Bades einen wesentlieigneter Weise reguliert werden kann, beträgt hinsieht- chen Faktor dar. Es ist daher vorzuziehen, daß das lieh der Menge des Ausflusses der Spinnlösung, der Koagulierbad, welches bei dem Verfahren gemäß der Spinngeschwindigkeit, des Deniers der erhaltenen Fa- 5 Erfindung verwendet wird, derart ist, daß es die Eigenser od. dgl. die empfohlene Polymerisatkonzentration schäften aufweist, überhaupt nicht auf die vorstehend bei dem Verfahren gemäß der Erfindung 10 bis 30 Ge- genannten Polycarbonate zu wirken, während es gleichwichtsprozent. zeitig mit den Polymerisat-Lösungsmitteln frei misch-

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung können bar ist. Es ist ebenfalls erwünscht, daß das Koagulierviele Verbindungen und auf dem Textilgebiet be- ίο bad eine geeignete Koaguliergeschwindigkeit im kannte Materialien zu der Spinnlösung hinzugesetzt Verhältnis zur Polymerisatlösung aufweist und daß die werden, beispielsweise irgendwelche Stabilisatoren, Abtrennung des Lösungsmittels aus der Koagulierbad-Mattierungsmittel, wie Titandioxyd, Färbemittel, wie flüssigkeit ohne Bildung von Azeotropen vergleichs-Pigmente, andere Polymerisate od. dgl., welche in den weise leicht durchgeführt werden kann. Es ist ferner vorvorstehend genannten Lösungsmitteln löslich sind und 15 zuziehen, daß die Gewinnung des Lösungsmittels gut die Eigenschaften der Polycarbonatfasern nicht ver- ist und daß das Koagulierbad nach der Gewinnung schlechtem, sondern in der Lage sind, die Farbstoffaffi- des Lösungsmittels derart ist, daß es bei geeigneter nität oder Feuchtigkeitsabsorption zu verbessern. Konditionierung wiederverwendet werden kann. Als

Es ist der Zweck des Spinnverfahrens, die Polymeri- Koagulierbadflüssigkeit, welche bei dem Verfahren gesatlösung aus einer Spinndüse unter einem Druck von 20 maß der Erfindung verwendet werden kann, sind geLuft oder Stickstoff auszustoßen und dann das Lö- eignet die aliphatischen Kohlenwasserstoffe oder sungsmittel von den Fäden zu entfernen und abzu- eine Mischung, in welcher mit den aliphatischen Kohtrennen. Bei dem Trockenverfahren, welches eines der lenwasserstoffen, die die Hauptkomponente darstellen,-Spinnverfahren gemäß der Erfindung darstellt, wird die ein mit dem Polymerisatlösungsmittel identisches Lö-Entferaung und Abtrennung des Lösungsmittels durch 25 sungsmittel in einer Menge von weniger als 10 Geeinen Gasstrom erzielt, beispielswiese durch Luft oder wichtsprozent gemischt wird. Unter den aliphatischen Stickstoff, welche in einem parallelen Strom oder in Kohlenwasserstoffen sind hinsichtlich ihrer leichten einem Gegenstrom in die Spinnzelle geblasen werden. Abtrennung, ihrer Kosten od. dgl. vom technischen Um die Verdampfungsgeschwindigkeit des Lösungs- Standpunkt aus Ligroin, Mineralsprit, Kerosin oder mittels zu beschleunigen, und so weit wie möglich das 30 deren Mischungen insbesondere vorteilhaft. Um uner-Gewicht und die auf den Faden ausgeübte Belastung wünschte Ergebnisse zu vermeiden, welche bei der zu verringern, kann gegebenenfalls erhitztes Gas ange- Unterbrechung der Kontinuität, der Einmischung von wendet werden. Um jedoch in diesem Fall die Bildung Blasen od. dgl. infolge einer plötzlichen Verdampfung von Fehlern in den Fäden, beispielsweise Blasen und des Lösungsmittels aus der Spinnlösung auftreten Narben zu verhindern, muß die Temperatur niedriger 35 können, ist die Temperatur des Koagulierbades unterals der Siedepunkt des Lösungsmittels liegen. Das Ver- halb des Siedepunktes des vorstehend genannten, zur fahren zur Herstellung von Fäden nach dem Trocken- Anwendung gelangten Lösungsmittels zu halten. Die prozeß und die dabei benutzte Vorrichtung sind nicht Bedingungen hinsichtlich der Einrichtung dieses Naßspeziell; es können irgendeine übliche, bekannte und prozesses können ebenfalls geeignet ausgewählt sein; geeignete Spinnmethode und entsprechende Einrich- 40 sie sind nicht hinsichtlich irgendeiner Art einer Eintung verwendet werden. Wenn der Faden aus der Spinn- richtung begrenzt. Es ist ferner bei jedem der Verfahren zelle austritt, wobei unmittelbar darauf eine Ober- möglich, durch geeignete Änderung der Aufwickelgeflächenhaut gebildet wird, wird ein Teil des Lösungs- schwindigkeit des Fasermaterials welches in bezug auf mittels, welches die Gelegenheit zur Verdampfung ver- die Ausflußgeschwindigkeit der Spinnlösung gebildet loren hat, in die Fäden eingeschlossen. Während dieses 45 worden ist, den Zug während des Spinnens zu variieren, restliche Lösungsmittel den erhaltenen Fäden merk- Obwohl die gemäß den vorstehenden Ausführungen liehe Plastizität erteilt und manchmal erwünscht ist, erhaltenen Polycarbonatfäden Eigenschaf ten auf weisen, wenn der Abzug der ursprünglichen Fasern unregel- die ihre Verwendung in gewissen Fällen ohne weitere mäßig erfolgt, da die ursprünglichen Fasern lang wer- Bearbeitung ermöglichen, um ihnen ausgezeichnete den und zur Bildung unerwünschter Schleifen führen, 50 Eigenschaften als Fasern zu geben, soll ein Verstrecken muß diese Menge in einem geeigneten Maß niedrig ge- ausgeführt werden, welches, wenn es erfolgt ist, ihnen halten werden. Bei dem Verfahren gemäß der Er- die notwendigen Eigenschaften gibt, wodurch ihre Verfindung ist es erwünscht, daß die Menge so geregelt wendung als Fasern ermöglicht wird. Obwohl das Verwird, daß sie normalerweise niedriger als 12 Gewichts- strecken im kalten Zustand ausgeführt werden kann, prozent gehalten wird. 55 um die Orientierung der Moleküle des Fasermaterials

Bei dem Naßverfahren, welches das andere Spinn- zu erleichtern, ist es vorzuziehen, daß es im heißen Zuverfahren gemäß der Erfindung darstellt, bei welchem stand durchgeführt wird. Die untere Grenze in diesem die Fäden durch Vermischen des Polymerisats mit Fall liegt bei 40° C. Andererseits ist bei dem sekundären Lösungsmitteln gebildet und danach die Lösungsmit- Übergangspunkt der vorstehend genannten Polycarbotel mit einer Koagulierlösung, welche nicht auf das 60 nate, der im Vergleich mit anderen thermoplastischen, Polymerisat wirkt, entfernt werden, ist die Übertragung synthetischen Harzen sehr hoch liegt, d. h. etwa bei des Lösungsmittels auf das Koagulierbad, in welches 140⁰C, das Verstrecken schwieriger als in dem Fall der Faden extrudiert wird, eine wesentliche Bedingung. mit den anderen synthetischen Fasermaterialien. Daher So erfolgte die Koagulierung dadurch, daß die Stufen liegen in Hinsicht auf die Verstreckungswirkung und der Lösungsmittelinfiltration, die Diffusion des vor- 65 die technischen Probleme die oberen Grenzen der handenen Gelösten in der Polymerisatlösung usw. Verstreckungstemperatur bei etwa 160⁰C. Das gedurchgeführt werden. Insoweit, als die Koagulierge- eignete Verstreckungsverhältnis liegt bei etwa 1,5- bis schwindigkeit im allgemeinen die Eigenschaften des 8mal. Bei einer größeren Verstreckung als der genann-

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ten werden die Verhältnisse bei der Verstreckung 30⁰C zur Zirkulation durch den Turm gebracht schwierig, und obwohl die Festigkeit erhöht werden wurde. Das Lösungsmittel wurde zurückgewonnen, kann, wird die Abnahme der Dehnung erheblich ;derar- und die Fäden wurden auf eine Spule aufgewickelt, tiges ist unerwünscht. Als Arbeitsmethoden zum Er- Die auf diese Weise erhaltenen Fäden wurden 5mal in hitzen können heiße Luft, heißer Dampf, erhitzte Ober- 5 erhitzter Luft bei 90⁰C verstreckt; es wurden Fasern, flächen oder irgendwelche anderen geeigneten Mittel welche die folgenden Eigenschaften aufwiesen, erhalzum Einsatz gelangen. ten.

Obwohl nach dem Verfahren gemäß der Erfindung j j

ausgezeichnete, physikalische und chemische Eigen- Denier | Festigkeit | Dehnung

schäften einschließlich der Wärmestabilität erhalten io 75 40 g/den 23 °/

werden können, indem die gesponnenen Fasern lediglich der Verstreckungsbehandlung unterworfen werden, In diesem Fall betrug die Menge des restlichen Löum die Kristallinität des faserigen Materials zu erhöhen, sungsmittels 6%. Ferner wiesen die gesponnenen wodurch überlegene Wärmestabilität erhalten wird, Fasern, welche nicht verstreckt wurden, eine Festigkeit können die gesponnenen oder verstreckten Fasern mit xs von 0,38 g/den auf und hatten eine Dehnung von oder ohne Spannung bei merklich hohen Temperatu- 165%.

ren, beispielsweise von etwa 150 bis 190⁰C, insbeson- _ . . ₁ „

dere bei etwa 180° C wärmebehandelt werden. ß e 1 s ρ 1 e 1 ζ

Obwohl vorstehend die Erfindung in Zusammen- Ein Polycarbonat mit einem (Ξ) von 0,80, weichesaus

hang mit den Polycarbonaten, deren Hauptausgangs- 20 4',4"-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan und Phosgen synmaterial 4',4"-Dioxydiphenyl-2,2-propan darstellt, ver- thetisch hergestellt worden war, wurde in Methylenanschaulicht worden ist, kann jedoch das Verspinnen chlorid aufgelöst; es wurde eine Spinnlösung bereitet,* nach dem Verfahren gemäß der Erfindung in ähnlicher welche 16 Gewichtsprozent Polycarbonat enthielt. Weise mit denjenigen linearen Polycarbonaten durch- Diese wurde bei 30⁰C in ein Koagulierbad extrudiert, geführt werden, welche gesponnen werden können und 25 welches aus einer Mischung von 95 Gewichtsprozent unter Verwendung von 4',4"-Dioxydiaryl-2,2-alkanen Kerosin und 5 Gewichtsprozent Methylenchlorid be- oder anderen Stoffen als 4',4"-Dioxydiphenyl-2,2-pro- stand; danach erfolgte mit einer Geschwindigkeit von pan als deren Hauptausgangsmaterial hergestellt wor- 20 m/min das Aufwickeln auf eine Spule. Das Faserden sind. material, welches auf diese Weise erhalten wurde,

Das Fasermaterial, welches nach dem Verfahren 30 wurde 4,5 ml in gesättigtem Dampf bei 100⁰C vergemäß der Erfindung erhalten wird, besitzt hohen streckt. Die sich ergebenden Fasern wiesen eine Festig-Wert, insbesondere als technische Faser und darüber keit von 4,3 g/den und eine Dehnung von 24% auf. hinaus als Faser für die Verwendung auf dem Textilgebiet und für Kleidung; es weist ferner eine ausge- Beispiel 3 zeichnete Wärmestabilität und Stoßfestigkeit und 35
überlegene Eigenschaften als Faser für Reifencord auf. 10 Teile eines Polycarbonats, welches nach einer üb-

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einiger Bei- liehen Methode aus einer Mischung von 96 Teilen spiele näher erläutert. 4',4"-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan und 4 Teilen

4',4"-Dihydroxy-3',3"-d^methyl-5',5"-dicarboxydiphe-B e 1 s ρ 1 e 1 1 _{40 n}y_methan synthetisch hergestellt worden war, und

Eine 22gewichtsprozentige Methylenchloridlösung 90Teile eines Polycarbonats mit einen (Ξ) von0,81, weleines Polycarbonats, welches aus 4',4"-Dihydroxydi- ches aus 4',4"-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan erhalten phenyl-2,2-propan und Phosgen synthetisch hergestellt war, wurden in Methylenchlorid gelöst, wodurch eine worden war und ein (Ξ) von 0,75 aufweist, wurde be- 21gewichtsprozentige Spinnlösung bereitet wurde, reitet. Nachdem sie durch eine Filterpresse filtriert 45 Diese wurde danach in einer dem Beispiel 2 entspreworden war, wurde sie durch eine Spinndüse mit chenden Weise versponnen und verstreckt; es wurden 36 Löchern von jeweils 0,1 mm Durchmesser in einen Fasern mit einer Festigkeit von 3,8 g/den und einer Verdampfungsturm extrudiert, in welchen Luft bei Dehnung von 18 % erhalten.

Claims (3)

Wegen der guten Eigenschaften dieser Polycarbonate Patentansprüche: wurden Untersuchungen hinsichtlich ihre Verwendung als Fasern oder Fäden ausgeführt. Es~wu'rde dabei fest-

1. Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat- gestellt, daß es zur Herstellung von Fasern mit guten fäden oder -fasern durch Naß- oder Trockenver- 5 Fasereigenschaften aus den Polycarbonaten der spinnen einer Lösung, die als Hauptpolymerisat- 4',4"-Dioxydiphenyl-2,2-propanart notwendig ist, daß komponente ein lineares, faserbildendes Polycar- das Molekulargewicht des Polymerisats, das normalerbonat enthält, das hauptsächlich aus einem weise durch die Intrinsic-Viskosität ausgedrückt wird, 4',4"-Dihydroxydiaryl-2,2-alkan nach dem Phos- geeignet gewählt wird, und daß die gesponnenen Fäden genverfahren oder dem Esteraustauschverfahren ίο durch Verstrecken orientiert werden.

hergestellt worden ist, und anschließendes Strecken Die Herstellung von· Fäden aus Polycarbonaten

der gesponnenen Fäden, dadurch gekenn- wurde in einer Reihe von Patentschriften bereits be-

z e i cji η e t, daß man als Polycarbonat ein schrieben. So ist beispielsweise in der österreichischen

solches mit einer Intrinsic-Viskosität (gemessen in Patentschrift.189 796 festgestellt, daß man aus 4,4'-Di-

Methylenchlorid bei 20⁰C) von 0,75 bis 1,00 im 15 monooxyarylalkanen kristallisierbare lineare Polycar-

Falle eines nach dem Phosgenverfahren hergestellten bonate erhalten kann, aus denen Filme, Fasern od. dgl.

Polycarbonats oder ein solches mit einer Intrinsic- aus der Schmelze oder aus der Lösung hergestellt wer-

Viskosität von 0,65 bis 0,85 (gemessen unter den den können, durch Verstrecken orientierbar sind,

gleichen Bedingungen wie vorstehend angegeben) Die unter Verwendung von z. B. 4',4"-Dioxydi-

im Falle eines nach dem Esteraustauschverfahren 20 phenyl-2,2-propan als Ausgangsmaterial erhaltenen

hergestellten ^Polycarbonate verwendet, und die Fasern oder Fäden besitzen wahrscheinlich auf Grund

Verstreckung der Fäden im Verhältnis von 1:1,5 ihrer Struktur eine geringe Polarität und eine niedrige__

bis 1:8 bei einer Temperatur von 40 bis 14O⁰C Geschwindigkeit der Wasserabsorption. Ferner ist die

vornimmt. Farbstoffaffinität des Fasermaterials unbefriedigend.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 25 Dies ist bei der Herstellung von Fasermaterial, insbezeichnet, daß man die Lösung eines gemischten oder sondere von Fasern, die zur Herstellung von Textilmischkondensierten Polycarbonats verspinnt, das waren vorgesehen sind, ein wesentlicher Nachteil, unter Verwendung von 4',4"-Dihydroxydiphenyl- Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines 2,2-propan und 1 bis 10 Gewichtsprozent von ande- Verfahrens zur Herstellung von Polycarbonatfäden ren Dihydroxyverbindungen aus der Gruppe aus 30 oder -fasern, das die Bildung von Fasern mit besonders 4',4"-Dihydroxydialrylalkanen, 4',4"-Dihydroxydi- guten Eigenschaften, wie guter Festigkeit und ausgearylsulfonen und 4',4"-Dihydroxydiarylalkanen mit zeichneter Biegsamkeit sowie guter Farbstoffaffinität, einem Carboxylrest oder Sulfonsäurerest hergestellt ermöglicht.

worden ist. Das Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 35 fäden oder -fasern gemäß der Erfindung durch Naßgekennzeichnet, daß man beim Naßspinnverfahren oder Trockenverspinnen einer Lösung, die als Hauptais Spinnlösung eine Lösung des Polycarbonats in polymerisatkomponente ein lineares, faserbildendes einem chlorierten Kohlenwasserstoff und als Polycarbonat enthält, das hauptsächlich aus einem Koagulierbad einen aliphatischen Kohlenwasser- 4'-4"-DihydroxydiaryI-2,2-alkan nach dem Phosgenverstoff oder ein Gemisch eines aliphatischen Kohlen- 40 fahren oder dem Esteraustauschverfahren hergestellt Wasserstoffs und eines chlorierten Kohlenwasser- worden ist, und anschließendes Strecken der gestoffs verwendet. sponnenen Fäden ist dadurch gekennzeichnet, daß man

als Polycarbonat ein solches mit einer Intrinsic-Viskosi-

tat (gemessen in Methylenchlorid bei 20⁰C) von 0,75

45 bis 1,00 im Falle eines nach dem Phosgenverfahren her-. gestellten Polycarbonats oder ein solches mit einer

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Intrinsic-Viskosität von 0,65 bis 0,85 (gemessen unter Herstellung von Polycarbonatfäden oder -fasern durch den gleichen Bedingungen wie vorstehend angegeben) Naß- oder Trockenverspinnen einer Lösung, die als im Falle eines nach dem Esteraüstauschverfahren her-Hauptpolymerisatkomponente ein lineares faserbil- 50 gestellten Polycarbonats verwendet, und die Verstrekdendes Polycarbonat enthält, das hauptsächlich aus kung der Fäden im Verhältnis 1:1,5 bis 1: 8 bei einer einem 4',4"-Dihydroxydiaryl-2,2-alkan nach dem Phos- Temperatur von 40 bis 140° C vornimmt, genverfahren oder dem Esteraustauschverfahren her- Bei der Ausführung des Verfahrens gemäß der Ergestellt worden ist, und anschließendes Strecken der findung wird die Lösung durch eine Spinndüse ausgegesponnenen Fäden. 55 stoßen und die Lösungsmittel werden unter Verwen-

Es ist bekannt, daß Polycarbonate der 4',4"-Dioxy- dung von Gasen, wie Luft oder Stickstoff, durch Verdiphenyl-2,2-alkanart, die entweder nach dem Phos- · dampfen entfernt oder die Lösung von Polycarbonat in genverfahren durch Umsetzung von Phosgen mit einem chlorierten Kohlenwasserstoff wird in ein Koa-4,'4"-Dioxydiphenyl-2,2-alkanen in Gegenwart eines gulierbad ausgestoßen, daß keine Wirkung auf das Säurebindemittels und eines geeigneten Lösungsmittels 60 Polymerisat ausübt. Die Spinnlösung kann z. B. beim oder nach dem Esteraustauschverfahren durch Ester- Naßspinnverfahren eine Lösung des Polycarbonats austausch zwischen 4',4"-Dioxydiphenyl-2,2-propan in einem geeigneten chlorierten Kohlenwasserstoff sein, und Kohlensäurediestern synthetisch hergestellt sind, wobei diese Lösung in ein Koagulierbad aus einem alieine überlegene Festigkeit, sehr gute Wärmestabilität, phatischen Kohlenwasserstoff oder einem Gemisch große Schlagzähigkeit und ausgezeichnete elektrische 65 eines aliphatischen Kohlenwasserstoffs und eines chlo-Eigenschaften besitzen und daher bei der Herstellung rieten Kohlenwasserstoffes extrudiert wird, von Filmen oder anderen geformten Gegenständen in Das gemäß der Erfindung hergestellte Fasermaterial

großem Ausmaß verwendet werden. umfaßt Fasern, die zur Verwendung für Reifencord,