DE1465676C3 - Füllmasse für Kabelmuffen - Google Patents
Füllmasse für KabelmuffenInfo
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- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
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- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
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Description
Die Erfindung betrifft eine Füllmasse für Kabelmuffen, die aus einem Gemisch von unterschiedlichen
Gewichtsanteilen mehrerer Stoffe, darunter Mineralöl und Bitumen, besteht.
Kabelmuff&n, insbesondere solche'für Starkstromkabel,
werden gewöhnlich mit einer isolierenden Masse ausgegossen, die zu diesem Zweck auf eine verhältnismäßig
hohe Temperatur erwärmt wird und nach dem Verguß in der Muffe erstarrt. Dieses Verfahren hat den
Nachteil, daß der Umgang mit der erhitzten Füllmasse unter den zum Teil sehr beengten Arbeitsverhältnissen
nicht ungefährlich ist und daß weiterhin die Muffe verhältnismäßig lange geöffnet bleiben muß, so daß die
Gefahr des Eindringens von Verunreinigungen gegeben ist. Es ist aber auch bereits ein Verfahren bekanntgeworden,
bei dem eine nicht erhitzte Füllmasse mit entsprechenden mechanischen und elektrischen Eigenschaften
mit Hilfe einer auf die Muffe aufgesetzten Presse in die Muffe hineingepreßt wird (britische
Patentschrift 7 74 172). Dabei erübrigt sich das Erhitzen der Füllmasse auf der Baustelle. Ein weiterer Vorteil ist
darin zu sehen, daß die Füllmasse sofort entsprechend der unterschiedlichen Muffengröße in geeigneten
Mengen in Zylinderform abgepackt werden kann und gegebenenfalls zusammen mit Teilen der Verpackung in
die Presse eingesetzt werden kann (deutsche Patentschriften 12 27 968 und 12 61 924). Damit werden auch
Dosierungsvorschriften vermieden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Füllmasse für
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Füllmasse für
ίο Kabelmuffen zu finden, die bei Umgebungstemperaturen
unter Druck in die Kabelmuffe einführbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß für die Füllmasse der eingangs erwähnten Art ein Gemisch
verwendet wird, das aus einem Gewichtsprozentanteil
IS des Mineralöls zwischen 15 und 55%, einem Gewichtsprozentanteil
des Bitumens zwischen 40 und 75% und einem Gewichtsprozentanteil von 2 bis 10% eines
hochmolekularen Mischpolymerisates aus Monoolefinen, das vorwiegend Isobutylen und n-Butene enthält,
μ zusammengesetzt ist.
Es war schon eine Masse bekannt, die aus Bitumen und einem Mischpolymer des lsobutylens besteht und
bei der vor Einmischen des Mischpolymers in das Bitumen das Mischpolymer in Mineralöl gelöst werden
kann. Hierbei handelt es sich jedoch um ein Hochleistungsschmiermittel, bei dem ein bestimmter Gewichtsanteilbereich
des Mineralöls nicht vorgesehen ist (DT-AS 10 10 219).
Als Füllstoffe für die erfindungsgemäße Füllmasse eignen sich solche mit einer geringen Neigung zum
Absetzen, also z. B. mit geringem spezifischem Gewicht und/oder großer Oberfläche. Besonders geeignet sind
eine oder mehrere der folgenden Substanzen: Ruß, aktiver Ruß, Talkum, aktiver Kohlensäurefüllstoff,
aktive Kreide.
Der besondere Vorteil der Füllmasse nach der Erfindung ist darin zu sehen, daß sie bei guten
elektrischen Werten und innerhalb des Temperaturbereiches der üblichen Außentemperaturen spachtelbar ist
und im kalten und warmen Zustand geringe Fließneigung zeigt. Andererseits ist ihre Konsistenz derart, daß
sie leicht zu verpacken und zu transportieren ist. Nach dem Verpressen in die Kabelmuffe nimmt sie wieder die
Eigenschaften wie vor dem Verpressen an. Auf Grund des geringen Wärmeleitungsvermögens der Masse
bleibt eine durch den Betrieb des Kabels bedingte Erwärmung auf die unmittelbare Leiternähe beschränkt.
Die Masse kann so nicht aus den Fugen und Muffenhälsen heraustreten.
Als Mineralöl eignet sich besonders ein Naphthen und Parrafin enthaltendes gemischtbasisches Mineralöl mit
einem Siedebereich zwischen 335 und 443°C, dessen Naphthengehalt 25 bis 35% und dessen Paraffingehalt
etwa 50% beträgt und das auch einen Restanteil aus
Aromaten aufweist. Ein solches öl zeigt geringe Wanderungstendenz im Kontakt mit Kunststoffmaterialien,
insbesondere mit Polyvinylchlorid. Im Kontakt mit Polyäthylen diffundiert das öl in geringem Maße an
die Oberfläche. Dabei verhärtet die Preßmasse geringfügig, was bei extrem hohen Betriebstemperaturen des
Kabels nur von Vorteil ist.
Als Mischpolymerisat eignet sich besonders ein flüssiges Butylenpolymer mit einem großen Bereich
verschiedener Molekulargewichte, dessen Isobutylenanteil den n-Butylenanteil überwiegt, vorzugsweise in
einem Verhältnis zwischen 92 :8 und 96 :4.
Als Bitumen für die Füllmasse nach der Erfindung verwendet man mit Vorteil ein geblasenes Bitumen mit
einem Erweichungspunkt nach Ring und Kugel zwischen 50 und 140°C, vorzugsweise etwa 1200C, und
mit einer Penetration zwischen 3 und 45, vorzugsweise etwa 20 ('/io mm). Als besonders geeignet haben sich die
Bitumen 85/40,85/25,105/15, 115/15, 120/20 oder 135/10
oder ein Gemisch dieser Substanzen erwiesen.
Claims (5)
1. Füllmasse für Kabelmuffen,· die aus einem Gemisch von unterschiedlichen Gewichtsanteilen
mehrerer Stoffe, darunter Mineralöl und Bitumen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß sich
das Gemisch aus
1. einem Gewichtsprozentanteil des Mineralöls zwischen 15 und 55%,
2. einem Gewichtsprozentanteil des Bitumens zwischen 40 und 75% und
3. einem Gewichtsprozentanteil von 2 bis 10% eines hochmolekularen Mischpolymerisates aus
Monoolefinen, das vorwiegend Isobutylen und n-Butene enthält,
zusammensetzt.
2. Füllmasse für Kabelmuffen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gewichtsprozentanteil
des Mineralöls von 42%, einen Gewichtsprozentanteil des Bitumens von 55% und einen Gewichtsprozentanteil
von 3% des hochmolekularen Mischpolymerisates aus Monoolefinen, das vorwiegend Isobutylen und n-Butene enthält. ■
3. Füllmasse für Kabelmuffen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemischtbasisches
aus 25 bis 35% Naphthen, etwa 50% Paraffin und einem Rest aus Aromaten bestehendes Mineralöl
mit einem Siedebereich zwischen 335 und 443°C verwendet ist.
4. Füllmasse für Kabelmuffen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als
Mischpolymerisat ein flüssiges Butylenpolymer mit einem großen Bereich verschiedener Molekulargewichte
verwendet ist, dessen Isobutylenanteil den n-Buteneanteil überwiegt, vorzugsweise in einem
Verhältnis zwischen 92 :8 und 96 :4.
5. Füllmasse für Kabelmuffen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als
Bitumen ein geblasenes Bitumen mit einem Erweichungspunkt nach Ring und Kugel zwischen 50 und
140° C, vorzugsweise etwa 120° C, und einer
Penetration zwischen 3 und 45, vorzugsweise 20 (ViO mm) verwendet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH0052859 | 1964-06-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1465676A1 DE1465676A1 (de) | 1969-04-24 |
DE1465676B2 DE1465676B2 (de) | 1971-09-16 |
DE1465676C3 true DE1465676C3 (de) | 1975-11-27 |
Family
ID=7158161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641465676 Expired DE1465676C3 (de) | 1964-06-03 | 1964-06-03 | Füllmasse für Kabelmuffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1465676C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5049593A (en) * | 1986-05-16 | 1991-09-17 | Pirelli Cable Corporation | Stranded conductor filling compound of low molecular weight polymer and water swellable organic material |
US4878950A (en) * | 1988-04-29 | 1989-11-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Bitumen composition |
DE10136120B4 (de) * | 2001-07-26 | 2006-08-31 | Lucobit Ag | Thermoplastische Formmassen mit verminderter Klebrigkeit |
-
1964
- 1964-06-03 DE DE19641465676 patent/DE1465676C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1465676B2 (de) | 1971-09-16 |
DE1465676A1 (de) | 1969-04-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |