DE1461117A1

DE1461117A1 - Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Entwaesserung von Zellstoffbahnen durch den Pressdruck eines Walzenpaares

Info

Publication number: DE1461117A1
Application number: DE19631461117
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1963-12-19
Filing date: 1963-12-19
Publication date: 1969-12-04
Also published as: DE1461119A1

Description

Eduard Küsters Maschinenfabrik in Krefeld.

Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Entwässerung von Zellstoffbahnen durch den Pressdruck eines Walzenpaares.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Entwässerung von Zellstoffbahnen durch den Pressdruck eines Walzenpaares aus gelochten Walzen mit glatter Oberfläche, zwischen dem die Zellstoffbahn unter Verdichten hindurchgeleitet wird, wobei das Ableiten des durch den Pressdruck austretenden Wassers durch im Bereich der Presszone der Walzen gegen die Zellstoffbahn entgegen deren Laufrichtung geblasene Luft unterstützt wird.

Bekanntlich kommt der fortlaufenden Entwässerung von-Zellstoffbahnen eine sehr grosse Bedeutung zu. Bei einfachen Walzenpressen mit glatten Walzen ist es nicht möglich, die Bahn einem grossen Druck auszusetzen, weil das Wasser vom Scheitelpunkt der Quetschfuge innerhalb der Zellstoffbahn in der Einlaufrichtung weitertransportiert wird. Ist 'die Wassermenge, welche unter einem zu grossen Druck in der Materialbahn gegen die Laufrichtung verschoben wird, zu gross, dann platzt die Zellstoffbahn auf, we^il sich das Wasser einen Weg quer zur Bahnflä-che bzw. senkrecht zur Bahnrichtung sucht. Es

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sind bereits verschiedene Mittel, Formgebungen und Vorrichtungen bekanntgeworden, um in oder kurz vor der Quetschfuge dem Wasser Gelegenheit zu geben, möglichst quer, d.h. senkrecht zur Bahnebene, auszutreten.

So ist beispielsweise bei Vorrichtungen zum Entwässern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreitbandes mit Hilfe eines Walzenpaares, zwischen dem das Faserbreitband unter Verdichten zwischen einem oberen und unteren Drahtgewebe befindlich hindurchgeleitet wird, vorgeschlagen worden, die untere Walze in einer unter Unterdruck stehenden Kammer unterzubringen und vor der oberen Walze eine aus gegen die Druckzone gerichteten Düsen bestehende Saugeinrichtung vorzusehen. Die Walzen sind hierbei als Rillenwalzen ausgebildet. Hinter der oberen Walze, d.h. am Auslauf des Faserbreitbandes aus den Walzen, können über die ganze Länge der oberen Walze oberhalb des Drahtgewebes in die Druckzone gerichtete Luftdüsen angeordnet sein. Jede der Düsen greift in eine Rille der Oberwalze ein, so dass die Luft immer nur auf die Breite einer Rille wirksam ist. Durch die Düsen soll das Wasser, welches durch das obere Drahtgewebe hindurchtritt, weggedrückt und durch die Saugeinrichtung aufgefangen und abgesaugt werden.

Eine wesentliche Verbesserung des Entwässerungsergebnisses ist durch die vorgenannte Anordnung nicht zu erwarten; denn das Wasser soll mit der Blasluft von der einen Seite des Faserbreitbandes durch das die Bahn überdeckende Drahtgewebe und die Zellstoffbahn sowie das die andere Bahnseite überdeckende Drahtgewebe hindurch zu der unter Unterdruck stehenden Kammer, in der sich die andere Rillenwalze befindet, getrieben werden. Ein Zusetzen von Maschen des Drahtgewebes auf der Kammerseite ist hierbei un-

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vermeidlieh. Überdies besteht nooh der Nachteil einer nur stellenweise!Ausübung des Auspressdruckes.

Der Erfindung liegt vornehmlich die Aufgabe zugrunde, die fortlaufende Entwässerung von Zellstoffbahnen durch den Pressdruck eines Walzenpaares, zwischen dem die Zellstoffbahn unter Verdichten hindurchgeleitet wird, wobei das Ableiten des durch den Pressdruck austretenden Wassers durch im Bereich der Presszone der Walzen gegen die Zellstoffbahn entgegen deren Laufrichtung geblasene Druckluft unterstützt wird, mit Hilfe von glatten, gelochten Walzen so zu gestalten, dass ein höherer Abquetscheffekt unter Vermeiden des Wiedereinsaugens von abgequetschter Flüssigkeit durch die Zellstoffbahn ohne Anwendung eines absaugenden Unterdruckes mit verhältnismässig einfachen Mitteln erreicht wird,

Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, dass die Verdichtung der Zellstoffbahn zwischen den gelochten, eine glatte Oberfläche aufweisenden Walzen bis oder nahezu bis zum Aufheben der Saugfähigkeit der Zellstoffbahn mit einem Druck von über 5ookg/cm erfolgt, und dass die Druckluft auf beide Seiten der Zellstoffbahn entgegen der Laufrichtung derselben geblasen wird.

Hierdurch ist erreicht, dass die Zellstoffbahn beim Austritt aus der Quetschfuge nicht "befähigt ist; an ihr anhaftendes Oberflächenwasser einzusaugen. Vor dem Eintritt der Saugfähigkeit ist das Oberflächenwasser durch die Wirkung der Druckluft von der Zellstoffbahn auf deren ganzer Breite abgenommen bzw. getrennt, so dass die Zellstoffbahn kein Wasser einsaugt, wenn sie wieder aufatmet. Umständliche Einrichtungen zum Erzeugen eines Unterdruckes entfallen. Durch die grosse Druckausübung verliert die Zellstoffbahn bei weitgehendem Abquetschen der Feuchtigkeit für eine kurze Zeitspanne

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ihre Kapillarwirkung, d.h. ihre Einsaugefähigkeit. In dieser Zeitspanne wird das Oberflächenwasser, welches an der Zellstoffbahn infolge der Adhäsion noch anhaftet, durch die Druckluft entfernt.

Es empfiehlt sich, je Meter Walzenlänge . und je Blasdüse eine Luftmenge von wenigstens o,5atü Luftdruck in einer Menge von INnr/min zu verwenden. Durch eine Luftmenge dieses Druckes wird eine saubere Trennung des Wassers von der Zellstoffbahn gewährleistet.

Die Druckluft kann als Breitstrahl von der Walzenlänge entsprechender Breite zur Wirkung auf die Zellstoffbahn gebracht werden.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem gegeneinander wirkenden und drükkenden Walzenpaar, zwischen dem die Zellstoffbahn hindurchgeführt wird, und mit im Bereich der Walzen angeordneten Düsen zum Aufblasen der Druckluft entgegen der Laufrichtung der Zellstoffbahn besteht nach der Erfindung darin, dass die Walzen in an sich bekannter Weise als gelochte Walzen mit glatter Oberfläche, deren Lochungen einen Auslass nach den Walzenenden haben, ausgebildet sind und dass die Düsen auf beide Seiten der Zellstoffbahn über die ganze Walzenlänge wirkend angeordnet sind. Der Abstand der Ent/iässerungsbohrungen in den Walzen von Mitte Bohrung bis Mitte Bohrung ist hierbei in Achsrichtung und in Umfangsrichtung gesessen nicht grosser als 3*8mm.

Zweckmässig sind in den Walzenkörpern axial gerichtete Entlastungsbohrungen oder Entlastungsnuten vorgesehen, die mit den Entwässerungsbohrungen Verbindung haben.

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Auch ist es von Vorteil, den Entlastungsbohrungen oder -nuten an den Stirnseiten der Walzen vor dem Einlauf des Walzenumfanges in die Quetschf.uge wirksam werdende Bläser zum Austreiben des Wassers aus den Entlastungsbohrungen oder -nuten zuzuordnen. Die Bläser befreien die Entlastungsbohrungen oder -nuten von in diesen zurückbleibendem Wasser, indem sie das Wasser aus den Entlastungsbohrungen A-nuten mit einem gasförmigen Medium ausblasen, so dass beim Quetschvorgang das ganze Fassungsvolumen der Entlastungsbohrungen oder -nuten für das ausgequetschte Wasser zur Verfügung steht.

■ Die Zeichnung veranschaulicht schematisch verschiedene Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen nach der Erfindung.

Fig. 1 gibt im Querschnitt ein Walzenpaar wieder, bei welchem die Walzen als Massivwalzen ausgebildet sind.

Fig. 2 zeigt im Querschnitt ein Walzetipaar, bei welchem die Walzen als Rohrwalzen ausgebildet sind.

Fig. 5 lässt einen Querschnitt durch ein Walzenpaar erkennen, bei welchem die Walzen aus Trag- oder Stützwalzen mit auf diesen angeordneten Hohlwalzen (Manchons) bestehen.

Fig. 4 ist ein Querschnitt durch ein Walzenpaar m&temptem mit entsprechend Fig. 3 ausgebildeten Walzen, bei welchen jedoch anstelle von axial gerichteten Entlastungsbohrungen axial gerichtete Nuten im Innenumfang der Hohlwalzen vorgesehen sind. '

Fig. 5 verdeutlicht ein entsprechend Fig. 4 ausgebildetes Walzenpaar, bei welchem die Entlastungsnuten im Umfang der inneren Stützwalzen angeordnet sind.

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Pig. 6· stellt die diagonale Anordnung von Nuten im Umfang der Stützwalzen dar.

Pig« 7 zeigt in Längsansicht ein Walzenpaar mit Ausblasvorrichtung ah dem einen Walzenende.

Pig.' 8 ist eine Stirnansicht zu Fig. 7.

Bei allen AusfUhrungsbeispielen sind die Entwässerungsbohrungen mit 4 und die Luftdüsen mit 6 bezeichnet, welche zu beiden Seiten der Zellstoffbahn 8 auf der Auslaufseite angeordnet sind und eine der Länge der Walzen entsprechende Breite aufweisen. Die Zellstoffbahn 8 wird von unten nach oben in Richtung des Pfeiles 9 zwischen den Walzen hindurchgeleitet,

In Fig. 1 sind die Walzen als Massivwalzen ausgebildet und mit 1 bezeichnet. Für die Entwässerungsbohrungen sind die den Walzenachsen gleichgerichteten Bohrungen 5 vorgesehen. Der Querschnitt der Entlastungsbohrungen 5 ist so gross, dass das Passungsvolumen der Entlastungsbohrungen weit über dem Fassungsvolumen der zu jeder Entlastungsbohrung gehörenden Lochreihe liegt. Zur Entfernung des Wassers aus den ' Entlastungsbohrungen kann vor dem Einlauf der Entlastungsbohrungen in die Quetschfuge von beiden Stirnseiten der Walze ein gasförmiges Medium mit Hilfe der stillstehenden Kappen lo, welche zweckmässig dicht gegen die Stirnseiten der Walzen anliegen, durch die Entlastungsbohrungen geblasen werden. Zum Auffangen des ausgetriebenen Wassers sind z.B. die Fangschalen 11 vorgesehen. Die Anordnung ist in Fig. 7 und 8 angedeutet. Die Zuleitung des gasförmigen Mediums ist mit 12 bezeichnet.

Gemäss Fig. 2 sind die Walzen als Hohlwalzen 2 ausgebildet. Das aus der Zellstoffbahn ausgedrückte Wasser wird von dem Walzeninneren aufgenommen.

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Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bestehen die Walzen aus den Hohlwalzen 3 mit in deren Innerem angeordneten Stütz- oder Tragwalzen 7, welche auf der Seite der Anlage der Hohlwalzen gegen die Zellstoffbahn 8 am Innenumfang der Hohlwalzen anliegen, sonst aber einen geringen Spalt gegenüber den Hohlwalzen belassen. Die Hohlwalzen können aus korrosionsfestem Metall oder aus Kunststoff bestehen. Die in Achsrichtung verlaufenden Entlastungsbohrungen 5 sind in den Hohlwalzen vorgesehen.

Die Walzenpresse gemäss Fig. 4 ist gleichfalls wie die Walzenpresse nach Fig. 3 mit Hohlwalzen 3 ausgerüstet, in denen sich eine innere Stützwalze 7 befindet. Anstelle von Entlastungsbohrungen sind im Innenumfang der Hohlwalzen axial gerichtete Nuten 5' vorgesehen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind anstelle von axial gerichteten Nuten in dem Innenumfang der Hohlwalzen 3 axial gerichtete Nuten 5¹¹ in den Stütz- oder Tragwalzen 7 vorgesehen.

Fig. 6 lässt die Anordnung diagonal gerichteter und sich kreuzender Nuten 5^Mt in der inneren Stützwalze erkennen. Naturgemäss können auch nur in einer Richtung diagonal verlaufende Nuten 5¹¹¹ vorgesehen sein.

Die bei den Ausführungsbeispielen vorgesehene Luftmenge beträgt je Luftdüse 6 INnr/min für jeden Meter Walzenlänge. Der Überdruck beträgt wenigstens o,5atü.

Die Anwendung der erfindungsgemässen Entwässerung ist nicht auf Zellstoffbahnen beschränkt. Sie kann bei allen Materialien angewandt werden, welche an sich eine grosse Kapillarwirkung aufweisen und sich mit grossen Drücken so verdichten lassen, dass die Saugfähigkeit zeitweilig aufge-

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hoben oder gemindert wird, so z.B. bei Karton, Pappe, Holzfaserplatten u.dgl..

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Claims

Patentansprüche.

1. Verfahren zur fortlaufenden Entwässerung von ZeilStoffbahnen durch den Pressdruck eines Walzenpaares aus gelochten Walzen mit glatter Oberfläche, zwischen dem die Zellstoffbahn unter Verdichten hindurchgeleitet wird, wobei das Ableiten des durch den Pressdruck austretenden Wassers durch im Bereich der Presszone der Walzen gegen die Zellstoffbahn entgegen deren Laufrichtung geblasene Luft unterstützt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung der Zellstoffbahn zwischen den gelochten, eine glatte Oberfläche aufweisenden Walzen bis oder nahezu bis zum Aufheben der Saugfähigkeit der Zellstoffbahn mit einem Druck von über 5ookg/cm erfolgt, und dass die Druckluft auf beide Seiten der Zellstoffbahn entgegen der Laufrichtung derselben geblasen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ■gekennzeichnet, dass die Luftmenge je Meter Walzenlänge und je Blasdüse wenigstens INnr/min von wenigstens o,5atü Luftdruck beträgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft als Breitstrahl von der Walzenlänge entsprechender Breite zur Wirkung auf die Zellstoffbahn gebracht wird.

4. Vorrichtung mit im Paar angeordneten gelochten Walzen glatten Umfanges, zwischen denen die Zellstoffbahn hindurchgeleitet wird und mit im Bereich der Walzen angeordneten Düsen zum Aufblasen der Druckluft entgegen der Laufrichtung der Zellstoffbahn zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis j3, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen in an sich bekannter Weise als gelochte Walzen mit glatter Oberfläche, deren Lochungeh

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(4) einen Auslass nach den Walzenenden haben, ausgebildet sind, und dass die Düsen (6) auf beiden Seiten der Zellstoffbahn über die ganze Walzenlänge wirkend angeordnet sind, und dass der Abstand der Lochungen bzw.'Entwässerungsbohrungen (4) in den Walzen von Mitte Bohrung bis Mitte Bohrung, in Achsrichtung und in Umfangsrichtung gemessen, nicht grosser als 3*8mm ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den Walzenkörpern axial gerichtete Entlastungsbohrungen oder -nuten (5*5'* 5¹¹) zum Abf Hessen des gesamten Was s er volume ns vorgesehen sind, die mit den Lochungen (4) in Verbindung stehen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, dass den Entlastungsbohrungen oder Entlastungsnuten an den Stirnseiten der Walzen vor dem Einlauf des Walzenumfangs in die Quetschfuge wirksam werdende Bläser (lo,12) zum Austreiben des Wassers aus den Entlastungsbohrungen oder -nuten zugeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 mit als Hohlwalzen ausgebildeten Walzen, in denen sich eine Abstutz- oder Tragwalze befindet, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Hohlwalze Entlastungsnuten in axialer Richtung oder in sich diagonal kreuzender Anordnung oder im Aussenumfang der inneren Trag- oder Stützwalze Entlastungsnuten, vorzugsweise in sich diagonal kreuzender Anordnung, vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch ¹J, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwalze (3) aus Kunststoff besteht.

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