DE1445384C3 - Verfahren zur Herstellung hochmolekularer, thermoplastischer Mischpolyester - Google Patents
Verfahren zur Herstellung hochmolekularer, thermoplastischer MischpolyesterInfo
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- DE1445384C3 DE1445384C3 DE19601445384 DE1445384A DE1445384C3 DE 1445384 C3 DE1445384 C3 DE 1445384C3 DE 19601445384 DE19601445384 DE 19601445384 DE 1445384 A DE1445384 A DE 1445384A DE 1445384 C3 DE1445384 C3 DE 1445384C3
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Description
Aus den BE-PS 5 65 478 und 5 63 173 ist es bereits bekannt, reine Polyester nach dem Verfahren der
Grenzphasenpolykondensation durch Umsetzen von Disäurehalogeniden aromatischer Disulfonsäuren bzw.
Dicarbonsäuren mit einer wäßrigen Lösung von Alkalidiphenolaten herzustellen.
Die hierbei erhaltenen Produkte vermögen nicht zu befriedigen, wie es aus den Angaben der zuerst
erwähnten Patentschrift hervorgeht, da sie eine relativ niedrige Bruchdehnung besitzen und bei roher
Behandlung zum Splittern, d. h. zur Bildung von Haarrissen, neigen.
In der US-PS 20 35 578 sind Polysulfonate beschrieben,
die aus Polysulfonsäuren und mehrwertigen Phenolen erhalten werden; es heißt jedoch in dieser
Patentschrift ausdrücklich, daß diese Harze nicht so wertvoll sind wie die aus Polycarbonsäuren erhaltenen.
Sie sind häufig von dunklerer Farbe und besitzen eine schlechtere Wasserfestigkeit und eine
geringere Löslichkeit. Erfindungsgemäß erhält man demgegenüber hochmolekulare, thermoplastische
Mischpolyester, die in ihrer Molekülstruktur sowohl —SO2 · O- als auch —CO · O-Gruppen in bestimmten
Mengenverhältnissen enthalten.
Im Gegensatz zu den reinen Polysulfonaten besitzen die erfindungsgemäß herstellbaren hochmolekularen,
thermoplastischen Mischpolyester [d. h. Copoly(carbpxylate/sulfonate)] nicht zu erwartende günstige Eigenschaften.
So weisen sie eine viel höhere Bruchdehnung auf, und die aus ihren Lösungen vergossenen Filme
besitzen nicht die Tendenz zur Haarrißbildung, und der sogenannte »Sprödbruch« tritt nicht auf. Sie
können gestreckt werden; obwohl die aus ihren Lösungen in organischen Lösungsmitteln gegossenen
Filme wegen ihrer höheren Bruchdehnung in nichtorientiertem Zustand nicht notwendigerweise durch
Strecken orientiert zu werden brauchen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung sehr hochmolekularer, linearer, thermoplastischer
Mischpolyester mit verbesserter Löslichkeit in orga nischen Lösungsmitteln und mit sehr hoher Wasser
festigkeit, das bei Verwendung bestimmter Katalysa toren bei Raumtemperatur und Atmosphärendruc;
durchgeführt werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahre! zur Herstellung hochmolekularer, thermoplastische:
Mischpolyester mit einer Viskositätszahl von wenig stens 0,4 dl/g, bei 25° C in einer Lösung von sym.Tetra
ίο chloräthan gemessen, durch Grenzphasenpolykondensation
einer Lösung oder Dispersion aromatischer Disäurehalogenide in einer organischen Flüssigkeit
die für das zu bildende Polymerisat ein Lösungsoder Quellmittel ist und sich nicht mit Wasser
mischt, mit einer wäßrigen Lösung einer etwa äquimolaren Menge eines Alkalisalzes von Bisphenol A in
Gegenwart einer Oniumverbindung als Katalysator, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als aromatische
Disäurehalogenide Gemische aus 50 Molprozent 4,4'-Diphenyldisulfochlorid und jeweils 50 Molprozent
4,4' - Diphenylätherdicarbonsäurechlorid. Terephthaloylchlorid, Isophthaloylchlorid, Phthaloylchlorid
oder jeweils 25 Molprozent Terephthaloylchlorid und Isophthaloylchlorid verwendet.
Erfindungsgemäß geeignete Oniumverbindungen sind quaternäre Ammoniumverbindungen, tertiäre
Sulfoniumverbindungen und quaternäre Phosphoniumverbindungen. Diese Katalysatoren werden vorzugsweise
in Mengen zwischen 0,01 und 5%, bezogen auf das Gewicht des verwendeten Alkalisalzes von
Bisphenol A, zugesetzt. Die wirksamsten Katalysatoren sind sowohl in der wäßrigen als auch in der
organischen Phase löslich und können zu dem Reaktionsgemisch vor, während oder nach der Mischung
der beiden Phasen zugegeben werden.
Die Polykondensationsreaktion kann bei Temperaturen zwischen — 100C und dem Siedepunkt des
verwendeten organischen Lösungsmittels durchgeführt werden. Wenn ein Disäurehalogenid benutzt wird, das
hydrolyseempfindlich ist, erscheint es angezeigt, die Reaktionsmischung auf 0°C oder auf eine noch tiefere
Temperatur abzukühlen, um eine solche soweit wie möglich zu vermeiden.
Für das Alkalisalz von BisphenolA [d.h. 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan]
wird Wasser als Lösungsmittel benutzt. Für die Disäurehalogenide und die durch die Reaktion zu bildenden Mischpolyester
[Copolyfcarboxylate/sulfonate)] kommen höherhalogenierte Kohlenwasserstoffe, die üblicherweise als
Lösungsmittel verwendet werden, in Betracht, beispielsweise Methylenchlorid, Chloroform, 1,2-Dichloräthan,
1,1,2-Trichloräthan, sym. Tetrachloräthan,
Methylchloroform und Dichlorethylen. Andere mit Wasser nicht mischbare organische Lösungsmittel,
wie Benzol oder Toluol, können in Verbindung mit den vorgenannten organischen Lösungsmitteln
benutzt werden.
Für die Polykondensationsreaktion wird erfindungsgemäß ein Alkalisalz von Bisphenol A angewandt,
das dadurch erhalten werden kann, daß man Bisphenol A in Gegenwart einer äquivalenten Menge
eines Alkalihydroxids, z. B. Natrium- oder Kaliumhydroxid, in Wasser auflöst.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Disäurehalogenide lassen sich beispielsweise durch Umsetzen von 4,4'-Diphenyldisulfonsäure, 4,4'-Diphenylätherdicarbonsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure oder Phthalsäure mit Thionylchlorid gewinnen.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Disäurehalogenide lassen sich beispielsweise durch Umsetzen von 4,4'-Diphenyldisulfonsäure, 4,4'-Diphenylätherdicarbonsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure oder Phthalsäure mit Thionylchlorid gewinnen.
Als quaternäre Ammoniumverbindungen seien unter anderem genannt:
Trimethylbenzylammoniumchlorid,
Triäthylbenzylammoniumhydroxid,
Triäthylbenzylammoniumchlorid.
Triäthylbenzylammoniumhydroxid,
Triäthylbenzylammoniumchlorid.
Beispiele geeigneter tertiärer Sulfoniumverbindungen sind unter anderem:
S,S'-p-XyIylen-bis-(dihydroxyäthylsulfonium-
bromid),
S,S'-l,6-Hexamethylen-bis-(dimethylsulfonium-
S,S'-l,6-Hexamethylen-bis-(dimethylsulfonium-
bromid),
Tribenzylsulfonium-hydrogensulfat.
Tribenzylsulfonium-hydrogensulfat.
Im Prinzip kann jede quaternäre Phosphoniumverbindung als Katalysator verwendet werden, jedoch
werden solche bevorzugt, die in Wasser und/oder in dem organischen Lösungsmittel, in dem die Polykondensation
durchgeführt wird, löslich sind.
Beispiele geeigneter quaternärer Phosphoniumverbindungen sind:
Triphenylmethylphosphonium-jodid,
Triphenylbenzylphosphonium-chlorid,
p-Xylylen-bis-(triphenylphosphoniumchlorid),
p'-Xylylen-bis-(triäthylphosphoniumbromid),
Tetraäthylphosphoniumbromid,
Triäthyloctadecylphosphoniumjodid,
l^-Butan-bis-Ctriäthylphosphoniumacetat).
Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten
hochmolekularen thermoplastischen linearen Mischpolyester besitzen eine innere Viskosität von wenigstens
0,4 dl/g, in vielen Fällen von mehr als 0,6 dl/g, bei 25° C in sym.Tetrachloräthan gemessen und enthalten
Struktureinheiten der folgenden Formeln:
O O
Il Il
-c—z—c—o-
CH,
CH3
o-
CH3
In diesen Formeln steht Z für den von den Carbonsäurechlorid-Gruppen
befreiten Rest des 4,4'-Diphenylätherdicarbonsäurechlorids, des Terephthalsäurechlorids,
des Isophthalsäurechlorids bzw. des Phthalsäurechlorids.
Weil die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Mischpolyester thermoplastisch sind, können
sie aus der Schmelze zu brauchbaren Formkörpern verarbeitet werden, indem man die dem
Fachmann bekannten Fabrikationsmethoden anwendet, beispielsweise Pressen, Gießen oder Vakuumformen.
'
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß es hochpolymere lineare Mischpolyester
liefert, die in niedrig siedenden Lösungsmitteln löslich sind. Je nach der besonderen chemisehen
Struktur sind die Mischpolyester löslich in wenigstens einem halogenierten Kohlenwasserstoff,
z. B. Methylenchlorid, Chloroform, 1,2-Dichloräthan,
sym.Tetrachloräthan, Methylchloroform, 1,1,2-Trichloräthan
oder Dichloräthylen. Die erfindungsgemäß hergestellten Mischpolyester sind jedoch meistens
in mehr als einem der obengenannten halogenierten Kohlenwasserstoffe löslich und darüber hinaus auch
in anderen Lösungsmitteln, z. B. Benzol, Toluol, Dioxan und Tetrahydrofuran.
Aus der Lösung in Methylenchlorid, sym.Tetrachloräthan oder anderen halogenierten Kohlenwasserstoffen
können die Mischpolyester zu farblosen Transparent-Filmen gegossen werden. Durch Strecken
können die mechanischen Eigenschaften der Filme weitgehend verbessert werden. Bemerkenswert ist die
Bruchdehnung, die nach dem Strecken Werte von 100% und mehr erreicht.
Die Erweichungstemperaturen der Mischpolyester in Filmform wurden bestimmt, indem die Dehnung
von Filmstreifen mit vorgegebenen Abmessungen unter einer konstanten Last von 0,17 kg/mm2 als
Funktion der Temperatur bestimmt wurde. Der Temperaturbereich, in dem ein merkliches Ansteigen
der Filmdehnung beobachtet wird, ist der Erweichungspunkt. Es muß betont werden, daß diese
Temperaturen nur einen Vergleichswert haben, da sie mehr oder weniger von der Meßmethode abhängen.
Sie sind jedoch ein Hinweis auf den Einfrierpunkt des Polymerisats, der in dem gleichen Temperaturbereich
liegt.
Darüber hinaus bestehen noch weitere Möglichkeiten, den Typ der Mischpolyester zu variieren. Bei
einer nicht geordneten Polykondensation sind die Struktureinheiten statistisch über die polymere Kette
verteilt. Wenn man jedoch die Versuchsbedingungen wechselt, kann man eine gewisse Ordnung in der
Folge der Strukturmotive in dem Polymerisat erreichen. Anstatt die drei Reaktionsteilnehmer gleichzeitig
miteinander umzusetzen, kann man beispielsweise von einer Lösung oder Dispersion des 4,4'-Diphenyldisulfochlorides
allein in einem organischen Lösungsmittel ausgehen. Die Polykondensation wird
durchgeführt, indem eine wäßrige Lösung eines Alkalisalzes von Bisphenol A und des Katalysators zugesetzt
wird. Nach einer mehr oder weniger langen Zeitspanne wird die Lösung oder Dispersion des aromatischen
Dicarbonsäurechlorides zu der Reaktionsmischung zugegeben und die Polykondensation weiter
durchgeführt. In diesem Fall werden die sogenannten Block-Polykondensate erhalten, deren Struktur vermutlich
hauptsächlich aus mehr oder weniger langen
Folgen von Sulfonat-Baugruppen besteht, an die sich mehr oder weniger lange Folgen von Carboxylat-Baugruppen
anschließen. In ähnlicher Weise kann das aromatische Dicarbonsäurechlorid zuerst mit dem
Alkalisalz von Bisphenol A umgesetzt werden, und erst nach einer mehr oder weniger langen Reaktionszeit
erfolgt die Zugabe des 4,4'-DiphenyldisulfochIorides.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.
3,51 g4,4'-Diphenyl-disulfochlorid(0,01 Mol), 2,95 g 4,4'-Diphenyläther-dicarbonsäurechlorid (0,01 Mol),
0,1g Triäthylbenzylammoniumchlorid und 40 cm3
Methylenchlorid werden nacheinander in einen mit einem Rührer und einem Tropftrichter ausgestatteten
250-ml-Dreihalskolben eingebracht. Unter Rühren
wird bei Raumtemperatur eine Lösung von 4,56 g 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyI)-propan (0,02 Mol) (Bisphenol
A) in 37,2 cm3 einer NaOH-Lösung von 1,089 N im Laufe von 10 Minuten tropfenweise zugesetzt,
und das Rühren wird 3 Stunden fortgesetzt. Man erhält zwei Schichten, deren untere eine sehr viskose
Masse ist. Diese wird abgetrennt, gewaschen, mit Methylenchlorid verdünnt und in Äthanol gefällt.
Die hellgefärbten Flocken werden bei 110° C getrocknet.
Das Polymerisat hat in sym. Tetrachloräthan bei 25° C eine innere Viskosität von 1,62 dl/g. Ein aus
einer Methylenchloridlösung vergossener Film zeigt gute Dehnung und besitzt einen Erweichungspunkt
von 160 bis 180° C.
3,51 g4,4'-Diphenyl-disulfochlorid(0,01 Mol), 2,03 g
Terephthaloylchlorid (0,01 Mol), 0,1 g Triäthylbenzylammoniumchlorid und 40 cm3 Methylenchlorid werden
nacheinander in einen mit Rührer und Tropftrichter ausgestatteten 250-ml-Dreihalskolben eingebracht.
Unter Umrühren wird bei Raumtemperatur eine Lösung von 4,56 g 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
(0,02 Mol) in 37,2 cm3 einer Natriumhydroxidlösung von 1,089 N im Laufe von 10 Minuten tropfenweise
zugesetzt, und das Rühren wird weitere 3 Stunden fortgesetzt. Man erhält zwei Schichten, deren untere
eine viskose Masse ist. Diese wird abgetrennt, mit Wasser gewaschen, mit Methylenchlorid verdünnt
und in Äthanol gefällt. Die weißen Flocken werden bei 110° C getrocknet. Das Polymerisat hat in sym.-Tetrachloräthan
bei 25° C eine innere Viskosität von 1,65 dl/g, und ein aus einer Methylenchloridlösung
vergossener Film zeigt eine gute Bruchdehnung und einen Erweichungspunkt von 160 bis 180° C. Die
auf einem INSTRON-Tester bestimmten mechanischen Eigenschaften waren: Zugfestigkeit 7,5 kg/mm2,
Elastizitätsmodul 240 kg/mm2, Bruchdehnung 25%.
3,51 g 4,4'-Diphenyl-disulfochlorid (0,01 Mol), 0,1 g Triäthylbenzylammoniumchlorid und 20 cm31,1,2-Trichloräthan
werden nacheinander in einen mit Rührer und Tropftrichter ausgestatteten 250-ml-Dreihalskolben
eingebracht. Unter Umrühren wird bei Raumtemperatur eine Lösung von 2,28 g 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
(0,01 Mol) in 18,6 cm3 einer NaOH-Lösung von 1,084 N im Laufe von 20 Minuten tropfenweise
zugegeben. Gleichzeitig werden 2,28 g 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (0,01 Mol), 18,55 cm3 eint
NaOH-Lösung von 1,084 N, 10 cm3 1,1,2-Trichlo!
äthan und 0,1 g Triäthylbenzylammoniumchlori nacheinander in einen zweiten Dreihalskolben eii
gebracht. Unter Rühren wird bei Raumtemperati eine Lösung von 2,03 g Terephthaloylchlorid (0,01 Mc
in 30 cm3 1,1,2-Trichloräthan im Laufe von 20 Mini
ten tropfenweise hinzugegeben. Anschließend wir der Inhalt des zweiten Kolbens in den ersten Kolbe
ίο eingegossen, und die so erhaltene Mischung wir
3 Stunden gerührt. Nach der Zugabe von Wasse werden zwei Schichten erhalten, deren untere m;
Wasser gewaschen und in Äthanol niedergeschlage wird. Die erhaltenen Flocken werden bei 1000C
getrocknet. Das Polymerisat hat in sym. Tetrachlor äthan bei 25° C eine innere Viskosität von 1,35 dl/g
und ein aus sym. Tetrachloräthan vergossener FiIn besitzt einen Erweichungspunkt von 157 bis 1620C
7,02 g 4,4'-Diphenyl-disulfochlorid (0,02 Mol), 4,06 l
Isophthaloylchlorid (0,02 Mol), 0,4 g Triäthylbenzyl· ammoniumchlorid und 80 cm3 1,1,2-Trichloräthar
werden nacheinander in einen mit Rührer und Tropf trichter ausgestatteten 250-ml-Dreihalskolben eingebracht.
Bei 20° C wird unter Umrühren eine Lösunjvon 9,12 g 2,2 - Bis - (4 - hydroxyphenyl) - propar
(0,04 Mol) in 74,4 cm3 einer NaOH-Lösung vor 1,089 N im Laufe von 20 Minuten tropfenweise zugefügt,
und das Rühren wird weitere 5 Stunden fortgesetzt, wobei sich zwei Schichten b'ilden. Die Bodenschicht,
die eine viskose Masse ist, wird mit Wasser gewaschen und dann in Äthanol gefällt. Die zähen
Flocken werden bei 1000C getrocknet. Das erhaltene
Polymerisat besitzt in sym. Tetrachloräthan bei 250C
eine innere Viskosität von 1,14 dl/g, und einer aus einer Methylenchloridlösung vergossener Film zeigt
einen Erweichungspunkt von 142 bis 16O0C-Der
erhaltene Film ist flexibel und zeigt bei rauher Behandlung keine Splitterneigung.
2,03 g (0,01 Mol) Terephthaloylchlorid, 3,51 g
(0,01 Mol) ^'-Diphenyldisulfochlorid, 0,1 g Triäthylbenzylammoniumchlorid
und 40 cm3 Methylenchlorid werden nacheinander in einen mit Rührer und Tropftrichter
ausgestatteten 250-ml-Dreihalskolben eingebracht. Bei 20° C wird unter Umrühren eine Lösung
von 4,56 g 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan in 40,4 ml einer NaOH-Lösung von 1 N im Laufe von 10 Minuten
tropfenweise durch den Tropftrichter zugegeben. Nach Zugabe dieser Lösung wird die Reaktionsmischung
weitere 3 Stunden bei Raumtemperatur gerührt, wobei sich das Polymerisat als viskose Masse abtrennt.
Die überstehende wäßrige Schicht wird dekantiert, und der Rückstand wird zweimal unter starkem Rühren
mit 50 cm3 Wasser gewaschen, und anschließend
wird die Polymerisatlösung mit 40 cm3 Methylenchlorid verdünnt. Das Polymerisat wird isoliert,
indem die Polymerisatlösung in Methanol gegossen und der Niederschlag bei 100° C getrocknet wird.
Die innere Viskosität wurde in sym. Tetrachloräthan bei 25° C gemessen und zu 1,65 dl/g bestimmt. Die
mechanischen Eigenschaften von Filmen, die aus einer Methyienchloridlösung vergossen wurden, sind
in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Mol | ST |
| verhältnis | |
| A-B | (0C) |
E YS TS ε
(kg/mm2) (kg/mm2) (kg/mm2) (%)
50-50 160—180 232 6,8
ST — Erweichungstemperatur.
E = Elastizitätsmodul.
YS = Streckgrenze.
TS = Zugfestigkeit.
ε = Bruchdehnung.
7,02 g 4,4'-Diphenyl-disulfochlorid (0,02 Mol), 2,03 g
Terephthaloylchlorid (0,01 Mol), 2,03 g Isophthaloylchlorid (0,01 Mol), 0,4 g Triäthylbenzylammoniumchlorid
und 80 cm3 Methylenchlorid werden nacheinander in einen mit Rührer und Tropftrichter ausgerüsteten
250-ml-Dreihalskolben eingebracht. Bei
20° C wird unter Umrühren eine Lösung von 9,12 g 2,2 - Bis - (4 - hydroxyphenyl) - propan (0,04 Mol) in
74,4 cm3 einer NaOH-Lösung von 1,089 N im Laufe von 15 Minuten tropfenweise zugegeben. Nach weiterem
fünfstündigem Rühren wird die Mischung mit Wasser gewaschen und in kochendes Wasser gegossen.
Die Flocken werden bei 100° C getrocknet. Das Polymerisat zeigte in sym.Tetrachloräthan bei 25° C
eine innere Viskosität von 1 dl/g. Ein aus einer Methylenchloridlösung vergossener Film besaß einen
Erweichungspunkt von 154 bis 170° C.
6,8 13 7,02 g 4,4 - Diphenyl - disulfochlorid (0,02 Mol),
2,9 cm3 Phthaloylchlorid (0,02 Mol), 0,4 g Triäthylbenzoylammoniumchlorid
und 40 cm3 Methylenchlorid werden nacheinander in einen mit Rührer und
ίο Tropftrichter versehenen 250-ml-Dreihalskolben eingebracht.
Bei 0° C wird unter Umrühren eine Lösung von 9,12 g 2,2 - Bis - (4 - hydroxyphenyl) - propan
(0,04 Mol) in 84 cm3 einer NaOH-Lösung von 0,963 N innerhalb 10 Minuten durch den Tropftrichter zu-
getropft. Nach der Zugabe der Bisphenolatlösung wird die Reaktionsmischung bei Raumtemperatur weitere
2 Stunden gerührt. Dabei trennt sich das Polymerisat als viskose Masse ab. Das überstehende Wasser wird
dekantiert, und der Rückstand wird unter starkem
2Ω Rühren zweimal mit 50 cm3 Wasser gewaschen. Anschließend
wird die Polymerisatschicht mit 50 cm3 Methylenchlorid verdünnt. Das Produkt wird erhalten,
indem die Polymerisatlösung in Methanol gegossen und der Niederschlag bei 100° C getrocknet wird.
Die innere Viskosität wurde in sym.Tetrachloräthan bei 250C zu 0,70 dl/g bestimmt. Ein aus einer
Methylenchloridlösung vergossener Film zeigt eine Erweichungstemperatur von 145° C.
509 539/413
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung hochmolekularer, thermoplastischer Mischpolyester mit einer Viskositätszahl ■ von wenigstens 0,4dI/g, bei 253C in einer Lösung von sym. Tetrachloräthan gemessen, durch Grenzphasenpolykondensation einer Lösung oder Dispersion aromatischer Disäurehalogenide in einer organischen Flüssigkeit, die für das zu bildende Polymerisat ein Lösungs- oder Quellmittel ist und sich nicht mit Wasser mischt, mit einer wäßrigen Lösung einer etwa äquimolaren Menge eines Alkalisalzes von Bisphenol A in Gegenwart einer Oniumverbindung als Katalysator, dadurch gekennzeichnet, daß man als aromatische Disäurehalogenide Gemische aus 50 Molprozent 4,4' - Diphenyldisulfochlorid und jeweils 50 Molprozent 4,4' - Diphenylätherdicarbonsäurechlorid, Terephthaloylchlorid, Isophthaloylchlorid, Phthaloylchlorid oder jeweils 25 Molprozent Terephthaloylchlorid und Isophthaloylchlorid verwendet.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2037910 | 1958-03-07 | ||
| BE39450 | 1959-12-22 | ||
| BE2039450 | 1959-12-22 | ||
| DEG0031213 | 1960-12-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1445384A1 DE1445384A1 (de) | 1969-06-26 |
| DE1445384B2 DE1445384B2 (de) | 1975-09-25 |
| DE1445384C3 true DE1445384C3 (de) | 1976-05-06 |
Family
ID=
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