DE1444310A1 - Druckpaste - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Druckpaste,
welohe zum Bedrucken von organischen hydrophoben
Textilwaren brauchbar ist, sowie auf ein Verfahren zum Bedrucken von organischen hydrophoben Textilwaren.
Wenn organische hydrophobe Textilwaren mittels diepergierten
Farbstoffen oder Küpenfarbstoffen bedruckt wurden* gelangte ein Verfahren zur Anwendung, bei welchem eine
Färbung durch Bedrucken der Textilware mit einer Druckpaste bewirkt wurde, wobei gegebenenfalls das bedruckte Textilmaterial
einer Vortrocknung ausgesetzt und anschließend einem trookenen Erhitzen oder Ausdämpfen unterworfen wurde.
Bin Fixierverfahren mittels Trocknung stellt eine kontinuierliche und wirksame Methode dar; jedoch ist es im allgemeinen schwierig, in vorteilhafter Weise ein bedrucktes
Gewebe
909840/1485
Gewebe mit einer tiefen Färbung duroh trockenes Erhitzen zu
erhalten. Dies beruht darauf, daß, wenn zur 3rzieluni? einer
tiefen Färbung eine Hitzefixierung bei einer höheren Temperatur
während eines längeren Zeitraums ausgeführt -7ird, die
Textilware beschädigt wird, der Griff sich verschlechtert
oder duroh die Sublimation der.. Farbstoffe eine Flockenbildung von nicht-bedruckten Teilen der Textilware hervorgerufen
wird. Die Anwendung einer höheren Temperatur und eines längeren Zeitraums beeinflußt auch ungünstig die Textilwaren,
welche aus Fasern mit untereinander verschiedenen Hitzebeständigkeiten bestehen. Auch wenn eine Druckpaste, welche
mit einer als Trägermittel bekannten Substanz vermischt war, verwendet wurde, war es bei der FiiEiermethode unter
trockenem Erhitzen nicht möglich, eine gedruckte Textilware von einer ausreichend tiefen Färbung zu erhalten. Da bei der
Fixiermethode mittels Ausdämpfen unter Druck gesetzter Wasserdampf bei Cellulosetriacetat- oder Polyestertextilwaren
zur Anwendung gelangt, wobei das Ausdämpfen ansatzweise durchgeführt wird, wenn keine besonders kostspielige Apparatur
verwendet wird, kann daher dieses Verfahren.andererseits
schwerlich als ein geeignetes Verfahren für eine großtechnische Produktion bezeichnet werden. Auch bei dem 7ixierverfehren
mittels Ausdämpfen wurde gelegentlich eine als
909S4Ö/UÖS BAD
U44310
Trägermaterial bekannte Substanz in Mischung mit einer Druckpaste
verv/endet, jedoch war die Wirkung durch die Zugabe des
Trägerstoffes gering und es konnte keine zufriedenstellende tiefe Färbung erhalten werden. Außerdem verblieb der zugesetz
te Trägerstoff bisweilen in der gedruckten Textilware und ---rniedrigte die Lichtbeständigkeit des Produkts.
Demgemäß besteht ein Hauptzweck der Erfindung in der
Schaffung einer Druckpaste ^ um Bedrucken von organischen
hydrophoben Textilwaren, welche die Erzielung einer Färbung v.on einer ausreichend zufriedenstellenden tiefen Farbe auch
bei Anwendung einer verhältnismäßig niedrigen Fixiertemperatur und/oder einer verhältnismässig kurzen Fixierdauer
ermöglicht.
Gemäß einem anderen Zweck der Erfindung ist ein Verfah ren zum Bedrucken von organischen hydrophoben Textilwaren
vorgesehen, das trotz der Anwendung einer verhältnismässig niedrigen Fixiertemperatur und/oder einer verhältnismässig
kurzen Fixierdauer zur Erzielung einer Färbung von ausreichend, zufriedenstellender Farbtiefe geeignet ist.
IJooh ein anderer Zweck der Erfindung ist die Schaffung
einer Druckpaste, welche besonders brauchbar zum Bedruoken
von
909840/U8S
UA4310
von Textilwaren ist, die Fasern mit beachtlich verschiedenen Hitzebeständigkeiten enthalten.
Gemäß einem besonderen Zweck der Erfindung ist ein Druckverfahren vorgesehen, welches die Arbeitsweise des Fixierens
mittels trockenem Erhitzen bei einer solch niedrigen Temperatur umfaßt, welche ein Fleckigwerden mit nicht-bedrucktem
Anteil der Textilwaren aufgrund der Sublimation von Farbstoffen unterbindet.
Weitere Zwecke und Vorteile der Erfindung sind aus der
nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
Die Druckpaste gemäß der Erfindung, welche vorteilhaft zum Bedrucken von organischen hydrophoben Textilwaren verwenbar
ist, umfaßt im wesentlichen eine Pastengrundlage oder -basis, Farbstoffe mit einer Affinität für die zu bedruckenden
Textilwaren und 0,1 bis 20 Gew.-^, bezogen auf das Gewicht
der gesamten Paste, von mindestens einer Verbindung aus der unterbestimmteη Gruppe, welche nachstehend als "Thermosol-Träger"
bezeichnet wird. Da die Druckpaste gemäß der Erfindung bei Verwendung in einem Fixierverfahren mittels trockenem
Erhitzen einen besonders ausgezeichneten Effekt ergibt, wird die vorstehend angegebene Bezeichnung "ThermosoI-Träger"
verwendet
9093A0/U85
H44310
verwendet; es ist jedoch ersichtlich, daß sie auch in einem
Fixierverfehren mittels Ausdampfen (steaming) ebenfalls wirksam zur Anwendung gelangen kann. Der Thermosol-Träger in der
Druckpaste gemäß der Erfindung ist aus der Gruppe aus (1)
linearen aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit einem Gehalt von 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und halogenierten linearen
aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit einem Gehalt von 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, (2) aliphatischen einwertigen Alkoholen
mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, (3) gesättigten aliphatisohen
primären Aminen mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, (4) aliphatischen einwertigen Garbonsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen,
(5) aliphatischen Carbonsäureamiden der allgemeinen Formel
( in we loher IL aus Alkyl oder Polymethylen und RP und R7.
jeweils aus Wasserstoff oder Alkyl bestehen und η gleich 1 ist, wenn R^ Alkyl bedeutet und 2 beträgt, wenn R^ Polymethylen
darstellt), mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, (6) Ver bindungen der allgemeinen Formel
Fn>"
jin
909840/U85
(in welcher η' eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet und X
und Y jeweils Wasserstoff, Halogen oder einen aliphatischen
Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen) , (7) substituierten Harnstoffderivaten -'S er allgemeinen
Formel
NGOiI
(in welcher E1, ein Alkylrest mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen,
ein Phenyl- oder Benzylrest ist und R,-, Rg und Rr7 jeweils
Wasserstoff, einen Alkylrest mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen,
einen Phenyl- oder Benzylrest bedeuten), (Θ) Phosphaten der
allgemeinen Formel
0 . ■
Ii
R8O P OR10
OR9
(in welcher Rg, Rq und R^0 jeweils einen Alkylrest mit δ bis
22 Kohlenstoffatomen, einen Phenyl-, Napkthyl- oder Phenylphenylrest
bedeuten), (9) i\r,M'-Diphenyläthylendiamin, (10)
Sulfonaten der allgemeinen Formel
R(0S02RMm
und Sulfonaten der allgemeinen Formel . R(SO2OR')m
(wobei
909340/1485
UU31Q
(wobei R bus Alkyl mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, Phenyl,
Toluyl, Phenylphenyl, Naphthyl, Cyclohexyl, Äthylen, Phenylen,
Isopropyliden-p,pf-diphenylen, Naphthylen, Phenylyn oder
Naphthylyn besteht, R' einen Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffetomen,
Phenyl, Toluyl, Phenylphenyl, Naphthyl oder Cyclo hexyl bedeutet und ni eine ganze Zahl, welche der Wertigkeit
von R gleich ist, darstellt und (11) Phosphiten der allgemeinen Formel
0E13
(in welcher R11, R1- und R^^ jeweils einen Alkylrest mit
1 bis 18 Kohlenstoffatomen, einen Alkenylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, Phenyl, Toluyl oder Haphthyl darstellen)
gewählt.
Die vorat^hcnd κ η <',e ^ebenen aliphatischen Kohlenwasserstoffe
mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen umfassen gesättigte Kohlenwasserstoffe, vie Dodecan, Tetradecan, Hexadecan und
Ootadecfm, Olefine, vie 1-Dodecen, 1-Tetradecen, 1-Hexadeoen
und 1-Ootadeoen und ocetylenisch ungesättigte Kohlenwasserstoffe,
vrie 1-Dodecin, 1-Tetradecin, 1-Hexadecin und 1-0ctadecin.
Auch halogenjerte lineare aliphatische Kohlenwasserstoffe
90984Ö/U8S
H44310
Stoffe mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie Dodecylchlorid,
Tetradecylohlorid und Hexadecylchlorid sind als Thermosol-Träger
in der Druckpaste gemäß der Erfindung brauchbar. Diese Kohlenwasserstoffe und halogenierten Kohlenwasserstoffe besitzen
alle Siedepunkte oberhalb 200 C.
Die gemäß der Erfindung brauchbaren aliphatischen einwertigen
Alkohole mit S bis 22 Kohlenstoffatomen umfassen
gesättigte Alkohole, "fie lTonanol-1, Decanol-1 , Dodecanol-1,
Dodecanol-2, Tetradecanol-1, Hexadecanol-1, Octadecanol-1
und Octadecanol-2 und ungesättigte Alkohole, v;ie Oleylalkohol
und Linoleylalkohol.
In der Druckpaste gemäß der Erfindung können auch gesättigte aliphatische primäre Amine mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen,
wie Octylamin, Nonylamin, Dodecylamin und Octadecylamin
als Thermosolträger zur Anwendung gelangen.
Als die angegebenen aliphatischen einwertigen Carbonsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffetomen können beispielsweise gesättigte
Fettsäuren, wie caprylsäure, Laurinsäure, Myristinsäure,
Palmitinsäure und Stearinsäure und ungesättigte Fettsäuren, wie Oleinsäure, Linolsäure und Linolensäure genannt
werden.
Aliphatisohe
909840/ U 8 S bad oRIG.nal
HU310
— 9 Aliphatisch^ Carbonsäureamide der allgemeinen Formel
(in welcher R,, einen Alkylrest oder Polymethylen bedeutet
und Rp und R, jeweils Wasserstoff oder einen Alkylrest darstellen
und n=1 ist, wenn R^ Alkyl bedeutet und 2 ist, wenn
R^, Polymethylen bedeutet), mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen
sind die bevorzugten gemäß der Erfindung brauchbaren Thermosolträger.
Als Beispiel solcher Säureamide irerden aufgeführt:
Octylamid, Laurylamid, Myristylamid, Palmitylamid,
Stearylamid, Ν,Ν-Diäthylpentylamid, N,N-Dibutylacetamid, N,N-Dibutyllaurylamid,
ΓΙ,Ν-Diäthylstearylamid, Adipinsäureamid ,
Sebaoinsäureamid, Dodecandionsäureamid und Octadecandionsäureamid.
Als Verbindungen der allgemeinen Formel
HO 1
X Y
(in weloher nf eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet und X
und Y jeweils Wasserstoff, Halogen oder aliphatisohe Kohlenwasserstoffreste
mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten), können beispielsweise p-Benzylphenol, o-Benzylphenol, p-ß-Phenyläthylphenol
und ρ- ζ -Phenylpropylphenol genannt werden.
Substituierte
9098A0/U85
HU31Q
Substituierte Harnstoffderivate der allgemeinen Formel
E4- R5
^KGOK
(in welcher E, einen Alkylrest mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen,
Phenyl oder Benzyl darstellt und R,-, Rg und Rr7 ieiveils
Wasserstoff, einen Alkylrest mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen, Phenyl oder Benzyl darstellen) umfassen iithylharnstoff, IT,N'-Diäthylharnstoff,
Η,Ν-Diäthylharnstoff, Ν.N1-Dimethylharnstoff,
Ν,Ν-Dimethylharnstoff, N,Nf-Diphenylharnstoff,Fhenylharnstoff,
N-Äthyl-E'-phenylharnstoff, Ν,ΝΤ-Dimethyl-H,H'-diphenylharnstoff,
F,Nt-Diythyl-N,Nt-diphenylharnstoff, Benzylharnstoff,
Dodecylharnstoff, Hexadecylharnstoff, Octadecylharnstoff,
IJ,N'-Didodecylharnstoff, N,Kf-Dihexadecylharnstoff
und N,Nf-Dioctadecylharnstoff.
Eine andere Gruppe der bevorzugten ThermosoI-Träger
umfaßt Phosphate der allgemeinen Formel
tr
(in welcher RgfRq und R^0 Alkylreste mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen-,
Phenyl, Naphthyl oder Phenylphenyl bedeuten).
Solche
909840/U85
Solche Phosphate sind z.B. Tri'octylphosphat, Trinonyl.nhosphat,
Triphenylphosphat, Di-o-phenylphenyl-phenylphosphat,
Diphenyl-o-phenylphenylphosphat, Tri-p-phenylphenylphosphat,
Diphenyl-p-phenylphenylphosphat und Tri-ß-naphthylphosphat.
Sulfonate der allgemeinen Formel . R(OSO2R')m oder R(SO2OR')m
(wobei R einen Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen,
Phenyl, Toluyl, Phenylphenyl·, Naphthyl, Cyclohexyl, Äthylen,
Phenylen, Isopropyliden-p,p'~diphenylen, Naphthylen, Phenylyn.
oder Naphthylyn darstellt, R' einen Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, Phenyl, Toluyl, Phenylphenyl, IJaphthyl
oder Cyclohexyl bedeutet und m eine ganze Zahl ist, welche gleich der Wertigkeit von R ist) sind ebenfalls wirksame
Thermosol-Träger, welche gemäß der Erfindung brauchbar sind.
Derartige Sulfonate sind z.B. Laurylmethansulfonat, Äthylbenzolsulf
onat , Phenylbenzolsulfonat, p-PhenylphenylbenzolsulfonBt,
p-Toluyltoluolsulfonat, ß-Naphthyl-p-toluolsulfonat,
n-IIexyl-ß-naphthalinsulfonat, Laur ylcyc lohexansulf onat,
Dimethylbensol-m-disulfonat, Diphenylbenzol-m-disulfonat,
Dioyclohexylbenzol-m-disulfonat, Di-p-phenylphenylbenzolm-disulfonat,
Diphenylnaphthalin-1,4-disulfonat, p-Phenylendibenzolsulfonat,
Äthylondibenzolsulfonat, Iaopropylidin-p,
p'-diphenylendibenzolaulfonöt, Triphenylbenzol-1,3,5-trisulfonat,
und Tri-p-toluylnarihthaliri-1 ,3,5-trisulfonat.
Auch
909840/U85
Auch Phosphite der allgemeinen Formel
(in welcher B^, -, R19 und R^7, jeweils einen Alkylrest mit
Il lc. I^
1 bis 18 Kohlenstoffatomen, einen Alkenylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, Phenyl, Toluyl oder Naphthyl darstellen)
sind eine andere Gruppe der gemäß der Erfindung brauchbaren wirksamen Thermosol-Träger. Beispiele derartiger Phosphite
sind u.a.Triäthyl-, Tri-n-butyl-, Tri-n-amyl-, Triallyl-,
Triphenyl-, Tri-'<-naphthyl- und Tri-ß-naphthylphosphit.
Wie bereits ausgeführt, besteht die Druckpaste gemäß der Erfindung im wesentlichen au.1? einer Pastenbasls oder
-grundlage, Farbstoffen, welche eine Affinität zu den zu bedruckenden
Textilien aufweisen und mindestens einem der vorstehend aufgeführten Thermosol-Träger in einer Menge von 0,1
bis 20 Gew.-$, bezogen auf das Gewicht der gesamten Paste. Eine Pastengrundlage, vrelche gemä.3 der Erfindung brauchbar
ist, ist an sich bekannt. Als Pastengrundlage kann beispielsweise eine wäßrige Paste aus Natriumalginat(Feststoffgehalt:
etwa 6$), Natriumsalz von C ar boxymethylc ellu.se (Feststoffgehalt:
etwa 4 %), Nafka-Kristallgummi (Feststoffgehalt:
etwa 33 $), Stärke (Feststoffgehalt: etwa 12 f0) $ Johannis-
brot
909840/U85
J I U
brot-Gummi (Locust bean gum) (Feststoffgehalt: etwa 25 *S)
oder Tragantgummi (Feststoffgehalt: etwa 6 i) zur Anwendung
gelangen. Eine "Yüzen-Paste", welche aus 20 Teilen glutinhaltigem
Reispulver, 20 Teilen glutinfreiem Reispulver, 5 Teilen Natriumchlorid und 75 Teilen V/asser besteht, ist
eine bevorzugte, gemäß der Erfindung brauchbare Pastengrundlage. Eine wäßrige Paste von Polyvinylalkohol ist ebenfalls
brauohbar. Ferner sind auch Emulsionsverdickungsmittel
gemäß der Erfindung als Pastenbasis brauchbar.
Die Druckpaste gemäß der Erfindung kann insbesondere vorteilhaft zum Bedrucken von organischen hydrophoben Textilwaren
verwendet werden. Die Textilwaren, welche gedruckt werden sollen, können in Form von gewebten oder gewirkten
oder gestrickten Geweben, nicht gewebten Materialien (Faservlies, nonwoven fabrics), Kabel oder Garn vorliegen. Diese
organischen hydrophoben Textilwaren können aus halb-synthetischen Fasern, wie Celluloseacetat- und Cellulosetrlacetatfasern
oder -fäden oder aus synthetischen Fasern oder Fäden wie Polyester-, Polyvinylchlorid-, Polyamid-, Polyacrylnitril-
und Polypropylenfasern oder -fäden, hergestellt sein. Diese Textilwaren können auch mischgesponnene oder mischgewebte
Produkte von mehr als zwei dierer organischen hydrophoben
Text!!materialien oder diesen 3asern und anderen natürlichen
oder
909840/U85
H44310
oder Cheraie-Fasern bestehen. Beispielsweise können Textilwaren,
welche durch Kischspinnen von Polyäthylenterephthalatstapelfaser
und Baumwolle (oder Rayon-Stanelfaser) erhalten
werden und Textilwaren, welche durch Mischsninnen von PoIyäthylenterephthalst-Stapelfaser,
Polyvinylchlorid-Stapelfaser
und Rayon.Stapelfaser erhalten wurden vorteilhaft mit der
Druckpaste gemäß der Erfindung gedruckt werden.
Farbstoffe, welche in der Druckpaste genial der Erfindung
brauchbar sind, sind an sich bekannt. Es können irgendwelche Farbstoffe zur Anwendung gelangen, so lange sie eine
Affinität für die zu bedruckenden Textilien aufweisen. Beispielsweise
können auf Celluloseacetat-Textilwaren dispergier
te Farbstoffe, wie Dispersol Fast Yellow G, Latyl Brill
Yellow 6G1 Celliton Fast Orange GR, Eastman Polyester Red
GG, Dispersal Fast Scarlet B, Palanil Scarlet BR, Latyl Red GFS, Fenaoet Fast Blue FFN, Gelanthrene Brilliant Blue FFS,
Resoline Blue FBL, Celliton Fast Blue FFB, Cibacet Dark Blue
RB, Celliton Navy Blue RKfJ, Dianix Fast Brown R und Cibacet Black B; Küpenfarbstoffe, wie Mikethren Yellow GCN, Mikethren
Gold Yellow GK, Indanthren Brilliant Orange GR suprafix-Paste Mikethren Brilliant Pink R, Mikethren Red Yiolet RH, Mikethren
Blue GCD, Mikethren Brilliant Green FFB und r.Iikethren
~τ i nt in ·
909840/U85
14U31Q
Printing Blaok B; saure Farbstoffe, -vie Suminol Fast Yellow
R., Xylene Fast Red 2 GP, Suminol Fast Red B, Surainol Fast
Red 6 BL, Neolan Pink BA, Neolan Bordeaux RM1 Suminol Fast
Bordeaux B, Xylene Fast Violet B, Suminol Fast Blue 4GL, Suminol Fast Blue R, Xylene Fast Green B und Neolan Blaok
WA; und basische Farbstoffe, wie Astrazon Yellow 3>G,
Aatrazon Orange G, Lissamine Rhodamine B, Rhodamine 6GM,
Astrazon Pink FG, Astrazon Red SB, !.!ethylen Blue A, New
Methylen Blue K und IJalachite Green A angewendet werden. Auf
Gellulosetriacetat-Textilwaren sind z.B. die genannten dispergierten
Farbstoffe brauohbar; auf Polyester-Textilwaren
können beispielsweise die genannter, dispergierten Farbstoffe
und Küpenfarbstoffe angewendet werden; für Polyvinylchlorid-Textilv/aren
sind beispielsweise diese dispergierten Farbstoffe brauchbar; auf Polyamid-Textilv/aren können z.B. die
dispergierten Farbstoffe, reaktionsfähige (reactive) Farbstoffe, wie Drimarene colors, Procion colors, Remazol colors,
Gibaoron colors, Reactone colors, Levofix colors und Mikacion
colors und die genannten sauren Farbstoffe angewendet werden; für Polyacrylnitril-Textilwaren oind z.B. die genannten
dispergierten Farbstoffe, sauren Farbstoffe und basischen Farbstoffe brauchbar und auf Polypropylen-Textilwaren können
beispielsweise diene äisnergierten Farbstoffe zur Anwendung
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1U431Q
Wendung gelangen. Üblicherweise werden diese Farbstoffe in
einer Menge von etwa 0,1 bis 8 Gew.-^, bezogen auf das
Gewicht der gesamten Paste, mit der Druckpaste gemäß der Erfindung gemischt und verwendet, wobei es jedoch möglich
ist, diese Farbstoffe in einer Menge feis zu 30 Gew.-$, je
nach Bedarf, zu vermischen«
Mit Bezug auf das Verfahren zur Herstellung der Druckpaste gemäß der Erfindung durch Vermischen einer Pastengrundlage,
von Farbstoffen und einem Thermosol-Träger besteht im
wesentlichen keine besondere Beschränkung. Es ist möglich, einen Thermosol_Träger in seiner vorliegenden Form der Pasten
basis zuzusetzen,jedooh wird vorzugsweise eine Emulsion oder
eine Dispersion des Thermoso1-Trägers unter Verwendung eines
geeigneten Emulgiermittels oder Dispergiermittels hergestellt und die Emulsion oder Dispersion der Pastenbasis zugegeben.
Wenn die Druckpaste gemäß der Erfindung auf die zu bedruckenden Textilwaren aufgedruckt ist und nach einem Vortrocknen
eine Fixierung mittels trockenem Erhitzen oder Bedampfen durchgeführt wird, hat der Thermosol-Träger in der
Druckpaste die Funktion, die Diffusion der Farbstoffe in der Pastenschicht zu diesem Zeitpunkt zu fördern und zu beschleunigen
909840/U85
schleunigen· Üblicherweise kann ein Vortrocknen bei einer Temperatur von 50° bis 100°C während eines Zeitraums im
Bereich von mehreren Minuten bis zu mehreren Stunden durohgeführt
werden, aber auoh während dieses Zeitraums bewegen sioh die Farbstoffe auf die Oberfläche der Teitilmaterialien
in der Pastensohioht, wobei ein Teil davon gefärbt wird«
Während des Arbeitsganges der Fixierung mittels trockenem Erhitzen oder Dampfbehandlung diffundieren die Farbstoffe in
der Pastensohioht rasch, wobei sie gleichzeitig" oder naoheinander
auf die Textilwaren gefärbt werden. Die Bedingungen des trookenen Erhitzens oder der Dampfbehandlung schwanken
in Abhängigkeit von der Art und der Form der zu bedruckenden Textilwaren, jedooh ist überlicherweise ein trockenes Erhitzen
bei einer Temperatur von 100° bis 2200G während eines Zeitraumes im Bereich von mehreren Sekunden bis zu
mehreren Minuten und eine Dampfbehandlung unter atmosphärisohem
Druck oder einem Überdruck von 1,8 kg/om während
einer Zeitdauer von mehreren Minuten bis zu einer Stunde zweckmäßig. Je höher die Temperatur der Hitzebehandlung wird,
umso kürzer wird auch die Behandlungsdauer.
In einem Druckverfahren unter Verwendung der Druckpaste
gemäß der Erfindung wird aufgrund der 'Wirkung des Thermosol-
Trägers
909040/1485
ι ι
Trägers in der Druckpaste, durch welche die Diffusion der
Farbstoffe in der Pastenschicht gefördert wird, das Färben der Farbstoffe gegenüber den gebräuchlichen Verfahrensweisen
beschleunigt und ein Druck von einer tiefen Farbe erzielt. Auoh wenn bei dieser Verfahrensweise eine niedrigere Temperatur
der Hitzebehandlung als die Temperatur in den gebräuchlichen
Verfahrensweisen und/oder eine kürzere Behandlungsdauer als diejenige der gebräuchlichen Arbeitsweisen zur Anwendung
gelangt, wird eine Wirkung erzielt, welche nicht weni ger gut als die Druckwirkung in den gebräuchlichen Verfahrensweisen
ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
es möglich, einen sog.Träger für das Tauchfärben (dip dyeing) der Druckpaste zuzusetzen, welcher als Färbungsbeschleuniger
einer Textilware bekannt ist, in der Absicht, um die Diffusionsgeschwindigkeit der Farbstoffe in diese Textilware»
zu steigern·
Beispiele für derartige Trägermittel sind u.a· Benzoesäure, ihre Derivate, wie Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-,
Amyl-, Phenyl-, Benzyl- und Naphthylbenzoat und m-Nitrobenzoesäure,
Salicylsäure und ihre Derivate, wie Methyl-, Äthyll
Butyl-,
909840/1485
Butyl-, Phenyl- und Benzylsalicylat und Phenyl-p-broms-alicylat,
Benzoldicarbonsäure und ihre Derivate, wie Dimethyl-, Diäthyl-, Dibutyl-, Dioctyl-, Diphenyl- und Dibenzylbenzoldicarbonsäureester,
Zimtsäure und ihre Derivate, wie Methyl-, Äthyl-, Butyl-, Phenyl- und Benzylcinnamat, Ketone, wie Acetophenon,
Propiophenon, Benzophenon und 2,4-Dihydroxyacetophenon,
Phenole, wie p-Nitrophenol, p-Ghlorphenol, o-Chlorphenol,
p-Bromphenol, 2,4,6-Trichlorphenol, 2,4,6-Tribrom«·
phenol und m-Gresol, Äther, wie Anisol, p-Bromphenylmethyläther
und Methyl-ß-naphthyläther, halogenierte aromatische
Kohlenwasserstoffen wie 1,2,5-Trichlorbenzol, 'i -•Bromnaphthalin
und c< -Chlornaphthalin, Phenylmethanderivate, wie
Diphenyldiohlormethan, Triphenylohlormethan und Triphenylcarbinol,
Diphenyl und seine Derivate, wie o-Phenylphenol, p-Phenylphenol, 4>4'-Dihydroxydiphenyl und 4,4T-Diaminoäi-
Ph
phenyl und Wathalin und seine Derivate, wie ·λ -Naphthoθsäurθ, ß-Naphthaoesäure, Methyl- und Äthylnaphthoate, ß-Methylnephthalin und 1,2,3,4-Tetrahydronaphthalin.
phenyl und Wathalin und seine Derivate, wie ·λ -Naphthoθsäurθ, ß-Naphthaoesäure, Methyl- und Äthylnaphthoate, ß-Methylnephthalin und 1,2,3,4-Tetrahydronaphthalin.
Der Fachmann kann mühelos und günstig den Träger für die Tauohfnrbung auswählen, welcher verwendet werden soll,
in Übereinstimmung mit den Arten der zu bedruckenden Textilwaren.
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H4431Ü
Vorzugsweise werden diese Träger gewöhnlich in einer Menge von etwa 10 bis 400 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des
ThermosoI-Trägers zugegeben. Wenn diese Träger in Verbindung
zur Anwendung gelangen, kann das Bedrucken insgesamt wirksamer durchgeführt werden.
Die Druckpaste gemäß der Erfindung kann weitere Hilfsmittel zum Färben, wie oberflächenaktives Mittel, Benetzungsmittel
und Lösungsmittel für die Farbstoffe enthalten.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beispiele näher erläutert.
In den nachstehenden Beispielen wurden die optische Dichte und der Farbunterschied des gedruckten Gewebes gemessen,
um die Wirkung des Thermosol-Trägers gemäß der Erfindung zu bestimmen und zu bekräftigen. Die Methode zur Messung der
optischen Dichte bestand darin, daß man das bedruckte Gewebe in o-Ghlorphenol (O.C.P.) löste und die optische Dichte bei
575 ψ& mit einem Spektrophotometer bestimmte, wobei das gedruckte
Gewebe in einer Menge von 0,1 Gew.~%, bezogen auf
die 0.0.P.-Lösung, enthalten war. Zur Bestimmung des Farbunterschieds
wurde eine Methode angewendet, bei welcher der Farbunterschied des gedruckten Gewebes an einem Farbuntersohiedsmsßgerät
bestimmt wurde, wobei der Farbunteraohied
/ι E (NBS-Einheit) mit einem Standard-Viert für den Fall, bei
welchem
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14U31Q
welchem kein ThermosoI-Träger verwendet wurde, berechnet wurde·
line Druokpaste mit der nachstehend angegebenen Zusammen.
Setzung wurde auf ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalat-Material
aufgedruckt.
Cibaoet Dark Blue RB 50 g
eine Verbindung, aufgeführt in
Tabelle I 50 g
Natriumalginat (6$ige wäßrige
Lösung) 600 g
Wasser 300 g
1000 g
Bei dem Verfahren zur Herstellung der vorstehenden Zusammensetzung
wurden 50 g von Cibacet Dark Blue RB und 300 g Wasser
vermischt und dazu 50 g einer Verbindung, wie in Tabelle I aufgeführt, und 600 g Natriumalginat (6$ige wäßrige Lösung)
zugegeben und vermischt.
Anschließend wurde das Gewebe vorgetrocknet und durch
trockenes Erhitzen bei 1900O während 60 Sekunden fixiert.
Dann wurde das Gewebe einer reduktiven Aufhellungsbehandlung (reduotion clearing) bei 800G während 20 Minuten mit
einer wäßrigen Lösung unterworfen, welche jeweils 0,2 )Ό an
NaOH
909840/U85
HU310
NeOH1 Hydrosulfit und einem niohtionisohen oberfläohenaktiben
Mittel {Amirajin, Produkt von Daiiohi Kogyo Seiyaka Co·}
enthielt. Auf diese Weise wurde ein gedrucktes Gewebe mit guter Festigkeit oder Beständigkeit und von tiefer dunkelblauer
Färbung, wie in Tabelle I gezeigt, erhalten.
| Tabelle I | Optisohe Dichte |
Färbungsbeschleu- nigender Effekt (X) |
| _ 0,275 |
1,82 |
|
| ^^-\Fär bungs e f f ekt zugesetzte ^^--^ Terbindung """-* - |
0,288 | 1,90 |
| Dodeoan | 0,262 | 1,73 |
| 1-0otadeoyn | 0,257 | 1,69 |
| Stcerylalkohol | 0,386 | 2,54 |
| Octadecanol-2 | 0,395 | 2,50 |
| Dodeoylamin | 0,284 | 1,87 |
| Ootadecylaniin | 0,381 | 2,50 |
| Laurinsäurβ | 0,466 | 3,48 |
| Laurylamid | 0,438 | 2,87 |
| Stearylamid | 0,445 | 2,93 |
| p-Benzylphenol | 0,458 | 3,01 |
| Ν,Ν'-Diphenylharnstoff | 0,414 | 2,73 |
| Triphenylphosphat | 0,432 | 2,79 |
| Phenyldi-o-phenylphenyl- phoaphat |
0,342 | 2,25 |
| N,Nf-Diphenyl- äthylendiamin |
0,301 | 1,98 |
| Diphenylbenzol- m-disulfonat |
0,357 | 2,35 |
| Diphenylnaphthalin- 1,4-disulfonat |
0,152 | 1,00 |
| Triphenylphosphit | ||
| kein Zusatz | ||
90S840/U8S
U44310
line Druckpaste mit der nachstehend angegebenen Zusammensetzung
wurde auf ein Gewebe aus synthetischer Polyamidfaser (Nylon 66) aufgedruckt.
Celanthrene Brilliant Blue FFS 50 g
eine Verbindung, aufgeführt in
Tabelle II 50 g
Natriumlaurylsulfat 25 g
Wasser 25 g
Yüzen-Psste, Nafka-Paste (1:1) 600 g
Wasser 250 g
1000 g
Bei dem Verfahren zur Herstellung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung wurden zuerst 50 g einer Verbindung,
wie in Tabelle II aufgeführt, mit 25 g Natriumlaurylsulfat
vermischt; die Mischung wurde auf 1000C erhitzt, worauf 25 g
Wasser allmählioh zugesetzt wurden und die in Tabelle II genannte Verbindung dispergiert wurde, Anschließend wurde eine
Druokpeste gemäß der gebräuchlichen Methode hergestellt,
und auf das Gewebe aufgebracht. Dann wurde das Gewebe vorgetrocknet, mittels trockenem Erhitzen bei 1500O während
Minuten fixiert, worauf eine Spül- und Seifenbehandlung
(rinsing and soaping) folgte. In dieser Weise wurde ein gedruoktes
Gewebe mit guter Festigkeit und Beständigkeit mit
einer
909840/U85
U44310
einer tiefblauen Färbung, wie in Tabelle II bezeigt, erhalten
| Beispiel 3 | Farbuntersehied J. E(N.B.S.-Einheit) |
|
| "^^^^Fär bungs effekt zugesetzte ^"""""-"-^..^ Verbindung "^-^ |
2,98 | |
| Dodeoan | 5,17 | |
| Stearylalkohol | 4,73 | |
| Dodecylarnin | 6,25 | |
| Laurylamid | 6,13 | |
| p-Benzylphenol | 5,59 | |
| N1N'-Diphenylharnstoff | 5,68 | |
| Triphenylphosphat | 5,81 | |
| Ν,Ν'-Diphenyl- äthylendiamin |
4,22 | |
| Diphenylbenzol-m-disulfonat | 4,56 | |
| Triphenylphosphit | 0 | |
| kein Zusatz |
Eine Druckpaste der nachstehend angegebenen Zusammensetzung wurde in entsprechender Weise, wie in Beispiel 2
gezeigt, hergestellt und auf ein Gewebe aus synthetischer Polyvinylohloridfaser aufgedruckt.
- 25 -
909840/U85
Fenaoet Fast Blue FFN 40 g
line Verbindung, aufgeführt in
Tabelle III 50 g
Natriumdinaphthylniethanäisulfonat 25 g
Wasser 25 g
Natriumalginat (6#ige wäßrige Lösung) 600 g
Wasser 260 g
1000 g
Anschließend wurde das Gewebe getrocknet und durah trockenes
Erhitzen bei 120°0 während 10 Minuten fixiert. Dann wurde das Gewebe einer Spül- und Seifenbehandlung (rinsing,soaping)
bei 5O0O während 20 Minuten mit einer wäßrigen Lösung mit
einem Gehalt Ton 0,1 $ Seife unterworfen und gespült. Es
wurde so ein gedruoktes Gewebe von guter Beständigkeit und
mit einer tiefen blauen Färbung, wie in Tabelle III gezeigt, erhalten.
909840/U85
JFärbungseffekt
zugesetzte Verbindung
Farbunterschied
4E(F.B.S.-Einheit)
| Dodecan | Beispiel 4 | 2,43 |
| Stearylalkohol | 3,56 | |
| Ootadeoylamin | 6,89 | |
| Stearinsäure | 3,26 | |
| p-Benzyiphenol - ... |
6,41 | |
| Diphanyi-o-phenylpheny!phosphat ■ | 5,58 | |
| ΕΓ,Ν* -Diphenyläthylendiamin | 7,53 | |
| Dt-o-phenylphenylbenzol- | ||
| m-disulfonat | 4,62 | |
| Triphenylphosphit | 4,8? | |
| kein Zusatz | 0 | |
Eine gemäß dem in Beispiel 2 angegebenen Verfahren
hergestellte Druökpaste mit der nachstehend aufgeführten
Zusammensetzung wurde auf ein gewirktes oder gestricktes
Gewebe von Polyacrylnitril (orlon, Handelsmarke von Du
Pont) aufgedruckt.
~ 27 -
90 9840/U85
HU31Q
Dispersol Fast Yellow G-eine Verbindung, aufgeführt in
Triäthylenglykolmonolauryläther
Yüzen-Paste: Nafka-Paste (1:1)
Wasser
60 g
40 g
5 g 600 g 295 g
1000 g
Anschließend vi'urde das gewirkte Gewebe getrocknet und
durch trockenes Erhitzen bei 140°0 während 7 Minuten fixiert,
worauf gespült und eine Seifenbehandlung durchgeführt wurde. Es wurde hierbei ein gedrucktes gewirktes Gewebe
mit guter Beständigkeit und von tiefgelber Färbung, wie in Tabelle IY gezeigt, erhalten.
| Farbunterschied J E(ET.B.S.-Einheit) |
Beispiel 5 | |
| ^"~^~ - Farbungseffekt zugesetzte ^~^-~~^ Yer bindung ~~~^-^_ |
2,38 | |
| Dodecylohlorid | 2,56 | |
| 3tcerylalkohol | 2,81 | |
| Octadeoylamin | 1,86 | |
| Stearinsäure | 3,15 | |
| Stearylamid | 1,82 | |
| Diphenylbenzol-m-disulfonat | 0 | |
| kein Zusatz | ||
909840/1486
U4A310
Es wurde eine gemäß dem Verfahren, wie in Beispiel 2 beschrieben ist, hergestellte Druckpaste mit der nachstehend
angegebenen Zusammensetzung auf ein Gewebe von Cellulosetriacetat aufgedruckt.
Fenaoet Fast Blue FFN 50 g
eine Verbindung, aufgeführt in
Tabelle V 40 g
Natriumdinaphthylmethandisulfonat 10 g
YÜzen-Paste : Nafka-Paste (1:1) 500 g
Wasser 500 g
1 000 g
Anschließend wurde das Gewebe getrocknet und durch trockenes Erhitzen bei 22O0C während 2 minuten fixiert. Dann
wurde das Gewebe einer Behandlung mit Seife bei 75°C während 30 Minuten mit einer wäßrigen Lösung mit 0,2 $
an Seife unterworfen. Bs wurde dabei ein gedrucktes Gewebe mit guter Beständigkeit und von tiefem Blau, wie in Tabelle
V gezeigt, erhalten.
909840/U85
Färbungseffekt
zugesetzte Verbindung
Farbunterschied
Δ E(N.B.S.-Einheit)
| Stearylalkohol | Beis iel 6 | 17,5 g | 2, | 81 |
| Tr!phenylphosphat | Celliton Navy Blue RNN | 3, | 23 | |
| Harnstoff | 17,5 g | 2, | 54 | |
| Ν,Ν'-Diphenylharnstoff | 15 g | 0 | ||
| p-Phenylphenylbenzol-m-disulfonat | Natriumdinaphthyl- | |||
| kein Zusatz | aethandisulfonat | 40 | g | |
| Wasser | 40 | g | ||
| Pastenbasis | ||||
| Wasser | ||||
| 50 | β | |||
| 600 | g | |||
| 270 |
1000 g
Die in der entspreohenden Weise, wie in Beispiel 2 gezeigt, hergestellte Druokpaste der vorstehend angegebenen
Zusammensetzung wurde auf ein Gewebe von Celluloseacetat aufgedruckt* Anschließend wurde das Gewebe bei 90°C während
2 Minuten mittels heißer Luft getrocknet und dann
einer Bedampfungsbehändlung bei 1000C während 15 Minuten unterworfen· Zu Tergleichszweoken wurde andererseits das
einer Bedampfungsbehändlung bei 1000C während 15 Minuten unterworfen· Zu Tergleichszweoken wurde andererseits das
gleiche
909840/U85
gleiche Gewebe mit einer der vorstehenden Druckpaste entsprechenden
Druckpaste, jedooh ohne Zusatz von N,N*-Diphenylharnstoff,
bedruckt und einer Bedampfungsbehandlung bei
1000C während 45 Minuten ausgesetzt. Ein Vergleich der
beiden Proben zeigte, daß das Gewebe, welches mit einer Druckpaste mit Zusatz von IT.N*-Diphenylharnstoff bedruckt
war, eine tiefere Färbung aufwies»
Eine Druckpaste wurde in der entsprechenden Weise, wie in Beispiel 2 angegeben ist, mit der nachstehend aufgeführten
Zusammensetzung hergestellt und auf ein Gewebe aus" Polypropylenfaser aufgedruckt.
Gelliton Fast Orange GH 50 g \
Stearylamid 30 gSf
p-Phenylphenol 20 g *"
Polyoxyäthylen 5 Mol Lauryläther 25 g ;
Wasser 25 g Natriumeiginat (6#ige wäßrige Lösung) 600 g
Wasser 250 g
gesamt 1000 g
Naohdem das Gewebe bedruckt war, wurde es getrocknet
und dann mittels Bedampfen bei 1000G während 20 Minuten
fixiert, worauf gespült, mit Seife behandelt und gespült wurde. Es wurde so eine gute Färbung erhalten. Wenn die vorstehen^
9098407U85
UAA310
hand genannte Verbindung nicht zugegeben wurde, wurde Jedooh
nur ein Anfärben mit einer äußerst hellen Färbung erhalten. Sin färbungsfördernder Effekt wurde auch wahrgenommen,
wenn das Fixieren mittels trockenem Erhitzen anstelle der Dampfbehandlung ausgeführt wurde.
Eine Druckpaste mit der nachstehend angegebenen Zusammensetzung wurde auf ein Gewebe aus synthetischer Polyesterfaser
aufgedruckt.
| --^Druckpaste Nr. Druckpaste ^~"~~"~---■-.. |
I | II __£_. |
III s__. |
IV S |
| Cibaoet Dark Blue RB | 50 | 50 | 50 | 50 |
| ThermosoI-Träger A | 0 | 100 | 0 | 0 |
| M «Β | 0 | 0 | 100 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 100 | |
| Natriumslginat (6#ige wäßrige Lösung) |
600 | 550 | 550 | 550 |
| Wasser | 350 | 300 | 300 | 300 |
| insgesamt | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 g |
Von der vorstehend angegebenen Druckpasten-Zusammensetzung:
Thermosol-
909840/U85
Thermosol-Träger A wurde durch Mischen von 25 g Stearylamid
und 25 g Natriumdodecylsulfat, Erhitzen der Mischung
auf 1000G, allmählicher Zugabe von 50 g Wasser und Dispergierung
hierdurch des Btearylamids hergestellt.
ThermosοI-Träger B wurde dadurch hergestellt, indem
man 25 g ρ-Phenylphenol und 25 g Natriumdodecylsulfat mischte,
die Mischung auf 1000G erhitzte, allmählich hierzu 50 g Wasser zugab und dadurch das p-Phenylphenol dispergierte.
Thermosol-Träger G wurde dadurch erhalten, indem
man den Thermosol-Träger A und den Thermosol-Träger B im Verhältnis von 1: 1 mischte. Die Verfahrensweise zur Herstellung
einer Druckpaste entsprach der gebräuchlichen Methode.
Nach dem Bedrucken wurde das Gewebe bei /IOO°G während
2 Minuten mittels heißer Luft getrocknet und die Farbstoffe wurden unter den verschiedenen in Tabelle VI angegebenen
Bedingungen fixiert.
Anschließend wurde das Gewebe einer reduktiven Aufhellung
(reduction clearing) bei 8O0G während 20 Minuten unter
Verwendung einer wäßrigen Lösung unterererfen, welche
0,2 fo von jeweils Ätznatron, Hydrosulfit und einem nichtionischen
oberflächenaktiven Mittel (Amirajin) enthielt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle VI zusammengestellt.
909840/;Λ 8 S
Druckpaste Fixierbedingung unter Nr. trockenem Erhitzen
Optische Färbungsfördern-Dichte der Effekt (X)
| I | 1600C χ 6 Min. | 0,134 | 1,00 |
| II | tt | 0,425 | 3,17 |
| III | η | 0,405 | 3,02 |
| IV | ft | 0,462 | 3,45 |
| I | 190°C χ 1 Min. | 0,151 | 1,13 |
| II | η | 0,466 | 3,48 |
| III | η | 0,461 | 3,44 |
| IV | η | 0,468 | 3,49 |
Fixierbedingung unter
Dampfbehändlung
Optische Fär bungs förd er n-Dichte
der Effekt (X)
| I | 0,5 | kg/cm | Überdruck χ 20 Min. |
0,167 | 1,00 |
| II | tt | 0,395 | 2,37 | ||
| III | tt | 0,411 | 2,46 | ||
| IV | η | 0,439 | 2,61 | ||
| Beispiel 9 |
Sine Druckpaste mit der nachstehend angegebenen Zusammensetzung,
weiche entsprechend der in Beispiel 2 angegebenen
Methode
909840/1415
IU
Methode hergestellt war, wurde auf ein Gewebe von synthetischer
Polyvinylohloridfaser aufgedruckt.
Fenaoet Fast Blue FFN 40 g
N,Nf-Diphenyläthylendiamin
ß-Methylnaphthalin Natr iumlaurylsulf a t
Wasser .
| 30 30 20 |
g g g |
100 | g |
| 20 | g | ||
| 600 | g | ||
| 260 | g |
Natriumalginat (#g
wäßrige Lösung)
Wasser
insgesamt 1000 g
Nachdem das Gewebe bedruckt war, wurde es bei 1000G
während 2 Minuten mittels heißer Luft getrocknet und dann bei 1200C während 8 Minuten durch trockenes Erhitzen fixiert,
worauf gespült, bei 5O0C während 20 Hinuten mit einer
wäßrigen Lösung geseift wurde, welche 0,1 $ einer Seife
enthielt, und anschließend gespült wurde. Das so erhaltene gedruckte Gewebe zeigte eine gute Beständigkeit bei einer
äußerst tiefen Färbung. Ein färbungsbesohleunigender Effekt wurde beobachtet, wenn das Fixieren mittels Bedampfen
anstelle trockenem Erhitzen ausgeführt wurde.
Eine Druckpaste mit der nachstehend angegebenen Zusammensetzung,
wurde entsprechend der in Beispiel 2 beschriebenen
909840/1 A3 5
UU310
nan Methode hergestellt und auf ein Gewebe aus synthetisonar
Polyamidfaser (Nylon 66) aufgedruckt.
Lissamine Rhodarnine B 20 g
Resorcin 20 g
Dodeoylamin 20 g
Diphenylphthalat 20 g
Natriumlaurylsulfat 20 g
C.H.G· (4$ige wäßrige Lösung) 600 g
Ammoniumtartrat (2O0Be) 80 g
Wasser 220 g
insgesamt 1000 g
Nachdem das Gewebe bedruckt war, wurde es bei 1000G
während 2 Minuten mittels heißer Luft getrocknet und dann bei 1000O während 20 Minuten durch Bedampfen fixiert,
worauf gespült, geseift und gespült wurde. Das so erhaltene Gewebe wurde mit einer bemerkenswert tiefen Färbung angefärbt.
Eine Druckpaste mit der nachstehend angegebenen Zusammensetzung
wurde entsprechend der in Beispiel 2 angegebenen Arbeitsweise hergestellt und auf ein Gewebe aufgedruckt,
das aus 65 $ synthetischer Polyesterfaser und
35 # Baumwolle bestand.
- 36 -
909840/1485
| Resoline Blue : | FBL | (6$ige wäßrige | 25 | e | 40 | g |
| Mikethron Blue | GGD a/p s/f | Lösung) | 25 | g | 40 | g |
| Stearylamid | 50 | g | ||||
| Natriumstearylsulfat | 100 | g | ||||
| Wasser | ||||||
| Natriurnalginat | ||||||
| insgesamt | 600 | g | ||||
| Wasser | 220 | g | ||||
| "IOOO | g | |||||
Nachdem das Gewebe gedruckt war, wurde es getrocknet und dann bei 1900O während 1 Minute hitzebehandelt, Unmittelbar
anschließend wurde eine chemische Paste, welche aus 8 g Hydrosulfit, 7 -g BTaOH, 3 g Betagum J (Handelsname
einer von Meisei Kagaku Kogyo Go. hergestellten Paste)
und 82 g Wasser bestand, auf das Gewebe durch eine Auftragwalze (blotch roller) aufgedruckt und bei 1000G während
40 Sekunden durch Dampfbehandlung fixiert. Anschließend
wurde das Gewebe gespült, bei 400G während 30 Sekunden mit
Winer 2$igen wäßrigen Lösung von Essigsäure behandelt,
gespült, bei 4O0G während 30 Sekunden mit einer 0,7$igen
wäßrigen Lösung von Wasserstoffperoxyd behandelt, gespült, mit Seife behandelt und gespült und dadurch getrocknet.
Der Farbunterschied des bedruckten Gewebes ergab sich zu 4 E m 2,52.
Das
909840/1485
UU310
Das mit der Druckpaste, welche mit Stearylamid versetzt
war, bedruolcte Gewebe zeigte eine tiefere Blaufärbung
als jene des Gewebes, welches mit einer Druckpaste ohne
Zusatz von Stearylamid bedruckt war.
Eine Druckpaste mit der nachstehend angegebenen Zusammensetzung wurde entsprechend der in Beispiel 2 abgegebenen
Verfahrensweise hergestellt und auf Garn von synthetischer Polyesterfaser für die Verwendung als Kettengarn aufgedruckt,
Gibaoet Dark Blue RB 40 g
1-Tetreäeoyn
Triphenylphosphat Natriumlaurylsulfat Wasser Natriumalginat (6%ige wäßrige
Lösung)
Wasser
insgesamt 1000 g
Nachdem das Garn bedruckt war, wurde es bei 1000C
während 2 Minuten mittels heißer Luft getrocknet und während 20 Minuten durch Bedampfen unter einem Überdruck von 1,0 kg/
2
cm fixiert.
cm fixiert.
Anschließend wurde das Garn einer reduktiven Aufhellung
bei 800O während 20 Minuten unter Verwendung einer wäßrigen
9Q9Ö4Q/U85
| 20 | g | 100 | g |
| 20 | g | ||
| 40 | g | 600 | g |
| 20 | g | 260 | g |
--38 -
rigen Lösung unterworfen, welche 0,2 cfo von jeweils Hydiosulfit,
NaOH und Amirajin enthielt.
Das so bedruckte Garn zeigte eine tiefblaue Färbung.
Sine Emulsionsdruckpaste mit der nachstehend angegebenen
Zusammensetzung wurde auf ein Kabel aus synthetischer
Polyesterfaser aufgedruckt.
Dispersol Fast Scarlet B 40 g
NjN'-Diphenyläthylendiamin 50 g
Natriumlaurylsulfat 30 g
Testbenzin (white spirits) 400 g
Natriumalginat (o^ige wäßrige
Lösung) 300 g
Wasser 180 g
insgesamt 1000 g
Es wurde ein Verfahren zur Herstellung der vorstehenden
Druckpaste angewendet, bei welchem man die Komponenten mit Ausnahme des Testbenzins gut vermisohte und
das Testbanzin der Mischung unter Rühren mit einem Rührer
allmählioh zugab.
Faohdem das Tau oder Kabel bedruckt war, wurde es
während 20 Minuten unter einem Überdruck von 0,5 kg/cm
dampfbehandelt
909840/1485
HU310
dampfbehandelt, um es zu fixieren, worauf eine Spül-
und reduktive Aufhellungsbehandlung folgten.
Des bedruckte Kabel zeigte eine tiefe scharlachrote Färbung.
909840/H85
Claims (2)
1. Druckpaste zum Bedrucken von organischen hydrophoben
Textilwaren, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Pastengrundlage, Farbstoffe, welche eine Affinität zu den
Textilwaren aufweisen, und mindestens eine Verbindung in einer Menge von 0,1 bis 20 Gew.-$, bezogen auf das Gewicht
der gesamten Paste, enthält, welche aus der Gruppe von
(1) linearen aliphatischen Kohlenwasserstoffen
mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und halogenierten
linearen aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen,
(2) aliphatisohen einwertigen Alkoholen mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen,
(3) gesättigten aliphatischen primären Aminen mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen,
(4) aliphatischen einwertigen Carbonsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen
(5) aliphatisohen Carbonsäureamiden der allgemeinen Formel
- 41 -
90984Ö/U85
(in welcher R1 Alkyl oder Polymethylen bedeutet,
R2 und R* jeweils Wasserstoff oder Alkyl darstellen
und n-1 ist,wenn R1 Alkyl bedeutet und n»2 ist,
wenn R^ Polymethylen bedeutet) mit 8 bis 22
Kohlenstoffatomen,
(6) Verbindungen der allgemeinen ΞΌπηβΙ
(6) Verbindungen der allgemeinen ΞΌπηβΙ
(in weloher η'eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist
und X und Y jeweils Wasserstoff, Halogen oder einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis
4 Kohlenstoffatomen bedeuten), (7) substituierten Harnstoffen der allgemeinen Formel
R6
NCON
(in weloher R^ einen Alkylrest mit 1 bis 22 Kohlenetoffatomen,
Phenyl oder Benzyl darstellt und Bet B5 und R„ jeweils Wasserstoff, einen Alkylrest
mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen, Phenyl oder bedeuten),
909840/1485
UU310
-'Λ2 -
(8) Phosphaten der allgemeinen Formel
0
ft
R8O- P OE10
(in.welcher RQ,Rg und R10jeweils einen Alkylrest
mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, Phenyl, Haphthyl oder Phenylphenyl bedeuten),
(9) WjW-Diphenylathylendiamiii^
(10) Sulfonaten der allgemeinen Formel
E(OSO2R')m
oder Sulfonaten der allgemeinen Formel R(SO2ORM111
(in welchen R einen .allcylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen,
Phenyl, Toluyl, Phenylphenyl, iiaphthyl, Cyclohexyl, Äthylen, Phenylen, Isopropyliden-p,p·-
diphenylen, Kaphthylen, Phenylyn oder Naphthylyn
darstellt, Rf einen Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen,
Phenyl, Toluyl, Phenylphenyl, Iiaphthyl, oder Cyclohexyl bedeutet und m eine ganze Zahl ist,
welche gleich der Wertigkeit von R ist) und
(11) Phosphinen der allgemeinen Formel
R11O P-- OR13
OB12
in
90 9840/U85
UU310
(in welcher B^^, E^2 unt3 ^t, jeweils einen Alkylrest
mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, einen Alkenylrest
mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, Phenyl, Toluyl
oder Waphthyl bedeuten)
gewählt ist.
gewählt ist.
2. Druckpaste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen Träger für die Tauchfärbung in
einer Menge von 10 bis 40 Gew.-$, bezogen auf das G-ewicht
der Verbindung aus der Gruppe von Verbindungen (1) bis (11), zusätzlich enthält.
909840/U85
Applications Claiming Priority (5)
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|---|---|---|---|
| JP392462 | 1962-02-08 | ||
| JP392562 | 1962-02-08 | ||
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| JP5979162 | 1962-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1444310A1 true DE1444310A1 (de) | 1969-10-02 |
Family
ID=27518413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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| DE (1) | DE1444310A1 (de) |
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|---|---|---|---|---|
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| US2290945A (en) * | 1940-06-29 | 1942-07-28 | Du Pont | Printing of textile fabrics |
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- 1963-02-01 GB GB4315/63A patent/GB1000407A/en not_active Expired
- 1963-02-08 DE DE19631444310 patent/DE1444310A1/de active Pending
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1965
- 1965-07-28 US US475583A patent/US3519377A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3519377A (en) | 1970-07-07 |
| GB1000407A (en) | 1965-08-04 |
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