DE1420805C - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern oder Überzügen auf der Basis von Epoxyd-Polyaddukten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern oder Überzügen auf der Basis von Epoxyd-PolyadduktenInfo
- Publication number
- DE1420805C DE1420805C DE1420805C DE 1420805 C DE1420805 C DE 1420805C DE 1420805 C DE1420805 C DE 1420805C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- aminophenol
- production
- epoxy
- heat resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 4-Aminophenol Chemical compound NC1=CC=C(O)C=C1 PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N Diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- DBIWHDFLQHGOCS-UHFFFAOYSA-N piperidine;trifluoroborane Chemical compound FB(F)F.C1CCNCC1 DBIWHDFLQHGOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AOJFQRQNPXYVLM-UHFFFAOYSA-N pyridine hydrochloride Substances [Cl-].C1=CC=[NH+]C=C1 AOJFQRQNPXYVLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M Lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Natural products OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- -1 bisphenol A Chemical class 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 150000003944 halohydrins Chemical class 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- KNDQHSIWLOJIGP-UHFFFAOYSA-N 826-62-0 Chemical compound C1C2C3C(=O)OC(=O)C3C1C=C2 KNDQHSIWLOJIGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N Boron trifluoride Chemical class FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M Lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M Lithium iodide Chemical compound [Li+].[I-] HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940018564 M-PHENYLENEDIAMINE Drugs 0.000 description 2
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N M-Phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 2
- GLXDVVHUTZTUQK-UHFFFAOYSA-M lithium;hydroxide;hydrate Chemical compound [Li+].O.[OH-] GLXDVVHUTZTUQK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Methylenedianiline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXXSQMDHHYTRKY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)phenol Chemical compound C1=C(O)C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C(N)=C1CC1CO1 CXXSQMDHHYTRKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZYZQSCWSPFLAFM-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2-chlorophenol Chemical compound NC1=CC=C(O)C(Cl)=C1 ZYZQSCWSPFLAFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDGMAACKJSBLMW-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2-methylphenol Chemical compound CC1=CC(N)=CC=C1O HDGMAACKJSBLMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N Chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- 229940040692 Lithium Hydroxide Monohydrate Drugs 0.000 description 1
- XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M Lithium acetate Chemical compound [Li+].CC([O-])=O XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940071257 Lithium acetate Drugs 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N Maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N Phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229940027983 antiseptics and disinfectants Quaternary ammonium compounds Drugs 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- JDVIRCVIXCMTPU-UHFFFAOYSA-N ethanamine;trifluoroborane Chemical compound CCN.FB(F)F JDVIRCVIXCMTPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WIAVVDGWLCNNGT-UHFFFAOYSA-M lithium;butanoate Chemical compound [Li+].CCCC([O-])=O WIAVVDGWLCNNGT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AXMOZGKEVIBBCF-UHFFFAOYSA-M lithium;propanoate Chemical compound [Li+].CCC([O-])=O AXMOZGKEVIBBCF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Description
Es sind bereits Di- oder Polyglycidylderivate von Phenolen und stickstoffhaltigen Verbindungen bekannt,
die mit den üblichen Härtungsmitteln zu hochvernetzten Epoxyd- Polyaddukten umgesetzt werden
können. Jedoch läßt die Wärmefestigkeit dieser Produkte zu wünschen übrig.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern oder überzügen durch
Aushärtung von stickstoffhaltigen Polyglycidylderivaten, gegebenenfalls in Mischung mit anderen wärmehärtbaren
bekannten Epoxyverbindungen, in Gegenwart von für Polyepoxyde bekannten, in der Wärme
wirksamen Härtungsmitteln und/oder Katalysatoren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als stickstoffhaltiges
Polyglycidylderivat eine Verbindung der allgemeinen Formel
verwendet wird, worin R für
O —CH, — CH -—CH,
30
35
R1 für
N-fCH, — CH
CH,
/2
45
und R2 für H, einen Halogen- oder Alkylrest steht.
Geeignete Härtungsmittel sind z. B. mehrwertige Phenole, wie Bisphenol A, 2,2-Bis-(p-oxyphenyl)-propan,
primäre und sekundäre Polyamine, wie m-Phenylendiamin, 4,4'-Methylendianilin, Polyamide,
Polymercaptane, Polycarbonsäuren oder -anhydride, wie Maleinsäureanhydrid, Endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid
oder dessen Alkylester.
Geeignete Katalysatoren sind Alkalien, Amine, quaternäre Ammoniumverbindungen, Bortrifiuoridkomplexe,
wie der Bortrifiuorid- Piperidin-Komplex und der Bortrifluorid-Monoäthylamin-Komplex. Primäre
und sekundäre Amine können sowohl als Härtungsmittel wie auch als Katalysatoren, z. B. als
kombinierte Härtungskatalysatoren, wirken.
Erfindungsgemäß werden die obengenannten PoIyglycidylverbindungen
z. B. a) mit einem Härtungsmittel in Mengen von etwa 50 bis 300% der stöchiometrischen
Menge oder b) mit einem Katalysator in Mengen von etwa 0,05 bis 7 Gewichtsprozent Katalysator,
bezogen auf das Gewicht des Polyglycidylproduktes, gemischt. Gegegebenenfalls können die Mengen an
Härtungsmittel oder Katalysator außerhalb der genannten Bereiche variiert werden, es werden jedoch
die angegebenen Mengen bevorzugt. Der Ausdruck »Härtungsmittel« soll im obigen, soweit es der Zusammenhang
jeweils erlaubt, sowohl Katalysatoren als auch die eigentlichen Härtungsmittel umfassen.
Das Mischen der Polyglycidylverbindungen und Härtungsmittel kann entweder bei Zimmertemperatur
(250C) oder bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 100° C erfolgen. Das Härtungsmittel wird
entweder als solches oder in Lösung in einem geeigneten Lösungsmittel zugefügt.
Das Aushärten der wärmehärtbaren erfindungsgemäßen
Präparate erfolgt in geeigneten Formen bei Temperaturen, die von etwa Zimmertemperatur bis
zu etwa 200°C variieren können, was von der Reaktionsfähigkeit der Bestandteile des Präparates abhängt.
Erfolgt das Aushärten bei erhöhten Temperaturen, so erfolgt dies normalerweise in der Weise,
daß die Temperatur allmählich auf eine Endtemperatur erhöht und diese dann einige Stunden lang
aufrechterhalten wird. So beträgt z. B. der bevorzugte Aushärtungszyklus mit Polycarbonsäuren oder -anhydriden
und aromatischen Aminen etwa 1 bis 2 Stunden bei 75 bis 100°C und anschließend 2 bis 16 Stunden
bei 160 bis 185° C. Mit aliphatischen Polyaminhärtungsmitteln
beträgt der Härtungszyklus 1 bis 2 Stunden bei Zimmertemperatur und anschließend
2 bis 3 Stunden bei 120 bis 150°C und mit Bortrifluoridkomplexen 4 bis 6 Stunden bei 100 bis 120° C
und anschließend 2 bis 16 Stunden bei 160 bis 185° C.
Die erhaltenen Formkörper bzw. überzüge zeichnen sich durch eine hohe Wärmefestigkeit und gute chemische
Widerstandsfähigkeit aus. Sie sind zur Ver» Wendung z. B. für Werkzeuge, Schleifscheiben, in
elektrischen Relais, Kupplungen und Kugellagern geeignet, deren mechanische Funktion durch Dimensionsveränderungen,
die durch hohe Temperaturen verursacht werden, beeinträchtigt würden. Sie können
weiterhin in Kombination mit Fasern, z. B. Glasfasern, als wirksame Isolierungsmittel beim Bau von
öfen oder als Instrumentengehäuse verwendet werden, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind.
Gegenüber den bekannten wärmehärtbaren Massen liefern die neuen Formmassen wärmehärtende Fremdkörper
mit einer besseren Wärmefestigkeit. Die unge- j härteten Formmassen besitzen eine lange Verarbeitungsdauer,
sie sind niederviskos und lassen sich schnell aushärten. Die entsprechenden bekannten
wärmehärtbaren Formmassen besitzen diese Eigenschaften nicht in diesem Ausmaß.
Die erfindungsgemäß hergestellten Endprodukte besitzen also den Vorteil, daß sie Epoxysysteme mit
hohen Wärmefestigkeiten bilden, wenn sie mit üblichen Epoxykatalysatoren oder -härtungsmitteln erhitzt
werden. Es ist überraschend, daß die Wärmefestigkeiten wesentlich höher sind als im Fall der PoIyglycidyläther
von aromatischen Polyoxyverbindungen, wie z. B. Bisphenol A.
Das als Ausgangsprodukt verwendete Polyglycidylderivat wird hergestellt durch Umsetzung eines Aminophenols
mit einer primären aromatischen Aminogruppe und einer phenolischen Hydroxylgruppe mit |
einem stöchiometrischen Überschuß an Epichlor- \ hydrin, vorzugsweise dem 3- bis 4fachen stöchio- \
metrischen Überschuß, in Gegenwart einer Lithiumverbindung, vorzugsweise Lithiumhydroxyd oder Lithiumchlorid
als Katalysator und anschließende Dehydrochlorierung des erhaltenen Chlorhydrins.
Herstellung des Ausgangsmaterials
Das im erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendende Polyglycidylderivat ist z. B. ein Triglycidylderivat des
p-Aminophenols und wird nach der folgenden Gleichung erhalten:
1. OH
+ 3CH2 CH-CH2Cl
O — CH2 — CH — CH2
OH Cl
N-Z-CH2 — CH -CH2^j
I OH Cl /2
I OH Cl /2
2. O — CH2 — CH — CH2
OH Cl
3NaOH
N—f- CH2 — CH — CH2J <OH
Cl J2
O — CH, — CH CH2
+ 3NaCl + 3H,O
N —f- CH2 — CH CH2
Die erste Umsetzung wird durchgeführt, indem das Aminophenol mit Epichlorhydrin in Anwesenheit
eines geeigneten Lithiumkatalysators und Wasser bei einer Temperatur im Bereich von vorzugsweise
etwa 25 bis 45° C umgesetzt wird.
Obgleich die obige Reaktion hier im Hinblick auf p-Aminophenol veranschaulicht wird, können selbstverständlich
auch die anderen Aminophenole sowie alkyl- und halogensubstituierten Aminophenole, wie
z. B. 2-Methyl-4-aminophenol und 2-Chlor-4-aminophenol, verwendet werden.
Geeignete Lithiumverbindungen sind z. B. basische Verbindungen, wie Lithiumhydroxyd und Lithiumoxyd,
und andere Salze des Lithiums, wie z. B. Lithiumchlorid, Lithiumbromid, Lithiumjodid, Lithiumnaphthenat,
Lithiumacetat, Lithiumpropionat, Lithiumbutyrat.
Die verwendete Katalysatormenge kann in weiten Grenzen variiert werden, beträgt jedoch vorzugsweise
etwa 3 bis etwa 5 Molprozent, bezogen auf die Äquivalente der anwesenden phenolischen Hydroxylgruppen.
Die verwendete Wassermenge kann ebenfalls variieren, liegt jedoch vorzugsweise im Bereich von
etwa 0,001 bis 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmischung.
Die Halogenhydrinverbindung wird gewöhnlich in stöchiometrischem Überschuß verwendet, um die
anderenfalls auftretende Bildung unerwünschter polymerer Produkte zu verringern. Etwa das 3- bis 4fache
der erforderlichen stöchiometrischen Menge liefert die besten Ergebnisse und die höchsten Ausbeuten der
gewünschten Polyglycidylmonomeren.
Die erste Kupplungsreaktion zwischen dem Epihalogenhydrin und dem AminophenoLwird bei Temperaturen
nicht über etwa 700C durchgeführt. Temperaturen
über etwa 700C führen zur übermäßigen Bildung unerwünschter polymerer Verbindungen.
Temperaturen im Bereich von etwa 25 bis 45° C haben sich als sehr geeignet erwiesen, da bei diesen
Temperaturen bessere Ausbeuten und eine bessere Qualität der erfindungsgemäß zu verwendenden PoIyglycidylderivate
von Aminophenolen erhalten werden.
Je niedriger jedoch die Temperatur, um so langer ist
die für die erste Kupplungsstufe erforderliche Reaktionszeit.
Die Reaktion wird so lange fortdauern gelassen, bis eine Substitution aller ersetzbaren Wasserstoffatome
in der im Aminophenol anwesenden Hydroxyl- und Aminogruppe erfolgt ist, was gewöhnlich von
mindestens etwa 10 bis 12 Stunden bei Temperaturen um 45° C bis zu einem Maximum von etwa 6 Tagen
bei Temperaturen um 25° C beträgt.
Die zweite Reaktion zur Herstellung der Ausgangsmaterialien, nämlich die Dehydrohalogenierung des
als Zwischenprodukt auftretenden Halogenhydrins, wird nach beendeter Bildung des Halogenhydrins
durchgeführt. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn ein Überschuß an Dehydrohalogenierungsmittel
(wie ein Alkali, z. B. Natriumhydroxyd oder Kaliumhydroxyd) über die entsprechend der obigen Gleichung
2 erforderliche stöchiometrische Menge verwendet wird. Zu diesem Zweck ist ein Überschuß
von etwa 5 bis 25 Gewichtsprozent geeignet. Das Alkali wird der das Halogenhydrin aus der ersten
Verfahrensstufe enthaltenen Reaktionsmischung zugegeben. Das Alkali \jprd vorzugsweise in wäßriger
Lösung, z. B. als eine 50%ige wäßrige Lösung von Natriumhydroxyd, zugefügt. Diese zweite Verfahrensstufe wird vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich
von etwa 55 bis 6O0C durchgeführt, obgleich gegebenenfalls auch andere Temperaturen, wie z. B.
im Bereich von etwa 25 bis 80° C, angewendet werden können. Nach beendeter Dehydrohalogenierung wird
die überschüssige Halogenepoxyverbindung, z. B. Epichlorhydrin, durch Vakuumdestillation entfernt. Die
beschriebene Arbeitsweise ist sehr vorteilhaft, da das
überschüssige Epichlorhydrin zurückgewonnen und erneut verwendet werden kann.
Der Rückstand aus der Vakuumdestillation wird dann in- einem geeigneten Lösungsmittel, wie z. B.
einem aromatischen Kohlenwasserstoff, z. B. Toluol, gelöst und die erhaltene Lösung dann zur Entfernung
anorganischer Salze, z. B. Natriumchlorid und eventuell anwesendem überschüssigem Dehydrohalogenierungsmittel,
mit Wasser gewaschen. Die gewaschene Lösung wird anschließend zur Entfernung des verwendeten
Lösungsmittels unter Vakuum destilliert. Der nach dieser Destillation verbleibende Rückstand
ist das als Ausgangspunkt für das erfindungsgemäße Verfahren zu verwendende Polyglycidylaminophenol.
Dieses fällt — wenn nach den obigen Angaben gearbeitet wird — in guten Ausbeuten und ohne große
Mengen an polymeren Produkten an.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Ausgangsmaterialien besitzen gewöhnlich einen
Epoxygehalt von etwa 80% oder mehr und sind praktisch frei von hochpolymeren Produkten. Unter
Epoxygehalt wird der Prozentsatz an theoretischen Epoxygruppen verstanden, der tatsächlich im Produkt
enthalten ist. Dieser Wert kann berechnet werden, indem das Äquivalentgewicht des reinen Polyglycidylaminophenols
durch das Epoxyäquivalentgewicht des Produktes geteilt wird.
Das Mol-Epoxyäquivalentgewicht von Triglycidylp-aminophenol
beträgt z. B. 92. Ein Reaktionsprodukt mit einem Epoxyäquivalent von 115 besäße daher einen Epoxygehalt von 92/115 = 80%.
Die genannten Ausgangsmaterialien sind Flüssigkeiten mit einer hohen Funktionalität und niedriger Viskosität von etwa 1000 bis 5000 cP bei 25° C.
Die genannten Ausgangsmaterialien sind Flüssigkeiten mit einer hohen Funktionalität und niedriger Viskosität von etwa 1000 bis 5000 cP bei 25° C.
Das Epoxyäquivalent wird bestimmt, indem in ein 25 ecm 1-N-Pyridinhydrochlorid in Pyridin enthaltendes
Druckgefäß eine solche Menge einer Epoxyprobe eingeführt wird, daß sie mit etwa 50% des
Pyridinhydrochlorids reagiert. Das Gefäß wird dann verschlossen und der Inhalt 1 Stunde in einem Ofen
mit zirkulierender Luft auf 900C erhitzt, worauf Gefäß und Inhalt abgekühlt und 10 Tropfen eines
Phenolphthalein-Indikators (1,0 g/100 ecm, 60%iger
Äthanol) zugegeben werden. Die Mischung wird dann auf einen permanenten roten Endpunkt mit einer
üblichen 0,2 normalen alkoholischen Kaliumhydroxydlösung titriert. In der gleichen Weise, jedoch
ohne Zugabe der Epoxyprobe, wird ein Kontrollversuch durchgeführt. Aus den erhaltenen Titrationsdateri
kann die durch die Reaktion mit der Epoxyprobe verbrauchte Pyridinhydrochloridmenge berechnet
und daraus das Epoxyäquivalent bestimmt werden. Dieser Wert wird gewöhnlich ausgedrückt als
Anzahl von Gramm, die 1 gMol Epoxyd enthält.
Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter veranschaulicht, wobei alle Teile
Gewichtsteile sind, falls nicht anders angegeben.
B e i s ρ i e 1 1 Herstellung des Ausgangsmaterials
CH2—CH- CH2- ΟΧ
/
N-^CH2-CH CH2
Eine Mischung aus 48,4 g (0,444 Mol) p-Aminophenol, 370 g (4 Mol) Epichlorhydrin, 84 g 95%igem
Äthylalkohol und 0,65 g Lithiumhydroxydmonohydrat, gelöst in 6 ecm Wasser (3,7 Molprozent, bezogen
auf die Äquivalente der phenolischen Hydroxylgruppe) wurden bei Zimmertemperaturen (25° C) 137 Stunden
unter Rühren miteinander umgesetzt. Die Mischung wurde dann auf 55 bis 6O0C erhitzt und innerhalb
von 3V2 Stunden 66,5 g (1,66 Mol) Natriumhydroxyd
in 50gewichtsprozentiger wäßriger Lösung zugegeben.
Wasser, Alkohol und überschüssiges Epichlorhydrin wurden durch Destillation unter vermindertem
Druck (30 mm Hg) auf eine Rückstandstemperatur von 65° C entfernt. Der Rückstand wurde in Toluol
gelöst und zur Entfernung von Salz und. überschüssigem Alkali mit Wasser gewaschen. Die ToIuollösung
des entstehenden Glycidylderivats wurde dann von Toluol durch Destillation unter vermindertem
Druck (30 mm Hg) au/eine Rückstandstemperatur von 120°C befreit. Die erhaltene dunkelgefärbte
Flüssigkeit besaß ein Epoxyäquivalentgewicht von
104 g/gMol, was 88% der Theorie für das Triglycidylderivat
entsprach. Die Viskosität des Produktes betrug 1250 bis 1350 cP/25° C.
Erfindungsgemäßes Verfahren
100 Teile dieses Produktes wurden mit verschiedenen Mengen eines Härtungsmittels aus einer eutektischen
Mischung von 60 Teilen m-Phenyldiamin und 40 Teilen 4,4'-Methyldianilin (hinfort kurz mit
»Amin A« bezeichnet) gemischt. Die Mischung wurde bei Zimmertemperatur (25° C) hergestellt und in
Formen einer Größe von 20 χ 3 χ 0,6 cm gegossen. Das zum Füllen der Formen erforderliche Gewicht
der Mischung betrug 50 g. Es wurden die unten angegebenen sechs verschiedenen Mengenverhältnisse
verwendet und 1 Stunde bei 75° C, 1 Stunde bei 100° C und 16 Stunden bei 185° C ausgehärtet. Die ausgehärteten
Barren wurden dann nach ASTM Dt790-49T auf Biegsamkeit und nach ASTM D-648-457 auf
Wärmefestigkeit getestet. Die Ergebnisse sind wie folgt;
Teile »Amin A«/100 Teile Triglycidyl-
p-aminophenol
Wärmefestigkeit, °C
Biegefestigkeit bei 25° C, kg/cm2 ,
15
200
1183
17
202
1078
20
205
959
205
959
209
1134
28
199
637
199
637
33
200
728
200
728
Der maximale Wärmefestigkeitswert von 2090C
ist etwa 600C höher als bei einem Präparat des Diglycidyläthers des Bisphenols A, das mit einer
vergleichbaren Menge an »Amin A«, d. h. mit einer solchen Menge dieses Härtungsmittels, die zur Erzielung
der höchsten Wärmefestigkeit mit dem Diglycidyläther des Bisphenols A erforderlich ist, ausgehärtet
ist.
100 Teile des gemäß Beispiel 1 hergestellten Ausgangsproduktes wurden mit den unten angegebenen
verschiedenen Mengen von Methylester des Endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrids
gemischt. Die wie im Beispiel 1 hergestellten Formen wurden 2 Stunden bei 1700C und 16 Stunden bei 1850C ausgehärtet.
Die Wärmefestigkeitswerte waren wie folgt:
IO bei 12O0C und 16 Stunden bei 185°C ausgehärtet.
Die Wärmefestigkeiten waren wie folgt:
Teile BF3-Piperidin/100 Teile
Triglycidyl-p-aminophenol 3 5
Wärmefestigkeit, 0C 246 243
Diese Werte sind etwa 8O0C höher als diejenigen
von vergleichbaren Systemen unter Verwendung von Glycidyläther des Bisphenols A.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Formkörpern oder überzügen durch Aushärtung von stickstoffhaltigen Polyglycidylderivaten, gegebenenfalls in Mischung mit anderen wärmehärtbaren bekannten Epoxyverbindungen, in Gegenwart von für PoIyepoxyde bekannten, in der Wärme wirksamen Härtungsmitteln und/oder Katalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß als stickstoffhaltiges Polyglycidylderivat eine Verbindung der allgemeinen Formel■ - Ry>Die maximale Wärmefestigkeit von 213° C ist etwa 800C höher als die eines vergleichbaren Präparats, das aus dem Glycidyläther von Bisphenol A hergestellt wurde.Beispiel 3100 Teile des gemäß Beispiel 1 hergestellten Ausgangsproduktes wurden mit verschiedenen Mengen eines Bortrifluorid-Piperidin-Komplexes gemischt. Der Komplex kann bei 50° C in Triglydicyl-p-aminophenol gelöst werden und bleibt nach Abkühlen auf 35 R1 für Zimmertemperatur und niedriger (—18°C) in Lösung. Dieses System altert nur sehr langsam bei 250C und ermöglicht die Herstellung eines »Ein-Pack«- Systems, das in der Wärme reaktionsfähig ist. Die wie im Beispiel 1 hergestellten Formen wurden 6 Stunden 40 und R2 für H, einen Halogen- oder Alkylrest steht.
Teile des obigen 41 67 100 133 167 Esters/100 Teile 58 98 152. 213 192 Tfigbycidyl- p-aminophenol.... Wärmefestigkeit, ° C 20verwendet wird, worin R für— O — CH2 — CH CH2-N-(^CH2-CH CH2)209627/13
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0087394B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-substituierten N-Cyancarbonsäure-amiden und deren Verwendung | |
DE1420797C3 (de) | Verfahren zur Überführung von Polyglycidylpolyathern mehrwertiger Phenole in hochmolekulare vernetzte Produkte | |
DE1495390A1 (de) | Kalthaertbare Mischungen aus cycloaliphatischen Polyepoxyden und Haertungsmitteln | |
DE1645339B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf der Basis von Epoxyd-PoIyaddukten | |
DE1904110A1 (de) | Neue langkettige,aliphatische oder cycloaliphatische Saeurereste enthaltende Polyglycidylester,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Anwendung | |
DE1096037B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern und UEberzuegen aus Diepoxydverbindungen | |
DE68920086T2 (de) | Hitzehärtbare Epoxidharz-Zusammensetzung. | |
DE2003016C3 (de) | Diglycidyläther, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2154686A1 (de) | Neue Diglycidylderivate von N-heterocyclischen Verbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung | |
DE2300011A1 (de) | Neue diglycidylimidazolidone | |
DE1420805C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern oder Überzügen auf der Basis von Epoxyd-Polyaddukten | |
DE2147899A1 (de) | Neue Polyglycidylverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung | |
EP0131842A1 (de) | Flüssiger Epoxidharzhärter und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2262157C2 (de) | Niedrigviskose, halogenhaltige selbstverlöschende Epoxidharze, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE1420805B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern oder UEberzuegen auf der Basis von Epoxyd-Polyaddukten | |
DE1695171B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf der Basis von Glycidylisocyanurat | |
DE2205104A1 (de) | Neue N-heterocyclische Polyglycidylverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Anwendung | |
DE1670490B2 (de) | N,N'-Diglycidyl-bis-hydantoinylverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung ihre Verwendung | |
DE2007968A1 (de) | Propy lenoxid-Imidazol-Reaktionsprodukte, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Hartungsmittel fur Epoxidharze | |
DE1816096B2 (de) | Langkettige, aromatische Säurereste enthaltende Polyglycidylester, Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung | |
DE2065002C2 (de) | Dialkohole und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2033625A1 (de) | Neue, epoxidgruppenhaltige Addukte aus Polyepoxidverbindungen und sauren, linearen Polycsterdicarbonsauren, Vcr fahren zu ihrer Herstellung und Anwendung | |
DE1695173C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf der Basis von Glycidylisocyanurat | |
DE3235664A1 (de) | Ein cycloaliphatisches diepoxid, verfahren zur herstellung und verwendung | |
AT215977B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Epoxydverbindungen |