DE1420271B2 - Verfahren zur herstellung von polyaethylen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von polyaethylenInfo
- Publication number
- DE1420271B2 DE1420271B2 DE19581420271 DE1420271A DE1420271B2 DE 1420271 B2 DE1420271 B2 DE 1420271B2 DE 19581420271 DE19581420271 DE 19581420271 DE 1420271 A DE1420271 A DE 1420271A DE 1420271 B2 DE1420271 B2 DE 1420271B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- halogen
- titanium
- reaction
- atomic ratio
- acid esters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
1 2
Gegenstand des Patentes 1 271 400 ist ein Verfahren phatische Alkohole, wie Cycclohexylalkohol, alizur
Herstellung von Polyäthylen durch Niederdruck- phatisch-aromatische Alkohole, wie Benzylalkohol,
polymerisation von Äthylen mit Hilfe von Misch- sowie Phenole, wie Phenol, Kresol usw. Diese Hydroxylkatalysatoren
aus Halogenorthotitansäureestern mit gruppen enthaltenden Verbindungen läßt man in der
Alkylaluminiumsesquichloriden bei 20 bis 1500C, 5 ein- bis zweifachen molaren Menge, zweckmäßig in
wobei man Mischkatalysatoren verwendet, die durch Gegenwart eines inerten Verdünnungsmittels, auf
Umsetzung der Alkylaluminiumsesquichloride und der Titantetrachlorid einwirken. Als inerte Verdünnungs-Halogenorthotitansäureester
im Atomverhältnis Al:Ti mittel eignen sich die bekannten bei der Niederdruckvon 2:1 bis 2,5: 1 erhalten worden sind, wobei gege- polymerisation verwendeten, also in erster Linie alibenenfalls
nach Abtrennung des bei der Umsetzung io phatische, cycloaliphatische und aromatische Kohlenerhaltenen
Niederschlags weiteres Alkylaluminium- Wasserstoffe, wie z. B. Butan, Hexan, Cyclohexan,
sesquichlorid in einem Atomverhältnis von Al: Ti, Isopropylcyclohexan, Benzol, Toluol, sowie Gemische
bezogen auf den vorher eingesetzten Halogenortho- von aliphatischen und cycloaliphatische!! oder alititansäureester,
.von 0,108 zugesetzt worden ist. phatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen.
Es wurde gefunden, daß man das Verfahren des 15 Ferner kommen auch halogenierte Kohlenwasser-Hauptpatentes
vorteilhaft weiterbilden kann, wenn stoffe, wie z. B. Tetrachlorkohlenstoff oder Chlorbenman
an Stelle der Halogenorthotitansäureester selbst zol, in Frage. Im allgemeinen wird man für die Umdie
rohen, Halogenorthotitansäureester enthaltenden Setzung von Titantetrachlorid mit den Hydroxyl-Umsetzungsprodukte
von Titantetrahalogeniden mit gruppen enthaltenden Verbindungen diejenigen Verder
ein- bis zweifachen molaren Menge an Hydroxyl- 20 dünnungsmittel auswählen, die man auch bei der
gruppen enthaltenden organischen Verbindungen ver- Niederdruckpolymerisation verwenden will. Die Umwendet,
setzungstemperatur kann zwischen —20 und +2003C,
Aus der französischen Patentschrift 1 148 791 ist es zweckmäßig zwischen 20 und 100°C, liegen. Man läßt
zwar bekannt, daß man Äthylen mit Hilfe von Misch- Hydroxylgruppen enthaltende Verbindungen im allkatalysatoren
aus Halogenorthotitansäureestern und 25 gemeinen 0,1 bis 5 Stunden einwirken und kann dann
aluminiumorganischen Verbindungen polymerisieren sicher sein, daß sie zum überwiegenden Teil umgesetzt
kann, wenn die Mischkatalysatoren durch Abtrennen sind. Der bei der Umsetzung entstehende Chlorwasserdes
beim Zusammengeben der Halogenorthotitan- stoff wird, zweckmäßig mit Hilfe eines durch das
säureester und aluminiumorganischen Verbindungen Umsetzungsgemisch geleiteten Inertgasstromes, mögentstehenden
Niederschlages und erneutes Versetzen 30 liehst vollständig entfernt. Verwendet man je Mol
dieses Niederschlages mit einer aluminiumorganischen Titantetrachlorid 1 Mol der Hydroxylgruppen entVerbindung
erhalten wurden. haltenden organischen Verbindungen, so liegen im
Aus der genannten Patentschrift geht aber nicht Umsetzungsgemisch nur noch so geringe Mengen
hervor, daß man, wie nunmehr hier beschrieben, unveränderten Titantetrachlorids vor, daß die Eigenarbeiten
kann. Während man bislang für die Her- 35 schäften der Polymerisate gegenüber dem Hauptstellung
der Mischkatalysatoren glaubte, die reinen patent nicht beeinträchtigt werden. Bei Verwendung
Halogenorthotitansäureester verwenden zu müssen, von weniger als 1 Mol der Hydroxylgruppen enthaltendie
in einem zusätzlichen Arbeitsgang aus Titantetra- den Verbindungen würde jedoch so viel Titantetrahalogenid
und der 1- bis 2fachen molaren Menge an chlorid unverändert bleiben, daß die bei der PolyHydroxylgruppen
enthaltenden organischen Verbin- 40 merisation erhaltenen Polyäthylene nicht mehr die
düngen hergestellt und dann aus dem Reaktionsge- überlegenen Eigenschaften aufweisen. Eine Menge von
misch abgetrennt und gereinigt werden mußten, wurde mehr als 2 Mol der Hydroxylgruppen enthaltenden
nunmehr gefunden, daß man diesen zusätzlichen Auf- organischen Verbindungen je Mol Titantetrachlorid
wand für die Reindarstellung der Halogenorthotitan- kommt nicht in Betracht, weil dann die nach der
säureester vermeiden kann, indem man die rohen 45 Umsetzung noch verhandenen überschüssigen, Hy-Umsetzungsgemische
der Titantetrahalogenide mit droxylgruppen enthaltenden Verbindungen, die die Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbin- Alkylaluminiumsesquichloride zerstören, in einem
düngen einsetzt. Da diese rohen Umsetzungsgemische zusätzlichen Arbeitsgang entfernt werden müßten,
neben den erwünschten Halogenorthotitansäureestern Es kann vorteilhaft sein, die Mischkatalysatoren noch andere Verbindungen, insbesondere die ent- 50 herzustellen, indem man auf die zweckmäßig mit den sprechenden Halogenwasserstoffe, aber auch andere bei der Niederdruckpolymerisation üblichen inerten Nebenprodukte enthalten, war es keineswegs voraus- Verdünnungsmitteln verdünnten rohen Halogenorthozusehen, daß diese noch Verunreinigungen enthalten- titansäureester enthaltenden Umsetzungsprodukte von den lohen Umsetzungsgemische bei der verhältnis- Titantetrahalogeniden mit der ein- bis zweifachen mäßig labilen Niederdruckpolymerisation die gleichen 55 molaren Menge an Hydroxylgruppen enthaltenden guten Ergebnisse geben würden wie die reinen Halogen- organischen Verbindungen bei Temperaturen zwischen orthotitansäureester. Diese Erkenntnis war vielmehr —20 und 2000C, zweckmäßig zwischen 20 und 1500C, überraschend und bereichert die Technik. das Alkylaluminiumsesquichlorid im Atomverhältnis
neben den erwünschten Halogenorthotitansäureestern Es kann vorteilhaft sein, die Mischkatalysatoren noch andere Verbindungen, insbesondere die ent- 50 herzustellen, indem man auf die zweckmäßig mit den sprechenden Halogenwasserstoffe, aber auch andere bei der Niederdruckpolymerisation üblichen inerten Nebenprodukte enthalten, war es keineswegs voraus- Verdünnungsmitteln verdünnten rohen Halogenorthozusehen, daß diese noch Verunreinigungen enthalten- titansäureester enthaltenden Umsetzungsprodukte von den lohen Umsetzungsgemische bei der verhältnis- Titantetrahalogeniden mit der ein- bis zweifachen mäßig labilen Niederdruckpolymerisation die gleichen 55 molaren Menge an Hydroxylgruppen enthaltenden guten Ergebnisse geben würden wie die reinen Halogen- organischen Verbindungen bei Temperaturen zwischen orthotitansäureester. Diese Erkenntnis war vielmehr —20 und 2000C, zweckmäßig zwischen 20 und 1500C, überraschend und bereichert die Technik. das Alkylaluminiumsesquichlorid im Atomverhältnis
Zur Herstellung der rohen, Halogenorthotitansäure- Al: Ti wie 2 : 1 bis 2,5 : 1 einwirken läßt, den sich
ester enthaltenden Umsetzungsprodukte kommt als 60 dabei bildenden Niederschlag abtrennt, mit einem
Titantetrahalogenid in erster Linie das Titantetra- Verdünnungsmittel auswäscht, erneut in einem Ver-
chlorid in Betracht, doch sind auch das Titantetra- dünnungsmittel suspendiert und dann mit weiterem
fluorid, das Titantetrajodid und insbesondere das Alkylaluminiumsesquichlorid in einem Atomverhält-
Titantetrabromid geeignet. Als Hydroxylgruppen ent- nis von Al: Ti, bezogen auf den vorher eingesetzten
haltende organische Verbindungen eignen sich beson- 65 rohen Halogenorthotitansäureester, von 0,108 : 1 ver-
ders die niedrigen aliphatischen Alkohole, wie Methyl- setzt. Diese erneute Zugabe der metallorganischen Ver-
alkohol, Äthylalkohol, Isopropylalkohol, n- und iso- bindung des Aluminiums erfolgt vorteilhaft in Gegen-
Butylalkohol, Λ-Äthylhexylalkohol, ferner cycloali- wart von Äthylen. Der Feststoffgehalt der so erhaltenen
Mischkatalysatorsuspensionen soll etwa 0,1 bis 25%, zweckmäßig etwa 0,5 bis 5%, bezogen auf das Verdünnungsmittel,
betragen. Bei dieser Arbeitsweise kann man die bei der Reduktion der Halogenorthotitansäureester
entstehenden, die Polymerisation störenden sowie die Aufarbeitung der Polymerisate belastenden
Nebenprodukte, beispielsweise Monoalkylaluminiumdichlorid
und Aluminiumchlorid, entfernen und erhält deshalb besonders wirksame und ergiebige
Mischkatalysatoren.
Die rohen, Halogenorthotitansäureester enthaltenden Umsetzungsprodukte von Titantetrahalogeniden
mit der ein- bis zweifachen molaren Menge an Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindungen
werden bei der Polymerisation unter den gleichen Bedingungen eingesetzt, wie dies für die Halogenorthotitansäureester
selbst im Hauptpatent 1 271 400 beschrieben worden ist. Man erhält bei der Niederdruckpolymerisation
von Äthylen Polyäthylene mit den gleichen überlegenen Eigenschaften.
In einem mit einem Rührer ausgestatteten Reaktionsgefäß werden zu einer Lösung von 4,3 Teilen
Titantetrachlorid in 1000 Teilen Isopropylcyclohexan 2,5 Teile iso-Butylalkohol als lmolare Lösung in
Isopropylcyclohexan gegeben und 1 Stunde gerührt. Dann gibt man unter Einleiten von Äthylen 7 Teile
Äthylaluminiumsesquichlorid (entsprechend einem Verhältnis Ti: Alkohol: Al = 1: 1,5 : 2,5) zu und bringt
die Temperatur auf 500C, die man beibehält. Es setzt lebhafte Polymerisation ein. Nachdem die Suspension
durch ausgeschiedenes Polyäthylen nicht mehr ausreichend rührfähig ist, wird durch Zugabe von 200 Teilen
Butylalkohol die Polymerisation abgebrochen und das Polymerisat abgesaugt, in Methanol aufgekocht,
erneut abfiltriert und im Vakuum getrocknet. Man erhält 150 Teile eines Polymerisats, welches Preßplatten
mit den folgenden Eigenschaften gibt: Kerbschlagzähigkeit : 7,6 cmkg/cm2; Reißfestigkeit: 329 kg/
cm2; Reißdehnung: 958%; Fließfestigkeit: 255kg/cm2;
Fließdehnung: 18%.
Nach der IR-Analyse enthält das Polymerisat pro
C-Atome 0,09 mittelständige Doppelbindungen, 0,29 endständige Vinyl- und 0,11 Vinyliden-Doppelbindungen
und 1,2 Methylgruppen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Polyäthylen durch Niederdruckpolymerisation von Äthylen bei 20 bis 1500C mit Hilfe von Mischkatalysatoren, die durch Umsetzung von Alkylaluminiumsesquichloriden und HalogenorthGtitansäureestern im Atomverhältnis Al: Ti von 2:1 bis 2,5 : 1 erhalten worden sind, wobei gegebenenfalls nach Abtrennung des bei der Umsetzung erhaltenen Niederschlags weiteres Alkylaluminiumsesquichlorid in einem Atomverhältnis von Al: Ti, bezogen auf den vorher eingesetzten Halogenorthotitansäureester, von 0,108 : 1 zugesetzt worden ist, nach Patent 1 271 400, dadurch gekennzeichnet, daß man an Stelle der Halogenorthotitansäureester selbst die rohen, Halogenorthotitansäureester enthaltenden Umsetzungsprodukte von Titantetrahalogeniden mit der ein- bis zweifachen molaren Menge an Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindungen verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC0016812 | 1958-05-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1420271A1 DE1420271A1 (de) | 1968-10-24 |
DE1420271B2 true DE1420271B2 (de) | 1971-08-19 |
Family
ID=7016119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19581420271 Pending DE1420271B2 (de) | 1958-05-09 | 1958-05-09 | Verfahren zur herstellung von polyaethylen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1420271B2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1275641A (en) * | 1969-01-06 | 1972-05-24 | Solvay | Catalysts for the polymerisation and copolymerisation of olefins |
-
1958
- 1958-05-09 DE DE19581420271 patent/DE1420271B2/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1420271A1 (de) | 1968-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69125959T2 (de) | Bestandteile und Katalysatoren für die Olefinpolymerisation | |
DE2230672C2 (de) | ||
DE2657375C2 (de) | ||
DE3002879C2 (de) | Verfahren zur stereospezifischen Homo- oder Copolymerisation von α-Olefinen mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen oder zur Copolymerisation dieser α-Olefine mit Äthylen und hierfür verwendbare Titankatalysatorkomponente | |
DE2656055C2 (de) | Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen und feste titanhaltige Katalysatorkomponente zu dessen Durchführung | |
DE2160112C3 (de) | Verfahren zum Polymerisieren oder Copolymerisieren von Olefinen | |
DE2703557C2 (de) | ||
DE2740282C2 (de) | ||
DE2830929A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer titan-komponente fuer polymerisationskatalysatoren des ziegler-natta-typs | |
DE1420271B2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyaethylen | |
DE1803434B2 (de) | Verfahren zur Dimerisation bzw. Codimerisation von Äthylen und/oder Propylen | |
DE1420271C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyäthylen | |
DE1795420A1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von alpha-Olefinen | |
DE2000585C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationskatalysatoren und deren Verwendung | |
DE2301136C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer modifizierten Titan-Komponente fur Katalysatoren des Ziegler-Natta-Typs | |
AT257149B (de) | Verfahren zur Herstellung von überwiegend oder ausschließlich amorphen Mischpolymerisaten aus Olefinen | |
DE2057160C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,4cis-Polyisopren | |
DE1214401B (de) | Verfahren zur Polymerisation von Propylen | |
DE2433904C3 (de) | Katalysatorsystem für die Polymerisation von Äthylen und dessen Verwendung zur Polymerisation von Äthylen | |
EP0039805A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von alternierenden Butadien-Propylen-Copolymeren | |
DE1251029B (de) | Verfah ren zur Polymerisation \on Isopren | |
DE2057160A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,4 eis Polyisopren | |
DE69220687T2 (de) | Polymere von 3-Ethyl-1-hexen | |
DE1211615B (de) | Verfahren zur Herstellung von reinen Alkoxytitanjodiden | |
DE2839136A1 (de) | Katalysator auf einem festen traeger zur polymerisation von alpha -olefinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |