DE1411995A1

DE1411995A1 - Verpackungssystem und -geraet

Info

Publication number: DE1411995A1
Application number: DE19621411995
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: OHLER EKCO VERPACKUNGEN GmbH
Current assignee: OHLER EKCO VERPACKUNGEN GmbH
Priority date: 1961-07-31
Filing date: 1962-07-30
Publication date: 1970-03-26
Also published as: GB957695A; US3112590A; DK111872B; CH400889A

Description

Verpackungssystem und -gerät Die Erfindung bezieht sich auf ein System und Gerät zum Verpacken von Materialien oder Erzeugnissen in verschlossenen Einzelbehältern und insbesondere auf das Erzielen eines erhöhten Wirkungsgrades und verbesserter Zuverlässigkeit im Beschicken, Verschließen und anschließendem Verpacken in Kisten und Handhaben der verschlossenen Behälter.
Einzelne verschlossene Behälter in einer großen Vielzahl von Größen und Formen werden beim Anbieten sol vielen verschiedenen Arten von Erzeugnissen verwendete einschließlich fließender Materialien wie etwa Flüssigkeiten, Gelees, Pasten und körniger, gepulverter und in Plättchen konfektionierter Materialien und Erzeugnissen wie etwa Pillen, Kapseln.
Maschinenteilen, elektrischen Teilen oder dgl. und die vorliegende Erfindung wird im weitesten Sinne auf diesem allgemeinen Feld des Verpackens verwendet.
Wo Erzeugnisse der vorstehend genannten Art so in einzelnen versiegelten Behältern gepackt worden sind, haben das Beschicken, Verschließen und anschließendes Einbringen in Kisten und Transportieren der Behälter die Verwendung von verhältnismäßig langsamen und komplizierten Einrichtungen erfordert, die nicht zuverlässig waren und die Produktion beschränkten.
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist dengemaß, ein neues und verbessertes Verpackungssystem von hoher Beistungsfähigkeit und verbesserter Zuverlässigkeit zu schaffen und Ziele, die mit dem vorstehenden Ziel zusammenhängend sind, ein selbsttätiges Behälter"Handhabungs-und Verpackungssystem zu schaffen, das ein stark erhöhtes Produktionsvolumen schaffen kann. Und weiterhin ein selbstständiges Behälter-Handhabungs- und Verpackungssystem zu schaffen, um eine Anzahl von Behältern gleichzeitig zu behandeln und kontinuierlich durch eine Folge von Punktionen zu bearbeiten, unter denen eine oder mehrere der folgenden sind: Abstellen, Füllen, Verschließen, Wegnehmen in Gruppen und Verpackungen der verschlossenen Behälter.
Andere und weitere Zwecke, die mit vorstehendem zusammenhängend sind, einen selbstständigen Behälter-Handhabungs- und Verpackungs-Arbeitsgang zu schaffen, bei dem vereinfachte Einrichtungen verwendet werden, die in einfacher Weise angepaßt werden können, um eine oder mehrere der üblichen Behälter-Behandlungsfunktionen einzuschließen und einfach umgestellt werden kann, um Behälter verschiedener Formen und Größen zu bearbeiten. Weiterhin einen selbsttätigen Behälter-Handhabungs-und Verpackungs-Arbeitsgang zu schaffen, der ein kontinuierlich laufendes Transportband benutzt, um ein reibungsloses Laufen zu ermöglichen und ein Uberfließen und sonstige Probleme auszuschalten, die bei Geräten mit intermittierender Bewegung auftreten. Und das Verschließen der Behälter zu bewerkstelligen, während sie sich in kontinuierlicher Bewegung durch das Verpackungsgerät befinden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 ist eine schamtische Draufsicht auf ein Behälter-Abpackgerät nach der Erfindung, Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Behälter-Abpackgerätes nach Fig. 1, Fig. 2A ist eine Seitenansicht einer Natrizeneinheit zur Verwendung mit dem Gerät nach Fig. 1 und 2, Fig. 3 ist eine Draufsicht, die die Anordnung und Verbindung des mechanischen Antriebsmechanismus darstellt, Fig. 4 ist eine Seitenansicht des mechanischen Antriebsmechanismus, Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt entlang der Linie 5-5 der Fig Fig. 6 ist eine Elnze-l-Bruchstück-Ansicht von vorne nach der Linie 6-6 der Fig. 5, Fig. 7 ist eine bruchstückweise senkrechte Schnittansicht durch das untere Ende eines Behälter-Ablegemagazins und ist nach der Linie 7-7 der Fig. 8 gezeigt, Fig. 8 ist eine bruchstückweise waagerechte Schnittansicht durch die unteren Enden benachbarter Behälter-Ablage-Magazine und entlang der Linie 8-8 der Fig. 7, Fig. 9 ist eine vergrößerte bruchstückweise Ansicht, die die Behälter-renn-Elemente zeigt, die am Unterteil des Behälter-Vorratsmagazins liegen, Fig. 10 ist eine bruchstückweise Draufsicht der Behälterablagestation, Fig. 11 ist eine bruchstückweise Draufsicht auf eine rägerplatte, Fig. 12 ist eine vergrößerte bruchstückweise Teilschnittansicht nach der Linie 12-12 der Fig. 11, Fig. 13 ist eine ergrößerte Einzel-Bruchstück-Schnittansicht nach der Linie 13-13 der Fig. 11, Fig. 14 ist eine bruchstückweise Schnittansicht durch eine Verschlußwalze, die auf einer Bahn von Verschlußmaterial angreifend gezeigt ist, um diese Bahn durch Druck über eine Reihe von Behältern anzubringen, Fig. 15 ist eine stark vergrößerte Ansicht, die eine Bahn Verschlußmaterial zeigt, das quer über einen Behälterranc gelegt ist, Fig. 16 ist eine bruchstückweise, teilweise im Schnitt gezeigte Ansicht, die eine Messereinheit darstellt, die vor der Behälter-Abgabestation liegt, Fig. 17 ist eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, die die Messereinheit darstellt, Big. 18 ist eine senkrechte Schnittansicht durch die Messereinheit, Fig. 19 ist eine Draufsicht auf die Fuhrungsschienen und den Abgabe-Transportband-Aufbau an der Abgabestation, Fig. 20 ist eine bruchstückweise Seitenansicht durch die Abgabestation, Fig. 21 ist eine bruchstückweise senkrechte Schnittansicht nach der Linie 21-21 der Fig. 14, die die Montage und Antriebsanordnung für die Bebefinger darstellt, Fig. 22 ist eine bruchstückweise Draafsicht,die das Abgabeende einer abgewandelten Form eines Packgerätes zeigt, das eine selbsttätige Trennung und Verpackung der Behälter sicherstellt, Fig. 23 ist eine Seiten-Schnittsansicht durch das Gerät nach Fig. 22, Fig. 24 ist eine bruchstückweise schematische Draufsicht, die eine Anordnung zeigt, um rechteckige Behälter nach dem Füllen und Verschließen auszuschneiden, Fig. 25 ist eine Seiten-Schnittanscht durch das Gerät nach Fig. 24, Fig. 26 ist eine perspektivische Ansicht einer rechtwinkeligen Behältertype, wie sie von dem Gerät mach Fig. 24 und 25 gehandhabt wird, Fig. 27 ist eine Seiten-Schnittansicht durch ein Verpackungsgerät abgewandelter Bauart, Fig. 28 ist eine Draufsicht auf die Geräte anordnung nach Fig. 27, Fig. 29 ist eine Draufsicht, die eine Behälter-Trägerplatte darstellt, die eine Bahn von Abdeckmaterial aufweist, das in ausgerichtetem Verhältnis darauf abgelegt ist, Fig. 30 ist eine vergrößerte bruc hstückweise perspektivische Ansicht, die den Aufbau der Abdeckplatte und ihre Anbringung an einem Behälter zeigt, Fig. 31 ist eine vergrößerte Teil-Schnittansicht durch einen fertiggestellten Behälter mit Abdeckplatte, Fig. 32 ist eine bruchstückweise Draufsicht auf ein Abfüll-Gerät, Fig. 33 ist eine Längs scunittansicht nach der Linie 33-33 der Fig. 32, Fig. 34 ist eine Schnittansicht nach der Linie 34-34 der Pig. 33, Fig. 35 ist eine Schnittansicht nach der Linie 35-35 der Fig. 33, Fig. 36 ist eine Querschnittsansicht durch eine Walzengruppe und ihre Lagerungen, Fig. 37 ist eine vergrößerte Schnittansicht durch einen Trägerplattenaufbau, der mit der Walze nach Fig. 36 7erwendet wird, Fig. 38 ist eine Endansicht, teilweise im Schnitt der Verschlußwalze nach Fig. 36, Fig. 39 ist eine Endansicht eines verstellbaren Trägers für die Verschlußwalze, Fig. 40 ist eine andere Ansicht des Endes der Walze und zeigt die Bürstenanordnung zum Zuführen elektrischer Kraft zur Walze, Fig. 41 ist eine Seitenansicht einer abgewandelten Verschluß Plattenbahn-Zufiihreinrichtung, und Fig. 42 ist eine Vorderansicht der Bahnzufuhranordnung nach Fig. 41 nach der Linie 42-42.
Das Verpackungssystem im allgemeinen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung bewegen sich getrennt hergestellte Einzelbehälter mit offener Oberseite, die selbsttätig in einem vorher bestimmten Muster oder einer Gruppe angeordnet wurden, kontinuierlich durch oder entlang einer Produktionslinie und sie werden während der kontinuierlichen Vorwärtsbewegung beschickt, bedeckt und verschlossen und werden danach an einer Endpackstation in körperlich zusammengefaßten Gruppen abgegeben, um die Handhabung und das Verpacken zu vereinfachen. Das System nach dieser Erfindung eignet sich besonders zum Handhaben von Aluminium-Folien-Behälter, wie etwa der BeLälterC der Art, bei dem die offene Oberseite von einem Randstreifen umgeben wird und das System ist auf solche Behälter in einer großen Vielzahl von Größen und Formen anwendbar.
Am Eingabeende bei Systems werden die Behälter von jeder beliebigen geeigneten Vorratsquelle selbsttätig in dem gewünschten Muster auf einem sich kontinuierlich bewegenden Transport@and abgestellt, so daß Querreihen von Behältern nacheinander und in kontinuierlicher Art und Weise in und durch eine Ladestation geführt werden, wo die Behälter der aufeinanderfalgenden Reihen selbsstätig mit dem Erzeugnis oder Natia1 beschickt erden. Die beschickten Behälter laufen weiter in und durch einen Abdeckplatten-Aufbringbereich oder eine Station, wo Abdeckmaterial in Form einer Bahn oder einzelner Blätter in Stellung der über die sich vorwärtsbewegenden Reihen bes@hick@@@ hälter gelegt wird und wenn die Behälter und das Abdeckmaterial sich weiter vorwärts bewegen, wird das Abdeckmaterial nach und nach auf den sich vorwärts bewegenden Reihen der B@@älter aufgesiegelt.
Das Aufsiegeln des Abdeckmaterials auf die Behälter erfordert die. Verwendung eines Mittels. das entweder ein Selbstklebendes oder auf Druck und Hitze ansprechendes Material ist und in dem hi@@ gezeigten System greift eine erhitzte Druck@olie ar der sich kontinuierlich vorwärts bewegenden Abdeckmaterial mit einer progressiven Walzbewegung an, um das Abdeckmaterial und die e Behälter-Randstreifen progressiv entlang einer Linie zusammenzupressen, die quer zum Bewegungspfad des Transportbandes liegt und eine der einander gegenüberliegenden Druckoberflächen ist- elastisch, so daß trotz Veränderungen in den Randstreifen oder dem Abdeckmaterial eine wirksame luftdichte Abdichtung zwischen dem Randstreifen urd dem Abdeckmaterial geschaffen wird. Wenn die Behälter einmal skn dem Abdeckmaterial befestigt sind, werden die einzelnen Behälter als Elemente einer größeren Gruppe angesehen, deren Größe vor der Größe und dem Ausmaß der Abdeckplatte abhängt. Wenn diese Gruppe ausnahmsweise groß ist oder kontinuierlich ist, wie das dert der Fall wäre, wo Abdeckmaterial in der Pore einer Bahn werwendet wird, werden diese größeren Gruppen einzelner Behälter anschließend in kleinere Gruppe einer Größe und eines Ausmaßes getrennt, das sich zum Handhnaben und Verpacken eignet, so daß, wenn die versiegelten Behälter am Ende des Verpackungsbandes abgegeben werden, die Behälter in Gruppen angeerdnet und als Gruppen behandelt werden, wenn sie in die Packkisten eingelegt werden.
Die körperlich zusammenhängenden Gruppen, bei denen die Behälter schließlich zum Verpacken abgegeben werden können gemäß dieser Erfindung entweder durch körperliche Zusammenfassung der einzelnen abgedichteten Behälter durch das Nittel der Abdeckplatte geschaffen werden oder sie können durch ein Trägertablett geschaffen werden, indem Gruppen einzelner oder getrennter Behälter als endgültiger Schritt in dem Verpackungssystem eingebracht werden.
Das Gerät im allgemeinen.
Zu Zwecken der Erläuterung ist die Erfindung hierin als in einem Verpackungssystem angewendet dargestellt, das sich besonders eignet, um Einheits-Behäiter-Packungen zu handhaben, von denen jede einen Behälter C von einer Unze inhalt (25 Gramm) umfaßt, aber es ist klar, daß Behälter von großen oder kleinen Abmessungen und von runder tind rechteckiger Form durch das Gerät nach der Erfindung behandelt werden können.
Der Behälter C, itir den das dargestellte Gerät besonders gebaut ist, besteht im allgemeinen als Aluminiumfolie mit der Oberöffnung durch einen Randstreifen umgeben, a1 dem ein quer über dem Behälter gelegtes Abdeckmaterial hermetisch abdichtend befestigt werden kann. Der Verschluß kann aus verschiedenem Verschlußmaterial bestehen, wie etwa Aluminiumfolie, Papier-Folien, Walzmaterial, Folien-Pappen-Schichtmaterial oder andere biegsame filmartige Materialien.
Die physikalische Anordnung und örtliche Lage der verschiedenen Behandlungsstationen für ein typisches Behälter Füll- und Abdichtgerät, da in Übereinstimmung mit dieser Erfindung gebaut ist, ist in Fig. 1 und 2 gezeigt, worin das Gerät als mit einem waagerechten Längs-Hauptrahnen 40 versehen ist, der drehbar eine Transportband-Hauptwelle 41 aufvaifft, die am Abgabeende angeordnet istund mit Kettenantriebsrädern 413 versehen ist und eine linken Transportbandwelle 42, die am Beschickungsende angeordnet ist und mit einem Paar Kettenführungsrädern 42S ausgerüstet ist. Ein Satz Gliederketten 43 erstrecken nicht über die volle Länge der Maschine und werden über entsprechende Sätze der Kettenräder 41S und 42S gezogen. Der Rahmen umfaßt einen Tisch 40T von im wesentlichen voller Länge zum Halten der Kette 43 entlang ihrer oberen Strecke. Eine endlose Serie von Trägerplatte 44 sind brückenartig über die Kette 43 verteilt und d@@it an ihren entsprechenden Seiten verbunden, un @n b@@@chberter aufeinenderfolgender Ausr@chtung der Länge nach und vorzugsweise in einer im allgemeinen waagerechten Rich@ung verwärts zu laufen. Die Bewegung zur Trägerplatten entlang der oberen Strecke der Transpertkette echofft einen in wosentlichen waagerechten Verarbeit@@gsp@ad.
Dei der dargestellten Anordnung zum H@@dhaben von Einheitsbehältern ist jede Trägerplatte mit 20 Behälter-Aufnahmehöhlungen in einer fümf-reihlgen Anordnung gezeigt, mit vier Querreihen von Höhlungen und fünf Höhlungen Je Reihe. Diese Gruppe paßt zu mit 20 Höhlungen versehenen verformten Zellulose-Packtablette, wie sie allgemein auf dem Markt zur Verfügung stahen und dadurch wird, wie nachstehend beschrieben, das Handhaben das erforderlich ist um versiegelte Behälter von den Trägerplatten in die Packtabletts zu bringen, auf ein Minimum verringert. Selbstverständlich kann die Einrichtung für Packtabletts von jeglicher Größe, Form und Aufnahmefähigkeit angepaßt werden Auf dem Rahmen 40 sind Einrichtungen angebracht, um eine Ablagestation 45 ? der Nähe des Eingangendes des Bearbeitungspfades zu schaffen, um gleichzeitig fünf Behälter in Jede Querreihe von Höhlungen abzulegen, eine Füllstation 47 ist entlang dem Bearbeitungspfad in Fichtung der Behälterbewegung in einem Abstand angeordnet und enthält einen Satz fünf quer voneinander ia Abstand liegender Gießtüllen zum gleichzeitigen Füllen yrg @eden Behälters einer Querreihe.
Weiterhin ist eine Verachlußstation 48 angeordnet, die weiter entlang der Bearbeitungspfad liegt Sie nimmt ein Blatt Abdeckmaterial @@@ einer der Serie der Behälterhöhlungen entsprechenden Breite auf und bringt gleichzeitig das Abdeckmaterial tuS die Rändern eines Jeden Behälters einer Querreihe, um das Abdeckmaterial auf die Behälterränder auf zusiegeln und schl@@ßlich @st eine Ausstoßstation 49 vorgesehen, die sich neben dem Ausgangsende des Bearbeitungspfades befindet, um die versigelten Behälter von den Trägerplatten zu trenaen und die getrennten Behälter zu einer Verpackungsstation zu fördern.
Bei der besonderen Anordnung, wie sie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, hat die Ablagestation 46 einen Satz von fünf Röhren, die als Behälter-Vorratsmsgazine diene und, diese Behälter werden einzeln aus jedem Magazin unter der Steuerung hin und her @ @@@glicher Trennelemente abgelegt und zwar in zeitlich gesteuertem Verhältnis zur Transportbandbewegung.
Die Einzelheiten der Behälter-Ablagestation 46 sind in Fig.5 bis 10 gezeigt und in einem weiteren Abschnitt besch@@eben.
Die Ablagestation 46, wie sie hierin d dargestellt i@t, bezieht sich auf aia Verwendung von Behätern, die an anderer Stelle hergestellt worden sind und zu der Stelle des @earbeitungsgerätes versandt wurden, aber es @@t sel@atverständlich klar, daß diese Abladestation angepaßt werden @ann. um Behälter aufzunehmen und abzulegen, die in der Nähe des $: Eingangsendes des Gerätes nach Big. 1 und 2 hergestellt wurden.
Die Behälterfüllstation 47 für die dergestellt@ @@ordnung ist nicht im eizelnen gezeigt und kam in verschiedenen Formen ausgeführt werden, wie sie den Fachleuten allgemein bekannt sind. Außerdem ist die vorliegende Erfindung nütlich bei einer vereinfachten Eo bei der das Gerät die Behälter AAbla und Fülleinrichtung nicht aufweist und lediglich dezu angeordnet ist, Behälter aufunehmen und zu versiegeln, die bereits gefüllt sind.
Bei dem Verpackungssystem nach der wo liegenden Erfindung ist Vorkehrung getroffen, um eine einwandfreie luftdichte Abdichtung für alle Behälte@ sicherzustellen, selbst wenn erwartete Ungenauigkeiten oder Schwankungen in Stärke und Größe vorhanden sind, in der Oberflächenglätte oder dem flachen Zustand der Oberfläche oder bei anderen veranderlichen Merkmalen der Abdeckplatte oder der Behälterränder. In weitereni sinne wird eine solche Zuverlässigkeit in der Abdichtwirkung erreicht durch progressives Zusammenquetschen der gegenüberliegenden Abdeckplatte und der Händer entlang einer Berührungslinie, die sich quer zu dem Transportband 40 erstreckt un diese Linie verläuft in der @at quer über ie Behälter, wenn die Behälter entlang dem Verpackungspfad vorwärts bewegt werden. Beim Erreichen der erwünschten Abdichtung ist eine der gegenüberliegenden Quetachoberflüchen hart und starr, während die andere elastisch verformbar ist, so daß unabhangig vonüblichen Veränderungen in der Abdeckplatte und dem Rand diese Teile progressiv mit einer wesentlichen Kraft in allen ihren gegenüberliegenden Abschlußflächen zusammengepreßt werden.
Wie in Fig. q bis 4 und 14 dargestellt, werden diese entgegengesetzten Quetsch-oder Preß-Oberflächen durch die harten und starran Randteils der Behälteraufnahmehöhlungen der Trägerplatten 44 dargestellt und durch eine Verschlußwalze 50, die eine elastisch verformbare äußere Oberfläche 50R hat. Die Walse wird erhitzt, um einen wärmeempfindlichen Abdichtmaterisl-Überzug auf dem Verschlußmaterial zu aktivieren. Die Verschlußwalze 50 wird mit einer Oberflächen-Geschwindigkeit und in - einer Richtung an dz Transportbandseite angetrieben, die der Bewegung der Behälter auf den Trägerplatten 44 entspricht. Die Trägerplatten 44 werden direkt unter der Druckrolle 50 durch eine Gegendruckrolle 50B gehalten, wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt, so daß eine Anwendung des gewünschten Verschlußdruckes sichergestellt wird. Wie in allgemeinen in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, wird die Antriebskraft fr die Verschlußwalze durch eine Kette 51 geliefert und durch ineinander eingreifende Schnräder 51G, die von einer Welle 52 angetrieben werden, die unter dem Tisch 40T liegt.
Das untere Zahnrad 51G wird durch die Kette 51 angetrieben und das obere Zehnrad 51G wird von einer Verschlußwalze 50 getragen, um das @@@fernen und Reinigen der Walze 50 zu erleichtern.
Eine kontinuierliche Bahn W von Verschlußmaterial wird quer über eine Zufuhrwalze 53, die in einem rechten angeerdnet ist, zugeführt, um unter und d über eine schrge Führungsrolle 54 zu@ verlaufen, die über der Bearbeitungspfad verläuft und die Bahn zur oberen Peripherie der Verschlußwalze 50 führt, deren Drehung ständig die Bahn in gleichzeitigen überlappenden Verhältnis über eine vollständige Querbreite der Reihe von Behältern führt. Die Bahn W des Verschlußmaterials wird von der Walze 50 erhitzt und in abdichtende Berührung mit den Rändern entlang einer sich progressiv vorwärts bewegenden Querlinie geführt, wenn das Verschlußmaterial und die Ränder unter die Walze 50 lauten.
Andere Zuführungsanordnungen für die Bahn sind in Betrachi gezogen worden, wie beispielsweise ein direktes Zuführungssystem, das eine Zuführwalze verwendet, die vor der Verschluß walze angeordnet ist und quer über den Bearbeitungspfad liegt und über ihn angehoben ist. In Fig. 41 und 42 wird eine kontinuierliche 3ahn W von Verschlußmaterial von einer Walze 180 geliefert, die auf einer Welle 181 montiert ist, die quer über den Verarbeitungspfad angeordnet und in aufrechtstehenden Trägeraufbauten 182 gelagert ist, die am Tisch 40T neben dem Verarbeitungspfad befestigt sind. Jeder Trägeraufbau 182 hat auch einen Halte arm 183 zum Montieren von Leerlaufwellen 184 und 185, durch die Bahn des Abschlußmaterials in ihrem Pfad zur Verschlußwalze 50 geführt wird.
Bahnverstellungseinrichtungen 186 sind an dem rechten Trägeraufbau 182 gezeigt, um die Bahn gegenüber dem Trägerplatten zu zentrieren, die sich entlang dem Bearbeitungspfad bewegen. Eine Bremseinrichtung 187 ist aa dem linken Trägerau 182 gezeigt, um die Spannung in der endlosen Bahn W zu regeln. Wie in Fig. 14 gezeigt, besteht die Verschlußwalze 50 aus geschweißter Stahlkonstruktion mit einer Stahlhülse SOS, die zwischen Endplatten 50P angeordnet und mit einem (nicht gezeigten) Widerstandsdraht umwunden ist.
Ein Überzug 50F aus gummiartigem Material umgibt die Hülse 50S, am die elastisch verformbare Oberfläche 50R vorzusehen.
Es ist auch klar, daß anstatt des Zuführens einer endlosen Bahn von Verschlußmaterial zur Verschlußwalze einzelne Blätter-Verschlußmaterial, Jedes so breit wie eine einzelne Trägerplatte erfolgreich auf Jede Trägerplatte gelegt werden können, wenn sie sich der Verschlußwalze 50 nähert.- Wahlweise können derartige Einzelblätter um die Verschlußwalze 50 geführt werden, wobei din Verschlußwalze wieder die mehrfachen Funktionen des Zuführens des Abschlußmaterials, des Aufpressens auf die be@älter und des Erhitzens übernimmt, um den Abdichtüberzug zu aktivieren.
Bei der Anordnung, wie ale hier argestellt ist und bei der eine kontinuierliche Bahn W von Verschlußmaterial verwendet wird, liegt eine Messereinheit 60 vor der Aufwerfstation 49. Die Nesser'nheit 60 wird unter der Steuerung von Nockenoberflächen, die auf jeder Trägerplatte 44 vorg@@@hen sind, betätigt, um die Bahn auer an Punkten zwischen zufeinanderfolgenden Trägerplatten zu zuerschneiden. Die Montagsanordnung und Nockensteuerelemente für die Massereinheit 60 sind in Fig. 16, 17 und 18 gezeigt und nachatehend beschrieben. Es ist kein Messer notwendig, wenn das Verschlußmaterial in einzelnen Blättern zugeführt wird, die den Trägerplattengrößen angepaßt sind.
Die Auswerfstation ist auch mit umlaufenden Sätzen von Hebefingern 61F ausgerüstet, die auf einer Querwelle 61 montiert sind, die drehbar synchron zur Bewegung der Trägerplatten angetrieben werden, so daß ein Satz Hebefinger an den Behältern in der forderen Reihe einer Jeden Trägerplatte angreift und sie anhebt. Diese Hebewirkung der Finger 61F erleichtert eine selbsttätige oder von Hand durchgeführte Abnshme der Behälter von ihrer Trägerplatte. Bei der hier dargestellten Anordnung hat diQ Auswerfstation einen drehbaren Rahmen 62, der ein Abgabetransportband trägt das einen Abgaberiemen 63 hat, um eine vollständige verschlossene Gruppe von Behältern von ihrer Trägerplatte zu einer Verpackungsstation zu führen. Der Annäherungsweg zu diesem Auswurf-Transportband ist mit einem Satz quer im Abstand liegender aufwärts geneigter Schienen (4 ausgerüstet, die nach außen über den Rahmen @inausragen, um an dem Verschlußmaterial an Punkten zwsichen Jeder Linie der Behälter anzugreifen. Sie dienen als geneigte Führungen zum Überführen einer Gruppe von Behältern von ihren Trägerplatten 44 aum Abgabetransportband 63. Die Einzelheiten der Hebefinger, Führungsschienen und Abgabe-Transportband-Mechanismus sind ir Fig. 19 bis 21 gezeigt und werden nachstehend beschrieben.
Jede Gruppe von Behältern, die vom Abgabetransportband 63 abgegeben wurde, ist fertig zum Einbringen in eine Matrizenmaschine 70 (siehe Fig. 2A). Die Matrizenmaschine 70 ist so angeordnet, daß sie eine verschlossene Gruppe G von 20 Behältern aufnimmt und ein verformtes Zellulose-Packtablett T von dazu passender Gestalt und sie ist so angeordnet, daß sie jeden Behälter in einer getrennten Tasche ablegt, die in dem Packtablett vorgesehen ist.
Zu diesem Zwecke weist der Rahmen 71 der Materizenmaschine einen oberen Schlitten 70D in Form einer Matrize zum Aufnahmen und zeitweiligen Halten einer Gruppe G von Behältern und einen unteren Schlitten 70C in Form eines Trägers oder Halters zur Aufnahme eines Packtabletts T, wobei dessen Taschen unter den Behältern liegen. Die Schlitten 7OC und 70D sind miteinander durch Zahnstangen 70R und ein Dazwischenliegendes Ritzel 170P verbunden zur gleichzeitigen Rinwärts- und Auswärtsbewegung gegenüber dem Bahmen 71, so daß auf diess Art und Weise das Beschicken und Entleeren erleichtert wird0 Ein oberer hin- und hergehender Stempelkopf 70P trägt Stempel 72 und wenn eine Gruppe G in die richtige Stellung innerhalb des Rahmens 71 bewegt wird, wird der Stempelkopf 7OP betätigt und die verschlossenen Behälter C werden von dem Verschlußmaterial abgeschnitten und fallen in die entsprechenden Taschen des Tabletts T.
Antriebemechanismus Bei der in Fig. 1 und 2 für Erläuterungszwecke dargestellten Maschine werden die Einrichtungen in der Ablagestation 46, der iiilstation 47, der Verschlußstation 48und der Auswurfstation 49 von einem gemeinsamen Antriebsmechanismus betätigt und synchronisiert, dessen Einzelheiten am besten in Fig. 3 und 4 gezeigt sind. Ein Hauptantriebsmotor 80 liegt ungefähr mitten zwischen dem Boden des Hauptrahmens 40 und ist mit einer Antriebsscheibe 80 P versehen für einen Querriemen 81, der um eine Scheibe 82P am Eingang eines Geschwindigkeitsuntersetzungsgetriebe 82 gezogen wird, dessen Ausgangswelle mit einem Kettenzahnrad 82S versehen ist.
Eine Hauptantriebswelle 83 für die Maschine liegt vor dem Motor 80 und ist mit einem Kettenrad 83S und einer Kette 84 versehen, die um das Kettenrad 825 des Geschwindigkeitsuntersetzungsgetriebes 82 gezogen wird. Die Hauptantriebswelle 83 ist mit einem innen gelegenen Kettenrad 85S versehen, dessen Antriebskette 85 mit einem Kettenrad 86S auf einer mechanischen Antriebswelle 86 fur die Füllstation 47 verbunden ist. Die Welle 86 hat ein Zweitkettenrad 87S, das mit einer Eette 87 versehen ist, die über eine Antriebswelle 88 für die Behälterablagestation 46 gezogen wird.
An ihrem anderen Ende hat die Haupt antriebswelle 83 ein außen angebrachtes Stirnrad 83G, das mit einem Stirnrad 89G von großem Durchmesser an einem Ende einer Leerlaufwelle 89 in Eingriff steht, deren anderes Ende mit einem Kettenrad 89S versehen ist, das eine Kette 90 aufweist, die antreibend mit einem Kettenrad 90S auf der Hauptwelle 41 des Transportbandes verbunden ist. Wie am besten aus Fig. 2 0 hervorgeht, ist an der Transportbandhauptwelle 41 ein weiteres Kettenrad 815angeordnet, das mit einer Kette 91 versehen ist, um die Hebefinger 61F an der Auswerferwelle 61 anzutreiben und mit einem zweiten Kettenrad 925 versehen ist, das eine Kette 92 hat, die eine Hauptwelle 93 für das Abgabstransportband 63 antreibt.
In Fig. 4 ist eine umlaufende Bürstengruppe 95 dargestellt, die innerhalb des Bodens der Maschine montiert ist und teilweise in ein Reinigungsmittelbad 96 eintaucht Sie befindet sich in einer solchen Stellung, daß sie jede Trägerplatte 44 während ihres Verlaufes entlang der unteren Strecke des Transportbandes reinigt. Die Welle der Bürstengruppe 95 ist mit einem Kettenrad 95S versehen gezeigt, an dem eine Kette 96 angreift, die von einem Kettenrad 96S angetrieben wird, das s außen an der Leerlaufwelle 89 befestigt ist.
Verschiedene Einstellungen können im Ant,riebsmechanismus vorgenommen werden, um die Arbeitsgänge an jeder Station entlang dem Behandlungspfad mit dem Lauf der Trägerplatten leichter zu synchronisieren.
Behälter-Ablage-Station In Fig. 5 bis 10 ist die Behälter-Ablagestation gezeigt.
Sie besteht aus einer Trägerbrücke 100, die über den Bearbeitungspfad verläuft, um eine quer ausgerichtete Reihe Behältermagazine 100 N zu tragen. Neben den gegenüberliegenden Seiten ist die Brücke mit doppelt genuteten Sätteln 101 versehen, um sich quer erstreckende Gleitstangen 102 und 105 zu tragen und zu führen, die die unteren Enden der Magazine flankieren und Jede der Stangen trägt einzelne Sätze schafft kantiger Spalt- und Träger elemente 104 und 105 für Jedes Magazin. Auf jeweils einer Seite sind die entsprechenden Enden derGleitstangen durch ein Umkehrgestänge 6 verbunden, so daß die Bewegung von links nach rechts der Gleitstange 102 eine entsprechende rechts nach links Bewegung der Gleitstange 103 bewirkt.
Um die Behälterablagevorrichtung zu betätigen, ist ihre Antriebswelle 88 mit einem Nocken 107 (siehe Fig. 5 und 6) versehen, der eine radial nach außen spiralenförmig verlaufende Nockenoberfläche 107C nat, die an einer scharfen Ablagekante endet, die einen schnellen Behälterablagehub schafft, der mit der Stellung der Behälteraufnahmehöhlungen in den Trägerpiatten 44 zeitlich ausgerichtet ist. Die Anordnung dieses Nockens In der Drehung auf seiner Welle ist verstellbar, um eine genaue Synchronisierung zu erreichen. Eine Betätigungsstange 108 ist auf einem Seitenrahmen 109 zu senkrechter Gleitbewegung montiert und trägt eine Walze 108R, die auf dem Nocken 107 läuft, um den Bewegungszyklus dieser Stange zu bestimmen. Eine Druckfeder 108S drückt die Stange normalerweise abwärts. An ihrem oberen Ezide ist die Stange mit einem Winkelhebel 10 mu dessen. Antrieb verbundend um den Gleitstangen 1Q2 und 103 eine Bewegung zu vermitteln.
Normalerweise ruht der unterste Behälter C in Jedem Magazin 100M auf seinen Spaltelementen 104, die örtlich so angeordnet sind, daß sie über seinen Trägerelementen135 liegen. Die Gleitstangen 102 und 103 werden in entgegengesetzten Richtungen angetrieben, um die Spaltelemenbe 104 zurückzuziehen und dem untersten Behälter zu gestatten, auf die Trägerelemente 105 zu fallen (wobei diese Stellung in Fig.8 dargestellt ist). Wenn die Gleitstangen zurückgeholt werden, werden die Trägerelemente 105 zurückgezogen, um den untersten Behälter freizugeben. Inzwischen bewegen sich die Spaltelemente 104 einwärts, um den Rand des nächsten Behälters aufzunehmen.
Während Jedem Zyklus wird ein Satz von fünf Behältern frei-, gegeben, um in eine Querreihe von Höhlungen in der Trägerplatte 44 zu fallen.
Trägerplatten Jede Trägerplatte 44 für die in Fig. 1 und 2 dargestellte Anordnung ist vorzugsweise aus Metall hergestellt, wie etwa Stahl, Gußeisen, Aluminium und ist mit einer Gruppe von 20 Höhlungen versehen, die fünf in Längsrichtung ausgerichtete Linien haben, um vier Querreihen darzustellen. Wie am besten aus Fig. 1, 11 und 12 hervorgeht, hat Jede Seite der rägerplatte eine Randvertiefung 44R und einen entsprechenden inneren längs verlaufenden Schlitz 445, um im Abstand liegende Armverbindungsglieder 43L aufzunehmen, die aus den Transportketten 43 aufwärts ragen und an ihren oberen Enden durch geeignet Verriegelunsstifte 43P befestigt sind. @Metallstreifen 44M überspannt den Einschnitt 44R und ist in der Trägerplatte befestigt, um diese Verbindungen abzudecken. Di e Trägerplatten 44 sind auf jeder Seite an ihren vorderen Ecken auagenommen, um eine Nockenoberfläche 44C auf zuweisen, um den Betrieb der Einheit 60 zu steuern. In diesem Siusammenbang hat Jede Trägerplatte eine Vorderkante von voller Größe, um eine nach vorne gerichtete Anschlagsoberfläche 44A aufzuweisen, die an der Nockenoberfläche 44C an der Vorderecke der unmittelbar vorangehenden Trägerplatte anstößt. Die Steuerungs funktion dieser Trägerplattendeckober£lächen ist im einzelnen unter Hinweis auf die Messereinheit nach Fig.16 bis 18 beschrieben.
Wie am besten aus Fig. 12 hervorgeht, ist ein ueberzug 44T an der gesamten freiliegenden Oberfläche einer jeden Trägerplatte angeordnet, um als Wärmeisolator zu dienen, als Mittel zum Erleichtern des Auslösens der Behälter und als Mittel zum Ausschalten einer Ablagerung von Schmutz. Ein Kunststoffmaterial, das unter der Schutzmarke Teflon auf den Markt gebracht wird, weist diese Eigenschaften auf und wird bevorzugt, obwohl gleichwertige Materialien, die den Fachleuten bekannt sind, ebenfalls in Betracht gezogen werden können.
Plattenmaterial, das typischerweise für das Verschlußmaterial W verwendet wird, hat eine Gesamtstärke von 0.0043", besteht aus Aluminiumfolie 0,001" Stärke zusammengewälzt mit einem Papierrücken auf einer Oberfläche der 0,003" dick ist und mit einem Klebstoffmaterial versehen ist, wie etwa Vinylharz von 0.003" Stärke auf der anderen Oberfläche. Damit dE Verschlußwalze 50 den Klebüberzug aktivieren kann, wird sie mit einer Temperatur in der Größenordnung von 177 bis 2040C betrieben, um eine Temperatur von 160°C am Klebstoff zu erzeugen. Die Grenzflächentemperatur zwischen dem Klebstoff und dem Behälterrand würde dann ungefähr i6O0C betragen und um diese Temperatur aufrechtzuerhalten, schafft der Überzug 44T auf der Trägerplatte eine Hitzeisolationswirkung, um die thermisch leitende Platte von der Walze zu isolieren.
Mit dieser Anadnung kann ein Klebstoff in einfacher Weise durch die Walze während ihrer kurzen Kontaktperiode aktiviert werden. Wie bereits vorher dargelegt, können andere geeignete Klebstoffmaterialien verwendet werden.
Wenn die Walze mit dem Verschlußmaterial in Beruhrung kommt, verursacht ihre erhöhte Temperatur eine Ausdehnung des Aluminiumverschlußmaterials und das darauffolgende Abkühlen der Folie bewirkt ein Zusammenziehen der Aluminiumfolie im Verschlußmaterial und hat die Neigung, die Behälter innerhalb ihrer Aufnahmehöhlungen zu blockieren Rand deren freies Auslösen unter der Hebewirkung der Auwserferfinger zu hemmen. Die schmierende Eigenschaft der glatten Oberfläche des Teflonüberzuges 44T begünstigt ein leichtes Lösen der Behälter von der Trägerplatte. Schließlich wirft die glatte Oberfläche des Teflon-Überzuges jeglichen Schmutz ab, der sich darauf angesetzt haben könnte.
Wandermesser Die Wandermesser-Einheit, die bei 60 in ig. 1 und 2 gezeigt ist, ist in Fig. 16 bis 18 im einzelnen gezeigt; Der Nessermechanismus umfaßt Gleitblockgruppen 110 zum Anbringen auf dem Hauptrahmentisch 40T neben den Längskanten der Trägerplatte. Diese Gleitblookgruppen 110 werden durch einen Messerschlitten überbrückt, der eine T-Stange 111 umfaßt, die sich quer zur Richtung des Trägerplattenpfades erstreckt und eine Querträgerstange 112 trägt, entlang der eine Messerklinge 113 befestigt ist. Die T-Stange ist mit snkrecht stehenden Trägerpfosten 114 versehen (siehe Fig. 17) um eine Messerbetätigungssolenoideinrichtung 115 aufzunehmen. Bin Schutzgehäuse 116 ist vorgesehen, um die Messerbetätigungssolenoidgruppe zu umgeben.
Jede der Gleitblockgruppen 110 umfaßt einen stationären unteren Abschnitt 117, einen beweglichen oberen Abschnitt 118, der auf dem unteren Abschnitt gleiten kann und einen Nockenmechanismus 119, der zwischen diesen Abschnitten angeordnet ist und beweglich vom oberen Abschnitt 118 getragen wird.
Der Nockenmechan-ismus 119 (Fig. 16 und 17) umfaßt einen Träger 120, der am oberen Abschnitt 118 um einen senkrechten Stift 120P 3charnrerartig angeordnet ist und mit einer Nockenwalze 141 ausgerüstet ist, die mit einer mittigen Ausnehmun g 117R übereinstimmt, die im unteren Abschnitt vorgesehen ist und eine äußere Nockenwalze 122 die so liegt, daß sie gegen die Nockensteueroberflächen an den Seiten der Trägerplatten anliegt. Die mittige Ausnehmung 117R des unteren Abschnitts ist so geformt, daß ein Nockenbahnteil 117P geschaffen wird, der sich parallel zur Richtung des Wrägerplattenverlaufes erstreckt, wobei sich ein ockenbahnteil 117S schräg nach außen erstreckt. Der Nockenmechanismus 119 ist nach innen auf die Trägerplatten zu mit Hilfe einer Blattfeder 123 gedrückt, so daß die äußere Rolle 122 gegen die Seitenoberflächen der Trägerplatten anliegt und so daß die innere Rolle 121 gegen die Nockenbahnteile anliegt, die an dem unteren Gleitblockabschnitt 117- vorgesehen sind.
Unter Hinweis auf Fig. 16 ist zu bemerken, daß wenn die Hinterkante einer Trägerplatte 44 sich an dem Messermechanismus 60 vorbeibewegt, die äußere Rolle 122 sich einwärts bewegt, wie durch die ausgenommene Nockenoberfläche 44C an der Hinter ecke der Trägerplatte vorgesehen. Die Vorderecke der nächsten Trägerplatte ist mit ihrer nach vorne gerichteten Anschlagoberfläche 44A so angeordnet, daß sie diese äußere Rolle 122 aufnimmt und sie mit der Platte vorwärts antreibt. Diese der Rdle 122 vermittelte Vorwärtsbewegung veranlaßt den oberen Abschnitt 118, vorwärts entlang dem unteren Abschnitt 117 der Gleitblockgruppe zu gleiten und bringt die Nockenbahnteile 117P und 117S ins Spiel.
Die Vorwärtsbewegung, die die oberen Abschnitten 118P der Gleitblöcke vermittelt wird, bewegt den Messerachlitten vorwärts, wobei seine Messerklinge 113 in genauer Ausrichtung über der wandernden Lücke gehalten wird, die zwischen aufeinanderfolgenden Trägerplatten 44 vorhanden ist und bei entsprechender Betätigung des Solenoidmechanismus 115 wird das Messer gesenkt, um das Verschlußblatt entlang der Linie der Lücke zu, zerschneiden. Der Nockenbahnteil 117P ist ungefähr 2" lang und an einem Punkt während dieser Bewegung wird der Nesserbetätigungssolenoidmechaniamus betätigt. Zu diesem Zwecke ist der obere Gleitblockabschnitt 118 wie er an der rechten Seite in Fig., 16 und 17 gezeigt ist, mit einem seitlich herausragenden Teil 118P ausgerüstet der so angeordnet ist, daß er einen' Abfühlschalter 126 betätigt, der stationär auf dem Hauptrahmentisch 4=OT montiert ist (siehe Figt Beim weiteren Bewegen der Abschnitte 118 läuft die innere Nockenrolle 121 außen entlang der schrägen Nockenbahn 177 S, um die Trägeiplatte 120 nach außen zu schwingen und die Nockenrolle 122 zurückzuziehen, um der Trägerplatte zu gestatten, sich weiter zu bewegen. Danach wird der obere Abschnitt 11& durch eine Rückholfedergruppe 124 zurückgeholt.
Die Messerbetätigungssolenoidgruppe 115 weist einen Solenoid 128 auf, um die Messerklinge 113 und einen Messerrückholsolenoid 129 zufbetätigen. Das Auflösen des Mikroschalters 126 setzt den Solenoid 128 unter Strom, um das Messer zu betätigen und die Betätigung des Solenoiden 128 wird durch (nicht gezeigte). Einrichtungen abgefühlt, die selbsttätig den Solenoid 129 unter Strom setzen, um den Mechanismus zurückzuholen und das Messer 113 in seine anfänglich gehobene Stellung zurückzubringen.
Die Solenoide 128 und 129 liegen in einem seitlichen Abstand voneinander und sind durch Stangenendlager 128B und 1293 verbunden, die an einer gemeinsamen Platte 130 verankert sind. Die Platte 130 ist in ihrer Mitte mit einem Ende eines drehbar montierten Gliedes 131 scharnierartig verbunden, das an seinem unteren Ende einen Stift 131P trägt.
Der Stift 131P erstreckt sich durch einen senkrechten Schlitz 112S in der Messerträgerstange 112 und erstreckt sich durch einen kreuzenden Schlitz 111S in dem senkrechten Steg der T-Stange 111.
Die Messerträgerstange 112 und die Messerklinge 113 bewegen sich is eine Einheit und sind mit Befestigungsstiften 132 ausgerüstet, die in Winkelführungsbahnen 111G laufen, die in dem senkrechten Stet der-Stange vorgesehen sind. Aus diesem Grunde schwenkt die Betätigung des Solenoids 128 das Glied 131, um den Stift 131 P zu schwenken und gleichzeitig die Messerträgerstange 112 und die Messerklinge 113 nach rechts in Fig. 16 und Fig. 17 gesehen, zu führen. Diese waagerechte Messerbewegung wird in eine winkelmäßig abwärtsgerichtete Bewegung umgewandelt, wie durch die Winkelführungsschlitze 111G vorgesehen. Dementsprechend schwingt der Antriebsstift 131P des drehbaren Gliedes in dem senkrechten Schlitz 112S aufwärts, der in der Trägerstange vorgesehen ist.
Auswurfstation Die bei 49 in Fig. 1 und 2 gezeigte Auswurfstation ist in Fig. 19 bis Fig. 21 im einzelnen gezeigt. Im allgemeinen wird die vordere Reihe der Behälter in jeder Trägerplatte 44 mit Hilfe der sznchronisierten Bewegung der umlaufenden Hebefinger 61 F ausgeworfen, die die vordere Reihe einer Jeden verschlossenen Gruppe von 20 Behältern anheben, um ein Eingreifen der geneigten Rampenfinger 64 unter die Verschlußplatte anstellen zwischen benachbarten Behältern zu erleichtern. Die Finger 64 wirken dann als Schienen und die Gruppe der Behälter wird progressiv daran entlang aufwärts geschoben,wie durch die weitergehende Bewegung der Trägerplatte zur Verfügung gestellt, von der sie abgenommen werden.
Schließlich läuft die Gruppe der Behälter auf das getrennt montierte Abgabetransportband 63 zum Transport zu einer Matrizen-Schneid- und Packstation, wie sie bei 70 in 2A gezeigt ist.
Das Abgabetransportband 63 ist auf einem getrennten Rahmengestell 62 montiert, das sich in Längsrichtung erstreckende Seitenschienen 140 umfaßt, eine Querverstrebung 141, die die Gruppe der Ra,mpenfinger 64 trägt, eine Endwelle 142 und eine Leerlaufwelle 143 und eine angetriebene Hauptwelle 93. Das Transportband 63 wird um die Wellen 93, 142, und 143 gezogen und wird von der Kette 92 kontinuierlich angetrieben. Ein starrer Schwenkarm 144 ist vorgesehen, der zwischen Jeder Seitenschiene 14Q, abwärts hängt und unter den Hauptrahmentisch 40T ragt, um an der Hauptwelle 151 anzugreifen, die als Schwenkachse wirkt.
Das Rahmengestell 62 wird normalerweise in auswärts gekippter Stellung gehalten, in der es dargestellt ist, wobei diese Stellung durch Anschlagstifte 140P bestimmt wird, die in jeder Seitenschiene am Eingangsende der Abgabestation vorgesehen sind. Diese Anschlagstifte greifen am Hauptrahmentisch 40 an. Um das Rahmengestell 62 in diese Stellung zu dürcken, ist Jede Seitenschiene 140 mit einem nach unten gerichteten Arm 140A ausgerüstet, der das obere Ende einer verhältnismäßig frei nachgebenden länglichen Schraubenfeder 145 hält, deren unteres Ende am Hauptrahmen 40 an einem Punkt in der Nähe des Bodens verankert ist. Die Anordnung ist so, daß die gesamte Abgabestation von Hand im Uhrzeigérsinn, in Fig. 20 gesehen, geschwenkt werden kann, falls irgend ein Klemmen von Behältern an den Rampenfingern 64 erfolgt. Danach können nachfolgende Behälter unter der Rampe hindurch laufen, um irgendwelche ernsthaften Verluste zu vermeiden.
Weitere Yerschluß-Trenn- und 3ehälter-Abgabvorri chtungen In Fig. 22 und 23 sind die Vorrichtungen am Abgabeende des Bearbeitwigspfades in abgewandelter Form gezeigt. Diese abgewandelten Einrichtungen werden vorzugsweise dort verwendet, wo die Verschlußklappe eine kontinuierliche Bahn darstellt und sie sind so angeordnet, daß sie selbsttätige Formschneid- und Behälter-Pack-Funktionen ausüben. Es ist offentsichtlich, daß keine Wandermessereinheit verwendet wird, wie sie bei 60 in Fig. 1 gezeigt wird.
Die Abgabestation, die wiederum mit 49 bezeichnet ist und die Rampenfinger 64-und das Abgabetransportband 63 enthält kann im wesentlichen identisch mit der sein, die im einzelnen in Fig. 19 bis 21 gezeigt ist. Daher umfaßt die Abgabe von den Trägerplatten ein kontinuierliches Blatt-Abschlußmaterial, das an den Behältern befestigt wird, um ein zusammengesetztes Erzeugnis zu schaffen, das als ein koninuierlicher Strom an den Fingern 64 hochläuft, zusammen mit dem Abgabetransportband 63 und dann in eine Trennstation, wo. die einzelnen Behälter 0 der aufeinanderfolgenden Querreihen von der Verschlußbahn abgeschnitten werden und in entsprechende Taschen der Tablette T zum Gruppenverpacken fallen gelassen werden. Die Bahn der dazugehörigen Behälter C, die konstant zugeführt oder vorwärtsbewegt wird, kann sich am Ende des Transportbandes 63 abwärts biegen, um so eine abwärtsgerichtete Schlaufe 6 zu bilden, von der die Bahn intermittierend durch die intermittierende Vorschubwalze 150 zu einem einzelnenBeihen-Schneidgerät 151 geführt wird, wobei das Schneidgerät 151 über einem Ifransportband 152 ausgerichtet ist, so daß die Tabletts T dort eine schrittweise Bewegung unter dem flatrizenblock 151D gefördert werden. Die Schneidvorrichtung 151 umfaßt eine Stanze 151P und den Matritenblock 151D und die Stanze 151P und der Natrizen-Block 151D werden aufeinander zu und voneinander weg in einem zeitlichen Verhältnis zu der Schritt für Schritt Förderung der Transportwalze 150 bewegt, so daßdie Öffnungen des Natrizenblockes Jede neu dargebotene Reihe von Behältern für den erwünschten Schneidvorgang umgeben können. Wenn der flatrizenblock 151D abwärts gezogen wird, wird die Bahn der Behälter und jeglicher erzeugte Abfallstreifen gehalten, etwa durch die Walzen 151R. Die Tabletts T werden auf das Transportband 152 links von der Schneidvorrichtung 151 geladen und werden Schritt für Schritt unter die Matrize 151D bewegt, um die Reihen der Behälter C aufzunehmen, wenn sie von der Bahn abgeschnitten werden. Die Tabletts T werden so nacheinander beachickt und können dann in Packkisten oder dgl. eingebracht werden.
Eine Anordnung, die ganz besonders zum Trennen und Abgeben von rechtwinkligen Behältern eignet, die durch eine kontinuierliche Bahn W von Verschlußbahnmaterial verschlossen worden sind, ist in Fig. 24 und 25 gezeigt. Das fertige verpackte Erzeugnis ist in Fig. 26 gezeigt, worin der Behälter mit C bezeichnet ist und sein abdichtender Verschluß mit S bezeichnet ist. Eine Walzenschneidvorrichtung 159 ist über den Verarbeitungsweg angeordnet gezeigt und ist mit Schneidrädern 159W versehen, die mit den Zwischenräumen zwischen benachbarten Behältern ausgerichtet sind. Auf diese Walze folgt ein Wandermessermessremechanismus von der Art, wie in Fig. 1 und 2 bei 60 gezeigt. Die Schneidrä, der 159W der Walzscheneidvorrichtung schneiden die endlose Bahn entlang Längslinien 161 und das Schneidmesser 60 schneidet die Bahn entlang Querlinien 162.
Bei der Anordnung nach Fig. 24 und 25 ist es vorzuziehen, daß die Wandermesservorrichtung so arbeitet, daß sie die Verschlußlatte zwischen benachbarten Reihen von Behältern schneidet, anstatt zwischen benachbarten Gruppen. Um dies zu erleichtern, können die Trägerplatten fiir die Behälter mit Quernuten zwischen benachbarten Reihen von Höhlungen versehen sein und mit Längsnuten zwischen benachbarten Reihen von Höhlungen. Hebefinger 61F können vorgesehen ssin, um jeden Behälter in Jeder Reihe zu ergreifen und anzuheben, um das Wegnehmen der Behälter von den Trägerplatten zu erleichtern.
Wahlweise Ausführungsform des Packgerätes Fig. 27 und 28 zeigen ein Packgerät zum Schaffen einer vereinfachten Gruppenpackung, worin jede Grupppe von Behältern durch eine Bahn oder Verschlußplatte 200 au Karton, Kunststoff oder dgl. verschlossen wird, die auch als Packsablett dient, das Sich zum Handhaben und Versenden in den üblichen Masaenvers andbehält era eignet. Ein frichstück einer solchen Gruppenpackung ist in Fig. 30 und 31 gezeigt, worin zu sehen ist, daß die Verschlußplatte 200 vorgeschnitten oder perforiert ist, um getrennt festlegbare Verschlußelemente 200C für Jeden Behälter C zu schaffen, wobei Jedes Verschlußelement 200C als mit einem Lappen 200T versehen gezeigt ist, um das Abnehmen vom Behälter bei der Benutzung zu erleichtern. So sind die Behälter einer jeden Gruppe miteinander zu einer zusammengesetzten Packung verbunden, wie sie durch die Abdeckplatte 200 geschaffen wird und diese zusammengesetzte Packung eignet sich direkt zum Handhaben, Packen und Versenden. Außerdem machen die vorgeschnittenen Verschlußelemente 200C, die mit jeden Behälter ausgerichtet sir und diesen verschließen und ihn abnehmbar oder getrennt mit der Verschluß platte 200 verbinden, es möglich, die Behälter einzeln bei Benutzung von der Gruppe abzunehmen.
Da die Verschlußplatten vorgestanzt sind, um die tatsächlichen Versohlußelemente zu bestimmen, sind Möglichkeiten vorgesehen, um das Ausrichten mit den Einzelbehältern sicherzustellen, die sie verschließen sollen. Zu diesem Zwecke sind die Trägerplatten 44 mit Registerstiften 44P (siehe Fig. 29) versehen, wobei diese Registerstifte so liegen, daß sie die Berührungsoberfläche der Verschlußwalze flankieren, um ein Behindern zwischen ihnen zu verhüten. Die.
Verichlußplatten erstrecken sich seitlich über eine genügende Strecke, um an diesen Registerstiften anzugreifen und bei der illustrierten Anordnung sind sie mit entsprechenden Registerlöchern 20011 für diesen Zweck ausgebildet, obwohl Kanteneinschnitte ebenfalls geeignet wären. andere Registertechniken, die din Fachleuten bekannt sind, können ebenfalls in Betracht. gezogen werden Das in Fig. 27 und 28 gezeigte Gerät zeigt die gleichen wesentlichen Funktionen, wie das Gerät nach Fig. 1 und 2, mit der Ausnahme, daß kein Wandermesser erforderlich ist. Außerdem vereinfacht die Benutzung getrennter Verschlußrander das anfängliche Ausrichten und Anlaufenlassen der Einrichtung.
Demgemäß umfassen die station, die entlang dem Behandlungs -weg im Gerät nach Fig. 27 und 28 vorgesehen sind, eine Ablagestation 246 neben der Eingangsseite des Bearbeitungspfades, um gleichzeitig 5 Behälter in jeder Querreihe der Höhlungen abzugeben, eine Fdllstation 247, die entlang dem Bearbeitungsweg in der Richtung der Behälterbewegung in einem Abstand. liegt und einen Satz von fünf quer im Abstand voneinander liegender sich längs erstreckender Linien von Abgabedüsen enthält, eine Verschlußstation 248, die entlang dem Bearbeitungspfad liegt und zwar in einer genügenden Entfernung, um genügend Abstand zu schaffen, um die Verschlußklappen 200 den Trägerplatten zuzuführen, wobei diese Station so angeordnet i8t, daß sie die Verschlußplatten an die Behälter-Randstreifen andrückt und schließlich eine Abgabestation 249 neben dem Abgabeende des Bearbeitungsweges.
Eone verbesserte Form einer Füllstation 247 ist vorgesehen und im einzelnen in Fig. 32 bis 35 gezeigt.
Während bei der Anordnung nach Fig. 1 und 2 die Abdichtung erzielt wurde, indem die Verschlußwalze mit einer elastichen Umhüllung versehen wurde, die gegen die starren Trägerplatten gepreßt wurde, wird bei der Anordnung nach Fig. 27 und 28 die Abdichtung erreicht, indem ringförmige Einsatzstücke 202 aus elastischem Kunststoffmaterial in Jeder Höhlung der Trägerplatte eingebracht werden und eine gehärtete Oberfläche auf der Abdeckwalze angeordnet wird. Die Einzelheiten der Trägerplatten-Einsatzstücke sind in Fig. 37 gezeigt und die Einzelheiten der Verschlußwalze in- Fig. 36 und 38 bis 40.
Eine Verschlußplatte- Zuführung 250 ist in Fig. 27 und 28 gezeigt und umfaßt einen hin und her schwingenden Arm 251, der eine Saugschalengruppe 252 trägt um diese Einrichtung zwischen einer Aufnahmestellung über einem Stapel Verschlußplatten 200, wo sie die oberste Platte ergreift und einer Abgabestellung, in der sie über der Trägerplatte liegt, die aus der Füllstation 247 herausragt, wo die Verschlußplatte in ausgerichtetem Verhältnis auf den gefüllten Behälter in dieser Trägerplatte abgelegt wird. Die Einzelheiten der Abdeckplatten-Zuführungsvorrichtung dieser Art sind den Fachleuten bekannt.
F üllstation Die Anordnung der Füllstation ist im allgemeinen in Fig. 27 und 28 gezeigt und im einzelnen in Fig. 32 bis 35.
Bei der dargestellten Maschinenanordnung schaffen die Trägerplatten fünf sich in Längsrichtung erstreckender Linien von Behältern und Jede solche Linie ist mit einer unterbrochenen Druch fluß-Umlau f-Meß- und AbC-rahe -Ventileinrich tung 210 ausgerüstet. Eine Zuflußleitung zu jedem Ventil ist bei 211 gezeigt und sie zweigt in drei getrennte Leitungen 212 ab, um eine Viel@ahl im entsprechenden Abstand angeordneter Eingänge in Jedes Ventil 210 zu schaffen. Jede ZufluBleitung kann, von einem gemeinsamen Kochkessel für das Material herkommen, das verpackt wird und eine (nicht gezeigte) Umlaufpumpe ist vorgesehen, um das Material aus dem Kochkessel durch die Zuflußleitungen 211 zu den fünf getrennten Ventilen 210 zu führen. Wo ein gleichzeitiges Füllen mit mehreren Erzeugnissen erwünscht ist, können getrennte Kochkessel und Zufuhreinrich tungen für Jedes Ventil vorgesehen werden.
Wie in Fig. 33 am besten gezeigt ist, verwendet jeder Abgabeventilmechanismus 210 einen in Längsrichtung ausgedehnten Block 214, der eine sich in Längsrichtung erstreckende Verteilerkammer 2140 von zylindrischer Querschnittsgestalt schafft, worin eine sich längs erstreckende Umlaufabdicht-und Zufuhrschnecke 215 montiert ist. Eine Serie Zufuhrlöcher 214H die in dem Block 214 vorgesehen sind, stellen die Verbindung zwiscben den zwei Zufuhrleitungen 212 und der Verteilungskammer 214C her. Eine Serie von Abgabeöffnungen oder Düsen 216 führt vom-unteren Ende der Verteilerkammer her und sie sind in einer im nahen Abstand liegenden einzelnen Reihe entlang der Längsrichtung der Behälterbewegung angeordnet. Eine längliche Gleitventilplatte 217 (siehe Fig. 33 und 34) ist in einem länglichen Schlitz 217S angeordnet und zwar innerhalb des Bodens des Ventilblocks 214 und ist in Längsrichtung unter der Steuerung eines von Hand zu betätigenden Nechanismus 218 beweglich. Die Gleitplatte 217 ist mit Löchern 217H versehen, die Durchlaß-Verlängerungen bilden, die mit dem Abstand der Abgabeöffnungen 216 übereinstimmen. In, einer Stellung der Seitenplatte 217 sind ihre Löcher in Ausrichtung mit den Öffnungen 216 um einen vollen Satz von Blußabgabepfaden zu vollenden und in der entgegengesetzten Stellung liegen die Löcher außer Ubereinstimmung mit den Öffnungen 216 und die Flußabgabewege sind blockiert.
Jedes der Dosierungs- und Abgabe-Ventile arbeitet so, daß kontinuierlich ein Vorhang von Material in Jeden Behälter während seinem Weg unter der Länge des Ventils abgegeben wird und das führt zu einer hohen Zuführungsgeschwindigkeit und gestattet eine bedeutende Erhöhung der ProdAktionsleistung. Um jedoch eine Verschmutzung zu vermeiden, ist es wichtig, daß kein Material in die Zwischenräume zwischen benachbarten Behältern abgegeben wird. Demgemäß schafft Jedes Dosierungs- und Abgabe-Ventil eine Wanderabdichtung, die sich im zeitlichen Verhältnis mit der Bewegung der Behälter bewegt, um über besonderen Abgabeöffnungen zu liegen und diese abzudichten, unter denen die Zwischenräume zwischen benachbarten Behältern hindurchlaufen. Um dies zu erreichen hat die umlaufende Schnecke 214 flach ausgearbeitete sich schraubenförmig windende hochstehende Gewindegänge 215T, die darauf ausgebildet sind und die in der Lage sind über die Abgabeöffnungen 216, die vom Boden der Verteilungskammer herrühren, eine Abdichtung herbei zuführen.
Die Schnecke 215 wird von einer Querwelle 220 angetrieben, dt brückenartig über den Verarbeitungspfad verläuft und einzelne Kegelräder 221 trägt, die in die Kegelräder 222 an auswärtsgerichteten Enden der Schneckenwelle 215S angreifen. Die Querantriebswelle 220 wird von einer Kette 223 (Fig. 27) angetrieben, die in geeigneter Weise mit dem Hautpantriebssystem verbunden ist und mit der Bewegung der Trägerplatten synchronisiert ist.
Es kann auch darauf hingewiesen werden1 daß das Abdichtgewinde 215T auf der umlaufenden Schnecke in der Lage ist, die Einlaß-Zufuhr@öcher 214H abzudichten und ihre Anordnung ist so, daß nur eines der drei Zufuhrlöcher 214H zu irgend einer beliebigen Zeit abgedichtet ist. Dadurch wird eine angemessene Zufuhr an Fülleaterial sichergestellt.
Die umlaufende Dosierungsschnecke 215 entwickelt wegen ihrer Abdichtwirkung innerhalb der Vertei,lung'skammer eine Pumpwirkung, die ständig Füllmaterial in Längsrichtung aus der Verteilungskammer in Richtung der Behälterbewegung herausdrückt. Um unerwünschten Druckaufbau zu verhindern, führt eine Rückleitung 225 vom stromabwärtsgelegenen Ende einer jeden Verteilungskammer zur Verbindung zur Saugseite der lÇreis-' laufpumpe. So wird Füllmaterial ständig von der (nicht eingezeichneten) Umlaufpumpe durch die Zufuhrleitungen 211 und 212 wieder in Umlauf gebracht und zwar durch die Verteilerkammer 214C und durch die Rückleitung zur Saugseite der Kreislaufpumpe. Gleichzeitig wird Füllmaterial aus dem Kochkessel abgezogen und eine entsprechende Menge wird in die Behälter abgegeben.
Vers chlußwalze Wie vorstehend erwähnt, wird bei der Anordnung nach Fig.27 und 28 das Verschlußmaterial gegen die Behäterränder gepreßt und siegelt, indem Trägerplatten verwendet werden, die mit elastischen Kunststoff-Einsatzrinrn versehen sind, im Zusammenwirken mit einer Verschlußwalze mit einer starren Fläche und wennn die Anordnun sich progressiv vorwärts bewegt, wird eine Linien-Abdichtwirkung erzielt, wie vorstehend beschrieben. Jede Trägerplatte 44 ist um Jede der Behälterhöhlungen versenkt gebohrt, um Nontagesitze zu bilden, um die ringförmigen Kunststoffeinsätze 230 Fig. 37 aufzunehmen, die aus Nylon oder ähnlichem Material sein können, wobei diese Einsatzstücke eine senkrecht stehende periphere Lippe 230 L aufweist, die über die Ebene der Trägerplatte herausragt, um, falls notwendig, im Ansprechen auf die Drücke nachzugeben, die von der starren VerschlwBwalze 25Q, Fig. 36 ausgeübt werden.
Die Verschlußwalzen-Bauweise, die bei der Ausführung nach Fig. 27 und 28 verwendet wird, umfaßt eine zylindrische äußere Stahlhülse 251, die lose eine Isolierhülse 252 umgibt, die mit Spiralnuten versehen ist, worin Erhitzungsdrähte 252W eingelassen sind, die sich um den äußeren Umfang der Isolationshülse legen. Getrennte Zuleitungsdrähte 253 sind als mit innen montierten Endklemmen 254 verbunden gezeigt, die auf der Isolierhülse 252 getragen werden. Eine innere Metallhülse 255 ist innerhalb der Hülse 252 angeordnet und an einem Satz Endringe 256 befestigt, die auch an der äußeren Hülse 251 befestigt sind, um den Erhitzungsdraht und die IsiLergruppe einzuschließen. Ringförmige Endplatten 257 sind, vorgesehen, um den zusammengesetzten HüllenauSbau gegen Anschlagbünde zu legen, die auf einer umlaufenden Mittelwelle 259 für die Verschlußwalze vorgesehen sind. Die rechte Endplatte 257 ist an ihrer Stelle angeschweißt und die andere ist lösbar durch Befestigungen 260 angebracht.
Quer ausgerichtete um allgemeinen U-förmige Trägerjoche 262 sind zwischen im Abstand angeordneten Schweißungen 263 und 264 scharnierartig angebracht, die am Hauptrahmentisch 40T in flankirendem Verhältnis zum Bearbeitungsweg angeordnet sind.
Wo, wie hier zu Darstellungszwecken beschrieben, eine erhitzte Verschlußwalze verwendet wird, ist es wichtig, sie über die Behälter anzuheben, wenn die Vorrichtung für einen kurzen Zeitraum angehalten wird. Demgemäß sind die Träger-Joche 262 scharnierartig um Drehzapfen 262P montiert, die in den benachbarten Schweißungen 263 und 264 am Hauptrahmentisch 40T gehalten werden. Das Heben und Senken der Verschlußwalze 250 wird durch eine von Hand drehbare Exzenterwelle 163S gesteuert, die als mit einem Handgriff 263H versehen, gezeigt ist.
Jedes Joch 262 ist mit enem Trägerblock 265 ausgerüstet, um die Umlaufwelle 259 der Verschlußwalze aufzunehmen. Plache senkrechte Seitenoberflächen sini an den Teilen eines Jeden Lagerblockes vorgesehen, der sich innerhalb des Schlitzes seines Bügels 262 befindet, um ihn gegen Drehung in dem Trägerjoch zu blockieren. Die Lagerblöcke laufen auf komplementären seilteilen 266 und 267e wovon der untere 266 durch eine Ankerschraube 266S stationär gehalten wird, während der obere Block 267 unter der Steuerung einer Stellschraube 2675 beweglich ist, um die Halterungsstellung der Lagerblöcke und damit der Verschlußwalze zu verändern.
Die Oberseite eines Jeden Jochschlitzes ist durch eine Ankerstange 268 überbrückt, die eine senkrecht verstellbare Schraube 268S trägt, die auf teleskopförmige Hülsen 269 und 270 einwirkt, die eine Schraubendruckfeder 171 enthalten.
Die Verstellung der senkrechten Schraube 268S regelt den Druck, der von der Schraubendruckfeder ausgeübt wird und regelt entsprechend den Druck der Verschlußwalze auf die Behälter.
;Wenn die Einrichtung arbeitet und die Verschlußwalze 250 mit Druck auf die Trägerplatten durch die Wirkung der Schraubendruckfedern 271 in den teleskopförmigen Hülsen 269 und 270 gedrückt wird, schwingt die Vörschlußwalze frei, wie durch den Spielraum angegeben, der bei 272 gezeigt wird und zwar zwischen der Unterseite der lagerblöcke 265 und dem oberen Teil 267. (siehe Fig. 36 und 39).
Wie am besten aus Fig. 36, 38 und 40 hervorgeht, ist das rechte Ende der Verschlußwalzenwelle mit Gleitringen 273 versehen, die in isolierendem Verhältnis darauf angeordnet sind und getrennte Bürstengruppen 274 sind innerhalb eines Schleifringgehäuses 275 von im allgemeinen ovaler Querschnittsform montiert und sind so unter Druck gesetzt, daß sie gegen die Gleitringe liegen, um die umlaufende Vers'chlußwalzengruppe ist einer äußeren Kraft zu verbinden. Die inneren Verbindungsdähte'253 werden durch die Umlaufwelle 259 geführt und erstrecken sich durch ein radiales Loch 259H zur Verbindung mit der Heizdraht-Endklemme. Eine (nicht gezeigte) Wärmeabschirmung ist vorzugsweise vorgesehen, um die umlaufende VerschluBwalze zu umfassen. Die Wärmeabschirmung kann von Jeder beliebigen geeigneten Bauweise sein und ist vorzugsweise gegen Wärmeverlust isoliert und hochgradig poliert, um infrarote Strahlen auf die Verschlußwalze 250 zurückzureflektieren.
Zusammenfassung Aus der vorstehenden Beschreibung wird klar, daß die vorliegende Erfindung ein neuartiges und verbessertes Verpackungssystem schafft, durch das eine hohe Produktionsleistung und eine verbesserte Zuverlässigkeit erreicht werden kann und es ist auch klar, daß das Verpackungssystem nach. der Erfindung-infolge der kontinuierlichen Vorwärtabewegung der Behälter während des Füllens, Abdeckens und Versiegelns viele der Schwierigkeiten ausschaltet, die vorher bei Pack-Arbeitsgängen vorhanden waren, durch die Notwendigleot Bchritt-für Schritt Vorwärtsbewegungen der Behälter zu verwenden.
Es ist weiterhin klar, daß nach der vorliegenden Erfindung die einzelnen Behälter gemäß einem vorher bestimmten Muster während der Füll-, Abdeck- und Verschluß-Arbeitsgänge und in diesem Muster gehalten werden, bis zu den endgültigen Stadien des Arbeitsganges, worin die Behälte'r an einer Ver -packstation in körperlich zussmmenhängenden Gruppen abgegeben werden, so daß diese Gruppen von Behältern einfach -gehandhabt und zum Versand verpackt werden können. Tnfolge der kontinuierlichen Bewegung der Behälter während der Füll-Abdeck- und Verschluß-Arbeitsgänge und infolge der Abgabe der gefüllten und abgedichteten Behälter aus dem System in Gruppen weist das vorstehende Verpackungssystem Merkmale der Zuverlässigkeit und der hohen Abgabeleistung auf, die bisher unCrreichbar waren. + Während so vorstehend bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt wurden, ist es klar, daß Abänderungen und Abwandlungen von Fachleuten getroffen werden können, ohne dadurch den Geist und Rahmen der beigefügten Ansprüche zu verlassen.
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche 1.) Verpackungssystem, dadurch gekennzeichnet, daß es eine lange Transportbandvorrichtung hat, um oben offene mit Randstreifen versehene Behälter in einer Serie von querliegenden Reihen aufzunehmen und diese kontinuierlich und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang einem vorher bestimmten Pfad zu führen, von einem Eingangs- bis zu einem Ausgangsende dieses Pfades, eine Vorrichtung an dem genannten Eingangsende des Pfades zum Ablegen von Behältern auf die Transportbandeinrichtung in aufeinanderfolgenden Querreihen während der kontinuierlichen Vorwärtsbewegung der Transportbandeinrichtung, eine Einrichtung zum Schaffen einer Ladestation entlang der Transportbandeinrichtung, um ein zu verpackendes Erzeugnis in die Behälter einer jeden Reihe einzubringen, während die Reihe sich durch die Ladestation bewegt, eine Einrichtung, die eine Verschlußstation schafft, um plattenartiges Verschlußmaterial auf die Behälter aufzulegen und progressiv aufzusiegeln und zwar Jeweils auf einer Reihe auf einmal während die Behälter kontinuierlich durch die Verschlußstation laufen und eine Einrichtung am Abgabeende des genannten Pfades zum Abgeben der verschlossenen Behälter in körperlich zusammenhängenden Gruppen zur Verpackung als Gruppen in Versandkästen oder dgl.
2.) System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten oben mit Randstreifen versehenen Behalter und das Verschlußmaterial einander gegenüberliegende-Oberflächen haben, die zusammenarbeiten können und eine Abdichtung zwischen ihnen zu schaffen, wobei eine der genannten sich gegenüberliegenden Oberflächen ein Klebstoffmaterial trägt und von der Einrichtung aktiviert werden kann, die die Verschlußstation bildet.
3.) System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstation eine erhitzte Druckwalze umfaßt, die auf einer Achse quer zum genannten Pfad umläuft und an dem Verschlußmaterial angreift, um es zu erhitzen und progressiv auf die Behälter aufzusiegeln, während das Verschlußmaterial und die Behälter durch die Verschlußstation laufen.
4.) System nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formschneidstatiqn entlang dem genannten Pfad am Ausgabeende der Verschlußstation vorhanden ist, um das Verschlußmaterial einzeln um Jeden Behälter zu zerschneiden um diese zu trennen und eine Einrichtung vorhanden ist, um mit Taschen versehene Packtabletts neben dieser Formstation zu tragen, um eine Vielzahl getrennter Behälter aufzunehmen und diese in körperlich zusammehängenden Gruppen zu halten, die durch die Taschenanordnung der Tabletts bestimmt werden.
5.) System nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstation eine Verschlußblattablageeinrichtung hat, um einzelne Blätter von Verschlußmaterial über eine Gruppe von in Längsrichtung aufeinander folgenden Querreihen von gefüllten Behältern zu legen, die sich kontinuierlich zum Ausgangsende'des Pfades zu bewegen.
6.) System nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es am Ausgangsende eines jeden Pfades eine Einrichtung hat, um das Verschlußmaterial quer zu dem genannten Pfad in Zwischenräumen zu zerschneiden, um aufeinanderfolgende Gruppen von versiegelten Behältern zu schaffen, wobei Jede Gruppe eine Vielzahl von Behältern aufweist, die körperlich mit Hilfe des Verschlußmaterials verbunden sind, umWdas Verpacken einer jeden Gruppe in einer Vetsandkiste oder dgl. zu erleichtern.
7.) System nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet. daß die genannte Transportbandeinrichtung einen Erägeraufbau aufweist, der aufeinanderfolgende Querreihen von Taschen hat, um die Behälter aufzunehmen, wobei der Trägeraufbau wärmeisolierendes Material von sehr glatten Eigenschaften hat, das die Seitenbereiche und die oberen Randbereiche der Taschen verkleidet, um am Rande eines darin abgelegten Behälters an-@ugreifen.
8.) System nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbandtintragung eine ringförmige Trägeroberfläche für den Rand eines jeden Behälters aufweist, der davon getragen werden soll und worin die genannte Verschlußstation eine erhitzte Preßwalze aufweist, die auf einer Achse quer zu dem genannten Pfad angeordnet ist und eine zylindrische Oberfläche in rollendem Eingriff mit dem Verschlußmaterial aufweist, um progressiv dieses Material an die Behälterränder anzusiegeln, wobei eine der genannten Oberflächen verhältnismäßig hart und die andere elastisch ist, um ein gleichzeitiges Versiegeln einer Vielzahl von Behältern zu erleichtern.
9.) System nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnetl daß die genannte Transportbandeinrichtung eine Vielzahl von Trägerplatten in Längsrichtung aufeinanderfolgender Anordnung aufweist und jede eine Vielzahl von in Längsrichtung aufeinanderfolgender Querreihen von Behälterhaltetaschen aufweist.
10.) Gerät zum Formen und Versiegeln einer Packung der Art, die ein Behälterelement umfaßt, das eine obere Öffnung aufweist, um die ein Randstreifen verläuft, wobei ein Abdeckelement diese Öffnung überspannt, um sich gegen den genannten Rand anzulegen und diesen abzudichten, wobei mindestens eines der Elemente stabilisiertes Abdichtmaterial tragt, um eine Abdichtung zwischen den beiden Elementen zu erreichen, dadurch gekenazeichnet, daß das Gerät eine Vielzahl von Trägerplatten aufweist, die eine Vielzahl nebeneinander in einer Ebene liegenden Behälter-Trägertasche aufweisen, ein Transportband zum Halten und Bewegen der genannten Platten in Längsrichtung entlang einem Verarbeitungspfad; eine Einrichtung zum Zuführen von Verschluß-Abdeckmaterial zu einer Stelle entlang diesem Pfad und eine Verschlußwalze, die drehbar an dieser Stelle montiert ist und eine gleichmäßige äußere Oberfläche aufweist, um das genannte Plattenmaterial in überlagernde Berührung gegen die Ränder der genannten Behälter zu drücken.
11.) Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Einrichtung aufweist, um die genannte Abdichtwalze mit einer Oberflächengeschwindigkeit und Richtung anzutreiben, die der Bewegung der Behälter entspricht, die auf dem Transportband befördert werden, um das genannte Plattenmaterial in aufliegende Berührung gegen die Ränder der genannten Behälter zu drücken und dadurch das Abdichtmaterial zu aktivieren.
12.) Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Jeder Trägerplatte eine Gruppe Behälter-Aufnametaschen .von mehrfacher Behälterbreite vorsieht, eine Vorrichtung entlang dem genannten Pfad, um gleichzeitig eine Vielzahl von Behältern einzeln in einer Vielzahl von im allgemeinen quer im Abstand liegender Taschen abbiegen, während die Transportbandeinrichtung sich mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit bewegt, eine Einrichtung entlang dem genannten, Pfad, um gleichzeitig die genannte Vielzahl von quer im Abstand voneinander liegenden Behältern zu füllen, während sie sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit mit der Uransportbandeinrichtung bewegen, eine Verschlußwalze, die entlang dem genannten Pfad in einer Stellung Jenseits der Fülleinrichtung liegt und drehbar um eine Achse quer zu diesem Pfad zum Herstellen eines gleichzeitigen Preßkontakts mit einer Vielzahl im allgemeinen quer im Abstand voneinanderliegender Behälter, die sich unter der genannten Walze mit der Geschwindigkeit der Transportbandeinrichtung bewegen und Mittel zum Zuführen von Bahn-Verschlußmaterial zwischen die genannte Verschlußwalze und die sich darunter bewegenden Behälterränder, wobei das Verschlußmaterial, die Walze und die Platten von entsprechender Querabmessung sind.
13.) Gerät nach den Ansprüchen 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter-Ablageeinrichtung eine Anzahl quer im Abstand voneinanderliegender Behältermagazine über dem genannte ten Bewegungspfad umfaßt, ein Paar Gleitstangen in flankierendem Verhältnis entlang entgegengesetzten Seiten an den unteren Enden der genannten Magazine, wovon Jede eine scharfkantige Schlitzeinrichtung und Trägerelemente für jedes Magazin hat und eine Einrichtung, die mit der Transportbandeinrichtung synchronisiert ist, um gemeinsam die Gleitstangen hin und her zu bewegen, um einen untersten Behälter von den Trägerelementen zu lösen und einen nächsten Behälter auf seinen Spaltelementen aufzunehmen, um ihn zu seinen Trägerelementen zu überführen.
14.) Anordnung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß Jede Transportbandtasche einen getrennten ringförmigen Einsatz aus elastisch verformbarem Material aufweist, der darin sitzt und darüber hinausragt, wobei die genannte Verschlußwalze eine starre zylindrische äußere Oberfläche aufweist und elastische Mittel die genannte Walze auf Einsatzstücke zu drücken, die sich darunter mit der transportbandeinrichtung bewegen.
15.) Gerät nach Anspruch 10, dadurch kennzeichnet, daß es eine Vorrichtung entlang dem genannten Pfad an einer Stelle jenseits der Verschluß-Oberfläche hat, um das genannte Verschlußmaterial quer entlang Linien zu zerschneiden, die zwischen den genannten Trägerplatten liegen und mit einem Messer, das sich quer zu dem genannten Pfad erstreckt, eine Einrichtung zum Betätigen des genannten Messers, einen Schlitten für das Messer, der entlang zu dem genannten Pfad gleitet nach Eingriff mit einem Eckteil einer Jeden Trägerplatte und einem Nocken, der an Jeder Trägerplatte angreift, um die Betätigungsvorrichtung für das genannte Messer zu einem Zeitpunkt zu betätigen, wenn der Messerschlitten an der Ecke einer Trägerplatte angreift, um das Messer an eine Stelle zwischen benachbarten Trägerplatten zu bringen und es dort zu halten.
16.) Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Jede Trägerplatte starr ist und eine Vielzahl einzelner Behälter-Haltetaschen aufweist, die sich durch eine deren Flächen erstrecken zum Aufnahmen einer Gruppe getrennter Behälter, wobei die genannte Platte Flächenteile aufweist, die jede Tasche umgeben, um Jeden Behälter durch Angreifen unter dem Randstreifen zu halten und wobei innere Wandteile Jede Tasche umgeben und begrenzen, wobei die genannte Platte an der genannten Oberfläche Teile befestigt hat und auf der genannten inneren Wandung Teile eines Uberzuges eines-Materials, das Wärnieisolations - und Oberflächen-Schmiereigenschaften aufweist und wobei die genannte Verschlußwalze eine geheizte Verschlußoberfläche hat, um eine Temperatur in einem Grenzflächenbereich zwischen den Behälterrändern und der Abdeckplatte und von einem Grad zu schaffen, der in der Lage ist, das genannte Verschlußmaterial zu aktivieren, wobei der Uberzug auch das Ablösen des Verschlußinaterials und der Behälter als eine körperlich zusammenhängende Gruppe von der Platte erleichtert.
17.) Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Fülleinrichtung in der Pfadrichtung länglich ist und einen länglichen Block umfaßt, der eine längliche Verteilungskammer von kreisförmigem Querschnitt aufweist, wobei der Block Zufuhrlöcher hat, die sich in die genannte Kammer an im Abstand liegenden Punkten entlang deren Länge öffnen und eine Serie ausgerichteter Abgabeöffnungen, die sich von der genannten Kammer auf Behälter zu erstrecken, die sich darunter mit der Transportbandeinrichtung bewegen, eine Dosierungsschnecke, die in der Kammer umläuft und aufwärtsstehende Gewindegänge von schraubenförmiger Gestalt hat, die eine Abdichtung schaffen und sich progressiv über die genannten Löcher in der Richtung der Behälterbewegung entlang dem Pfad bewegen und eine Einrichtung zum Zuführen von Fllmaterial in die genannte Kammer und mit einer Rückflußleitung von der genannten Kammer an dem Ende, auf das zu die Abdichtung sich bewegt, um ständig Füllmaterial zur Vorratseinrichtung zurückzuführen.
18.) Gerät nach den Ansprüchen 1'oder 10, dadurch Sekennzeichnet, daß es eine Einrichtung umfaßt, die unter dem genannten Ptad am Abgabeende liegt und in zeitlichem Verhältnis zur Bewiegung der Behälter in der Transporteinrichtung betätigt werden kann, um periodisch gewisse der abgedichteten Behälter aus den genannten Haltetaschen anzuheben, um das Lösen der Behälter von den Trägerplatten zu erleichtern.
19.) Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine getrennte Transportbandeinrichtung aufweist, die sich auf einer aufwärts geneigten Strecke vom Ausgangsende des genannten Pfades erstreckt und Rampenfinger hat, um Verschlußmaterial zwischen benachbarten angehobenen Behältern zu ergreifen und sie von der Trägerplatte auf das erwähnte getrennte Transportband zu führen.
20.) Verfahren zum Herstellen und Verschließen von Packungen der Art, die einen Behälter mit einer offenen Oberseite und einem Randstreifen haben, wobei ein Verschluß diese Öffnung überspannt, um sie an dem genannten Rand zur Anlage zu bringen und daran zu versiegeln, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinander Gruppen von Behältern im allgemeinen waagerecht, transportiert werden, während die Behälter in benachbartem Verhältnis in einer Ebene gehalten werden und die genannten Gruppen Jede in einer Serie von mehrfacher Behälterbreite angeordnet sind und wobei eine Vernchlußwalze-in iner Stellung gedreht wbd um eine Oberflächenberührung mit den Behältern zu schaffen und mit einer Oberflächengeschwindigkeit und Richtung, die der Bewegung der genannten Behälter entspricht, wonach eine Platte von Verschlußmaterial über Jede Gruppe geführt wird, um sich zwischen die genannte. Walze und die Behälter zu legen, um Jede Platte von Verschlußmaterial auf die entsprechende Gruppe von Behältern zu drücken und zu siegeln, wobei die Verschlußplatte von mehrfacher Behälterbreite ist, wie die zu ihr gehörende Gruppe.