DE1410423A1 - Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus alpha-Olefinpolymeren sowie Faeden,insbesondere Monofile aus Polypropylen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus alpha-Olefinpolymeren sowie Faeden,insbesondere Monofile aus PolypropylenInfo
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Description
DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHDNWALD -1 Al 0423
DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES
2. Juli 1968 Ke/Br.
(M 42 267 VIIa/29a)
MontecatInI Soc. Gen. per l'Industria Minerarla e Chimica
Mailand (Italien)
Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus a-Olefinpolymeren
sowie Fäden, insbesondere Monofile aus Polypropylen
Die kristallinen a-01efin- bzw. Propylenpolymeren mit sehr
hoher Grenzviskosität (über 1,8) wurden infolge verschiedener Schwierigkeiten, die sich beim Verspinnen und bei der Orientierung
ergaben, bisher für die Herstellung von Fäden, insbesondere Monofilen kaum verwendet, obwohl Monofile aus diesen Polymeren
die wesentlich günstigeren Eigenschaften dieser Polymere, wie hohe Zufestigkeit, hohe Elastizität und geringe Brüchigkeit zeigen
müßten, vorausgesetzt, daß die hochkristallinen Moleküle wirklich parallel ausgerichtet werden könnten. -
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man Fäden mit besonders interessanten Eigenschaften erhalten kann, wenn man die
durch Auspressen von a-01efinpolymeren, insbesondere Polypropylen,
oder diese enthaltenden Mischungen hergestellten Monofile einem mehrstufigen Verstreckungsprozess mit verschiedenen Streckverhältnissen
und unter verschiedenen Bedingungen unterwirft.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Monofilemurch Auspressen von a-01efinpolymeren, insbesondere
Polypropylen mit sehr hoher Grenzviskosität, oder von Mischungen, die einen größeren Gewichtsanteil dieser Polymeren enthalten,
Abschrecken der ausgepreßten Monofile auf Raumtemperatur und anschließendes Verstrecken in mehreren Stufen, das dadurch ge-
. U<Λ Unterlagen (Art. 7 § I Abs. ? Nr. I Satz 3 des Änderungsges. v. 4 !
80980 1/01U
kennzeichnet ist, daß man die ausgepreßten und abgeschreckten Monofile in drei Stufen mit einem Gesamtstreckverhältnis von
5*5 bis 8.1 so verstreckt, daß das Strakverhältnis in der
ersten Stufe bei Raumtemperatur 3 bis 5* vorzugsweise 3*8, in
der zweiten Stufe in einem Wasserbad bei einer Temperatur knapp unter 10O0C 1,4 bis 1,9* vorzugsweise 1,7* und in der dritten
Stufe bei Raumtemperatur 1,1 bis 1,2 beträgt.
Nach dem Verstrecken können die Fäden direkt auf Haspeln aufgespult
werden. Sollen sie als Borsten für Bürsten oder Pinseln verwendet und daher zu verschieden langen Stücken zugeschnitten
werden, unterwirft man sie vorzugsweise einer weiteren Behandlung, indem man sie zunächst etwa 24 Stunden stehen
läßt und dann mit Dampf behandelt, und zwar etwa 10 Minuten bei ungefähr llo°C, um die Kristallisation zu vollenden und
einen höheren Elastizitätsgrad zu erreichen^
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung ist es möglich, Fäden aus Polypropylen mit einer Grenzviskosität über 1,5* vorzugsweise
von 2 bis 2,2 oder auch höher, zu erhalten, die trotz ihres großen Durchmessers von etwa 0,3 bis 0,4 mm eine Zugfestigkeit
über β g/den besitzen.
Diese Werte werden mit anderen Stoffen, die ein höheres spezifisches
Gewicht besitzen, kaum erhalten. So werden beispielsweise bei Superpolyamiden Zugfestigkeiten in der Größenordnung
von 6 g/den nur mit Garnen mit sehr geringen Durchmesser erhalten. Im Falle von Polypropylen mit einer hohen Grenzviskosität
wurden, wenn das Verstrecken auf irgendeine andere Weise als gemäß der Erfindung durchgeführt wurde, nur Zugfestigkeiten
erhalten, die um etwa 20 % unter den oben erwähnten Werten liegen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden Monofile aus
Mischungen von Polypropylen und Polystyrol, beispielsweise in einem Verhältnis von 9 Gew.-Teilen Polypropylen und 1 Gew.-Teil
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Polystyrol hergestellt. Es werden dabei im Vergleich zu den entsprechenden Polypropylenprodukten Fäden mit größerer
Härte, stärkerer Weiße und geringerer Deformierbarkeit erhalten. Diese Fäden besitzen ebenfalls hohe Zugfestigkeitswerte
und eignen sich daher sehr gut zur Herstellung von Pinseln, Bürsten und Besen. Außerdem haben sie den großen
Vorteil, daß sie während ihrer Herstellung eine geringere Deformierbarkeit zeigen und ihre ursprüngliche Gestalt
schneller wieder annehmen, wenn sie während des Gebrauches irgendwelchen Verformungen unterworfen werden.
Ein weiterer Vorteil, der mit den erfindungsgemäß aus Polypropylen-Polystyrolmischungen
hergestellten Borsten erzielt wird, ist der, daß damit das sogenannte "Federn", das darin
besteht, daß das Ende jeder Borste zu einem kleinen Bündel paralleler Fasern aufgefasert wird, leichter durchgeführt
werden kann. Dieses"Federn" erweicht die Spitze jeder Borste und macht sie dadurch für verschiedene Verwendungszwecke
besonders geeignet.
Die Monofile und somit auch die daraus erhaltenen Borsten können einen Durchmesser zwischen 0,15 und 1,70 mm aufweisen.
Verschiedene Proben von Monofilen aus Polypropylen mit
einer Länge von 98 mm und einem in einem Palma-Mikrometer bestimmten Durchmesser zwischen 0,24 und 0,340 mm, wurden
in einem Motordynamometer mit einer Kapazität von 5 bis I5
kg bei einer Zuggeschwindigkeit von 50 cm/Minute bei 200C
und einer relativen Feuchtigkeit von 69 fo geprüft; sie zeigten
eine Zugfestigkeit im Bereich von 3*7 bis 3,8 kg und
eine Bruchdehnung von 21 bis 22 %.
Bei Proben von Monofilen aus Polypropylen und Polystyrol mit einer Länge von 23 cm und einem Durchmesser zwischen
0,4 und 0,5 mm wurden in der gleichen Apparatur und,-unter
den gleichen Bedingungen Zugfestigkeitswerte bis ungefähr
δ 0 9 8 ü ! / Ü 1 4
β kg und Bruchdehnungswerte bis 20 % gemessen.
AusPolypropylen mit einer Grenzviskosität von 2,1 wurde
ein Monofil mit einer Denier-Zahl von 1,500 hergestellt; der Faden wurde unmittelbar nach dem Verspinnen bei Raumtemperatur
mit einem Streckverhältnis von 1:4 versfcreckt. Der verstreckte Faden wurde anschließend mit einem Streckverhältnis
von 1:1,7 in kochendem Wasser {98 bis 100°C) weiter verstreckt. Schließlich wurde der Faden bei Raumtemperatur
mit einem Streckverhältnis von 1:1,2 verstreckt. Die Eigenschaften des Fadens nach dem dritten Verstrecken
waren folgende:
Zugfestigkeit 6,2 g/den Dehnung 15 %
Knotenfestigkeit 5 g/den
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für Polypropylen oder Polypropylenmischungen mit sehr hoher
Grenzviskosität, im allgemeinen über 1,5* insbesondere von
etwa 2 bis 2,2. Es kann aber auch mit entsprechenden Änderungen zur Herstellung von Monofilen mit niedrigerer Grenzviskosität
als 1,5* beispielsweise 1,3* verwendet werden.
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Claims (4)
1.) Verfahren zur Herstellung von Monofilen durch Auspressen
von a-01efinpolymeren, insbesondere Polypropylen, mit sehr
hoher Grenzviskosität oder von Mischungen, die einen grösßeren Gewichtsanteil dieser Polymeren enthalten, Abschrekken
der ausgepreßten Monofile auf Raumtemperatur und anschließendes Verstrecken in mehreren Stufen, dadurch gekennzeichnet,
daß man die ausgepreßten und abgeschreckten Monofile in drei Stufen mit einem Gesamtstreckverhältnis von
5,5 bis 8,1 so verstreckt, daß das Streckverhältnis in der ersten Stufe bei Raumtemperatur 5 bis 5., vorzugsweise 5,8,
in der zweiten Stufe in einem Wasserbad bei einer Temperatur knapp unter 1000C 1,4 bis 1,9j vorzugsweise 1,7, und
in der dritten Stufe bei Raumtemperatur 1,1 bis 1,2 beträgt.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Monofile zur Herstellung von Borsten nach der letzten Verstreckungsstufe etwa 24 Stunden äßhen gelassen und dann mit
Dampf behandelt werden,
3.) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß Polypropylen mit einer Grenzviskosität von wenigstens 1,5, vorzugsweise von 2 bis 2,2, verwendet wird.
4.) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis J5j dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mischung von Polypropylen und Polystyrol, insbesondere eine Mischung von 9 Gew.-Teilen Polypropylen mit
1 Gew.-Teil Polystyrol, verwendet wird.
5·) Fäden, insbesondere Monofile aus Polypropylen mit einer
GrenzViskosität über 1,5, vorzugsweise über 2, oder aus
Mischungen, die einen größeren Gewichtsanteil an diesem Polymeren enthalten, gekennzeichnet durch eine Zugfestigkeit
über 6 g/den und einen Durchmesser zwischen 0,15 und 1,70 mm.
80980 I/O Λ Uk
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