DE1402356B2 - Knüppelschere mit hydraulischem Antrieb - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Knüppelschere mit hydraulischem Antrieb für die Messer zum Schneiden von Stangcnmaterial von Rund- und Vierkantquerschnitten.

Es sind Vorrichtungen zum Zertrennen von Metallwerkstücken mittels zweier aneinander vorbeigeführter, das Werkstück umschließender geteilter Matrizen bekannt, bei denen das Werkstück auf jeder Seite der Schnittebene von Backen hydraulisch umschlossen gehalten wird. Hierbei werden die der Schnittfläche benachbarten Teile des Werkstückes mittels der geteilten Matrizen bereits vor dem Schnittbeginn einem Preßdruck unterworfen, welcher bis zur Beendigung des Schneidvorgangs andauert. Die Vorrichtung ist so eingerichtet, daß zwei getrennte Arbeitsgänge, nämlich ein Formen und ein Scheren, in ein und derselben Maschine erledigt werden können. Damit eine Verformung des Werkstückes erfolgen kann, muß seitens der unteren Spannbacke eine erhebliche Gegenkraft ausgeübt werden. Der die Kraft auf diese Backe ausübende Kolben ist hierbei in dem Maschinenständer gelagert. Dies führt dazu, daß die Kraft, mit welcher die obere Spannbacke gegen die untere Spannbacke verschoben wird, gleich der Klemmkraft plus der Scherkraft sein muß. Dies bedeutet, daß der Scherdruck um den Gegenhalterdruck zu erhöhen ist.

Es ist weiterhin eine hydraulisch betriebene Schere bekannt, bei der der Arbeitszylinder zur Bewegung des Messerträgers hydraulisch betätigt wird. Ferner ist ein beweglicher Niederhalter vorhanden, der beim Schnitt weggedrückt werden muß und dessen Betätigung ebenfalls hydraulisch erfolgt, wobei der Zylinderraum für den Kolben des Niederhalters mit dem Zylinderraum für den Arbeitszylinder in Verbindung steht. Bei dieser Anordnung des Niederhalters ist die untere Backe des Ständers unbeweglich und dient dem Knüppel, und beim Schnitt den in der Schere befindlichen bewegten Teilen lediglich als Auflager, so daß auf diese Backe nur Eigengewichte wirken. Selbst beim Schnitt, wenn also die Schere hydraulisch gespannt ist, kann der Knüppel mit den beiden angreifenden Messern und dem Niederhalter angehoben werden. Die zum Anheben erforderliche Kraft ist gleich dem Eigengewicht der zu bewegenden Teile. Dies bedeutet, daß auf die Backe des Ständers beim Schnitt keine hydraulische Kraft aufgebracht wird. Eine symmetrische Einspannung des zu schneidenden Knüppels zur Schcrebene ist hierbei nicht vorhanden. Die untere festliegende Spannbacke stellt keinen Gcgenhalter dar, da sie mit der Basis fest verbunden und unbeweglich ist. Die Klemmwirkung ergibt sich nur durch das Maschinengewicht.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Knüppelschere mit hydraulischem Antrieb, bei der das Werkstück auf jeder Seite der Schnittebene von Backen hydraulisch umschlossen gehalten wird und die als Niederhalter dienende Backe hydraulisch an die Druckmittellcitung für die Bewegung des Messerträgers unter gleichem Druck angeschlossen ist, zu schaffen, bei der das Werkstück symmetrisch eingespannt gehalten wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß ein hydraulisch angetriebener Gcgenhalter an dem hydraulischem Antrieb des Niederhalters angeschlossen und dieser Gcgenhalter sich an dem beweglichen Messcrschlittcn abstützend angeordnet und der Niederhalter an dem Scherenständer vorgesehen ist.

Durch eine solche Ausbildung sind der Gegcnhalter und der Niederhalter unmittelbar in ein Verhältnis zur Scherkraft gesetzt, wodurch man eine verbesserte Schnittqualität und Schnittgüte erzielt. Der zu schneidende Knüppel steht senkrecht, und die Schnittfläche ist sauber. Ferner wird verhindert, daß kleines zu schneidendes Material gegebenenfalls verquetscht werden kann. Dadurch, daß der Gegenhalter in dem beweglichen Messerschlitten gelagert und an diesem abgestützt ist, ergibt sich der weitere ίο Vorzug, daß der Scherdruck nicht um den Gegenhalterdruck erhöht zu werden braucht. Da der Gegenhalter sich beim Schnitt mit dem Messerschlitten bewegt, braucht zusätzlich zur Schnittkraft keine weitere Kraft zum Wegdrücken des Gegenhalters aufgewendet zu werden.

Die Zylinderräume des hydraulischen Antriebes für den Kolben des Messerträgers und für den Gegenhalter des Messerträgers zu dem Niederhalter können in Reihe miteinander verbunden sein. Ferner sind der Gegenhalter und der Niederhalter zusammen mit ihren Antriebsvorrichtungen vorteilhaft gleich stark ausgebildet.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind der Gegenhalter und der Niederhalter als selbständige Teile nicht an den Schermessern wirksam, wobei jeder Halter ausschwenkbar angeordnet ist. Die Hublage des Kolbens des Messerträgers kann durch eine Spindel eingestellt werden.

Die Erfindung wird an Hand einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert.

F i g. 1 zeigt die Knüppelschere gemäß der Erfindung im Aufriß, zum Teil im Schnitt;

F i g. 2 ist ein horizontaler Schnitt, nach der Linie II-II der F i g. 1 dargestellt.

Die Knüppelschere gemäß der Erfindung ist im ganzen so angeordnet, daß die in dem Scherenständer

10 vorgesehenen Schermesser 11 und 12 vertikal stehen oder um bis etwa 45° gegen die Horizontale geneigt vorgesehen sind, so daß die Scherkraft horizontal wirkt bzw. bis zu einem Winkel von 45° gegenüber der Horizontalen wirksam ist. Das Schermesser

11 ist in dem Scherständer 10 feststehend gelagert, während das Schermesser 12 hin- und herbewegt werden kann. Das Schermesser 12 ist mit einem Schlitten 13 verbunden, an dessen Ende sich ein Kolben 14 befindet, der sich in dem Zylinderraum 15 befindet. Als Antrieb dient ein Kurbeltreibapparat. Hierzu ist ein Pumpenzylinder 16 vorgesehen, in dem ein Pumpenkolben 17 arbeiten kann. Der Pumpenkolben 17 wird durch einen Exzenter 18 angetrieben, der auf der Welle 19 sitzt, auf der das Zahnrad 20 angeordnet ist. Das Zahnrad 20 steht mit dem Zahnrad 21 in Eingriff, das über den Riementrieb 22 von einem Motor 23 angetrieben wird. Von dem Pumpenzylinder 16 führt eine Leitung 24 zu dem Zylinderraum 15. Eine weitere Leitung 25 führt über ein Ventil 26 und die Leitung 27 zu dem Flüssigkeitsbehälter 28. Das Ventil 26 kann über den doppelarmigen Hebel 29, der an dem Ansatz 30 drehbar gelagert ist, von dem elektrischen Schalter 31 entgegen der Wirkung der Feder 32 betätigt werden. Der Pumpenkolben 17 schiebt das Flüssigkeitsvolumen, das für den maximalen Schneidhub notwendig ist, dauernd hin und her. Die Steuerung der Schere erfolgt mittels des Ventils 26. Solange dieses Ventil iieölTnet bleibt, bewegt sich die Schere nicht, und die Flüssigkeitssäule pendelt zwischen dem Pumpenraum

16 und dem Flüssigkeitsbehälter 28 hin und her. Wenn das Ventil 26 geschlossen wird, und zwar in dem Augenblick, in dem sich die Exzenterscheibe 18 bzw. eine entsprechende Kurbelwelle in der oberen Totpunktlage befindet, wird der Messerschlitten 13 mit dem daran befindlichen Schermesser 12 vorgeschoben, und der Schneidhub erfolgt. Der Rückzug des Schlittens 13 kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden. Er erfolgt zweckmäßig ebenfalls mit Hilfe eines Druckmediums, vorteilhaft mittels Preßluft, die über die Leitung 33 auf die Rückseite des Kolbens 14 drückt. Die Schere arbeitet somit mit konstantem Rückzug.

Zur Anpassung an kleinere zu schneidende Querschnitte kann der Abstand der Schermesser 11 und 12 voneinander reguliert werden. Hierzu dient eine Spindel 34, die mit einem Anschlag 35 versehen ist und durch einen Zwischentrieb 36 von einem Motor 37 betätigt werden kann. Auf diese Weise läßt sich der Hub des Messerschlittens 13 jeweils dem erforderliehen Schneidhub der zu schneidenden Stange 38 bzw. des Knüppels eng anpassen.

Mit 39 und 40 ist der Gegenhalter und der Niederhalter bezeichnet, wobei der Gegenhalter 39 in dem beweglichen Schlitten 13 gelagert ist. Der Niederhalter 40 ist verschiebbar in dem Scherständer 10 angeordnet. Jeder Halter 39 bzw. 40 ist mit einem Kolben 43 bzw. 44 verbunden. Die Zylinderräume 45 bzw. 46 der Kolben 43 bzw. 44 sind über die Leitungen 47 bzw. 48 an den Zylinderraum 15 für den Kolben des Messerschlittens 13 angeschlossen. Dadurch werden der Gegenhalter 39 und der Niederhalter 40 zugleich mit dem Vorgehen des Messerschlittens 13 unter Druck gesetzt und drücken gegen das Werkstück. Die Kräfte, die auf den Gegenhalter 39 und den Niederhalter 40 einwirken, sind gleich stark gehalten, was für den Schneidvorgang wichtig ist.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Knüppelschere mit hydraulischem Antrieb für die Messer zum Schneiden von Stangenmaterial von Rund- und Vierkantquerschnitten, bei der das Werkstück auf jeder Seite der Schnittebene von Backen hydraulisch umschlossen gehalten wird und die als Niederhalter dienende Backe hydraulisch an die Druckmittelleitung für die Bewegung des Messerträgers unter gleichem Druck angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein hydraulisch angetriebener Gegenhalter (39) an dem hydraulischen Antrieb des Niederhalters (40) angeschlossen und dieser Gegenhalter sich an dem beweglichen Messerschlitten (13) abstützend angeordnet und der Niederhalter (40) an dem Scherenständer (10) vorgesehen ist.

2. Knüppelschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderräume (15, 45, 46) des hydraulischen Antriebes für den Kolben (14) des Messerträgers (30) und für den Gegenhalter des Messerträgers zu dem Niederhalter (40) in Reihe miteinander verbunden sind.

3. Knüppelschere nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (39) und der Niederhalter (40) zusammen mit ihren Antriebsvorrichtungen (43, 44) gleich stark ausgebildet sind.

4. Knüppelschere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der angetriebene Gegenhalter (39) und der Niederhalter (40) als selbständige Teile nicht dicht an den Schermessern (11, 12) wirksam sind und daß jeder Halter ausschwenkbar angeordnet ist.

5. Knüppelschere nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hublage des Kolbens (14) des Messerträgers (13) durch eine Spindel (34) einstellbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen