DE135856C - - Google Patents
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- DE135856C DE135856C DE1901135856D DE135856DA DE135856C DE 135856 C DE135856 C DE 135856C DE 1901135856 D DE1901135856 D DE 1901135856D DE 135856D A DE135856D A DE 135856DA DE 135856 C DE135856 C DE 135856C
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- moistening
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/14—Production of collotype printing forms
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
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KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung besonderer Lichtdruckplatten, welche
bezweckt, die bisher gebräuchliche, sich in kurzen Zwischenräumen wiederholende, einen
Betriebsstillstand heischende Glycerin feuchtung zu vermeiden und die Platte für die Wasserfeuchtung
in Schnellpressen geeignet zu machen.
Zu diesem Zwecke wird zunächst der nach bekannten Regeln des Lichtdruckes hergestellten
bichromatisirten Gelatinelösung ein Füllmaterial beigegeben, welches aus feinst gepulvertem,
mehlartigem Steinstaub, aus geeignetem, kohlensauren Kalk mit enthaltendem Steinmaterial,
ζ. B. aus ganz fein gepulvertem und geschlemmtem Lithographiestein besteht.
Das Mengenverhältnifs ist dabei etwa folgendes: 50 g Gelatine, 600 g Wasser, 5 bis
30 Tropfen Chromalaunlösung (im Verhältnifs von 1:7), 10 g doppeltchromsaures Kali, 25 g
Füllmaterial (Steinpulver).
Die nach den Regeln des Lichtdruckes mit obiger Mischung präparirte Platte wird sodann
unter einem verkehrten photographischen Negativ äufserst kräftig copirt, so dafs selbst in
den höchsten Lichtern des Bildes die Details deutlichst erkennbar sind.
Nachdem nun die Platte durch Wässern vom Chromsalze befreit und getrocknet wurde, wird
dieselbe durch die bekannte Mischung von Glycerin und Ammoniaklösung gefeuchtet und
alsdann mit Lichtdruckfarbe eingewalzt.
Bei richtiger Anwendung der Feuchtung werden die Weifsen dem Bilde vollkommen
erhalten bleiben, obgleich das Ganze jetzt einen etwas monotonen Ausdruck hat, was jedoch
für den weiteren Verlauf der Sache ohne Belang ist.
Dieses Feuchten und Einwalzen bezweckt, die hohen und höchsten Stellen (Lichter) des
Bildes für die nun nachfolgende Härtung mit Alaun vorzubereiten, dagegen die mittleren
oder tiefen Stellen (Schatten) theilweise oder ganz vor den Einwirkungen des Härtebades zu
schützen.
Das Glycerinbad ist erforderlich, damit die wässrige Alaunlösung genügend tief, aber ohne
starke Quellung zu verursachen, in die Gelatine eindringen kann. Der Ueberschufs an Glycerin
mufs indessen, nachdem die Lösung die Platte ganz durchzogen hat, durch Auswaschen wieder
entfernt werden. Ist dies geschehen, so wird die Platte in ein Härtebad, bestehend aus einer
4proc. Aläunlösung, gebracht.
Das Füllmaterial sichert der Gelatine trotz Anwendung eines Härtemittels bei richtig bemessenem
Zusätze genannten Füllmaterials eine gewisse Aufsaugungsfähigkeit für die Wasserfeuchtung.
Die aus dem erwähnten Alaunbade kommende Platte wird mittelst Wassers von etwa
noch anhaftender Alaunlösung befreit, sodann dem freiwilligen Trocknen überlassen. Nachdem
dies geschehen, wird die Farbe vermittelst Terpentin von der Platte entfernt, letztere eine
Zeit lang in Wasser gelegt, bis die Schicht genügend vom Wasser durchdrungen ist. Die
Platte ist dann für den Druck mit Anwendung : der Wasserfeuchtung in Schnellpressen geeignet.
Claims (1)
- Die so hergestellte Druckplatte besitzt eine sehr grofse Widerstandsfähigkeit und gestattet infolge dessen eine bedeutend gröfsere Inanspruchnahme, als dies bei einer gewöhnlichen Lichtdruckplatte der Fall ist. Die immer wiederkehrende Betriebsunterbrechung, wie sie beim gewöhnlichen Lichtdrucke in Folge der Glycerinfeuchtung in kurzen Zwischenräumen stattfindet, ist bei beschriebenem Verfahren durch Anwendung 'der Wasserfeuchtung behoben, so dafs mit Leichtigkeit in derselben Zeit, unbeschadet der Feinheiten des Lichtdruckes, ein bedeutend gröfseres Quantum von Abdrücken hergestellt werden kann, als mit einer beim bisher gebräuchlichen Verfahren verwendeten Druckplatte.Aufserdem ist bei den so hergestellten Druckplatten bei Anwendung der Wasserfeuchtung ein stets gleiches Druckresultat gesichert. Dahingegen ist bei der bisher gebräuchlichen Methode eine bedeutende Differenz im Druckresultat (der Qualität) vor und nach jedesmaliger Glycerinfeuchtung vorhanden.Patent-A ν spruch:
Verfahren zur Herstellung von Lichtdruckplatten, die für die Wasserfeuchtung in Schnellpressen geeignet sind, dadurch gekennzeichnet, dafs die Chromatgelatine einen Zusatz von Steinpulver erhält Und nach der Belichtung, Glycerinfeuchtung und Wässerung einem Alaunbade unterworfen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT19772D AT19772B (de) | 1901-02-23 | 1902-07-23 | Verfahren zur Herstellung von Lichtdruckplatten, die für die Wasserfeuchtung in Schnellpressen geeignet sind. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE135856T |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE135856C true DE135856C (de) |
Family
ID=5666138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1901135856D Expired - Lifetime DE135856C (de) | 1901-02-23 | 1901-02-23 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE135856C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4700899A (en) * | 1985-10-18 | 1987-10-20 | Marlen Research Corporation | Continuous vacuum grinding method and apparatus |
-
1901
- 1901-02-23 DE DE1901135856D patent/DE135856C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4700899A (en) * | 1985-10-18 | 1987-10-20 | Marlen Research Corporation | Continuous vacuum grinding method and apparatus |
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