DE1294362B - Verfahren zur Herstellung von Tetrafluorbenzodinitrilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von TetrafluorbenzodinitrilenInfo
- Publication number
- DE1294362B DE1294362B DE1963N0027452 DEN0027452A DE1294362B DE 1294362 B DE1294362 B DE 1294362B DE 1963N0027452 DE1963N0027452 DE 1963N0027452 DE N0027452 A DEN0027452 A DE N0027452A DE 1294362 B DE1294362 B DE 1294362B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction mixture
- copper cyanide
- dimethylformamide
- mixture
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/49—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of a carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/14—Preparation of carboxylic acid nitriles by reaction of cyanides with halogen-containing compounds with replacement of halogen atoms by cyano groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/49—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of a carbon skeleton
- C07C255/50—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of a carbon skeleton to carbon atoms of non-condensed six-membered aromatic rings
- C07C255/51—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of a carbon skeleton to carbon atoms of non-condensed six-membered aromatic rings containing at least two cyano groups bound to the carbon skeleton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tetrafluorbenzodinitrilen der allgemeinen
Formel
(NC).
In Richtung auf Perfluoraryldinitrile wurden bisher nur Versuche zur Herstellung von Pentafluorbenzonitril
durchgeführt (vgl. J.W. Pummer und L. A. Wall, »Prospects for fluoro-aromatic
polymers«, National Bureau of Standards, und J. Res. Natl. Bur. Standards, 1959, 63a, Nr. 2167);
diese führten jedoch entweder nicht zum Pentafluorbenzonitril oder ergaben schlechte Ausbeuten. Die
Umsetzung von Hexafluorbenzol mit Kupfercyanid oder Kaliumcyanid ergab lediglich unlösliche, kohlenstoffartige
Feststoffe. Die Umsetzung von Brompentafluorbenzol mit Kupfercyanid in Pyridinlösung
war außerordentlich empfindlich gegen Wärmeeinwirkung, und es wurden keine identifizierbaren
Umsetzungsprodukte mit Ausnahme einer geringen Menge des unveränderten Brompentafluorbenzols
gewonnen. Bei einer ähnlichen Umsetzung von Jodpentafluorbenzol mit Kupfercyanid wurde ein unreines
flüssiges Produkt erhalten, das eine gewisse Menge des gewünschten Nitrils enthielt, da eine
Hydrolyse mit 75%iger Schwefelsäure zu einer 16°/oigen Ausbeute an Pentafluorbenzoesäure führte.
Wie überraschenderweise gefunden wurde, lassen sich die 2,3,5,6-, 3,4,5,6- und 2,4,5,6-Tetrafluorbenzodinitrile
in erheblicher Ausbeute durch Umsetzung der Dihalogentetrafluorbenzole mit Kupfercyanid
in bestimmten Lösungsmitteln gewinnen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Tetrafluorbenzodinitrile ist dadurch gekennzeichnet,
daß man Dihalogentetrafluorbenzole der allgemeinen Formel
40
in der X Chlor, Brom oder Jod ist, mit Kupfercyanid in Dimethylformamid oder N-Methylpyrrolidon
maximal 24 Stunden auf 140 bis 180 C erhitzt und aus dem Reaktionsgemisch die gebildeten Dinitrile
in üblicher Weise abtrennt und reinigt.
Vor Abtrennung der Dinitrile aus dem rohen Reaktionsgemisch ist es vorteilhaft, letzteres zunächst
unter Zusatz einer salzsauren wäßrigen Eisen(III)-chloridlösung, die bekanntermaßen die im Reaktionsgemisch
vorliegenden Komplexverbindungen von Dinitril und Kupfer(I)-halogenid unter Oxydation
des letzteren zum Kupfer(II)-halogenid zersetzt, zu erwärmen (vgl. C. R a b ο u t, Bull. Soc. Chim.
France, 3 Ser., Bd. XIX, 1898, S. 785 bis 788, insbesondere 788, Abs. 3). Das anschließende Abtrennen
der Dinitrile aus dem Reaktionsgemisch erfolgt vorzugsweise durch Extraktion mit organischen
Lösungsmitteln, wie Äther oder Benzol, und/oder durch fraktionierte Wasserdampfdestillation
und eine weitere Reinigung, gegebenenfalls durch Sublimation oder Umkristallisation.
Es ist vorteilhaft, die Umsetzung in 4 bis 8 Stundend
z. B. in etwa 6 Stunden, durchzuführen, wobei jedoch auch kürzere oder längere Arbeitszeilen Anwendung
finden können. Kürzere Umsetzungszeiten führen zu einer weniger vollständigen Umwandlung des
Halogenids in das Dinitril, und längere Umsetzungszeiten ergeben eine vollständigere Umwandlung
in das Dinitril, jedoch ist die Ausbeute nicht optimal. Es ist zweckmäßig, die Umsetzung bei Normaldruck
durchzuführen, jedoch kann die Umsetzung auch bei einem über oder unter Normaldruck liegenden
Druck ausgeführt werden. Da Kupfercyanid nicht vollständig in dem Umsetzungsgemisch löslich ist,
ist es bevorzugt, während der gesamten Umsetzungszeit das Umsetzungsgemisch zu rühren oder anderweitig
in Bewegung zu halten.
Dimethylformamid hat sich als ein ausgezeichnetes Lösungsmittel für die Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens erwiesen; es kann auch N-Methylpyrrolidon angewandt werden. Bei Einhaltung
der bevorzugten Umsetzungszeiten kann das Umsetzungsprodukt bis zu 3O1Vo nicht umgesetztes
Halogenid enthalten, jedoch liegt die Ausbeute an Dinitril, berechnet auf die Menge des verbrauchten
Halogenids, bei etwa 30"/n.
Die Verfahrensprodukte dienen als Zwischenprodukte, z. B. zur Herstellung der betreffenden
Diamide oder Dicarbonsäuren.
Die Erfindung wird durch Beispiele erläutert.
Ein Gemisch aus 1,00g l,4-Dibrom-2,3,5,6-tetrafluorbenzol,
0,63 g Kupfercyanid und 1 ml Dimethylformamid wird 1,5 Stunden auf 170 bis 180 C
erhitzt. Das Reaktionsgemisch wird dann auf 50 C abgekühlt, sodann in eine 50 C warme Lösung aus
2 g Eisen(III)-chlorid in 3 ml Wasser und 3 ml konzentrierte Salzsäure eingegossen. Das Gemisch
wird mit 2mal 20 ml Äther extrahiert, der Extrakt mit 10 ml Wasser gewaschen, über Magnesiumsulfat
getrocknet, filtriert und bis zu einem mit einem dunklen öl verunreinigten Feststoff eingeengt.
Das Waschen des Produktes mit einigen Millilitern Methylalkohol führt zur Abtrennung der öligen
Verunreinigungen. Das zurückbleibende cremefarbene Pulver wird durch Sublimieren bei einem Druck
von 15 mm Hg aus einem Bad mit einer Temperatur von etwa 120 C gereinigt. Man erhält so reines
1,4- Dicyano- 2,3,5,6 - tetrafluorbenzol vom F. 197 bis 198 C in Form schwachgrüner Kristalle in einer
Menge von 0,19 g.
Für C8F1Na:
C'1/.. 47,9, F"/,, 38,1, N% 14,1;
C»/„ 48,0, F»/<> 38,0, N% 14,0.
Ein Gemisch aus 1,0 g l,2-Dibrom-3,4,5,6-tetrafluorbenzol,
0,70 g Kupfercyanid und 1 ml Dimethylformamid wird 6 Stunden gerührt und dabei auf 160
bis 180" C erwärmt. Nach dem Abkühlen auf etwa 50 C wird das Reaktionsgemisch bei einer Temperatur
von 50 C in eine warme Lösung aus 3 g Eisen(III)-chlorid in 5 ml Wasser und 3 ml konzentrierte
Salzsäure eingegossen. Das Gemisch wird nun 1 Stunde bei 70 bis 80 C gerührt, sodann die
dunkle organische Schicht entfernt und mit Äther : extrahiert. Die wäßrige Schicht wird mit 5mal 20 ml
Äther extrahiert, abgetrennt und die kombinierten ätherischen Extrakte mit Wasser gewaschen, über
Magnesiumsulfat getrocknet, filtriert und destilliert.
Gefunden
berechnet
berechnet
Man erhält so einen braunen Feststoff, der mit einem dunklen öligen Material verunreinigt ist.
Das Waschen dieses Produktes mit einigen Millilitern Alkohol führt zur Entfernung des Öls. Der
braune Feststoff wird durch Sublimation bei 10 mm Hg und einer Temperatur von 140'C gereinigt.
Man erhält so 0,2 g des l,2-Dicyano-3,4, 5,6-tetrafluorbenzols in Form schwach bläulichgrünlicher Kristalle vom F. 83 bis 84 C.
Gefunden ... C11A, 47,8, F°/o 36,6, N11A, 14,1;
berechnet ... C% 48,0, F0/,, 38,0, N0A, 14,0.
berechnet ... C% 48,0, F0/,, 38,0, N0A, 14,0.
3,35 g Kupfercyanid, 5,0g l,3-Dibrom-2,4,5,6-tetrafluorbenzol
und 4 ml Dimethylformamid werden unter kräftigem Rühren 4,5 Stunden auf 160 bis 180 C erwärmt. Das Gemisch wird auf 50 C abgekühlt
und sodann in eine 50 C warme Lösung von 20 g Eisen( 111 )-chlorid in 30 ml Wasser und
30 ml konzentrierte Salzsäure eingegossen. Das dunkelbraune Gemisch wird mit 5mal 25 ml Benzol
extrahiert, sodann mit 25 ml 50%iger Salzsäure und abschließend 2mal mit je 25 ml einer 10°/oigen
Natriumhydroxidlösung gewaschen. Nach dem Trocknen über Magnesiumsulfat wird der Extrakt filtriert
und destilliert. Es bleibt ein dunkelbrauner Feststoff, der durch Sublimation bei 10 mm Hg aus einem
Bad mit einer Temperatur von 160 bis 170 C gereinigt wird. Es werden 0,9 g des reinen farblosen
kristallinen 1,3 - Dicyano - 2,4,5,6 - tetrafluorbenzols
vom F. 196 bis 198 C erhalten.
Für C8FiN2:
Gefunden .
berechnet .
Gefunden .
berechnet .
C0A, 47,9, F0A, 38,2, N% 14,0;
C0A) 48,0, F0/,, 38,0, N% 14,0.
C0A) 48,0, F0/,, 38,0, N% 14,0.
Reaktionsgemisch abgetrennt und durch Umkristallisieren aus Aceton gereinigt. Das 2,3,5,6-Tetrafluorbenzodinitril
vom F. 195 bis 196' C wird in einer Menge von 3,8 g und einer Ausbeute von 41,50A,
erhalten.
Ein Gemisch aus 60,5 g (0,15 Mol) 1,2-Dijod-3,4,5,6-tetrafluorbenzol,
34 g (0,38 Mol) Kupfercyanid und 200 ml frisch destilliertem Dimethylformamid
wird 1 Stunde bei 154 bis 156 C unter Rühren erhitzt und nach Zusatz einer Lösung von
66 g Eisen(III)-chlorid in 225 ml einer 2 n-Salzsäure noch 1 Stunde bei 80"C erwärmt. Hierauf
wird das Reaktionsgemisch mit Wasserdampf destilliert und das erstarrte Destillat aus wäßrigem
Äthanol umkristallisiert. Man erhält 25 g 3,4,5,6-Tetrafluorbenzodinitril
vom F. 86 bis 880C in einer 83°/oigen Ausbeute.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Tetrafluorbenzodinitrilen
der allgemeinen Formel
Beispiel 4
10 g (0,045 Mol) 1,4-Dichlor-2,3,5,6-tetrafluorbenzol
werden mit 14 g (0,15MoI) Kupfercyanid
und 100 ml Dimethylformamid 2 Stunden bei 155 bis 157 C verrührt. Nach Zusatz einer Lösung von
33 g Eisen(III)-chlorid in 110 ml einer 2 n-Salzsäure
rührt man noch 1 Stunde bei 80 C. Das Dinitril wird sodann durch Dampfdestillation aus dem
dadurch gekennzeichnet, daß man Dihalogentetrafluorbenzole der allgemeinen Formel
in der X Chlor, Brom oder Jod bedeutet, mit Kupfercyanid in Dimethylformamid oder N-Methylpyrrolidon
maximal 24 Stunden auf 140 bis 180 C erhitzt und aus dem Reaktionsgemisch die gebildeten Nitrile in üblicher Weise abtrennt
und reinigt.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß man das rohe Reaktionsgemisch zunächst unter Zusatz einer salzsauren
wäßrigen Eisen(III)-chloridlösung erwärmt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB12995/62A GB1035217A (en) | 1962-04-04 | 1962-04-04 | Fluorinated aromatic nitriles |
GB1299563A GB1015189A (en) | 1963-03-20 | 1963-03-20 | Improvements in or relating to internal combustion engines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1294362B true DE1294362B (de) | 1969-05-08 |
Family
ID=26249403
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963N0027452 Pending DE1294362B (de) | 1962-04-04 | 1963-03-28 | Verfahren zur Herstellung von Tetrafluorbenzodinitrilen |
DEP1268A Pending DE1268132B (de) | 1962-04-04 | 1963-03-28 | Verfahren zur Herstellung von Pentafluorbenzonitril |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP1268A Pending DE1268132B (de) | 1962-04-04 | 1963-03-28 | Verfahren zur Herstellung von Pentafluorbenzonitril |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE1294362B (de) |
NL (1) | NL290704A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5187295A (en) * | 1991-02-20 | 1993-02-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of 2,4-dichloro-5-fluorobenzonitrile |
-
0
- NL NL290704D patent/NL290704A/xx unknown
-
1963
- 1963-03-28 DE DE1963N0027452 patent/DE1294362B/de active Pending
- 1963-03-28 DE DEP1268A patent/DE1268132B/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL290704A (de) | |
DE1268132B (de) | 1968-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0026291B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalaldehyd bzw. Isophthalaldehyd | |
DE1129153B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª-Cyan-ª-Alkyl-ª-phenylacrylsaeureestern | |
DE2443142C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclopropancarbonsäurenitril | |
DD239591A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,4-dichlor-5-fluor-benzoesaeure | |
DE1294362B (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrafluorbenzodinitrilen | |
DE2614241A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acylcyaniden | |
DE1950280A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-N-Formylaminosaeureverbindungen | |
AT203485B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Dinitrophenylmethacrylaten | |
DE2132961A1 (de) | Verfahren zur herstellung von n-alkylcarbazolen | |
AT247847B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen 5-(3'-Aminopropyliden)-5H-dibenzo [a, d] cycloheptenen bzw. den 10, 11-Dihydroderivaten derselben | |
AT344153B (de) | Verfahren zur herstellung neuer 2-alkyl-5-indanessigsaeure- und -alkylester-derivate | |
EP0084329B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,4-Bis-(dicyanomethylen)-cyclohexan | |
AT218010B (de) | Verfahren zur Herstellung von basischen Aralkyl-nitrilen | |
DE1768352A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydroxybenzonitrilen | |
EP0672651A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Fluoralkoxyzimtsäurenitrilen | |
DE1470018C (de) | 6 Chlor 7 sulfamyl 4 methoxy spiro eckige Klammer auf 2H 3,4 dihydro 1,2,4 benzothiadiazm 3,1 cyclohexan eckige Klam mer zu 1,1 dioxyd | |
DE1643281C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zearalan | |
AT228804B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thionothiolphosphorsäureestern | |
DE1543995C (de) | Verfahren zur Herstellung von 5 (3 see AminoalkyhdenH0,11 dihydro 5H dibenzo eckige Klammer auf a,d ecki ge Klammer zu cycloheptenen | |
DE2825267A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alpha- hydroxycarbonsaeureamiden | |
DE1294970B (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten 6, 11-Dihydrodibenzo[b, e]-oxepin- bzw.-thiepin-11-onen | |
DE1214238B (de) | Verfahren zur Herstellung von cyclisch substituierten 1, 1-Dicyanaethanen | |
DE2261616A1 (de) | Verfahren zur herstellung von organischen aldehyden | |
DE2827977A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mandelsaeureestern | |
DE1227469B (de) | Verfahren zur Herstellung von omega-Amino-ketocarbonsaeuren |