DE1286297B

DE1286297B - Vorrichtung zur Verformung und Auflockerung von synthetischem Kautschuk

Info

Publication number: DE1286297B
Application number: DEC31125A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans; Dipl-Ing Hubertus; Westermann; Zitzmann
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1963-02-19
Filing date: 1963-10-12
Publication date: 1969-01-02
Also published as: GB1046088A; US3360820A; NL6400072A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ver- die ¹U bis V20 des Außendurchmessers der Lochformung und Auflockerung von synthesichem Kau- platte 2, vorzugsweise 70 bis 100%, der Kanaltiefe tschuk an einer Schneckenpresse mit einer als Aus- des letzten Schneckenganges beträgt. Der Außentragsorgan der Schneckenpresse am Ende der durchmesser der Lochplatte 2 ist vorzugsweise gleich Schneckenwelle und in einer Ebene senkrecht zu ihr 5 dem Außendurchmesser des letzten Schneckenganges, angeordneten umlaufenden Lochplatte. Die Kanaltiefe ist abhängig vom sogenannten Kom-

Es ist schon eine Vorrichtung zur Verformung pressionsverhältnis der Schnecke und liegt im all- und Auflockerung von synthetischem Kautschuk an gemeinen zwischen 5 bis 15% des Wellenaußeneiner Schneckenpresse mit einer am Austragsende durchmessers. Die Mittellinien der Schlitze 5 (F i g. 3 angebrachten Lochplatte vorgeschlagen worden. Die 10 bis 6) bilden gegen die Stirnfläche der Lochplatte 2 Kautschukmasse wird durch die Drehung der einen Winkel α, der zwischen 20 bis 160°, vorzugs-Schnecke der Lochplatte zugeführt, die in einer weise 45 bis 135°, liegt. Die Funktion des Winkels α senkrecht zur Längsachse der Schneckenwelle ver- besteht darin, daß mit abnehmendem Winkel α der laufenden Ebene eine Relativbewegung gegen die Schäleffekt der—in Bewegungsrichtung α gesehen — Kautschukmasse ausführt. Die Vorrichtung weist im 15 hinteren Öffnungskante zunimmt. Die entsprechend wesentlichen als Austragsorgan der Schneckenpresse F i g. 2 angeordneten Schlitze 5 können auf mannigeine am Ende der Schneckenwelle und in einer faltige Art ausgebildet sein, wobei die in den F i g. 3 Ebene senkrecht zu ihr angeordnete umlaufende bis 10 dargestellten Möglichkeiten zwar einen reprä-Lochplatte auf. sentativen Querschnitt geben, der jedoch naturgemäß

Bei einigen Kautschuk-Arten, z.B. gewissen Typen 20 nicht alle Möglichkeiten umfaßt, von in Emulsion erzeugtem »Kaltkautschuk« auf der F i g. 3 zeigt als einfachste Ausführung einen

Basis von Styrol-Butadien-Copolymerisaten, erzeugen Schlitz durchgehend gleichbleibender Breite. Bei die schälenden Kanten der Bohrungen in der Loch- dieser Ausführung wird der zwischen den Schlitzen 5 platte Kautschuk-Bänder ungleichmäßiger Dicke, liegende Nocken 6 durch den Druck, der sich an der wobei die Dicke des Bandes am Rand etwa 1 mm, 25 Lochscheibe 2 aufbaut und in den Schlitzen 5 entin der Mitte bis zu 5 mm beträgt. Da die erforder- spannt, in Umfangsrichtung festigkeitsmäßig beanliche Trockenzeit der der Schneckenpresse nach- spracht. Der wesentliche Vorteil dieser Ausführungsgeschalteten thermischen Trockner sehr stark von art ist die relativ billige Fertigung. Um den Druck der Dicke der Kautschuk-Bänder abhängt, steigt sie des Kautschuks in Umfangsrichtung auf die Nocken 6 bei derart hergestellten Bändern bis auf 3 Stunden an. 30 zu verringern, können sich die Schlitze 5 in Richtung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die des Produktstromes diskontinuierlich oder kontiobengenannte Vorrichtung weiterzuvervollkomme- nuierlich erweitern, wie es die F i g. 4 und 5 zeigen, nen, d. h. die Druchbrechungen in der Lochplatte Fig. 6 zeigt die Ausführung, bei der sich der so anzuordnen und auszubilden, daß gleichmäßig Schlitz 5 in Richtung des Produktstromes verengt, dünne Kautschuk-Bänder entstehen, deren Dicke auf 35 Durch die hier auftretenden veränderlichen Reibungs-1 bis 2 mm begrenzt bleibt, so daß für die nach- kräfte zwischen Wand und Kautschuk kann dieser folgende thermische Trocknung eine Trockenzeit von in für die Trocknung günstiger Art in seiner Makro-45 bis 60 Minuten ausreichend ist. struktur geändert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Bei der Ausführung der Schlitze in radialer Rich-

löst, daß die Durchbrechungen der Lochplatte als 40 tung muß einmal zwischen der offenen (F i g. 7 schmale, radiale Schlitze ausgebildet sind, deren und 9) und der geschlossenen (F i g. 8 und 10) Loch-Höhe etwa 70 bis 100% der Kanaltiefe des letzten platte unterschieden werden. Die offene Ausführung Schneckenganges beträgt. Durch diese Ausbildung bietet zwei Vorteile. Sie ist einmal fertigungstechder Schlitze ist die Herstellung von gleichmäßig nisch meist billiger herzustellen. Zum anderen tritt dünnen Kautschuk-Bändern erreicht. 45 der Kautschuk, wenn die Spaltbreite zwischen der

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß rotierenden Lochplatte 2 und dem Gegenring 3 minsich der Querschnitt der Schlitze in Richtung des destens 0,3 mm beträgt, in Form von Kämmen aus, Produktstromes auf 20 bis 90%, vorzugsweise 50 bis die im nachgeschalteten Bandtrockner auch bei 70%, der Fläche des inneren Querschnitts verringert hohen Schichten der Trockenluft genügend Möglichoder auf 110 bis 300%, vorzugsweise 150 bis 200%, 50 keit zum Durchtritt bieten. Nachteilig ist jedoch, daß der Fläche des inneren Querschnitts vergrößert. sich bei Spaltbreiten unterhalb etwa 0,1 mm die sich

Die Vorrichtung wird an Hand der Fig. 1 bis 11 unter der Belastung elastisch deformierenden Noknäher erläutert. Die F i g. 1 und 2 zeigen dabei den ken 6 mit ihrer Kante im Gegenring 3 verhaken und prinzipiellen Aufbau der Lochplatte, die Fig. 3 bis 6 sich so mechanisch zerstören können.Hingegen erhält eine spezielle Ausführungsform — in Richtung des 55 man bei Anwendung der geschlossenen Ausführung Produktflusses gesehen — und die Fig. 7 bis 10 nur einzelne schmale Kautschuk-Bänder, deren spezielle Ausführungsformen — senkrecht zur Rieh- Dicke sehr stark von der Schlitzbreite abhängt. Diese tung des Produktflusses gesehen. Ausführung bietet den Vorteil größerer Festigkeit.

Mit der Welle 1 (Fig. 1) einer Schneckenpresse Zum anderen ist dabei infolge der geschlossenen

ist eine Lochplatte 2 fest verbunden, die sich in 60 Außenfläche ein Verhaken irgendwelcher Kanten uneinem Gegenring 3 dreht, an dem an der produkt- möglich. Für die Art der Ausbildung der Schlitzabgewandten Seite Messer 4 befestigt sind, die den kanten bestehen ebenfalls die verschiedensten Mögdurch Öffnungen (F i g. 2) austretenden Kautschuk lichkeiten. Die zwei wesentlichsten Ausführungsin Stücke definierter Länge zerschneiden. Der zwi- formen sind in den Fig. 7 und 8 bzw. 9 und 10 sehen den als Schlitze 5 ausgebildeten Öffnungen 65 wiedergegeben.

liegende Bereich der Lochplatte 2 soll als Nocken 6 Die glatte Ausführung der Schlitze (F i g. 7 und 8)

bezeichnet werden. Die Schlitze 5 sind 0,5 bis 15 mm, erfordert fertigungstechnisch einen geringeren Aufvorzugsweise 1 bis 5 mm, breit und haben eine Länge, wand; dafür fällt der Kautschuk in Form glatter

Bänder an. Die Ausführung gemäß Fig. 9 und 10, die z. B. durch mehrere ineinander übergehende Bohrungen entstanden sein kann, erfordert fertigungsgemäß einen höheren Aufwand. Dafür liefert sie Bänder mit aufgerissener Oberfläche, so daß höhere Trocknungsgeschwindigkeiten möglich sind. Die hier dargelegten Möglichkeiten der Schitzausbildung zeigen, daß es eine Vielzahl sinnvoller Kombinationsmöglichkeiten gibt, die sich naturgemäß nicht vollständig aufzählen lassen. Die Ausbildung der Schlitzform kann immer eine Kombination jeweils einer der in den F i g. 3 bis 6 mit einer der in den F i g. 7 bis 10 dargestellten Möglichkeiten sein.

Zur Erzielung eines einwandfreien Schälvorganges, unter Verwendung der beschriebenen Vorrichtungen, ist es wesentlich, daß der Kautschuk koaxial zur Lochplatte 2 fließt. Bei einigen Kautschuk-Typen sind erhebliche Abstände, z. B. der etwa 2- bis 3fache Durchmesser der Schneckenwelle, zwischen dem letzten Schneckengang und der Lochplatte erforderlieh, damit der Kautschuk seine Umfangsgeschwindigkeit verliert. Dabei läßt sich der Abstand zwischen dem letzten Schneckengang und der Lochplatte auf etwa den halben Durchmesser der Schneckenwelle verkürzen, wobei trotzdem sehr dünne Kautschuk-Bänder anfallen, wenn man Leitvorrichtungen 7 entsprechend F i g. 11 an dem Gegenring 3 zwischen den Schneckengängen und der Lochplatte 2 anordnet.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Verformung und Auflockerung von synthetischem Kautschuk an einer Schneckenpresse mit einer als Austragsorgan der Schneckenpresse am Ende der Schneckenwelle und in einer Ebene senkrecht zu ihr angeordneten umlaufenden Lochplatte, dadurch gekennnzeichnet, daß die Durchbrechungen der Lochplatte (2) als schmale, radiale Schlitze (5) ausgebildet sind, deren Höhe etwa 70 bis 100% der Kanaltiefe des letzten Schneckenganges beträgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt der Schlitze (5) in Richtung des Produktstromes auf 20 bis 90%, vorzugsweise 50 bis 70%, der Fläche des inneren Querschnittes verringert oder auf 110 bis 300%, vorzugsweise 150 bis 200%, der Fläche des inneren Querschnittes vergrößert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen