DE128336C - - Google Patents
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- DE128336C DE128336C DENDAT128336D DE128336DA DE128336C DE 128336 C DE128336 C DE 128336C DE NDAT128336 D DENDAT128336 D DE NDAT128336D DE 128336D A DE128336D A DE 128336DA DE 128336 C DE128336 C DE 128336C
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- rollers
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- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE "80 a.
Vorliegende Erfindung bezweckt, bei der Herstellung von Ziegeln und Cementplatten
das zeitraubende und dabei von der Zuverlässigkeit des Arbeiters abhängende Einschlagen
der Masse von Hand durch mechanische Arbeit zu ersetzen.
Es sind bereits durch das Patent 117795
hinter einander angeordnete, der Höhenlage nach verstellbare, von einander unabhängige
Walzen für Walzformmaschinen zur Herstellung von Gufsformen geschützt, jedoch kommt bei
dieser Vorrichtung lediglich eine obere Reihe Walzen zur Verwendung, so dafs ein einseitiger
Druck auf den Wagen entsteht und dieser grofsen Widerstand zu überwinden hat, um unter den Walzen hindurchgeführt zu
werden.
Dieser bekannten Vorrichtung gegenüber unterscheidet sich die vorliegende dadurch,
dafs die Formkasten gleichzeitig zwischen zwei Walzenreihen hindurchgeführt werden, wobei
der Achsenabstand der oberen Druckwalzenreihe von den Formwagen abnimmt, derjenige
der unteren Walzenreihe hingegen gleichbleibt.
Auf beiliegender Zeichnung ist in
Fig. ι eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt dargestellt.
Fig. 2 ist eine Oberansicht eines Formkastens mit einer Aushebevorrichtung η zum Entfernen
der Platten aus den Formkästen nach beendeter Pressung.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Führungsschienen und der Formkästen zur Veranschaulichung
der Bewegungsweise der Ausheber n.
Fig. 4 ist ein- Querschnitt durch die Formkästen.
Fig. 5 zeigt die Stellung der Ausheber η in gehobener Stellung.
Fig. 6 zeigt die Anordnung der Schienen zu einem geschlossenen Ring zum ununterbrochenen
Zurückfuhren der entleerten Kästen an das Aufgebeende der Maschine.
In dem Maschinengestell sind fünf Walzenpaare a-b, deren Länge der Breite der Formkästen
c entspricht, angeordnet.
Zwischen den senkrecht über einander stehenden Walzen α b werden die mit Rollen k
versehenen Formkästen auf Schienen,/ hindurchgeführt.
Die Achsenabstände der sich an einander reihenden gegenständigen Walzenpaare nehmen stetig ab, so dafs das lose gehäufte
Material bequem mit dem Kasten von dem ersten Walzenpaare a-b erfafst wird und
unter wachsender Verdichtung das letzte Walzenpaar in der bezweckten Steindicke verläfst.
Die Formkästen berühren sich mit ihren Stirnwänden r und bilden so einen zusammenhängenden
Strang. Der Materialüberschufs von dem einen Kasten wird stets in den folgenden
übergequetscht. Nach' dem Durchtritt der Formen durch das letzte'Walzenpaar wird der
verdichtete Stein auf dem Tisch ρ polirt und
mittelst des in Fig. 2 in Oberansicht dargestellten Aushebers, der aber nicht Gegenstand
des Anspruchs ist, aus dem Kasten entfernt.
Der Antrieb der Walzen erfolgt durch das Doppelzahnrad d unter Vermittelung der Kurbel
o, durch das untere Zahnrad g, das Wechselrad f, das Zahnrad e. Entsprechende Wechselräder
f sind zwischen den folgenden Druckwalzen α angeordnet, so dafs sich dieselben
sä'mmtlich in derselben Richtung drehen. Die gegenständigen unteren Walzen b bewegen sich
in umgekehrtem Sinne zu den Walzen a.
Claims (1)
- Patent- Anspruch :Vorrichtung zur Herstellung von Ceinentplatten u. dgl. unter Anwendung einer oberen Druckwalzenreihe mit abnehmendem Achsenabstande, dadurch gekennzeichnet, dafs die Formkasten unter den oberen Druckwalzen auf einer unteren Walzenreihe von gleichem Achsenabstande geführt werden.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE128336C true DE128336C (de) |
Family
ID=396870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT128336D Active DE128336C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE128336C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619742A1 (fr) * | 1987-09-01 | 1989-03-03 | Alain Cittadini | Machine pour la fabrication en continu d'elements plats pour le batiment et la maison |
| FR2634412A1 (fr) * | 1988-06-23 | 1990-01-26 | Stival Jacques | Dispositif pour realiser des elements prefabriques en beton par moulage et compactage et traitement de deshydratation |
-
0
- DE DENDAT128336D patent/DE128336C/de active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619742A1 (fr) * | 1987-09-01 | 1989-03-03 | Alain Cittadini | Machine pour la fabrication en continu d'elements plats pour le batiment et la maison |
| EP0306432A1 (de) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Alain Cittadini | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Formkörpern für das Bauwesen |
| FR2634412A1 (fr) * | 1988-06-23 | 1990-01-26 | Stival Jacques | Dispositif pour realiser des elements prefabriques en beton par moulage et compactage et traitement de deshydratation |
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